CN115302307A - 一种车轴切削加工的切削油供给机构及其控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车轴切削加工的切削油供给机构及其控制系统，属于切削油供给技术领域，本方案通过供给控制系统对储油罐内切削油的容量和浓度进行实时监测，并借助升降拨动机构，通过第一磁铁块和第二磁铁块的磁性吸引，带动拨动叶杆上下运动，拨动切削油流动，使其在闲置不易发生沉淀，保证浓度稳定和切削质量，且供给切削油时，灵活供给机构通过加工识别模块和信息数据库识别了解机床工件切削加工的材料、精度和时间等信息，从而使定量供给模块根据分析的情况供给合适量的切削油，减少资源浪费，降低加工成本，同时借助电动滑轨和滑动球带动释放管水平运动，使喷洒更加均匀全面，增强供给效果。

Description

一种车轴切削加工的切削油供给机构及其控制系统

技术领域

本发明涉及切削油供给技术领域，更具体地说，涉及一种车轴切削加工的切削油供给机构及其控制系统。

背景技术

切削油是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。

当机床长时间停机或待机时，切削油处于闲置状态，其内部易发生沉淀现象，导致浓度降低，后续使用时影响其散热润滑的效果，降低切削的质量，其次在喷洒切削油时不易根据切削加工进行定量喷洒，易造成资源浪费，增大使用成本。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种车轴切削加工的切削油供给机构及其控制系统，本方案通过供给控制系统对储油罐内切削油的容量和浓度进行实时监测，并借助升降拨动机构，通过第一磁铁块和第二磁铁块的磁性吸引，带动拨动叶杆上下运动，拨动切削油流动，使其在闲置不易发生沉淀，保证浓度稳定和切削质量，且供给切削油时，灵活供给机构通过加工识别模块和信息数据库识别了解机床工件切削加工的材料、精度和时间等信息，从而使定量供给模块根据分析的情况供给合适量的切削油，减少资源浪费，降低加工成本，同时借助电动滑轨和滑动球带动释放管水平运动，使喷洒更加均匀全面，增强供给效果。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种车轴切削加工的切削油供给机构及其控制系统，包括储油罐，所述储油罐的外端安装有供给终端，所述供给终端的内部设有供给控制系统，所述供给控制系统和储油罐之间分别设有升降拨动机构和灵活供给机构，本方案通过供给控制系统对储油罐内切削油的容量和浓度进行实时监测，并借助升降拨动机构，通过第一磁铁块和第二磁铁块的磁性吸引，带动拨动叶杆上下运动，拨动切削油流动，使其在闲置不易发生沉淀，保证浓度稳定和切削质量，且供给切削油时，灵活供给机构通过加工识别模块和信息数据库识别了解机床工件切削加工的材料、精度和时间等信息，从而使定量供给模块根据分析的情况供给合适量的切削油，减少资源浪费，降低加工成本，同时借助电动滑轨和滑动球带动释放管水平运动，使喷洒更加均匀全面，增强供给效果。

进一步的，所述储油罐的左端固定连接有进油管，且进油管与其内部相连通，所述进油管的上端过盈连接有密封塞，通过进油管的设置，实现在储油罐内部切削油容量不多时进行添加，且密封塞的设置，对进油管起到密封的作用，使灰尘不易进入到储油罐内部，避免对切削油造成污染。

进一步的，所述供给控制系统的内部设有实时监测模块，所述储油罐的内顶端分别安装有容量传感器和浓度传感器，且容量传感器和浓度传感器均与实时监测模块电性连接，所述储油罐的上端固定连接有顶环，且顶环上安装有双色闪烁灯，所述实时监测模块的外侧设有定时光亮模块和延时闪烁模块，所述定时光亮模块和延时闪烁模块均与双色闪烁灯电性连接，实时监测模块通过容量传感器和浓度传感器对内切削油的容量和浓度进行实时监测，若容量较低时，双色闪烁灯在定时光亮模块下进行一定时间的红色光亮闪烁，告知工作人员添加切削油，而浓度降低时，双色闪烁灯在定时光亮模块下进行一定时间的绿色光亮闪烁，同时在延时闪烁模块进行一定间隔时间的闪烁，从而带动升降拨动机构拨动切削油流动，增加其活跃度，减少沉淀，保持浓度稳定。

进一步的，所述双色闪烁灯的双色灯光分别为红色和绿色，所述容量传感器与双色闪烁灯的红色灯光相对应，且浓度传感器与双色闪烁灯的绿色灯光相对应，容量传感器检测到容量较低时，双色闪烁灯的红色灯光闪烁，进行警示，告知工作人员，浓度传感器检测到浓度较低时，双色闪烁灯的绿色灯光延时闪烁，带动升降拨动机构工作。

进一步的，所述升降拨动机构包括与顶环外端固定连接的多个外置直筒，多个所述外置直筒的内部均转动连接有第一磁铁块，且第一磁铁块的外端固定连接有齿轮，所述双色闪烁灯的外端固定连接有多个记忆伸缩杆，所述顶环和多个外置直筒之间开凿有多个通孔，且多个记忆伸缩杆分别穿过通孔，并延伸至外置直筒内，所述记忆伸缩杆远离双色闪烁灯的一端固定连接有齿条板，且齿条板与齿轮啮合连接，所述储油罐的内顶端固定连接有多个T形杆，且其贯穿储油罐与外置直筒固定连接，多个所述T形杆的外端均套设有第二磁铁块，且位于同一侧的第一磁铁块和第二磁铁块的上端相吸引，多个所述第二磁铁块相互靠近的一端均固定连接有拨动叶杆，双色闪烁灯的绿色灯光亮起时，多个记忆伸缩杆推动齿条板向外置直筒内部运动，带动齿轮进行180°的转动，使第一磁铁块和第二磁铁块处于相吸引状态，吸引第二磁铁块和T形杆向上运动，而在双色闪烁灯的绿色灯光暗淡时，记忆伸缩杆和第一磁铁块复位，第二磁铁块和T形杆在重力作用下向下运动，待下次双色闪烁灯的绿色灯光亮起时，再次向上运动，在定时光亮模块的光亮时间下如此反复，拨动切削油流动，减少沉淀，使浓度再次恢复至稳定状态，保证切削油的品质。

进一步的，所述记忆伸缩杆采用光致型形状记忆高分子材料制成，且记忆伸缩杆的初始状态为收缩状态，所述记忆伸缩杆与双色闪烁灯的绿色灯光相匹配，通过使用光致型形状记忆高分子材料制成的记忆伸缩杆具有记忆效应，在双色闪烁灯的绿色灯光的照射下，形变延伸，而在双色闪烁灯的绿色灯光消失后，恢复至初始状态。

进一步的，所述第一磁铁块和第二磁铁块均采用单面磁铁材料制成，且两者的磁性端均为上端，所述第二磁铁块的外端设有防护层，所述第二磁铁块的内壁开凿有两个球形槽，且两个球形槽的内部均转动连接有滚珠，两个所述滚珠的外端均与T形杆的外端相接触，通过使用单面磁铁材料制成的第一磁铁块和第二磁铁块，仅两者的上端具有磁性，且第二磁铁块的外端设有防护层，使其表面不易受切削油影响，延长其使用寿命，而滚珠的设置，使第二磁铁块在上下运动过程中更加顺畅便捷，减少摩擦影响。

进一步的，所述齿条板的上端安装有滑动轮，且滑动轮与外置直筒的内顶端滑动连接，所述拨动叶杆采用轻质材料制成，通过滑动轮的设置，使齿条板在运动过程中保持线性运动，不易发生偏移，提高稳定性，而使用轻质材料制成的拨动叶杆质量较轻，易被第二磁铁块带动进行运动。

进一步的，所述灵活供给机构包括嵌设安装在储油罐内底端的控制泵，且控制泵与供给终端电性连接，所述供给控制系统的内部设有信息数据库，所述供给控制系统的内部设有加工识别模块和定量供给模块，且定量供给模块与控制泵电性连接，所述控制泵的下端安装有弹性软管，所述储油罐的下端固定连接有电动滑轨，且电动滑轨的外端滑动连接有滑动球，所述电动滑轨与供给终端电性连接，所述滑动球的上端与弹性软管固定连接，且其下端固定连接有释放管，所述弹性软管、滑动球和释放管之间固定连接有弧形管，且弧形管的两端分别与弹性软管和释放管的内部相连通，供给终端与机床上的终端设备信号连接后，加工识别模块获取机床切削加工工件的材料、精度和时间等信息，接着根据信息数据库内储存的各种工件的加工信息进行识别，找出相对应的信息，根据这些信息定量供给模块确定合适的供给量，在供给切削油时，灵活供给机构通过供给终端驱动控制泵工作，使切削油依次经过弹性软管、弧形管和释放管喷洒至切削区域，同时供给终端驱动电动滑轨，使其通过滑动球带动释放管水平移动，使喷洒更加均匀全面，增强喷洒效果和供给效果。

进一步的，所述弹性软管和释放管均为单面导通设置，所述弹性软管的上端为导通端，且释放管的下端为导通端，通过弹性软管和释放管的单面导通设置，避免弹性软管和释放管内流动的切削油与滑动球接触，减少污染的可能性。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案通过供给控制系统对储油罐内切削油的容量和浓度进行实时监测，并借助升降拨动机构，通过第一磁铁块和第二磁铁块的磁性吸引，带动拨动叶杆上下运动，拨动切削油流动，使其在闲置不易发生沉淀，保证浓度稳定和切削质量，且供给切削油时，灵活供给机构通过加工识别模块和信息数据库识别了解机床工件切削加工的材料、精度和时间等信息，从而使定量供给模块根据分析的情况供给合适量的切削油，减少资源浪费，降低加工成本，同时借助电动滑轨和滑动球带动释放管水平运动，使喷洒更加均匀全面，增强供给效果。

（2）储油罐的左端固定连接有进油管，且进油管与其内部相连通，进油管的上端过盈连接有密封塞，通过进油管的设置，实现在储油罐内部切削油容量不多时进行添加，且密封塞的设置，对进油管起到密封的作用，使灰尘不易进入到储油罐内部，避免对切削油造成污染。

（3）供给控制系统的内部设有实时监测模块，储油罐的内顶端分别安装有容量传感器和浓度传感器，且容量传感器和浓度传感器均与实时监测模块电性连接，储油罐的上端固定连接有顶环，且顶环上安装有双色闪烁灯，实时监测模块的外侧设有定时光亮模块和延时闪烁模块，定时光亮模块和延时闪烁模块均与双色闪烁灯电性连接，实时监测模块通过容量传感器和浓度传感器对内切削油的容量和浓度进行实时监测，若容量较低时，双色闪烁灯在定时光亮模块下进行一定时间的红色光亮闪烁，告知工作人员添加切削油，而浓度降低时，双色闪烁灯在定时光亮模块下进行一定时间的绿色光亮闪烁，同时在延时闪烁模块进行一定间隔时间的闪烁，从而带动升降拨动机构拨动切削油流动，增加其活跃度，减少沉淀，保持浓度稳定。

（4）双色闪烁灯的双色灯光分别为红色和绿色，容量传感器与双色闪烁灯的红色灯光相对应，且浓度传感器与双色闪烁灯的绿色灯光相对应，容量传感器检测到容量较低时，双色闪烁灯的红色灯光闪烁，进行警示，告知工作人员，浓度传感器检测到浓度较低时，双色闪烁灯的绿色灯光延时闪烁，带动升降拨动机构工作。

（5）升降拨动机构包括与顶环外端固定连接的多个外置直筒，多个外置直筒的内部均转动连接有第一磁铁块，且第一磁铁块的外端固定连接有齿轮，双色闪烁灯的外端固定连接有多个记忆伸缩杆，顶环和多个外置直筒之间开凿有多个通孔，且多个记忆伸缩杆分别穿过通孔，并延伸至外置直筒内，记忆伸缩杆远离双色闪烁灯的一端固定连接有齿条板，且齿条板与齿轮啮合连接，储油罐的内顶端固定连接有多个T形杆，且其贯穿储油罐与外置直筒固定连接，多个T形杆的外端均套设有第二磁铁块，且位于同一侧的第一磁铁块和第二磁铁块的上端相吸引，多个第二磁铁块相互靠近的一端均固定连接有拨动叶杆，双色闪烁灯的绿色灯光亮起时，多个记忆伸缩杆推动齿条板向外置直筒内部运动，带动齿轮进行180°的转动，使第一磁铁块和第二磁铁块处于相吸引状态，吸引第二磁铁块和T形杆向上运动，而在双色闪烁灯的绿色灯光暗淡时，记忆伸缩杆和第一磁铁块复位，第二磁铁块和T形杆在重力作用下向下运动，待下次双色闪烁灯的绿色灯光亮起时，再次向上运动，在定时光亮模块的光亮时间下如此反复，拨动切削油流动，减少沉淀，使浓度再次恢复至稳定状态，保证切削油的品质。

（6）记忆伸缩杆采用光致型形状记忆高分子材料制成，且记忆伸缩杆的初始状态为收缩状态，记忆伸缩杆与双色闪烁灯的绿色灯光相匹配，通过使用光致型形状记忆高分子材料制成的记忆伸缩杆具有记忆效应，在双色闪烁灯的绿色灯光的照射下，形变延伸，而在双色闪烁灯的绿色灯光消失后，恢复至初始状态。

（7）第一磁铁块和第二磁铁块均采用单面磁铁材料制成，且两者的磁性端均为上端，第二磁铁块的外端设有防护层，第二磁铁块的内壁开凿有两个球形槽，且两个球形槽的内部均转动连接有滚珠，两个滚珠的外端均与T形杆的外端相接触，通过使用单面磁铁材料制成的第一磁铁块和第二磁铁块，仅两者的上端具有磁性，且第二磁铁块的外端设有防护层，使其表面不易受切削油影响，延长其使用寿命，而滚珠的设置，使第二磁铁块在上下运动过程中更加顺畅便捷，减少摩擦影响。

（8）齿条板的上端安装有滑动轮，且滑动轮与外置直筒的内顶端滑动连接，拨动叶杆采用轻质材料制成，通过滑动轮的设置，使齿条板在运动过程中保持线性运动，不易发生偏移，提高稳定性，而使用轻质材料制成的拨动叶杆质量较轻，易被第二磁铁块带动进行运动。

（9）灵活供给机构包括嵌设安装在储油罐内底端的控制泵，且控制泵与供给终端电性连接，供给控制系统的内部设有信息数据库，供给控制系统的内部设有加工识别模块和定量供给模块，且定量供给模块与控制泵电性连接，控制泵的下端安装有弹性软管，储油罐的下端固定连接有电动滑轨，且电动滑轨的外端滑动连接有滑动球，电动滑轨与供给终端电性连接，滑动球的上端与弹性软管固定连接，且其下端固定连接有释放管，弹性软管、滑动球和释放管之间固定连接有弧形管，且弧形管的两端分别与弹性软管和释放管的内部相连通，供给终端与机床上的终端设备信号连接后，加工识别模块获取机床切削加工工件的材料、精度和时间等信息，接着根据信息数据库内储存的各种工件的加工信息进行识别，找出相对应的信息，根据这些信息定量供给模块确定合适的供给量，在供给切削油时，灵活供给机构通过供给终端驱动控制泵工作，使切削油依次经过弹性软管、弧形管和释放管喷洒至切削区域，同时供给终端驱动电动滑轨，使其通过滑动球带动释放管水平移动，使喷洒更加均匀全面，增强喷洒效果和供给效果。

（10）弹性软管和释放管均为单面导通设置，弹性软管的上端为导通端，且释放管的下端为导通端，通过弹性软管和释放管的单面导通设置，避免弹性软管和释放管内流动的切削油与滑动球接触，减少污染的可能性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中供给终端的立体结构示意图；

图3为本发明中供给控制系统的流程示意图；

图4为本发明的整体剖面结构示意图；

图5为图4中A处放大的结构示意图；

图6为图4中B处放大的结构示意图；

图7为本发明中外置直筒的分布示意图；

图8为本发明中灵活供给机构的局部立体结构示意图；

图9为本发明中灵活供给机构的局部侧视结构示意图。

图中标号说明：

100、储油罐；200、供给终端；300、进油管；301、密封塞；400、供给控制系统；401、实时监测模块；402、容量传感器；403、浓度传感器；404、顶环；405、双色闪烁灯；406、定时光亮模块；407、延时闪烁模块；408、信息数据库；409、加工识别模块；4010、定量供给模块；500、升降拨动机构；501、外置直筒；502、记忆伸缩杆；503、第一磁铁块；504、齿轮；505、齿条板；5051、滑动轮；506、T形杆；507、第二磁铁块；5071、滚珠；508、拨动叶杆；600、灵活供给机构；601、控制泵；602、弹性软管；603、电动滑轨；604、滑动球；605、弧形管；606、释放管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-9，一种车轴切削加工的切削油供给机构及其控制系统，包括储油罐100，储油罐100的外端安装有供给终端200，供给终端200的内部设有供给控制系统400，供给控制系统400和储油罐100之间分别设有升降拨动机构500和灵活供给机构600，本方案通过供给控制系统400对储油罐100内切削油的容量和浓度进行实时监测，并借助升降拨动机构500，通过第一磁铁块503和第二磁铁块507的磁性吸引，带动拨动叶杆508上下运动，拨动切削油流动，使其在闲置不易发生沉淀，保证浓度稳定和切削质量，且供给切削油时，灵活供给机构600通过加工识别模块409和信息数据库408识别了解机床工件切削加工的材料、精度和时间等信息，从而使定量供给模块4010根据分析的情况供给合适量的切削油，减少资源浪费，降低加工成本，同时借助电动滑轨603和滑动球604带动释放管606水平运动，使喷洒更加均匀全面，增强供给效果。

请参阅图1和图4，储油罐100的左端固定连接有进油管300，且进油管300与其内部相连通，进油管300的上端过盈连接有密封塞301，通过进油管300的设置，实现在储油罐100内部切削油容量不多时进行添加，且密封塞301的设置，对进油管300起到密封的作用，使灰尘不易进入到储油罐100内部，避免对切削油造成污染。

请参阅图3-7，供给控制系统400的内部设有实时监测模块401，储油罐100的内顶端分别安装有容量传感器402和浓度传感器403，且容量传感器402和浓度传感器403均与实时监测模块401电性连接，储油罐100的上端固定连接有顶环404，且顶环404上安装有双色闪烁灯405，实时监测模块401的外侧设有定时光亮模块406和延时闪烁模块407，定时光亮模块406和延时闪烁模块407均与双色闪烁灯405电性连接，实时监测模块401通过容量传感器402和浓度传感器403对内切削油的容量和浓度进行实时监测，若容量较低时，双色闪烁灯405在定时光亮模块406下进行一定时间的红色光亮闪烁，告知工作人员添加切削油，而浓度降低时，双色闪烁灯405在定时光亮模块406下进行一定时间的绿色光亮闪烁，同时在延时闪烁模块407进行一定间隔时间的闪烁，从而带动升降拨动机构500拨动切削油流动，增加其活跃度，减少沉淀，保持浓度稳定。

请参阅图3，双色闪烁灯405的双色灯光分别为红色和绿色，容量传感器402与双色闪烁灯405的红色灯光相对应，且浓度传感器403与双色闪烁灯405的绿色灯光相对应，容量传感器402检测到容量较低时，双色闪烁灯405的红色灯光闪烁，进行警示，告知工作人员，浓度传感器403检测到浓度较低时，双色闪烁灯405的绿色灯光延时闪烁，带动升降拨动机构500工作。

请参阅图4-7，升降拨动机构500包括与顶环404外端固定连接的多个外置直筒501，多个外置直筒501的内部均转动连接有第一磁铁块503，且第一磁铁块503的外端固定连接有齿轮504，双色闪烁灯405的外端固定连接有多个记忆伸缩杆502，顶环404和多个外置直筒501之间开凿有多个通孔，且多个记忆伸缩杆502分别穿过通孔，并延伸至外置直筒501内，记忆伸缩杆502远离双色闪烁灯405的一端固定连接有齿条板505，且齿条板505与齿轮504啮合连接，储油罐100的内顶端固定连接有多个T形杆506，且其贯穿储油罐100与外置直筒501固定连接，多个T形杆506的外端均套设有第二磁铁块507，且位于同一侧的第一磁铁块503和第二磁铁块507的上端相吸引，多个第二磁铁块507相互靠近的一端均固定连接有拨动叶杆508，双色闪烁灯405的绿色灯光亮起时，多个记忆伸缩杆502推动齿条板505向外置直筒501内部运动，带动齿轮504进行180°的转动，使第一磁铁块503和第二磁铁块507处于相吸引状态，吸引第二磁铁块507和T形杆506向上运动，而在双色闪烁灯405的绿色灯光暗淡时，记忆伸缩杆502和第一磁铁块503复位，第二磁铁块507和T形杆506在重力作用下向下运动，待下次双色闪烁灯405的绿色灯光亮起时，再次向上运动，在定时光亮模块406的光亮时间下如此反复，拨动切削油流动，减少沉淀，使浓度再次恢复至稳定状态，保证切削油的品质。

请参阅图4，记忆伸缩杆502采用光致型形状记忆高分子材料制成，且记忆伸缩杆502的初始状态为收缩状态，记忆伸缩杆502与双色闪烁灯405的绿色灯光相匹配，通过使用光致型形状记忆高分子材料制成的记忆伸缩杆502具有记忆效应，在双色闪烁灯405的绿色灯光的照射下，形变延伸，而在双色闪烁灯405的绿色灯光消失后，恢复至初始状态。

请参阅图4-6，第一磁铁块503和第二磁铁块507均采用单面磁铁材料制成，且两者的磁性端均为上端，第二磁铁块507的外端设有防护层，第二磁铁块507的内壁开凿有两个球形槽，且两个球形槽的内部均转动连接有滚珠5071，两个滚珠5071的外端均与T形杆506的外端相接触，通过使用单面磁铁材料制成的第一磁铁块503和第二磁铁块507，仅两者的上端具有磁性，且第二磁铁块507的外端设有防护层，使其表面不易受切削油影响，延长其使用寿命，而滚珠5071的设置，使第二磁铁块507在上下运动过程中更加顺畅便捷，减少摩擦影响。

请参阅图4-5，齿条板505的上端安装有滑动轮5051，且滑动轮5051与外置直筒501的内顶端滑动连接，拨动叶杆508采用轻质材料制成，通过滑动轮5051的设置，使齿条板505在运动过程中保持线性运动，不易发生偏移，提高稳定性，而使用轻质材料制成的拨动叶杆508质量较轻，易被第二磁铁块507带动进行运动。

请参阅图4和图8-9，灵活供给机构600包括嵌设安装在储油罐100内底端的控制泵601，且控制泵601与供给终端200电性连接，供给控制系统400的内部设有信息数据库408，供给控制系统400的内部设有加工识别模块409和定量供给模块4010，且定量供给模块4010与控制泵601电性连接，控制泵601的下端安装有弹性软管602，储油罐100的下端固定连接有电动滑轨603，且电动滑轨603的外端滑动连接有滑动球604，电动滑轨603与供给终端200电性连接，滑动球604的上端与弹性软管602固定连接，且其下端固定连接有释放管606，弹性软管602、滑动球604和释放管606之间固定连接有弧形管605，且弧形管605的两端分别与弹性软管602和释放管606的内部相连通，供给终端200与机床上的终端设备信号连接后，加工识别模块409获取机床切削加工工件的材料、精度和时间等信息，接着根据信息数据库408内储存的各种工件的加工信息进行识别，找出相对应的信息，根据这些信息定量供给模块4010确定合适的供给量，在供给切削油时，灵活供给机构600通过供给终端200驱动控制泵601工作，使切削油依次经过弹性软管602、弧形管605和释放管606喷洒至切削区域，同时供给终端200驱动电动滑轨603，使其通过滑动球604带动释放管606水平移动，使喷洒更加均匀全面，增强喷洒效果和供给效果，本方案中信息数据库408内部的信息数据为机床加工中的不同工件的材料、加工需求等信息，为工作人员根据以往的机床加工材料信息导入的，作为数据参考库进行对比和分析参考。

请参阅图4和图8-9，弹性软管602和释放管606均为单面导通设置，弹性软管602的上端为导通端，且释放管606的下端为导通端，通过弹性软管602和释放管606的单面导通设置，避免弹性软管602和释放管606内流动的切削油与滑动球604接触，减少污染的可能性。

本发明中，供给终端200运行状态下，供给控制系统400内的实时监测模块401通过容量传感器402和浓度传感器403对内切削油的容量和浓度进行实时监测，当容量传感器402监测到容量较低时，双色闪烁灯405在定时光亮模块406下进行一定时间的红色光亮闪烁，告知工作人员，使其通过进油管300添加切削油至储油罐100内，当浓度传感器403监测到浓度降低时，双色闪烁灯405在定时光亮模块406下进行一定时间的绿色光亮闪烁，同时在延时闪烁模块407进行一定间隔时间的闪烁，使多个记忆伸缩杆502在双色闪烁灯405的绿色灯光亮起时，延伸推动齿条板505向外置直筒501内部运动，带动齿轮504进行180°的转动，使第一磁铁块503的磁性端转动朝向，促使第一磁铁块503和第二磁铁块507处于相吸引状态，吸引第二磁铁块507和T形杆506向上运动，而在双色闪烁灯405的绿色灯光暗淡时，在此间隔时间内，记忆伸缩杆502和第一磁铁块503复位，第二磁铁块507和T形杆506在重力作用下向下运动，待下次双色闪烁灯405的绿色灯光亮起时，再次向上运动，在定时光亮模块406的光亮时间下如此反复，拨动切削油流动，减少沉淀，使浓度再次恢复至稳定状态，而在机床切削加工时，供给终端200与机床上的终端设备信号连接后，加工识别模块409获取机床切削加工工件的材料、精度和时间等信息，接着根据信息数据库408内储存的各种工件的加工信息进行识别，找出相对应的信息，根据这些信息定量供给模块4010确定合适的供给量，在供给切削油时，灵活供给机构600通过供给终端200驱动控制泵601工作，使切削油流动到弹性软管602内，再经两个弧形管605流动到释放管606内，最后喷洒至切削区域，同时供给终端200驱动电动滑轨603，使其通过滑动球604带动释放管606水平移动，使喷洒更加均匀全面，增强喷洒效果和供给效果。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种车轴切削加工的切削油供给机构及其控制系统，包括储油罐（100），其特征在于：所述储油罐（100）的外端安装有供给终端（200），所述供给终端（200）的内部设有供给控制系统（400），所述供给控制系统（400）和储油罐（100）之间分别设有升降拨动机构（500）和灵活供给机构（600）。

2.根据权利要求1所述的一种车轴切削加工的切削油供给机构及其控制系统，其特征在于：所述储油罐（100）的左端固定连接有进油管（300），且进油管（300）与其内部相连通，所述进油管（300）的上端过盈连接有密封塞（301）。

3.根据权利要求1所述的一种车轴切削加工的切削油供给机构及其控制系统，其特征在于：所述供给控制系统（400）的内部设有实时监测模块（401），所述储油罐（100）的内顶端分别安装有容量传感器（402）和浓度传感器（403），且容量传感器（402）和浓度传感器（403）均与实时监测模块（401）电性连接，所述储油罐（100）的上端固定连接有顶环（404），且顶环（404）上安装有双色闪烁灯（405），所述实时监测模块（401）的外侧设有定时光亮模块（406）和延时闪烁模块（407），所述定时光亮模块（406）和延时闪烁模块（407）均与双色闪烁灯（405）电性连接。

4.根据权利要求3所述的一种车轴切削加工的切削油供给机构及其控制系统，其特征在于：所述双色闪烁灯（405）的双色灯光分别为红色和绿色，所述容量传感器（402）与双色闪烁灯（405）的红色灯光相对应，且浓度传感器（403）与双色闪烁灯（405）的绿色灯光相对应。

5.根据权利要求3所述的一种车轴切削加工的切削油供给机构及其控制系统，其特征在于：所述升降拨动机构（500）包括与顶环（404）外端固定连接的多个外置直筒（501），多个所述外置直筒（501）的内部均转动连接有第一磁铁块（503），且第一磁铁块（503）的外端固定连接有齿轮（504），所述双色闪烁灯（405）的外端固定连接有多个记忆伸缩杆（502），所述顶环（404）和多个外置直筒（501）之间开凿有多个通孔，且多个记忆伸缩杆（502）分别穿过通孔，并延伸至外置直筒（501）内，所述记忆伸缩杆（502）远离双色闪烁灯（405）的一端固定连接有齿条板（505），且齿条板（505）与齿轮（504）啮合连接，所述储油罐（100）的内顶端固定连接有多个T形杆（506），且其贯穿储油罐（100）与外置直筒（501）固定连接，多个所述T形杆（506）的外端均套设有第二磁铁块（507），且位于同一侧的第一磁铁块（503）和第二磁铁块（507）的上端相吸引，多个所述第二磁铁块（507）相互靠近的一端均固定连接有拨动叶杆（508）。

6.根据权利要求5所述的一种车轴切削加工的切削油供给机构及其控制系统，其特征在于：所述记忆伸缩杆（502）采用光致型形状记忆高分子材料制成，且记忆伸缩杆（502）的初始状态为收缩状态，所述记忆伸缩杆（502）与双色闪烁灯（405）的绿色灯光相匹配。

7.根据权利要求5所述的一种车轴切削加工的切削油供给机构及其控制系统，其特征在于：所述第一磁铁块（503）和第二磁铁块（507）均采用单面磁铁材料制成，且两者的磁性端均为上端，所述第二磁铁块（507）的外端设有防护层，所述第二磁铁块（507）的内壁开凿有两个球形槽，且两个球形槽的内部均转动连接有滚珠（5071），两个所述滚珠（5071）的外端均与T形杆（506）的外端相接触。

8.根据权利要求5所述的一种车轴切削加工的切削油供给机构及其控制系统，其特征在于：所述齿条板（505）的上端安装有滑动轮（5051），且滑动轮（5051）与外置直筒（501）的内顶端滑动连接，所述拨动叶杆（508）采用轻质材料制成。

9.根据权利要求3所述的一种车轴切削加工的切削油供给机构及其控制系统，其特征在于：所述灵活供给机构（600）包括嵌设安装在储油罐（100）内底端的控制泵（601），且控制泵（601）与供给终端（200）电性连接，所述供给控制系统（400）的内部设有信息数据库（408），所述供给控制系统（400）的内部设有加工识别模块（409）和定量供给模块（4010），且定量供给模块（4010）与控制泵（601）电性连接，所述控制泵（601）的下端安装有弹性软管（602），所述储油罐（100）的下端固定连接有电动滑轨（603），且电动滑轨（603）的外端滑动连接有滑动球（604），所述电动滑轨（603）与供给终端（200）电性连接，所述滑动球（604）的上端与弹性软管（602）固定连接，且其下端固定连接有释放管（606），所述弹性软管（602）、滑动球（604）和释放管（606）之间固定连接有弧形管（605），且弧形管（605）的两端分别与弹性软管（602）和释放管（606）的内部相连通。

10.根据权利要求9所述的一种车轴切削加工的切削油供给机构及其控制系统，其特征在于：所述弹性软管（602）和释放管（606）均为单面导通设置，所述弹性软管（602）的上端为导通端，且释放管（606）的下端为导通端。

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