CN115302041B - 一种多功能切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多功能切割装置，包括支撑框架，支撑框架的顶面右端上固定有工作台，工作台的顶面上安装有气割转接头，气割转接头的顶端上连通有气管，气管的另一端连通有气割枪头，气割枪头用于切割试件；工作台的顶面右端上安装有横杆，横杆的右端上活动安装有竖杆，竖杆的底端上固定有第一夹持件，第一夹持件用于夹持住气割枪头。本发明能够切割管状试件，还可以切割板状试件，功能多样化、提高了使用的灵活性；钢丝网能够分隔开试件和碎屑，利于工作人员取出试件，同时也利于收集碎屑垃圾；避免碎屑垃圾聚集在弧形板的顶面、底壁的顶面上；具有保护钢丝网的效果；利于连续接住掉落的试件，适应连续对新进工人进行技能培训的要求。

Description

一种多功能切割装置

技术领域

本发明涉及试件切割的技术领域，具体涉及一种多功能切割装置。

背景技术

压力容器是能够承受压力的密闭容器。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用的最多。压力容器在化工与石油化工领域，主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体；在其他工业与民用领域亦有广泛的应用。

近年来随着石油化工压力容器产品升级，产品材质强度提高，板材厚度增加，焊接制造难度增大。焊工的技能水平直接关乎产品的质量，我公司对焊接工人技能水平要求较高，焊接培训是一项重要质量提升活动。焊接培训和焊接试验模拟是产品质量的前提保证，每年公司都会花费大量经费用于焊接培训和焊接模拟试验，其中试件制作占据培训费用的一大部分。

焊接培训试件，需求量大、种类繁多，进行试件制作时，采用机械批量加工耗时长，成本高，容易造成资金积压以及培训及时性难以保证。以往公司试件的切割用装置中存在如下缺点：1、功能单一，只能切割管状试件或板状试件，适应性较差、使用起来不够灵活；2、切割掉的试件和切割过程中产生的碎屑直接掉落到地面上，不利于地面清洁，试件直接掉到地面上，容易砸伤地面。3、切割后高温试件，掉落方向随意，容易造成人员和地面员烫伤，存在安全隐患。

发明内容

本发明提供了一种多功能切割装置，以解决功能单一，只能切割管状试件或板状试件，适应性较差、使用起来不够灵活；切割掉的试件和切割过程中产生的碎屑直接掉落到地面上，不利于地面清洁，试件直接掉到地面上，容易砸伤地面；切割后高温试件，掉落方向随意，容易造成人员和地面员烫伤，存在安全隐患的问题。

本发明采用以下的技术方案：

一种多功能切割装置，包括支撑框架，支撑框架的顶面右端上固定有工作台，工作台的顶面上安装有气割转接头，气割转接头的顶端上连通有气管，气管的另一端连通有气割枪头，气割枪头用于切割试件；

工作台的顶面右端上安装有横杆，横杆的右端上活动安装有竖杆，竖杆的底端上固定有第一夹持件，第一夹持件用于夹持住气割枪头；

工作台的底面和支撑框架之间设有第一动力机构，第一动力机构的右端上安装有三爪卡盘，三爪卡盘用于卡住管状试件，第一动力机构能够通过三爪卡盘带动管状试件周向旋转，管状试件位于第一夹持件的正下方位置处。

优选的，支撑框架的内部安装有第二动力机构，第二动力机构上设有条形板，条形板的外端上固定有第二夹持件，第二夹持件用于夹持住气割枪头，第二动力机构能够通过条形板、第二夹持件带动气割枪头沿着左右方向移动。

优选的，支撑框架的前侧水平固定有支撑板，支撑板靠近第二动力机构的一侧上设有两个紧固机构，紧固机构、支撑板用于紧固住板状试件，板状试件位于第二夹持件的正下方位置处。

优选的，第二动力机构包括第二电机、丝杆和移动块，第二电机安装在支撑框架的左端上，丝杆转动安装在支撑框架的内部，移动块螺纹连接在丝杆上，第二电机能够通过丝杆带动移动块横向移动，支撑框架的内部还设有导向杆，导向杆和移动块之间滑动连接，移动块和条形板的内端固定连接。

优选的，紧固机构包括L型板和螺栓，L型板固定在支撑板的顶面上，螺栓螺纹连接在L型板的顶端上，螺栓的底端固定有紧固板，紧固板用于紧固抵住板状试件。

优选的，第一动力机构包括第一电机、第一带轮、转轴、第二带轮和传动带，第一电机固定在工作台的底面上，第一带轮固定在第一电机的输出轴上，转轴通过轴承转动安装在支撑框架的内底部，第二带轮安装在转轴上，传动带设置在第一带轮、第二带轮之间，三爪卡盘设置在转轴的右端上。

优选的，板状试件的正下方设有第一盒体，管状试件的正下方设有第二盒体，第一盒体、第二盒体的结构相同。

优选的，第一盒体包括侧壁和底壁，侧壁为口字型结构，底壁的内端倾斜向下分布，底壁的中心位置处开设有出料口。

优选的，侧壁的内侧沿竖直方向开设有T型滑槽，T型滑槽的内部滑动设有T型滑条，T型滑条上固定有安装框，安装框内设有条形滑杆，条形滑杆的底面两端均设有弹簧，两个弹簧的底端之间固定有推杆，侧壁和底壁之间采用弧形板过渡，推杆和侧壁的内侧互相贴合，两个条形滑杆之间设有钢丝网。

优选的，侧壁的顶端上设有电磁铁块，电磁铁块用于吸附住T型滑条，电磁铁块、T型滑条之间的吸附力度小于切割掉的试件的重力。

本发明具有的有益效果是：

一、使用中，工作人员先把管状试件卡入到三爪卡盘内，然后把气割枪头卡入到第一夹持件内，并点燃气割枪头处的火焰，再开启第一动力机构，第一动力机构的输出轴带动三爪卡盘周向旋转，三爪卡盘带动管状试件周向旋转，从而气割枪头沿周向切割管状试件，使得本装置能够切割管状试件，提高使用的灵活性；

二、使用中，工作人员把板状试件固定在第二夹持件正下方的位置处，然后把气割枪头稳定的卡合在第二夹持件的内部，再开启第二动力机构，第二动力机构带动条形板沿左右方向移动，条形板通过第二夹持件带动气割枪头沿左右方向移动，使得气割枪头沿左右方向切割板状试件，从而本装置还可以切割板状试件，功能多样化、提高了使用的灵活性；

三、使用中，当在切割试件的过程中，切割产生的碎屑向下掉落，碎屑掉落进入到钢丝网上，碎屑穿过钢丝网向下掉落进入到底壁的顶面上，避免碎屑聚集堆积在钢丝网，当切割完毕后，切割掉的试件向下掉落到钢丝网上，钢丝网承接住试件，避免试件直接向下掉落砸伤底壁，钢丝网能够分隔开试件和碎屑，利于工作人员取出试件，同时也利于收集碎屑垃圾；

四、当试件掉落到钢丝网上时，在试件重力的作用下钢丝网向下移动，钢丝网通过安装框带动条形滑杆向下移动，条形滑杆通过弹簧带动推杆向下移动，推杆沿着侧壁的底端内侧、弧形板的顶面、底壁的顶面向下滑动，推杆把堆积在弧形板的顶面、底壁的顶面上的碎屑向下推动，避免碎屑垃圾聚集在弧形板的顶面、底壁的顶面上；同时，当试件掉落到钢丝网上时，钢丝网向下移动具有缓冲的作用，避免试件砸伤钢丝网，具有保护钢丝网的效果；

五、当试件掉落到钢丝网上时，由于电磁铁块、T型滑条之间的吸附力度小于切割掉的试件的重力，从而钢丝网向下移动，在钢丝网、条形滑杆、弹簧和推杆向下移动的过程中，弹簧被迫发生弯曲变形具有弹性势能；当从钢丝网上取出试件时，钢丝网上的作用力减小，在弹簧的弹性势能的作用下，条形滑杆被迫向上移动，同时，电磁铁块向上吸引T型滑条，在这两个力度的作用下，钢丝网向上移动恢复到初始位置，以利于连续接住掉落的试件，适应连续对新进工人进行技能培训的要求。

附图说明

图1为本发明多功能切割装置实施例1的立体图；

图2为本发明多功能切割装置实施例1的正视图；

图3为本发明多功能切割装置实施例1的俯视图；

图4为本发明多功能切割装置实施例1的侧视图；

图5为本发明多功能切割装置实施例2的立体图；

图6为本发明多功能切割装置实施例2的俯视图；

图7为本发明多功能切割装置实施例2中第一盒体的立体图(去除钢丝网)；

图8为本发明多功能切割装置实施例2中第一盒体的主剖视图；

图9为本发明多功能切割装置实施例2中条形滑杆位置处的立体图；

图10为本发明多功能切割装置实施例2中条形滑杆位置处的主剖视图；

图11为本发明多功能切割装置实施例2中条形滑杆位置处的主剖视图(当推杆和底壁贴合时)；

图中，支撑框架1、工作台11、横杆21、竖杆22、第一夹持件23、第一电机24、第一带轮25、转轴26、第二带轮27、传动带28、三爪卡盘29、管状试件3、气割转接头41、气管42、第二夹持件43、气割枪头44、第二电机51、丝杆52、移动块53、支撑板54、L型板55、螺栓56、板状试件57、条形板58、第一盒体61、第二盒体62、侧壁63、弧形板631、底壁632、出料口633、T型滑槽64、T型滑条65、条形滑杆66、安装框661、钢丝网662、弹簧67、推杆68、电磁铁块69。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体的说明：

实施例1：

参考图1-4，一种多功能切割装置，包括支撑框架1，所述支撑框架1的顶面右端上固定有工作台11，其中，支撑框架1具有六个支腿，工作台11为水平设置的板状结构，所述工作台11的顶面上安装有气割转接头41，所述气割转接头41的顶端上连通有气管42，所述气管42的另一端连通有气割枪头44，其中，气割转接头41通过管路和气源连通，气管42的数量为两个，分别用于输入氧气和丙烷，气割转接头41上安装有调节旋钮，工作人员可以通过调节旋钮来调节气割枪头44喷出火焰的大小，所述气割枪头44用于切割试件。

使用中，当把试件固定好后，工作人员开启调节旋钮，氧气、丙烷分别通过两个气管42进入到气割枪头44内，然后点燃气割枪头44喷出的气体，氧气、丙烷混合后点燃生成的火焰用来切割试件，以适应工人的技能培训作业。

参考图1-4，所述工作台11的顶面右端上安装有横杆21，所述横杆21的右端上活动安装有竖杆22，其中，横杆21沿水平方向分布，横杆21和工作台11的长度方向互相平行，竖杆22沿竖直方向分布，竖杆22和工作台11的顶面互相垂直，所述竖杆22的底端上固定有第一夹持件23，所述第一夹持件23用于夹持住气割枪头44，其中，第一夹持件23为环形结构，工作人员把气割枪头44插入到第一夹持件23内以固定夹持住气割枪头44。

使用中，工作人员可以沿着横杆21的长度方向调节竖杆22的位置，具体的，横杆21上活动设有管套，管套上设有螺钉，竖杆22卡设在管套上，先拧松螺钉，再移动管套相对于横杆21的位置，从而改变竖杆22的位置，进而调节第一夹持件23的位置，以调节气割枪头44的水平位置，从而适应不同长度的管状试件3，提高使用的灵活性。

参考图1-4，所述工作台11的底面和支撑框架1之间设有第一动力机构，所述第一动力机构的右端上安装有三爪卡盘29，所述三爪卡盘29用于卡住管状试件3，其中，三爪卡盘29为现有技术，此处不再详述，所述第一动力机构能够通过三爪卡盘29带动管状试件3周向旋转，所述管状试件3位于第一夹持件23的正下方位置处。

使用中，工作人员先把管状试件3卡入到三爪卡盘29内，然后把气割枪头44卡入到第一夹持件23内，并点燃气割枪头44处的火焰，再开启第一动力机构，第一动力机构的输出轴带动三爪卡盘29周向旋转，三爪卡盘29带动管状试件3周向旋转，从而气割枪头44沿周向切割管状试件3，使得本装置能够切割管状试件3，提高使用的灵活性。

参考图1-4，所述支撑框架1的内部安装有第二动力机构，所述第二动力机构上设有条形板58，所述条形板58的外端上固定有第二夹持件43，所述第二夹持件43用于夹持住气割枪头44，其中，条形板58沿着支撑框架1的前、后方向分布，第二夹持件43为环形结构，环形结构能够稳定的卡合住气割枪头44，所述第二动力机构能够通过条形板58、第二夹持件43带动气割枪头44沿着左右方向移动。

使用中，工作人员把板状试件57固定在第二夹持件43正下方的位置处，然后把气割枪头44稳定的卡合在第二夹持件43的内部，再开启第二动力机构，第二动力机构带动条形板58沿左右方向移动，条形板58通过第二夹持件43带动气割枪头44沿左右方向移动，使得气割枪头44沿左右方向切割板状试件57，从而本装置还可以切割板状试件57，功能多样化、提高了使用的灵活性。

参考图1-4，所述支撑框架1的前侧水平固定有支撑板54，其中，支撑板54用于支撑起板状试件57的底面，所述支撑板54靠近第二动力机构的一侧上设有两个紧固机构，所述紧固机构、支撑板54用于紧固住板状试件57，其中，两个紧固机构分别固定住板状试件57的两端，所述板状试件57位于第二夹持件43的正下方位置处。具体而言，参考图1，所述紧固机构包括L型板55和螺栓56，所述L型板55固定在支撑板54的顶面上，所述螺栓56螺纹连接在L型板55的顶端上，所述螺栓56的底端固定有紧固板，其中，紧固板为圆形板状结构，所述紧固板用于紧固抵住板状试件57。

使用中，先反向旋转螺栓56，在螺栓56、L型板55之间螺纹连接的作用下，螺栓56的底端带动紧固板向上移动，然后把待切割板状试件57插入到紧固板的下方和支撑板54的顶面之间，再正向旋转螺栓56，螺栓56的底端带动紧固板向下移动，两个紧固板共同向下抵压住板状试件57的顶面，使得两个紧固板、支撑板54的顶面共同夹持固定住板状试件57，以利于切割作业的顺利进行。

参考图1-4，所述第二动力机构包括第二电机51、丝杆52和移动块53，所述第二电机51安装在支撑框架1的左端上，所述丝杆52转动安装在支撑框架1的内部，其中，丝杆52沿着支撑框架1的左右方向分布，所述移动块53螺纹连接在丝杆52上，其中，移动块53为长方体型结构，所述第二电机51能够通过丝杆52带动移动块53横向移动，其中，第二电机51的输出轴通过联轴器和丝杆52的左端固定连接，所述支撑框架1的内部还设有导向杆，所述导向杆和移动块53之间滑动连接，其中，导向杆和丝杆52互相平行分布，所述移动块53的顶面和条形板58的内端固定连接。

使用中，开启第二电机51，第二电机51的输出轴带动丝杆52旋转，在丝杆52、移动块53之间螺纹连接的作用下，丝杆52带动移动块53横向移动，移动块53带动条形板58横向移动，条形板58通过第二夹持件43带动气割枪头44左右移动，实现切割板状试件57的功能，其中，移动块53沿着导向杆横向移动，导向杆具有导向的作用，确保移动块53稳定的移动，使得切割作业能够稳定的进行。

参考图2、4，所述第一动力机构包括第一电机24、第一带轮25、转轴26、第二带轮27和传动带28，所述第一电机24固定安装在工作台11的底面上，所述第一带轮25固定在第一电机24的输出轴上，所述转轴26通过轴承转动安装在支撑框架1的内底部，其中，第一电机24的输出轴水平向右分布，转轴26水平设置，所述第二带轮27安装在转轴26上，所述传动带28设置在第一带轮25、第二带轮27之间，所述三爪卡盘29设置在转轴26的右端上。

使用中，工作人员先把待切割的管状试件3安装在三爪卡盘29的右端上，然后开启第一电机24，第一电机24的输出轴带动第一带轮25旋转，第一带轮25通过传动带28带动第二带轮27旋转，第二带轮27带动转轴26旋转，转轴26通过三爪卡盘29带动管状试件3周向旋转，从而沿周向切割管状试件3。

实施例2：

参考图5、6，所述板状试件57的正下方设有第一盒体61，所述管状试件3的正下方设有第二盒体62，所述第一盒体61、第二盒体62的结构相同，其中，第一盒体61的长宽尺寸大于板状试件57的长宽尺寸，第二盒体62的长宽尺寸大于管状试件3的长宽尺寸，第一盒体61、第二盒体62的底面均设有支撑腿，使得第一盒体61、第二盒体62均位于水平状态。

使用中，当切割板状试件57的时候，切割产生的碎屑掉落进入到第一盒体61内，避免碎屑直接掉落到地面上，利于保持地面清洁，当切割完毕后，切割掉的试件掉落进入到第一盒体61的内部，避免试件直接掉落在地面上砸伤地面，具有保护的作用；同理，当切割管状试件3的时候，切割产生的碎屑掉落进入到第二盒体62内，避免碎屑直接掉落到地面上，利于保持地面清洁，当切割完毕后，切割掉的试件掉落进入到第二盒体62的内部，避免试件直接掉落在地面上砸伤地面，具有保护的作用。

参考图7、8，所述第一盒体61包括侧壁63和底壁632，所述侧壁63为口字型结构，所述底壁632的内端倾斜向下分布，所述底壁632的中心位置处开设有出料口633。

使用中，侧壁63具有从侧向阻挡的作用，避免其内部的碎屑和试件掉落到外面，切割产生的碎屑掉落到底壁632的顶面上，最后碎屑可以从出料口633排出到其下方放置的垃圾桶内，利于垃圾收集、便于作业。

参考图9-11，所述侧壁63的左、右内侧沿竖直方向开设有T型滑槽64，所述T型滑槽64的内部滑动设有T型滑条65，其中，T型滑槽64向上延伸到侧壁63的顶端上，所述T型滑条65上固定有安装框661，所述安装框661内设有条形滑杆66，其中，条形滑杆66在侧壁63的内部沿前、后方向分布，所述条形滑杆66的底面两端均设有弹簧67，两个所述弹簧67的底端之间固定有推杆68，其中，推杆68在侧壁63的内底部沿前后方向分布，且推杆68位于条形滑杆66的正下方位置处，所述侧壁63和底壁632之间采用弧形板631过渡，所述推杆68和侧壁63的内侧互相贴合，两个所述条形滑杆66之间设有钢丝网662。

使用中，当在切割试件的过程中，切割产生的碎屑向下掉落，碎屑掉落进入到钢丝网662上，碎屑穿过钢丝网662向下掉落进入到底壁632的顶面上，避免碎屑聚集堆积在钢丝网662，当切割完毕后，切割掉的试件向下掉落到钢丝网662上，钢丝网662承接住试件，避免试件直接向下掉落砸伤底壁632，钢丝网662能够分隔开试件和碎屑，利于工作人员取出试件，同时也利于收集碎屑垃圾。

此外，当试件掉落到钢丝网662上时，在试件重力的作用下钢丝网662向下移动，钢丝网662通过安装框661带动条形滑杆66向下移动，条形滑杆66通过弹簧67带动推杆68向下移动，推杆68沿着侧壁63的底端内侧、弧形板631的顶面、底壁632的顶面向下滑动，推杆68把堆积在弧形板631的顶面、底壁632的顶面上的碎屑向下推动，避免碎屑垃圾聚集在弧形板631的顶面、底壁632的顶面上；同时，当试件掉落到钢丝网662上时，钢丝网662向下移动具有缓冲的作用，避免试件砸伤钢丝网662，具有保护钢丝网662的效果。

参考图9-11，所述侧壁63的顶端上设有电磁铁块69，所述电磁铁块69用于吸附住T型滑条65，所述电磁铁块69、T型滑条65之间的吸附力度小于切割掉的试件的重力，其中，T型滑条65采用铁质材料制作。

使用中，当试件掉落到钢丝网662上时，由于电磁铁块69、T型滑条65之间的吸附力度小于切割掉的试件的重力，从而钢丝网662向下移动，在钢丝网662、条形滑杆66、弹簧67和推杆68向下移动的过程中，弹簧67被迫发生弯曲变形具有弹性势能；当从钢丝网662上取出试件时，钢丝网662上的作用力减小，在弹簧67的弹性势能的作用下，条形滑杆66被迫向上移动，同时，电磁铁块69向上吸引T型滑条65，在这两个力度的作用下，钢丝网662向上移动恢复到初始位置，以利于连续接住掉落的试件，适应连续对新进工人进行技能培训的要求。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种多功能切割装置，包括支撑框架(1)，所述支撑框架(1)的顶面右端上固定有工作台(11)，其特征在于，所述工作台(11)的顶面上安装有气割转接头(41)，所述气割转接头(41)的顶端上连通有气管(42)，所述气管(42)的另一端连通有气割枪头(44)，所述气割枪头(44)用于切割试件；

所述工作台(11)的顶面右端上安装有横杆(21)，所述横杆(21)的右端上活动安装有竖杆(22)，所述竖杆(22)的底端上固定有第一夹持件(23)，所述第一夹持件(23)用于夹持住气割枪头(44)；

所述工作台(11)的底面和支撑框架(1)之间设有第一动力机构，所述第一动力机构的右端上安装有三爪卡盘(29)，所述三爪卡盘(29)用于卡住管状试件(3)，所述第一动力机构能够通过三爪卡盘(29)带动管状试件(3)周向旋转，所述管状试件(3)位于第一夹持件(23)的正下方位置处；

所述支撑框架(1)的前侧水平固定有支撑板(54)，所述支撑板(54)靠近第二动力机构的一侧上设有两个紧固机构，所述紧固机构、支撑板(54)用于紧固住板状试件(57)，所述板状试件(57)位于第二夹持件(43)的正下方位置处；

所述板状试件(57)的正下方设有第一盒体(61)，所述管状试件(3)的正下方设有第二盒体(62)，所述第一盒体(61)、第二盒体(62)的结构相同；

所述第一盒体(61)包括侧壁(63)和底壁(632)，所述侧壁(63)为口字型结构，所述底壁(632)的内端倾斜向下分布，所述底壁(632)的中心位置处开设有出料口(633)；

所述侧壁(63)的内侧沿竖直方向开设有T型滑槽(64)，所述T型滑槽(64)的内部滑动设有T型滑条(65)，所述T型滑条(65)上固定有安装框(661)，所述安装框(661)内设有条形滑杆(66)，所述条形滑杆(66)的底面两端均设有弹簧(67)，两个所述弹簧(67)的底端之间固定有推杆(68)，所述侧壁(63)和底壁(632)之间采用弧形板(631)过渡，所述推杆(68)和侧壁(63)的内侧互相贴合，两个所述条形滑杆(66)之间设有钢丝网(662)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能切割装置，其特征在于，所述支撑框架(1)的内部安装有第二动力机构，所述第二动力机构上设有条形板(58)，所述条形板(58)的外端上固定有第二夹持件(43)，所述第二夹持件(43)用于夹持住气割枪头(44)，所述第二动力机构能够通过条形板(58)、第二夹持件(43)带动气割枪头(44)沿着左右方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种多功能切割装置，其特征在于，所述第二动力机构包括第二电机(51)、丝杆(52)和移动块(53)，所述第二电机(51)安装在支撑框架(1)的左端上，所述丝杆(52)转动安装在支撑框架(1)的内部，所述移动块(53)螺纹连接在丝杆(52)上，所述第二电机(51)能够通过丝杆(52)带动移动块(53)横向移动，所述支撑框架(1)的内部还设有导向杆，所述导向杆和移动块(53)之间滑动连接，所述移动块(53)和条形板(58)的内端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种多功能切割装置，其特征在于，所述紧固机构包括L型板(55)和螺栓(56)，所述L型板(55)固定在支撑板(54)的顶面上，所述螺栓(56)螺纹连接在L型板(55)的顶端上，所述螺栓(56)的底端固定有紧固板，所述紧固板用于紧固抵住板状试件(57)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能切割装置，其特征在于，所述第一动力机构包括第一电机(24)、第一带轮(25)、转轴(26)、第二带轮(27)和传动带(28)，所述第一电机(24)固定在工作台(11)的底面上，所述第一带轮(25)固定在第一电机(24)的输出轴上，所述转轴(26)通过轴承转动安装在支撑框架(1)的内底部，所述第二带轮(27)安装在转轴(26)上，所述传动带(28)设置在第一带轮(25)、第二带轮(27)之间，所述三爪卡盘(29)设置在转轴(26)的右端上。

6.根据权利要求1所述的一种多功能切割装置，其特征在于，所述侧壁(63)的顶端上设有电磁铁块(69)，所述电磁铁块(69)用于吸附住T型滑条(65)，所述电磁铁块(69)、T型滑条(65)之间的吸附力度小于切割掉的试件的重力。