CN110102822B - 一种管材切割机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管材切割机，涉及切割机领域。该切割机包括切割台、设置于切割台一侧的切割锯，切割台上设置有支撑座，支撑座上设置有台钳，台钳的两个的钳口上均设置有长条形的卡爪，卡爪相互靠近的一侧均设置有沿其长度方向设置的卡槽，并且卡槽呈扩口状设置；支撑座上设置有长条形的支撑杆，支撑杆位于台钳的两个钳口之间的下方，并且台钳的两个钳口相互靠近的一侧均设置有供支撑杆嵌入的凹槽；卡爪以及支撑杆的中部均设置有供切割锯上的锯片嵌入的豁口。本发明具有以下优点和效果：通过卡爪、卡槽和支撑杆的配合，实现方形管材和圆形管材的分别固定，从而使得上述切割机可以适配于不同形状和直径的管材，达到了高通用性的效果。

Description

一种管材切割机

技术领域

本发明涉及切割机领域，特别涉及一种管材切割机。

背景技术

切割机是用来对材料进行切割的工具，从切割材料来区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机。

当对管材进行切割时，由于管材的形状和直径不尽相同，因此需要制作出各种各样的夹具，以适配于不同的管材，影响切割机的通用性，有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种管材切割机，具有高通用性的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管材切割机，包括切割台、设置于所述切割台一侧的切割锯，所述切割台上设置有支撑座，所述支撑座上设置有台钳，所述台钳的两个的钳口上均设置有长条形的卡爪，所述卡爪相互靠近的一侧均设置有沿其长度方向设置的卡槽，并且所述卡槽呈扩口状设置；所述支撑座上设置有长条形的支撑杆，所述支撑杆位于所述台钳的两个钳口之间的下方，并且所述台钳的两个钳口相互靠近的一侧均设置有供所述支撑杆嵌入的凹槽；所述卡爪以及所述支撑杆的中部均设置有供所述切割锯上的锯片嵌入的豁口。

通过采用上述技术方案，当使用上述切割机切割方形的管材时，将管材放置于台钳的一对卡爪之间，并使管材的棱角位置对准卡槽，然后控制台钳的两个钳口相互靠近，直至管材的棱角位置完全嵌入卡槽内后，实现方形管材的夹持固定。当切割圆形的管材时，将管材放置于支撑杆的上端面，然后控制台钳的两个钳口相互靠近，此时利用一对卡爪的内侧壁夹持管材。因此通过卡爪和支撑杆的配合，可以实现方形管材和圆形管材的分别固定，从而使得上述切割机可以适配于不同形状和直径的管材，达到了高通用性的效果。

本发明的进一步设置为：所述台钳背离所述切割锯的一端设置有导向板，所述导向板的下端固定于所述台钳上，且上端远离所述台钳呈向外倾斜状设置。

通过采用上述技术方案，当切割管材时，管材的切割位置将向外溅射出大量的残渣，因此当残渣撞击导向板时，残渣发生折射，并朝向切割机方向飞溅。因此利用导向板对残渣进行导流，迫使残渣改变运动方向，避免残渣影响工人的正常工作。

本发明的进一步设置为：所述切割台的一侧设置有送料机构，所述送料机构包括靠近所述切割台的前支撑架、远离所述切割台的后支撑架；所述前支撑架的两侧竖直设置有一对立柱，所述立柱之间水平转动连接有前传输辊；所述后支撑架上水平设置有支撑板，所述支撑板的两侧竖直设置有一对龙门架，一对所述龙门架之间水平设置有后传输辊。

通过采用上述技术方案，当对管材进行传输时，管材的前端放置于前传输辊上，且末端位于支撑板和后传输辊之间的空隙内，因此当传输管材时，驱动管材朝向切割台方向运动，并通过前传输辊和后传输辊的配合，即可将管材传输至台钳的一对钳口之间，从而实现管材的连续传输。

本发明的进一步设置为：所述前传输辊包括一对前辊座、水平转动连接于一对所述前辊座之间的前辊筒，所述立柱相互靠近的一侧竖直贯穿设置有供所述前辊座滑移的滑槽；所述前辊座的下端面竖直转动连接有前螺杆，所述前螺杆穿设过所述前支撑架后位于所述前支撑架下方，并且所述前螺杆螺纹连接于所述前支撑架；所述后传输辊包括一对后辊座、水平转动连接于一对所述后辊座之间的后辊筒，所述后辊座的上端面竖直转动连接有后螺杆，所述后螺杆穿设过所述龙门架后位于所述龙门架上方，并且所述后螺杆螺纹连接于所述龙门架。

通过采用上述技术方案，当传输不同直径或形状的管材时，通过旋转前螺杆和后螺杆，控制前传输辊和后传输辊向上或向下运动，实现前传输辊和后传输辊的高度调节，从而使得不同直径或形状的管材均可以精准的传输至台钳的一对钳口之间，从而实现管材的稳定传输。

本发明的进一步设置为：所述支撑板上并排设置有一对定位块，所述定位块位于所述后传输辊的正下方；所述定位块的下端面竖直设置有限位块，所述支撑板上贯穿有一对沿所述后传输辊长度方向设置的限位槽，所述限位块穿设过所述限位槽后位于所述支撑板的下方；所述后支撑架的下端交叉设置有一对限位板，所述限位板的相交位置贯穿有滑动孔，所述滑动孔内竖直滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的上端铰接有一对拉杆，一对所述拉杆的上端分别铰接于一对所述限位块，并且所述限位板的下端面还设置有用于固定所述滑动杆的锁定部。

通过采用上述技术方案，当对管材进行传输时，先将锁定部解除，然后驱动滑动杆向上或向下运动，此时滑动杆带动拉杆同步运动，拉杆带动一对限位块和定位块相互远离或靠近。然后将管材放置于一对定位块之间，并利用定位块夹持管材外壁后，再将锁定部锁紧，实现定位块的固定。因此利用定位块夹持固定管材，使得管材只能沿着规定的方向进行传输，避免管材出现晃动现象，进一步实现管材的稳定传输。

本发明的进一步设置为：所述限位块的外壁设置有抵触所述支撑板下端面的挡环。

通过采用上述技术方案，通过设置挡环实现限位块竖直方向的限位，使得限位块和定位块支撑沿着水平方向滑移，从而增大定位块调节过程中的稳定性。

本发明的进一步设置为：所述锁定部包括锁定管，所述锁定管套设于所述滑动杆外壁，且上端固定于所述限位板的下端面，所述锁定管的下端面设置有多个弹性片，所述弹性片的内壁设置有用于压紧所述滑动杆外壁的弹性块，所述弹性片的外壁螺纹连接有滑套，并且所述滑套滑动连接于所述锁定管。

通过采用上述技术方案，当锁紧锁定部时，旋动滑套向下运动，此时滑套压动弹性片的下端相互靠近，弹性片带动弹性块逐渐压紧滑动杆外壁，进而通过弹性块与滑动杆之间的摩擦力将滑动杆进行固定，即完成锁定部的锁紧。当解除锁定部时，旋动滑套向上运动，此时弹性片的末端向外张开，弹性片带动弹性块逐渐远离滑动杆外壁。直至弹性块完全脱离滑动杆外壁时，即可实现锁定部的解除。锁定部的结构简单，并且锁定与解除过程方便快捷，进而使得定位块的位置调节过程更加轻松方便。

本发明的进一步设置为：所述切割台背离所述送料机构的一侧设置有出料机构，所述出料机构包括一对安装座，一对所述安装座上倾斜设置有滑轨，所述滑轨靠近所述切割台的一端高于另一端，并且所述滑轨的两侧向上弯折形成折边。

通过采用上述技术方案，当管材切割完毕后，管材掉落至滑轨上，并沿着滑轨表面滑移，从而使得切割后管材的自动传输。

本发明的进一步设置为：所述滑轨背离所述切割台的一端设置有挡板，所述挡板的两端抵触于一对所述折边的内侧壁。

通过采用上述技术方案，通过设置挡板供切割后的管材撞击，实现管材的限位，此时即可对管材进行取卸收集，使得收集管材时更加轻松方便。

本发明的进一步设置为：所述滑轨上贯穿有沿其长度方向设置的调节槽，所述挡板的下端面设置有滑动连接于所述调节槽的调节杆，所述调节杆的下端螺纹连接有用于压紧所述滑轨下端面的螺母。

通过采用上述技术方案，当收集不同长度的管材时，将螺母旋松，然后驱动挡板沿着滑轨表面滑移，直至挡板与切割台之间的距离满足管材的长度时，旋紧螺母对挡板进行固定，即可实现挡板位置的调节。因此通过设置位置可调节的挡板，使得挡板与切割台之间的距离可以刚好符合不同长度的管材，从而降低了管材的滑动距离，并降低对挡板的撞击力，使得管材的收集过程更加轻松方便，从而可以实现管材的稳定收集。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过卡爪、卡槽和支撑杆的配合，实现方形管材和圆形管材的分别固定，从而使得上述切割机可以适配于不同形状和直径的管材，达到了高通用性的效果；

2.通过设置高度可调节的送料机构，使得不同形状和直径的管材可以精准的传输至台钳的一对钳口之间，实现管材的精准传输；

3.通过设置定位块实现管材的夹持和限位，使得管材可以稳定的传输至台钳的一对钳口之间，实现管材的稳定传输；

4.通过设置高稳定性的出料机构对切割后的管材进行传输，使得管材的收集过程更加轻松方便，并实现管材的稳定收集。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的切割台的结构示意图；

图3是实施例的前支撑架的结构示意图；

图4是实施例的后支撑架的结构示意图；

图5是实施例的定位块的结构示意图；

图6是实施例的锁定部的结构示意图；

图7是实施例的挡板和滑轨的连接关系示意图。

附图标记：1、切割台；11、支撑座；12、台钳；13、导向板；14、卡爪；15、卡槽；16、支撑杆；17、凹槽；18、豁口；2、切割锯；3、送料机构；31、前支撑架；32、后支撑架；33、立柱；34、前传输辊；341、前辊座；342、前辊筒；343、前螺杆；35、支撑板；36、龙门架；37、后传输辊；371、后辊座；372、后辊筒；373、后螺杆；38、滑槽；39、限位槽；4、出料机构；41、安装座；42、滑轨；43、折边；44、挡板；45、调节槽；46、调节杆；47、螺母；5、定位块；51、限位块；52、挡环；6、限位板；61、滑动孔；62、滑动杆；63、拉杆；7、锁定部；71、锁定管；72、弹性片；73、弹性块；74、滑套。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种管材切割机，包括切割台1、设置于切割台1一侧的切割锯2，切割台1的一侧设置有送料机构3，且另一侧设置有出料机构4。

当使用上述切割机时，通过送料机构3将管材传输至切割台1位置后，再利用切割锯2上的锯片对管材进行切割后，切断的管材沿着出料机构4传出，从而实现管材的连续切割作业。

如图1、图2所示，切割台1上设置有支撑座11，支撑座11上设置有台钳12，台钳12背离切割锯2的一端设置有导向板13，导向板13的下端固定于台钳12上，且上端远离台钳12呈向外倾斜状设置。

当管材进行传输时，将管材传输至台钳12的一对钳口之间，再利用一对钳口将管材进行夹持固定后，再对管材进行切割。并且当切割管材时，管材的切割位置将向外溅射出大量的残渣，当残渣撞击导向板13时，残渣发生折射，并朝向切割机方向飞溅，从而避免残渣飞溅而影响工人的正常工作。

如图2所示，台钳12的两个的钳口上均设置有长条形的卡爪14，卡爪14相互靠近的一侧均设置有沿其长度方向设置的卡槽15，并且卡槽15呈扩口状设置。

如图2所示，支撑座11上设置有长条形的支撑杆16，支撑杆16位于台钳12的两个钳口之间的下方，支撑杆16的长度方向于管材的传输方向相同，并且台钳12的两个钳口相互靠近的一侧均设置有供支撑杆16嵌入的凹槽17。

如图2所示，卡爪14以及支撑杆16的中部均设置有供切割锯2上的锯片嵌入的豁口18。

当夹持固定方形的管材时，将管材放置于一对卡爪14之间，并使管材的棱角位置对准卡槽15。然后控制台钳12的两个钳口相互靠近，直至管材的棱角位置完全嵌入卡槽15内后，实现方形管材的夹持固定，此时切割锯2的锯片嵌入豁口18内，实现方形管材的切割。

当切割圆形的管材时，将管材放置于支撑杆16的上端面，然后控制台钳12的两个钳口相互靠近，此时利用一对卡爪14的内侧壁夹持管材，即可实现圆形管材的夹持固定，然后即可实现方形管材的切割。

如图1所示，送料机构3包括靠近切割台1的前支撑架31、远离切割台1的后支撑架32。前支撑架31的两侧竖直设置有一对立柱33，立柱33之间水平设置有前传输辊34。后支撑架32上水平设置有支撑板35，支撑板35的两侧竖直设置有一对龙门架36，一对龙门架36之间水平设置有后传输辊37。

当对管材进行传输时，管材沿着支撑板35和后传输辊37之间的空隙穿出后，将管材放置于前传输辊34上。当传输管材时，驱动管材朝向切割台1方向运动，并通过前传输辊34和后传输辊37的配合，驱动管材传输至切割台1位置，从而实现管材的连续传输。

如图1、图3所示，前传输辊34包括一对前辊座341、水平转动连接于一对前辊座341之间的前辊筒342，立柱33相互靠近的一侧竖直贯穿设置有滑槽38，前辊座341竖直滑动连接于滑槽38。

如图3所示，前辊座341的下端面竖直转动连接有前螺杆343，前螺杆343穿设过前支撑架31后位于前支撑架31下方，并且前螺杆343螺纹连接于前支撑架31。

如图1、图4所示，后传输辊37包括一对后辊座371、水平转动连接于一对后辊座371之间的后辊筒372，后辊座371的上端面竖直转动连接有后螺杆373，后螺杆373穿设过龙门架36后位于龙门架36上方，并且后螺杆373螺纹连接于龙门架36。

当传输不同直径或形状的管材时，旋转前螺杆343向上或向下运动，前螺杆343带动前辊座341和前辊筒342同步运动，此时实现前传输辊34的高度位置调节。然后再旋转后螺杆373向上或向下运动，此时后螺杆373带动后辊座371和后辊筒372同步运动，直至前传输辊34的上端外壁和后传输辊37下端外壁的高度位置平齐时，实现后传输辊37的高度位置调节。

因此通过设置高度可调节的前传输辊34和后传输辊37，使得传输机构可以将不同直径或形状的管材精准的传输至一对卡爪14（参见图2）之间的空隙内，从而实现管材的精准传输。

如图4、图5所示，支撑板35上并排设置有一对定位块5，定位块5位于后传输辊37的正下方，且用于夹持管材。定位块5的下端面竖直设置有限位块51，支撑板35上贯穿有一对限位槽39，限位槽39沿后传输辊37长度方向设置。限位块51穿设过限位槽39后位于支撑板35的下方，并且限位块51的外壁设置有抵触支撑板35下端面的挡环52。

如图5所示，后支撑架32的下端交叉设置有一对限位板6，一对限位板6的相交位置贯穿有滑动孔61，滑动孔61内竖直滑动连接有滑动杆62，限位板6的下端面还设置有用于固定滑动杆62的锁定部7。滑动杆62的上端还铰接有一对拉杆63，并且一对拉杆63的上端分别铰接于一对限位块51。

当对管材进行传输时，先将锁定部7解除，然后驱动滑动杆62向上运动，此时滑动杆62带动拉杆63同步运动，拉杆63带动一对限位块51和定位块5相互远离。然后将管材放置于一对定位块5之间后，驱动滑动杆62向下运动，此时滑动杆62带动拉杆63同步运动，拉杆63带动一对限位块51和定位块5相互靠近。

直至一对定位块5夹持管材外壁后，再将锁定部7锁紧，实现滑动杆62的固定，从而间接的实现定位块5的固定。因此利用定位块5夹持固定管材，使得管材只能沿着规定的方向进行传输，避免管材出现晃动现象，实现管材的定位传输。

如图5、图6所示，锁定部7包括锁定管71，锁定管71套设于滑动杆62外壁，且上端固定于限位板6的下端面。锁定管71的下端面设置有多个弹性片72，弹性片72的内壁设置有弹性块73，弹性片72的外壁螺纹连接有滑套74，并且滑套74滑动连接于锁定管71。

当锁紧锁定部7时，旋动滑套74向下运动，此时滑套74压动弹性片72的下端相互靠近，弹性片72带动弹性块73逐渐靠近滑动杆62外壁。直至弹性块73压紧滑动杆62外壁后，利用弹性块73与滑动杆62之间的摩擦力将滑动杆62进行固定，即完成锁定部7的锁紧。

当解除锁定部7时，旋动滑套74向上运动，此时弹性片72的末端向外张开，并带动弹性块73逐渐远离滑动杆62外壁。直至弹性块73完全脱离滑动杆62外壁时，弹性块73不再对滑动杆62施加压紧力，此时即可实现锁定部7的解除。

如图1、图7所示，出料机构4包括一对安装座41，一对安装座41上倾斜设置有滑轨42，滑轨42靠近切割台1的一端高于另一端，并且滑轨42的两侧向上弯折形成折边43。滑轨42背离切割台1的一端设置有挡板44，挡板44的两端抵触于一对折边43的内侧壁。

当管材切割完毕后，管材掉落至滑轨42上，并沿着滑轨42表面向下滑移，此时利用折边43实现管材的限位，避免管材出现掉落现象。并且当管材撞击挡板44后，实现管材的限位，此时即可对管材进行取卸收集，从而实现管材的自动传输和收集。

如图1、图7所示，滑轨42上贯穿有沿其长度方向设置的调节槽45，挡板44的下端面设置有滑动连接于调节槽45的调节杆46，调节杆46的下端螺纹连接有用于压紧滑轨42下端面的螺母47。

因为管材沿着滑轨42表面向下滑动时，挡板44距离切割台1的位置越远，管材的滑移距离越大，此时管材的动能越大，所以收集过程将很不方便。

因此当收集不同长度的管材时，先将螺母47旋松，然后驱动挡板44沿着滑轨42表面滑移，直至挡板44与切割台1之间的距离满足管材的长度时，旋紧螺母47对挡板44进行固定，即可实现挡板44位置的调节。

因此通过设置位置可调节的挡板44，使得挡板44与切割台1之间的距离可以刚好符合不同长度的管材，降低管材的滑动距离和动能，使得管材的收集过程更加轻松方便。

工作原理：当使用上述切割机时，先调整整个送料结构的高度位置后，将管材放置于传输机构上，通过送料机构3将管材精准的传输至一对卡爪14之间。然后再利用一对卡爪14将不同形状的管材进行夹持固定后，利用切割锯2上的锯片对管材进行切割，此时切断的管材沿着出料机构4传出。然后再驱动一对卡爪14相互原来，并驱动管材前行一个单位长度后，再次对管材进行夹持固定和切割，依次往复，实现管材的连续切割作业。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种管材切割机，包括切割台(1)、设置于所述切割台(1)一侧的切割锯(2)，其特征在于：所述切割台(1)上设置有支撑座(11)，所述支撑座(11)上设置有台钳(12)，

所述台钳(12)的两个的钳口上均设置有长条形的卡爪(14)，所述卡爪(14)相互靠近的一侧均设置有沿其长度方向设置的卡槽(15)，并且所述卡槽(15)呈扩口状设置；

所述支撑座(11)上设置有长条形的支撑杆(16)，所述支撑杆(16)位于所述台钳(12)的两个钳口之间的下方，并且所述台钳(12)的两个钳口相互靠近的一侧均设置有供所述支撑杆(16)嵌入的凹槽(17)；

所述卡爪(14)以及所述支撑杆(16)的中部均设置有供所述切割锯(2)上的锯片嵌入的豁口(18)；

所述台钳(12)背离所述切割锯(2)的一端设置有导向板(13)，所述导向板(13)的下端固定于所述台钳(12)上，且上端远离所述台钳(12)呈向外倾斜状设置；

所述切割台(1)的一侧设置有送料机构(3)，所述送料机构(3)包括靠近所述切割台(1)的前支撑架(31)、远离所述切割台(1)的后支撑架(32)；

所述前支撑架(31)的两侧竖直设置有一对立柱(33)，所述立柱(33)之间水平转动连接有前传输辊(34)；

所述后支撑架(32)上水平设置有支撑板(35)，所述支撑板(35)的两侧竖直设置有一对龙门架(36)，一对所述龙门架(36)之间水平设置有后传输辊(37)；

所述前传输辊(34)包括一对前辊座(341)、水平转动连接于一对所述前辊座(341)之间的前辊筒(342)，所述立柱(33)相互靠近的一侧竖直贯穿设置有供所述前辊座(341)滑移的滑槽(38)；

所述前辊座(341)的下端面竖直转动连接有前螺杆(343)，所述前螺杆(343)穿设过所述前支撑架(31)后位于所述前支撑架(31)下方，并且所述前螺杆(343)螺纹连接于所述前支撑架(31)；

所述后传输辊(37)包括一对后辊座(371)、水平转动连接于一对所述后辊座(371)之间的后辊筒(372)，所述后辊座(371)的上端面竖直转动连接有后螺杆(373)，所述后螺杆(373)穿设过所述龙门架(36)后位于所述龙门架(36)上方，并且所述后螺杆(373)螺纹连接于所述龙门架(36)。

2.根据权利要求1所述的一种管材切割机，其特征在于：所述支撑板(35)上并排设置有一对定位块(5)，所述定位块(5)位于所述后传输辊(37)的正下方；所述定位块(5)的下端面竖直设置有限位块(51)，所述支撑板(35)上贯穿有一对沿所述后传输辊(37)长度方向设置的限位槽(39)，所述限位块(51)穿设过所述限位槽(39)后位于所述支撑板(35)的下方；

所述后支撑架(32)的下端交叉设置有一对限位板(6)，所述限位板(6)的相交位置贯穿有滑动孔(61)，所述滑动孔(61)内竖直滑动连接有滑动杆(62)，所述滑动杆(62)的上端铰接有一对拉杆(63)，一对所述拉杆(63)的上端分别铰接于一对所述限位块(51)，并且所述限位板(6)的下端面还设置有用于固定所述滑动杆(62)的锁定部(7)。

3.根据权利要求2所述的一种管材切割机，其特征在于：所述限位块(51)的外壁设置有抵触所述支撑板(35)下端面的挡环(52)。

4.根据权利要求3所述的一种管材切割机，其特征在于：所述锁定部(7)包括锁定管(71)，所述锁定管(71)套设于所述滑动杆(62)外壁，且上端固定于所述限位板(6)的下端面，所述锁定管(71)的下端面设置有多个弹性片(72)，所述弹性片(72)的内壁设置有用于压紧所述滑动杆(62)外壁的弹性块(73)，所述弹性片(72)的外壁螺纹连接有滑套(74)，并且所述滑套(74)滑动连接于所述锁定管(71)。

5.根据权利要求1所述的一种管材切割机，其特征在于：所述切割台(1)背离所述送料机构(3)的一侧设置有出料机构(4)，所述出料机构(4)包括一对安装座(41)，一对所述安装座(41)上倾斜设置有滑轨(42)，所述滑轨(42)靠近所述切割台(1)的一端高于另一端，并且所述滑轨(42)的两侧向上弯折形成折边(43)。

6.根据权利要求5所述的一种管材切割机，其特征在于：所述滑轨(42)背离所述切割台(1)的一端设置有挡板(44)，所述挡板(44)的两端抵触于一对所述折边(43)的内侧壁。

7.根据权利要求6所述的一种管材切割机，其特征在于：所述滑轨(42)上贯穿有沿其长度方向设置的调节槽(45)，所述挡板(44)的下端面设置有滑动连接于所述调节槽(45)的调节杆(46)，所述调节杆(46)的下端螺纹连接有用于压紧所述滑轨(42)下端面的螺母(47)。

Images