CN115302324A - 一种环式刨片刀快速装卸修复系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环式刨片刀快速装卸修复系统，涉及刨片刀加工的技术领域，其包括对刨片刀进行安装的两个刀环和驱使刀环进行转动的驱动设备，两个刀环相对侧通过安装件等间距安装刨片刀，刀环的外侧壁上通过安装的角度调节平台用于调节刨片刀的角度，刀环的内侧活动设有可对刨片刀进行打磨的修复平台；本发明能够在无需拆卸刨片刀的情况下，直接对环式刨片刀进行修复作业，相比传统修复技术大大减少了不必要的时间消耗，同时本发明能够调节刨片刀的角度，提高装置的适用性。

Description

一种环式刨片刀快速装卸修复系统

技术领域

本申请涉及刨片刀加工的技术领域，特别是涉及一种环式刨片刀快速装卸修复系统。

背景技术

环式刨片机是一种用于对原木进行刨削从而使原木制成刨花的设备，环式刨片机主要用于生产木屑之类的材料，以之用于制造木材板，例如木屑压制板等。

原木料通常是作为散料，例如以木片形式供给的。这样一种环式创片机具有两个刀环，在这些刀环之间通过焊接的方式安装有若干个刀具，通过刀具的转动对原木进行加工。

现有的环式刨片机中，如专利号为CN113815069A的中国发明专利公开了一种超级剪切式环式刨片机刀环，本发明公开了一种超级剪切式环式刨片机刀环，包括：刀体、转动控制盘和刀片调节机构，刀体的外表面设置有转动控制盘，转动控制盘的外表面安装有刀片调节机构，刀片调节机构的外表面固定安装有螺母座。本发明通过设置的刀片调节机构、活动机构、伸缩机构和活动螺栓座使得当刀片板通过放置板在安装座的外表面进行连接安装时，通过伸缩板在滑动槽外表面的限位滑动使得刀片板能够在安装座的外表面进行插设安装，随后通过插设螺栓在扣合座和放置板内部的插设安装使得刀片板能够在扣合座的外表面转动控制，使其通过活动机构进行转动控制，从而对刀片板进行角度的调节控制，方便进行调节后的切割操作。

上述的现有技术中可通过活动机构调节刨片刀的角度，但是还是存在以下的问题；

首先上述现有技术中的角度调节装置设置在刀片的侧壁上，其距离与刀片的刀刃较近，会导致刀片在加工的过程中被生产出来的刨花卡住导致设备损坏，其次在每个刀片上设置调节刀片角度的设备，使得设备的制造成本升高。

其次生产过程中，环式刨片机上的刀片会受到很强烈的磨损，导致使用周期较短，约在使用7-8小时之后，刀片刃口会出现较大磨损，导致刨花形态变差，需要通过人工定期对刀片进行修磨或更换，目前，无论是修磨还是更换刀片，均需要先将刀片拆卸下来再进行操作，费时费力。

发明内容

为了使环式刨片刀在使用产生磨损后，无需拆卸刀片，直接在环式刨片刀上对其进行修复作业，本申请提供一种环式刨片刀快速装卸修复系统，包括对刨片刀进行安装的两个刀环和驱使刀环进行转动的驱动设备，两个所述刀环相对侧通过安装件等间距安装刨片刀，所述刀环的外侧壁上通过安装的角度调节平台用于调节刨片刀的角度，所述刀环的内侧活动设有可对刨片刀进行打磨的修复平台。

两个所述刀环的中部开设有用于可拆卸安装修复平台的驱动孔，两个刀环的外侧壁上固定有与驱动设备进行连接并通过驱动设备带动刀环进行转动的连接环，两个所述刀环上沿其中心线的位置等间距开设有多个安装孔用以安装固定刨片刀的夹具。

优选的，所述安装件包括刀环上安装孔内通过轴承转动连接的安装块，所述安装块的左右两端均通过销轴固定安装有限位块，且两个所述限位块分别位于刀环的左右两侧，所述安装块和限位块均为圆形结构，位于所述刀环内侧的限位块上均固定安装有凸形固定架，所述凸形固定架的内侧卡接设有凸形块，所述凸形块远离凸形固定架的一端安装有用于固定刨片刀的工装夹具，所述工装夹具为凸形结构。

所述工装夹具的上端活动安装两个角度相反的刨片刀，两个所述刨片刀的上端均放置下压板，所述下压板、刨片刀和工装夹具上均开设用于穿设螺栓的固定孔。

优选的，所述角度调节平台包括位于左侧刀环外侧壁的限位块上固定的齿环，所述齿环的外侧共同啮合有转动安装在刀环外侧壁上的角度调节环，所述刀环外侧壁上转动连接有蜗杆，所述蜗杆与角度调节环的外侧相互啮合，所述蜗杆的外侧壁上开设有可用电动或者手动螺丝刀作为动力源驱使蜗杆转动的十字槽，所述角度调节环的内侧设有用于对角度调节环进行限位的锁止件。

优选的，所述锁止件包括刀环外侧壁上等间距固定的弧形锁止块，所述弧形锁止块靠近角度调节环的一侧安装伸缩螺纹杆，所述伸缩螺纹杆远离弧形锁止块的一侧固定连接与角度调节环能够相互啮合的锁止齿条。

优选的，所述修复平台包括刀环的驱动孔内转动连接的固定套环，两个所述固定套环相背侧安装有固定柱，所述固定柱与驱动设备卡接，所述固定套环的内侧设有打磨组件。

优选的，所述打磨组件包括固定套环相对侧固定安装的移动框架，所述移动框架内固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端上安装有匚形架，所述匚形架的上下两端均贯穿开设有导向槽，所述导向槽内滑动连接有两个导向块，所述导向块相对侧共同安装对刨片刀进行打磨的打磨架，所述打磨架上设置有前后往复打磨组件，所述匚形架上设有左右往复打磨组件。

所述打磨架内侧上下端均开设有活动槽，两所述活动槽内均固定安装挤压弹簧杆，两所述挤压弹簧杆远离打磨架的一端均固定连接有打磨作业框，两所述打磨作业框相对侧通过快拆组件安装有打磨石。

优选的，所述左右往复打磨组件包括匚形架内转动连接的往复驱动杆，所述往复驱动杆的左侧连接驱动电机，所述驱动电机通过电机座固定安装在匚形架的外侧壁上，所述往复驱动杆上通过螺纹连接的方式安装自由伸缩块，所述自由伸缩块与打磨架固定连接。

优选的，所述前后往复打磨组件包括打磨架上固定的执行块，所述执行块靠近匚形架的一侧固定往复弹簧杆，所述往复弹簧杆上连接往复块，所述往复块抵触设置在波浪块上，所述波浪块固定安装在匚形架的开口处的侧壁上，所述往复块的下端固定安装有匚形杆，所述匚形杆开口处为伸缩结构，所述匚形杆的下端铰接有与打磨作业框上相同的快拆组件。

优选的，所述快拆组件包括两个打磨作业框相对侧中部固定的打磨石安装框，所述打磨石安装框的前侧端通过螺纹连接的方式安装锁紧柱，所述锁紧柱上设有锁紧杆，所述锁紧杆滑动安装在打磨石安装框内，两个所述打磨作业框相对侧的左右两端均开设滑槽，所述滑槽内通过滑块滑动连接与打磨作业框中部相同的但大小不同的打磨石安装框，所述打磨作业框的内侧设置有碎屑吸附模块。

优选的，所述碎屑吸附模块包括打磨作业框相对侧且位于两个打磨石安装框之间的位置开设的吸附槽，所述打磨作业框的内部转动连接有多个吸附柱，所述吸附柱上转动套设吸附皮带，所述吸附皮带上等间距固定安装有多个通电吸附板，位于所述打磨作业框相对侧两端的打磨石安装框下端的滑块上连接有辅助杆，所述辅助杆与吸附皮带铰接，所述打磨作业框下内壁上滑动设有用于收集铁屑的收集框。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明通过活动设置在刀环内的修复平台中对刨片刀的刀刃进行多重打磨，保证刨片刀能够在加工一定的时间后，能够及时进行修复，大大的缩短了修复的时间，提高了加工的效率。

2.本发明通过设置在刀环上的角度调节模块来调节刨片刀的角度能够极大的保证刨片刀处于简洁的状态，避免与原木直接接触的刨片刀受到较大的负荷，同时也便于刨片刀的时候寿命达标后进行快速更换。

3.本发明能够通过刀环上设置的两组刨片刀进行加工作业，大大提高加工的效率。

4.本发明通过碎屑吸附模块对刨片刀修复时所产生的铁屑能够及时收集，避免刀片上残留铁屑导致产品发生污染。

附图说明

图1是本发明的主体结构示意图。

图2是刀环及其内部零件的结构示意图。

图3是工装夹具、刨片刀、下压板等结构的爆炸图。

图4是安装件的结构示意图。

图5是修复平台的结构示意图。

图6是打磨组件的结构示意图。

图7是打磨架以及前后往复打磨组件的结构示意图。

图8是左右往复打磨组件的部分结构示意图。

图9是快拆组件的部分结构示意图。

图10是碎屑吸附模块的部分结构示意图。

图11是角度调节平台的部分结构示意图。

图12是图11中的A处局部放大图。

附图标记说明：1、刀环；2、驱动设备；3、安装件；4、刨片刀；5、角度调节平台；6、修复平台；7、连接环；30、安装块；31、限位块；32、凸形固定架；33、凸形块；34、工装夹具；35、下压板；50、齿环；51、角度调节环；52、蜗杆；53、十字槽；54、锁止件；541、弧形锁止块；542、伸缩螺纹杆；543、锁止齿条；60、固定套环；61、固定柱；62、打磨组件；621、移动框架；622、电动推杆；623、匚形架；624、导向槽；625、导向块；626、打磨架；63、前后往复打磨组件；64、左右往复打磨组件；66、屑吸附模块；627、挤压弹簧杆；628、打磨作业框；65、快拆组件；640、往复驱动杆；641、驱动电机；642、自由伸缩块；631、执行块；632、往复弹簧杆；633、往复块；634、波浪块；635、匚形杆；651、打磨石安装框；652、锁紧柱；653、锁紧杆；654、滑块；661、吸附柱；662、吸附皮带；663、通电吸附板；664、辅助杆；665、收集框。

具体实施方式

以下结合附图1-12对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种环式刨片刀快速装卸修复系统，本申请实施例采用多组刨片刀4进行刨片作业，能够大幅度提高对人造板的刨片作业效率，同时本实施例能够在不拆卸刨片刀4的情况下，对刨片刀4进行修复作业，继而大大的减少了刨片刀4因为拆卸而消耗的大量时间，大大的提高了刀片修复的效率，并且对刀片进行修复的修复平台6可以进行拆卸用于到其他的环式刨片刀4中，大大的提高了修复平台6的利用率，同时本实施例也能够调节刨片刀4的角度，提高环式刨片刀4的适用性。

实施例一：

参阅图1和图2所示，一种环式刨片刀快速装卸修复系统，包括对刨片刀4进行安装的两个刀环1和驱使刀环1进行转动的驱动设备2，驱动设备2能够带动两个对称的刀环1进行转动，两个刀环1相对侧安装有8个用于对人造板进行刨片的刨片刀4。

两个刀环1相对侧通过安装件3等间距设有刨片刀4，刀环1的外侧壁上通过安装的角度调节平台5用于调节刨片刀4的角度，角度调节平台5能够带动刨片刀4进行转动，继而使得刨片刀4能够适应不同环境的刨片作业；刀环1的内侧活动设有可对刨片刀4进行打磨的修复平台6，通过打磨的方式对刨片刀4出现卷边和变钝。

两个刀环1的中部开设有用于安装修复平台6的驱动孔，两个刀环1的外侧壁上固定有与驱动设备2进行连接并通过驱动设备2带动刀环1进行转动的连接环7，驱动孔的作用是用于放置修复平台6，并且对修复平台6进行固定的作用，刀环1通过连接环7安装在驱动设备2上，通过驱动设备2带动刀环1转动。

两个刀环1上沿其中心线的位置等间距开设有多个安装孔用以安装固定刨片刀4的夹具。

参阅图3和图4所示，为刨片刀4的安装位置示意图，安装件3包括刀环1上的安装孔内通过轴承转动连接的安装块30，安装块30的左右两端均通过销轴固定安装有限位块31，两个限位块31分别位于刀环1的左右两侧，安装块30和限位块31均为圆形结构；在使用环式刨片刀4进行刨片作业之前最重要的一步就是对环式刨片刀4的安装，两个刀环1通过刨片刀4对其进行位置固定，首先刀环1上的安装孔内通过安装块30和两个限位块31形成工字型结构，继而提高安装块30的稳定性，保证安装块30和限位块31能够转动。

位于刀环1内侧的限位块31上均固定安装有凸形固定架32，凸形固定架32的内侧卡接设有凸形块33，凸形块33远离凸形固定架32的一端安装用于固定刨片刀4的工装夹具34，工装夹具34为凸形结构；当安装块30和限位块31安装完成后，将凸形固定架32安装在限位块31上，并且将凸形块33和凸形块33上固定的工装夹具34同步插入到凸形固定架32内，此时两个刀环1通过凸形固定架32设置在工装夹具34的左右两端，随后通过螺栓和螺母对凸形固定架32和凸形块33进行固定，随后重复上述的步骤，使得两个刀环1进行固定，同时两个刀环1之间等间距设置八个工装夹具34。

工装夹具34的上端活动安装两个角度相反的刨片刀4，两个刨片刀4的上端均放置下压板35，下压板35、刨片刀4和工装夹具34上均开设用于穿设螺栓的固定孔；当安装好工装夹具34之后，既完成了整个环式刨片刀4的组装，此时即可将环式刨片刀4通过连接环7与外部已知的驱动设备2相连接，操作人员即可将两个刨片刀4分别放置到一个工装夹具34的前后两侧，接着将下压板35放置到刨片刀4的上端，随后通过螺栓和螺母的锁紧，使得下压板35和工装夹具34对刨片刀4进行固定。

具体的实施例中，两个放置在工装夹具34上的刨片刀4放置的位置相反，一个刨片刀4正向放置，另外一个刨片刀4反向放置，需要说明的是，两个刨片刀4相反放置的目的，是为了保障工装夹具34在一百八十度的转动过程中，刀环1内侧的刨片刀4的状态能够一致，使位于刀环1内侧的刨片刀4的斜面始终朝上，每组工装夹具34上设置有两个刨片刀4，当第一刨片刀4加工7-8小时需要对其进行修复时，转动刨片刀4，使工装夹具34上的另外一个刨片刀4转动至第一个刨片刀4的位置，随后对第一个需要修复的刨片刀4进行修复，当第一个刨片刀4修复完成后，另外一个刨片刀4对原木进行加工作业，而修复完成的刨片刀4通过转动来进行降温，因为对其进行修复时，刨片刀4表面通过摩擦会发热导致刨片刀4的温度升高。

参阅图5所示，当刨片刀4的安装完成后，即可使刨片刀4进行刨片作业，当刨片刀4在工作7-8个小时之后，刀片的刀口会发生变钝和卷边的情况，此时需要对其进行修复，现有的修复手段是将刨片刀4依次拆卸下来，随后将刨片刀4送至专用的修复设备中进行修复，而一般的刨片刀4一次使用的时间为7-8小时，因此往复的拆卸修复再安装，需要消耗大量的时间，因此，本实施例提出了修复平台6对刀环1上的刨片刀4进行在线修复，不用在将刨片刀4拆卸，具体的；

修复平台6包括刀环1的驱动孔内转动连接的固定套环60，两个固定套环60相背侧安装有固定柱61，固定柱61与驱动设备2卡接，固定套环60的内侧设有打磨组件62。

需要特别说明的是，驱动设备2带动两个刀环1和刀环1内部设置吧的刨片刀4进行转动，而驱动设备2中不会转动的部分与固定套环60连接，因此固定套环60和固定套环60上通过固定柱61连接的打磨组件62均固定在驱动设备2上，因此当刨片刀4在进行快速转动的过程中，位于刀环1中间的打磨组件62始终处于固定的状态，当刀片需要进行修复时，停止转动刨片刀4，并且使刨片刀4对准打磨组件62进行打磨，当第一个刨片刀4打磨完成之后，操作人员启动驱动设备2带动刀环1再次转动，直至第一个刨片刀4对准打磨组件62进行打磨，随后重复上述的步骤，直至每个刨片刀4均打磨完毕。

参阅图5和图6所示，为打磨组件62的结构示意图；打磨组件62包括固定套环60相对侧固定安装的移动框架621，移动框架621内固定连接有电动推杆622，电动推杆622的输出端上安装有匚形架623，匚形架623的上下两端均贯穿开设有导向槽624，导向槽624内滑动连接有两个导向块625，导向块625相对侧共同固定安装对刨片刀4进行打磨的打磨架626，打磨架626上设置有前后往复打磨组件63，匚形架623上设有左右往复打磨组件64；初始状态下，匚形架623位于移动框架621的内部，且匚形架623上的零件与刨片刀4具有一定的距离，通过这段距离使得刨片刀4能够自由转动，而不会与匚形架623上的结构发生碰撞。

具体的实施例中，当刨片刀4对准打磨组件62后，电动推杆622启动，电动推杆622带动整个匚形架623向待打磨的刨片刀4靠近，直至打磨架626抵靠在刨片刀4上，随后通过左右往复打磨组件64对其进行左右打磨，在对刨片刀4进行左右往复打磨的过程中通过前后往复打磨组件63对打磨刀进行前后打磨，刨片刀4在受到打磨石655的打磨之后，即可重新投入使用，随后重复上述的操作，极大的提高了刨片刀4刨片作业的效率。

打磨架626内侧上下端均开设有活动槽，两活动槽内均固定安装挤压弹簧杆627，两挤压弹簧杆627远离打磨架626的一端均固定连接有打磨作业框628；通过挤压弹簧杆627的弹力，使打磨作业框628能够抵靠在刨片刀4的刀刃处，刨片刀4的刀刃的上下两端均抵触有打磨作业框628，其能够有效的提高打磨的效率，保证刨片刀4能够始终与打磨作业框628上的打磨石655进行接触。

两打磨作业框628相对侧的中部固定安装有用于快速拆卸打磨刨片刀4的打磨石655的快拆组件65；打磨作业框628框的下端通过快拆组件65设置有打磨石655，打磨石655是直接与刨片刀4进行接触的部件，打磨石655能够通过摩擦的方式来对刨片刀4进行打磨，打磨石655与刨片刀4进行摩擦时，刨片刀4能够重新锋利，而打磨石655也消耗部分打磨石655，因此需要定期对打磨石655进行更换，才能够保证打磨的效率，而通过快拆组件65能够解决上述提出的问题。

再看图6所示，为打磨石655对刨片刀4进行左右打磨的结构示意图；左右往复打磨组件64包括匚形架623内转动连接的往复驱动杆640，往复驱动杆640的左侧连接驱动电机641，驱动电机641通过电机座固定安装在匚形架623的外侧壁上，往复驱动杆640上通过螺纹连接的方式安装自由伸缩块642，自由伸缩块642与打磨架626固定连接。

具体实施例中，当调节好刨片刀4的位置，使刨片刀4与打磨组件62在同一条直线后，驱动电机641启动，驱动电机641通过往复驱动杆640使自由伸缩块左右往复运动，自由伸缩块642带动打磨架626同步左右往复运动，打磨架626在前后往复运动的同时通过导向块625对打磨架626的位置进行调节，匚形架623上的导向槽624为匚形结构，当打磨架626沿着往复驱动杆640移动时，导向块625带动打磨架626向刨片刀4靠近，导向块625移动的距离既是打磨架626移动的距离。

再看图6和图7所示，为打磨石655对刨片刀4进行前后打磨的结构示意图；前后往复打磨组件63包括打磨架626上固定的执行块631，执行块631靠近匚形架623的一侧固定往复弹簧杆632，往复弹簧杆632上连接往复块633，往复块633抵触设置在波浪块634上，波浪块634固定安装在匚形架623的开口处的侧壁上；往复弹簧杆632的作用是为了促使往复块633能够在波浪块634的表面进行前后往复运动。

往复块633的下端固定安装有匚形杆635，匚形杆635开口处为伸缩结构，匚形杆635的下端铰接有与打磨作业框628上相同的快拆组件65；往复块633在前后往复运动的过程中匚形杆635也同步移动，且匚形杆635开口方向的两个竖直杆为伸缩结构，能够进行自由伸缩。

参阅图8和图9所示，为打磨石655进行拆卸和安装的结构示意图；快拆组件65包括两个打磨作业框628相对侧中部固定的打磨石655安装框651，打磨石655安装框651的前侧端通过螺纹连接的方式安装锁紧柱652，锁紧柱652上设有锁紧杆653，锁紧杆653滑动安装在打磨石655安装框651内，两个打磨作业框628相对侧的左右两端均开设滑槽，滑槽内通过滑块654滑动连接与打磨作业框628中部相同的但大小不同的打磨石655安装框651。

具体的，当打磨石655在长时间的使用后，其会出现大量的磨损，为了提高其打磨的效率，首先操作人人员转动锁紧柱652，锁紧柱652带动锁紧杆653沿着打磨石655安装框651向前侧移动，此时被打磨石655安装框651和锁紧杆653夹持固定的打磨石655失去外界的挤压力，即可将打磨石655从打磨石655安装框651内取出，随后换上新的打磨石655之后再次反向转动锁紧柱652，使得打磨石655被固定在打磨石655安装框651内。

参阅图10所示，碎屑吸附模块66包括打磨作业框628相对侧且位于两个打磨石655安装框651之间的位置开设的吸附槽；吸附槽的作用是为吸附皮带662提供转动的空间。

打磨作业框628的内部转动连接有多个吸附柱661，吸附柱661上转动套设吸附皮带662，吸附皮带662上等间距固定安装有多个通电吸附板663；通电吸附板663时通电会产生磁力的装置，其内部设置有多个通电线圈，在通电后，打磨时产生的铁屑会吸附在通电吸附板663上。

位于打磨作业框628相对侧两端的打磨石655安装框651下端的滑块654上连接有辅助杆664，辅助杆664与吸附皮带662铰接，打磨作业框628下内壁上滑动设有用于收集铁屑的收集框665；当打磨石655安装框651和打磨石655进行前后往复移动的过程中，打磨石655安装框651通过其下端连接的辅助杆664拉动吸附皮带662进行往复转动。

具体的，当打磨石655对刨片刀4的刀刃进行打磨时，刨片刀4上会产生一定的铁屑，此时对通电吸附板663进行通电，使得通电吸附板663产生磁力，将铁屑吸附赶紧，避免打磨石655产生的铁屑粘贴在刨片刀4上，导致后续进行刨片作业时，刨片刀4上的铁屑与木料发生混合，继而对木料造成污染。

实施例二:在实施例一的基础上，为了进一步的提高对刨片刀修复效率，本实施例提供了角度调节平台5，角度调节平台5调节刨片刀4的角度，实现了一个修复平台6能够对整个刀环1上的多个刨片刀4进行逐一修复，避免了人工拆卸刨片刀4，同时角度调节平台5也能够调节刨片刀4的角度用以并对原木进行刨花加工，通过不同的角度对原木进行加工，能够改善刨花的状态和质量。

参阅图11所示，当刨片刀4安装在刀环1上之后，需要调节刨片刀4的位置，使得刨片刀4的角度能够适合应对不同的工作环境，因此通过角度调节平台5来调节刨片刀4的角度；角度调节平台5包括位于左侧刀环1外侧壁的限位块31上固定的齿环50，齿环50的外侧共同啮合有转动安装在刀环1外侧壁上的角度调节环51，刀环1外侧壁上转动连接有蜗杆52，蜗杆52与角度调节环51的外侧相互啮合，蜗杆52的外侧壁上开设有可用电动或者手动螺丝刀作为动力源驱使蜗杆52转动的十字槽53，角度调节环51的内侧设有用于对调节的角度进行限位的锁止件54。

具体的实施例中，当刨片刀4安装到刀环1上后，操作人员通过螺丝刀转动蜗杆52，蜗杆52在转动的时候带动与其啮合的角度调节环51转动，角度调节环51转动带动与其内侧啮合的多个齿环50转动，齿环50通过限位块31带动工装夹具34和刨片刀4绕限位块31的中心点进行转动，继而实现对刨片刀4进行角度调节。

本实施例中一个工装夹具34上设置有两个刨片刀4，当一个刨片刀4使用较长时间后，同时使用将工装夹具34转动一百八十度，使工装夹具34上的另外一个刨片刀4转动至工作区域，进行后续的工作。

参阅图11和图12所示，在调节刨片刀4的角度时，为了实现对刨片刀4的位置固定，避免刨片刀4在工作时，角度发生偏移，需要对其进行固定，因此本实施提出了锁止件54来解决上述提出的问题；锁止件54包括刀环1外侧壁上等间距固定的弧形锁止块541，弧形锁止块541靠近角度调节环51的一侧安装伸缩螺纹杆542，伸缩螺纹杆542远离弧形锁止块541的一侧固定连接与角度调节环51能够相互啮合的锁止齿条543。

具体的实施例中，当转动蜗杆52调节好角度调节环51的位置后，转动伸缩螺纹杆542，通过伸缩螺纹杆542将锁止齿条543推送至与角度调节环51相互啮合的状态，此时角度的调节环的位置被固定无法移动，继而实现对刨片刀4的角度调节并固定。

实施例的实施原理为：

(1)：首先首先组装好刀环1和工装夹具34，随后操作人员将两个刨片刀4放置在工装夹具34上，且一个刨片刀4正向放置，另外一个刨片刀4反向放置，随后操作人员即可将下压板35放置到刨片刀4的上端，通过螺栓和螺母的锁紧，使得下压板35和工装夹具34对刨片刀4进行固定。

(2)：当刨片刀4安装到刀环1上后，操作人员通过螺丝刀转动蜗杆52，蜗杆52在转动的时候带动与其啮合的角度调节环51转动，角度调节环51转动带动与其内侧啮合的多个齿环50转动，齿环50通过限位块31带动工装夹具34和刨片刀4绕限位块31的中心点进行转动，继而实现对刨片刀4进行角度调节。

(3)：当刨片刀4调节好角度之后即可进行加工作业，当刨片刀4一定时间之后，停止转动，将待修复的刨片刀4转动至刀环1的内侧，而另外一个未加工的刨片刀4转动至待加工的区域，随后通过修复平台4上的多个打磨石655对刨片刀4的刀刃进行左右前后往复打磨，直至刨片刀4的刀刃再次锋利，待其修复完成后，另外一个刨片刀4开始进行转动加工作业，转动的同时对修复完成的刨片刀4进行分冷。

(4)：重复上述的操作，对刨片刀4进行多次修复，再次之间能够持续进行间歇加工，大大减少修复所消耗的时间，直至刨片刀4的使用寿命达标后，才更换新的刨片刀4。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环式刨片刀快速装卸修复系统，包括对刨片刀(4)进行安装的两个刀环(1)和驱使刀环(1)进行转动的驱动设备(2)，其特征在于：两个所述刀环(1)相对侧通过安装件(3)等间距安装刨片刀(4)，所述刀环(1)的外侧壁上通过安装的角度调节平台(5)用于调节刨片刀(4)的角度，所述刀环(1)的内侧活动设有可对刨片刀(4)进行打磨的修复平台(6)；

两个所述刀环(1)的中部开设有用于可拆卸安装修复平台(6)的驱动孔，两个刀环(1)的外侧壁上固定有与驱动设备(2)进行连接并通过驱动设备(2)带动刀环(1)进行转动的连接环(7)，两个所述刀环(1)上沿其中心线的位置等间距开设有多个安装孔用以安装固定刨片刀(4)的夹具。

2.根据权利要求1所述的一种环式刨片刀快速装卸修复系统，其特征在于：所述安装件(3)包括刀环(1)上安装孔内通过轴承转动连接的安装块(30)，所述安装块(30)的左右两端均通过销轴固定安装有限位块(31)，且两个所述限位块(31)分别位于刀环(1)的左右两侧，所述安装块(30)和限位块(31)均为圆形结构，位于所述刀环(1)内侧的限位块(31)上均固定安装有凸形固定架(32)，所述凸形固定架(32)的内侧卡接设有凸形块(33)，所述凸形块(33)远离凸形固定架(32)的一端安装有用于固定刨片刀(4)的工装夹具(34)，所述工装夹具(34)为凸形结构；

所述工装夹具(34)的上端活动安装两个角度相反的刨片刀(4)，两个所述刨片刀(4)的上端均放置下压板(35)，所述下压板(35)、刨片刀(4)和工装夹具(34)上均开设用于穿设螺栓的固定孔。

3.根据权利要求1所述的一种环式刨片刀快速装卸修复系统，其特征在于：所述角度调节平台(5)包括位于左侧刀环(1)外侧壁的限位块(31)上固定的齿环(50)，所述齿环(50)的外侧共同啮合有转动安装在刀环(1)外侧壁上的角度调节环(51)，所述刀环(1)外侧壁上转动连接有蜗杆(52)，所述蜗杆(52)与角度调节环(51)的外侧相互啮合，所述蜗杆(52)的外侧壁上开设有可用电动或者手动螺丝刀作为动力源驱使蜗杆(52)转动的十字槽(53)，所述角度调节环(51)的内侧设有用于对角度调节环(51)进行限位的锁止件(54)。

4.根据权利要求3所述的一种环式刨片刀快速装卸修复系统，其特征在于：所述锁止件(54)包括刀环(1)外侧壁上等间距固定的弧形锁止块(541)，所述弧形锁止块(541)靠近角度调节环(51)的一侧安装伸缩螺纹杆(542)，所述伸缩螺纹杆(542)远离弧形锁止块(541)的一侧固定连接与角度调节环(51)能够相互啮合的锁止齿条(543)。

5.根据权利要求1所述的一种环式刨片刀快速装卸修复系统，其特征在于：所述修复平台(6)包括刀环(1)的驱动孔内转动连接的固定套环(60)，两个所述固定套环(60)相背侧安装有固定柱(61)，所述固定柱(61)与驱动设备(2)卡接，所述固定套环(60)的内侧设有打磨组件(62)。

6.根据权利要求5所述的一种环式刨片刀快速装卸修复系统，其特征在于：所述打磨组件(62)包括固定套环(60)相对侧固定安装的移动框架(621)，所述移动框架(621)内固定连接有电动推杆(622)，所述电动推杆(622)的输出端上安装有匚形架(623)，所述匚形架(623)的上下两端均贯穿开设有导向槽(624)，所述导向槽(624)内滑动连接有两个导向块(625)，所述导向块(625)相对侧共同安装对刨片刀(4)进行打磨的打磨架(626)，所述打磨架(626)上设置有前后往复打磨组件(63)，所述匚形架(623)上设有左右往复打磨组件(64)；

所述打磨架(626)内侧上下端均开设有活动槽，两所述活动槽内均固定安装挤压弹簧杆(627)，两所述挤压弹簧杆(627)远离打磨架(626)的一端均固定连接有打磨作业框(628)，两所述打磨作业框(628)相对侧通过快拆组件(65)安装有打磨石(655)。

7.根据权利要求6所述的一种环式刨片刀快速装卸修复系统，其特征在于：所述左右往复打磨组件(64)包括匚形架(623)内转动连接的往复驱动杆(640)，所述往复驱动杆(640)的左侧连接驱动电机(641)，所述驱动电机(641)通过电机座固定安装在匚形架(623)的外侧壁上，所述往复驱动杆(640)上通过螺纹连接的方式安装自由伸缩块(642)，所述自由伸缩块(642)与打磨架(626)固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种环式刨片刀快速装卸修复系统，其特征在于：所述前后往复打磨组件(63)包括打磨架(626)上固定的执行块(631)，所述执行块(631)靠近匚形架(623)的一侧固定往复弹簧杆(632)，所述往复弹簧杆(632)上连接往复块(633)，所述往复块(633)抵触设置在波浪块(634)上，所述波浪块(634)固定安装在匚形架(623)的开口处的侧壁上，所述往复块(633)的下端固定安装有匚形杆(635)，所述匚形杆(635)开口处为伸缩结构，所述匚形杆(635)的下端铰接有与打磨作业框(628)上相同的快拆组件(65)。

9.根据权利要求8所述的一种环式刨片刀快速装卸修复系统，其特征在于：所述快拆组件(65)包括两个打磨作业框(628)相对侧中部固定的打磨石安装框(651)，所述打磨石安装框(651)的前侧端通过螺纹连接的方式安装锁紧柱(652)，所述锁紧柱(652)上设有锁紧杆(653)，所述锁紧杆(653)滑动安装在打磨石安装框(651)内，两个所述打磨作业框(628)相对侧的左右两端均开设滑槽，所述滑槽内通过滑块(654)滑动连接与打磨作业框(628)中部相同的但大小不同的打磨石安装框(651)，所述打磨作业框(628)的内侧设置有碎屑吸附模块(66)。

10.根据权利要求9所述的一种环式刨片刀快速装卸修复系统，其特征在于：所述碎屑吸附模块(66)包括打磨作业框(628)相对侧且位于两个打磨石安装框(651)之间的位置开设的吸附槽，所述打磨作业框(628)的内部转动连接有多个吸附柱(661)，所述吸附柱(661)上转动套设吸附皮带(662)，所述吸附皮带(662)上等间距固定安装有多个通电吸附板(663)，位于所述打磨作业框(628)相对侧两端的打磨石安装框(651)下端的滑块(654)上连接有辅助杆(664)，所述辅助杆(664)与吸附皮带(662)铰接，所述打磨作业框(628)下内壁上滑动设有用于收集铁屑的收集框(665)。

Images