CN115301703A - 一种餐厨垃圾制浆分选系统及其操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种餐厨垃圾制浆分选系统及其操作方法，它包括制浆分选机，所述的制浆分选机包括：罐体；转子，所述的转子设在罐体内；浆液进口，所述的浆液进口设在罐体上表面；滤水孔板，用于过滤浆液，所述的滤水孔板设在罐体下端内，所述的滤水孔板设在转子下方；排渣口，所述的排渣口设在罐体外侧面上，所述的排渣口近罐体的一端位于滤水孔板上方；排浆口，所述的排浆口设在罐体底部；进料口，所述的进料口设在罐体上表面，本发明提供一种浆料颗粒粒度小、有机质与杂质易分离且排渣含水率低的餐厨垃圾制浆分选系统及其操作方法。
Description
技术领域
本发明涉及餐厨垃圾的制浆分选技术领域，尤其涉及一种餐厨垃圾制浆分选系统及其操作方法。
背景技术
餐厨垃圾具有高水分、有机质和油脂含量以及轻/重杂物较难分离的特点，随着餐厨垃圾预处理技术的逐渐成熟，已形成较为主流的制浆分选、除砂、加热提油的工艺路线，在此工艺路线下，制浆分选设备五花八门，其中制浆分选一体化设备通过转子转动带动餐厨垃圾在制浆室内形成类似洗衣机搅拌的流态完成有机质的浆化，而浆化机的底部安装有过滤孔板，孔板下方安装有抽浆装置，通过抽浆装置将浆液抽出，孔板拦截下杂物，同步实现餐厨垃圾有机质的回收以及杂质的分离，解决了传统工艺流程长、设备多、运行维护困难的问题，具有较为广阔的应用市场。
据现有技术，制浆分选机的操作流程为：餐厨垃圾先上料至制浆分选机内，当物料上料至一定的量后开启制浆分选机搅拌转子开始制浆，制浆一定的时间后进入抽浆工序将浆化后的有机质通过泵的抽吸分离出来，然后打开制浆分选机排渣阀门，通过转子带动将剩余被截留在制浆分选机内的物料甩出，在通过螺旋输送进入到压榨工序。
上述制浆分选一体化技术方案，餐厨垃圾来料后随即进行餐厨垃圾的制浆，制浆完成后通过抽浆泵抽浆以及过滤孔板拦截来实现餐厨浆液与杂质的分离，存在如下缺点：一、通过一次制浆制成的浆料颗粒度较大，有机质颗粒与砂类物质的比重接近，造成后续除砂工序排出的砂类物质中带入较多的有机质颗粒，难以有效分离；同时由于有机质颗粒的粒径较大，比表面积较小，在厌氧发酵环节物料与微生物的接触不够充分，在有限的发酵时间内，有机质难以彻底降解，造成产气率下降及后续污水处理的困难；二、大量有机质黏附在杂质上或裹挟在杂质中，不能被抽浆过程分离出来而随着杂物一起被过滤孔板拦截，然后排出浆化机，造成有机质随着杂质一起流失；而有机质的流失将进一步造成后续提油和厌氧发酵的物料来源减少，使餐厨项目重要收益来源的油脂回收率降低、厌氧发酵产出沼气量减少；三、排渣含水率高，排渣中含有大量水分，会造成后续排渣输送螺旋输送效率下降，同时后续的挤压脱水设备因排渣含水及有机质较高而产生“打滑”现象，杂质推不出去，影响整条生产线的处理能力甚至受迫性停机。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：克服以上现有技术的缺陷，提供一种浆料颗粒粒度小、有机质与杂质易分离且排渣含水率低的餐厨垃圾制浆分选系统及其操作方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种餐厨垃圾制浆分选系统，它包括制浆分选机，所述的制浆分选机包括：
罐体；
转子，所述的转子设在罐体内；
浆液进口，所述的浆液进口设在罐体上表面；
滤水孔板，用于过滤浆液，所述的滤水孔板设在罐体下端内，所述的滤水孔板设在转子下方；
排渣口，所述的排渣口设在罐体外侧面上，所述的排渣口近罐体的一端位于滤水孔板上方；
排浆口，所述的排浆口设在罐体底部；
进料口，所述的进料口设在罐体上表面。
采用以上结构后，本发明与现有技术相比具有以下优点：设置浆液进口、滤水孔板、排渣口以及排浆口，可以在罐体内依次进行制浆、第一次抽浆、洗浆和第二次抽浆，通过对第一步制浆抽浆后滤水孔板截留的物料进行再次清洗抽浆，可显著减少杂质黏附和裹挟的有机质，有机质与杂质易分离，有机质的回收率提高20％以上；二次洗浆的有机物颗粒明显更加细腻；二次洗浆可显著提升杂质中的有机质分离效果，杂质中含有的有机质降低后，对于杂质的减量化意义重大，杂质含有机质越少压榨脱水效率越高，脱水效果越好，排渣含水率低。
作为优选，所述的罐体下端为倒圆台状，所述的转子、滤水孔板以及排渣口近罐体的一端均位于罐体下端内，便于抽浆和排渣。
作为优选，所述的罐体内设有隔板，所述的滤水孔板设在隔板上，所述的转子的传动轴向上穿过隔板伸在罐体内，便于设置滤水孔板和转子。
作为优选，所述的转子底表面与隔板上表面贴合，在转子转动到对应滤水孔板的位置时，所述的转子把滤水孔板上的杂物刮走，转子的端面与隔板表面是紧贴的，这样在旋转时会对滤水孔板上表面有一个刮的效果，同时由于转子在旋转，杂物会向外甩，这样杂物无法在滤水孔板的滤孔处停留，不会发生滤孔堵塞的现象。
作为优选，所述的滤水孔板上的孔为阶梯孔，所述的阶梯孔上小下大，有些杂物是有弹性的，这样就能避免挤进滤孔后就堵在那里。
作为优选，它还包括：
上料机，用于待处理的餐厨垃圾输送，所述的上料机与进料口连通；
抽浆泵，用于把罐体内的浆液抽出，所述的抽浆泵与排浆口连通；
杂物提升机，用于把罐体内排出的杂物运走，所述的杂物提升机与排渣口连通，便于抽浆和排渣。
作为优选，它还包括：
控制器、电源模块和用于检测制浆分选机液位的液位传感器，所述的控制器通过电源模块分别与上料机、制浆分选机、抽浆泵、杂物提升机电连接；
所述的液位传感器把采集到的信号传递给控制器，控制器把反馈信号传递给上料机、制浆分选机、抽浆泵或杂物提升机，利用液位传感器感应液位高度从而判断是否上料、停止进料、制浆、抽浆、热液洗浆以及排渣，可靠性高。
一种餐厨垃圾打浆操作方法，包括上述所述的餐厨垃圾制浆分选系统，它包括以下步骤：
一、上料：通过上料机将餐厨垃圾转移至制浆分选机中，当液位达到第一设定高度后启动转子，当液位达到第二设定高度后停止上料；
二、制浆：当制浆分选机内的液位达到第一设定高度时，启动制浆分选机电机，带动转子转动，利用水流与物料以及物料之间的流速的差异，摩擦、碰撞实现有机质的浆化过程；
三、第一次抽浆：步骤二的制浆完成后，转子继续运转，开启排浆口(排浆阀门)，启动抽浆泵，浆液通过滤水孔板被抽浆泵抽出，杂质被滤水孔板截留在制浆分选机内，制浆分选机内液位不断下降至第三设定高度时，停止抽浆，关闭排浆口(排浆阀门)；
四、热液洗浆：步骤三中的第一次抽浆完成后，开启浆液进口(热液进口阀)，向制浆分选机内加入热液至第四设定高度，停止注入热液；该步骤利用热液的引入提高剩余餐厨垃圾的温度，降低有机质的黏度，显著提升有机质的浆化分离和油脂的洗脱效果，且洗浆过程是在抽浆的基础上对杂质黏附和裹挟有机质的再次回收，有机质回收率大幅提升。
五、第二次抽浆：完成步骤五的洗浆后，转子继续运转，再次开启排浆口(排浆阀门)和抽浆泵，浆液通过滤水孔板被抽浆泵抽出，杂质被滤水孔板截留在制浆分选机内，制浆分选机内物料高度不断下降至第五设定高度，停止抽浆，关闭排浆口；
六、排渣：步骤五的第二次抽浆完成后，开启排渣口(排渣阀)，保持转子继续运转，滤水孔板上截留的杂物被转子甩出制浆分选机，当排渣到电机运转电流下降至电流设定值或制浆分选机内物料高度下降至第六设定高度后，关闭排渣口。
连续运转时不停转子，继续进入下一循环开始步骤一上料操作，此时转子一直保持运转，直至该批物料全部处理完成。如该批物料全部处理完，则步骤六完成后，关闭转子即可。
采用以上结构后，本发明与现有技术相比具有以下优点：一、本发明提出了制浆+抽浆和洗浆+抽浆的两步结合工艺，相对于现行工艺在制浆抽浆后多一步热液洗浆抽浆，通过对第一步制浆抽浆后滤水孔板截留的物料进行再次清洗抽浆，可显著减少杂质黏附和裹挟的有机质，有机质的回收率提高20％以上；
二、提出了热液洗浆的工艺，利用热液将剩余残渣和其黏附、裹挟的有机质进行加热，降低了物料的黏度，有利于有机质的溶出，通过转子的搅动和二次抽浆实现剩余有机质的再回收，尤其是对于餐厨垃圾项目收益影响显著的油脂的回收，对提高项目盈利水平意义重大；而有机质的回收率提升另一好处是后续厌氧发酵或养殖等利用方式均能提高产出水平，同样有利于项目的盈利提升；
三、提出了二次洗浆和抽浆工艺，一方面二次洗浆的有机物颗粒明显更加细腻，使整体浆液的颗粒度降低，更有利于提升比表面积，提高砂水分离效果以及有机质的后续利用效率；另一方面二次洗浆可显著提升杂质中的有机质分离效果，杂质中含有的有机质降低后，对于杂质的减量化意义重大，杂质含有机质越少压榨脱水效率越高，脱水效果越好，不仅使杂质的减量化效果更明显，而且降低了杂质的运输和处置成本。同时对于设备选型也有一定的影响，杂质量少，设备处理能力要求更低，相应的设备投资更省。
作为优选，所述的步骤四中的热液为浆液加热提油环节产生的水相，节约资源，有效形成热循环，一方面不用给水加热去生产热液，其次减少再引入外部水资源。水相仍含有一定的悬浮固体，含固率约6％，温度65℃-75℃，每次添加量2m3。
作为优选，所述的第一设定高度为0.7～0.9m，第二设定高度为1.1～1.3m，第三设定高度为0.15～0.35m，第四设定高度为0.45～0.65m，第五设定高度为0.15～0.35m，第六设定高度为≤0.1m，电流设定值为≤75A。
附图说明
图1是本发明一种餐厨垃圾制浆分选系统制浆分选机的主视剖视图。
图2是本发明一种餐厨垃圾制浆分选系统的示意图。
图3是本发明一种餐厨垃圾制浆分选系统的电路原理图。
图4是本发明一种餐厨垃圾制浆分选系统的接线原理图。
图5是图4中A的放大示意图。
图6是图4中B的放大示意图。
图7是图4中C的放大示意图。
图8是本发明一种餐厨垃圾制浆分选系统制浆分选机控制器的接口图。
图9是本发明一种餐厨垃圾制浆分选系统制浆分选机控制器与上料机、制浆分选机、杂物提升机的电路图。
图10是本发明一种餐厨垃圾制浆分选系统制浆分选机控制器与制浆分选机的排渣阀、排浆阀的电路图。
图11是本发明一种餐厨垃圾制浆分选系统制浆分选机控制器与浆液进口阀的电路图。
其中，1、制浆分选机，110、罐体，120、转子，130、浆液进口，140、滤水孔板，150、排渣口，160、排浆口，170、进料口，180、隔板，2、上料机，3、抽浆泵，4、杂物提升机，5、控制器，6、电源模块，7、液位传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明提供一种餐厨垃圾制浆分选系统，包括制浆分选机1，制浆分选机1包括罐体110、转子120、浆液进口130、滤水孔板140、排渣口150、排浆口160和进料口170，滤水孔板140位于罐体110下端内，排浆口160位于罐体110底部，排渣口150设在罐体110侧面，转子120转动在罐体110内，且转子120和排渣口150近罐体110的一端均位于滤水孔板140上方，洗浆液从浆液进口130进入罐体110内，启动制浆分选机1电机，带动机器内部转子转动，物料在转子的推动下一起旋转、翻滚行成类似洗衣机的流态，利用水流与物料以及物料之间的流速的差异，摩擦、碰撞实现有机质的浆化过程，同时无机杂质形态被较好的保留，有利于后续杂质的分离，且可以在罐体110内依次进行制浆、第一次抽浆、洗浆和第二次抽浆。浆液进口130便于热液进入罐体110进行洗浆，利用热液将剩余残渣和其黏附、裹挟的有机质进行加热，降低了物料的黏度，有利于有机质的溶出，通过转子120的搅动和二次抽浆实现剩余有机质的再回收，尤其是对于餐厨垃圾项目收益影响显著的油脂的回收，对提高项目盈利水平意义重大；而有机质的回收率提升另一好处是后续厌氧发酵或养殖等利用方式均能提高产出水平，同样有利于项目的盈利提升。
作为一种实施例，为了便于排渣和排浆，罐体110的形状为倒圆台状，转子120、滤水孔板140以及排渣口150近罐体110的一端均位于罐体110下端内。
作为一种实施例，为了便于转子120转动以及滤水孔板140的设置，在罐体110内设隔板180，转子120转动配合在隔板180上，滤水孔板140设在隔板180上，滤水孔板140上表面与隔板180上表面在同一平面内，转子120底表面与隔板180上表面贴合，在转子120转动到对应滤水孔板140的位置时，转子120把滤水孔板140上的杂物刮走，转子120的端面与隔板180表面是紧贴的，这样在旋转时会对滤水孔板140上表面有一个刮的效果，同时由于转子120在旋转，杂物会向外甩，这样杂物无法在滤水孔板140的滤孔处停留，不会发生滤孔堵塞的现象。具体地，转子120为刀盘。转子120设在传动轴上，电机带动传动轴转动，从而带动转子120转动，具体地，电机与传动轴通过皮带轮连接。
作为一种实施例，为了防止杂物堵塞在滤水孔板140的孔内，孔为上小下大的阶梯孔，有些杂物是有弹性的，这样就能避免挤进滤孔后就堵在那里。具体地，孔的上端直径为5mm，孔的下端直径为7mm。
作为一种实施例，如图2，整个系统还包括上料机2、抽浆泵3、杂物提升机4，上料机2把餐厨垃圾通过进料口170送到制浆分选机1内，制浆分选机1实现制浆和洗浆，利用抽浆泵3把浆液从滤水孔板140抽出，杂质利用杂物提升机4排出。
作为一种实施例，作为一种实施例，如图3、4、5、6、7、8、9、10和11，为了便于自动化控制设备，它还包括控制器5、电源模块6和用于制浆分选机1内液位高度的液位传感器7，控制器5通过电源模块5分别与上料机2、制浆分选机1、抽浆泵3和杂物提升机4电连接，液位传感器7把采集到的信号传递给控制器5，控制器5把反馈信号分别传递给上料机2、制浆分选机1、抽浆泵3或杂物提升机4，利用液位传感器感应液位高度从而判断是否上料、停止进料、制浆、抽浆、热液洗浆以及排渣。控制器5为PLC，型号为S7-200。
具体地，上料机2可为单螺旋输送机、双螺旋输送机、多螺旋输送机、皮带输送机、车辆直卸、溜槽、推板等各种方式。
具体来说，本发明的原理是设置浆液进口130、滤水孔板140、排渣口150以及排浆口160，可以在罐体110内依次进行制浆、第一次抽浆、洗浆和第二次抽浆，通过对第一步制浆抽浆后滤水孔板140截留的物料进行再次清洗抽浆，可显著减少杂质黏附和裹挟的有机质，有机质与杂质易分离，有机质的回收率提高20％以上；二次洗浆的有机物颗粒明显更加细腻；二次洗浆可显著提升杂质中的有机质分离效果，杂质中含有的有机质降低后，对于杂质的减量化意义重大，杂质含有机质越少压榨脱水效率越高，脱水效果越好，排渣含水率低。
实施例一
一种餐厨垃圾打浆操作方法，它包括以下步骤：
一、上料：通过上料机2将餐厨垃圾转移至制浆分选机1中，当液位达到0.7m后启动转子120，当液位达到1.1m后停止上料；
二、制浆：当制浆分选机1内的液位达到0.7m时，启动制浆分选机1电机，带动转子120转动，利用水流与物料以及物料之间的流速的差异，摩擦、碰撞实现有机质的浆化过程；
三、第一次抽浆：步骤二的制浆完成后，转子120继续运转，开启排浆口160，启动抽浆泵3，浆液通过滤水孔板140被抽浆泵3抽出，杂质被滤水孔板140截留在制浆分选机1内，制浆分选机1内液位不断下降至0.15m时，停止抽浆，关闭排浆口160；
四、热液洗浆：步骤三中的第一次抽浆完成后，开启浆液进口130，向制浆分选机1内加入热液至0.45m，停止注入热液；
五、第二次抽浆：完成步骤五的洗浆后，转子120继续运转，再次开启排浆口160和抽浆泵3，浆液通过滤水孔板140被抽浆泵抽出，杂质被滤水孔板140截留在制浆分选机1内，制浆分选机1内物料高度不断下降至0.15m，停止抽浆，关闭排浆口160；
六、排渣：步骤五的第二次抽浆完成后，开启排渣口150，保持转子120继续运转，滤水孔板140上截留的杂物被转子120甩出制浆分选机1，当排渣到电机运转电流下降至73A或制浆分选机1内物料高度下降至0.08m后，关闭排渣口150。
实施例二
一种餐厨垃圾打浆操作方法，它包括以下步骤：
一、上料：通过上料机2将餐厨垃圾转移至制浆分选机1中，当液位达到0.8m后启动转子120，当液位达到1.2m后停止上料；
二、制浆：当制浆分选机1内的液位达到0.8m时，启动制浆分选机1电机，带动转子120转动，利用水流与物料以及物料之间的流速的差异，摩擦、碰撞实现有机质的浆化过程；
三、第一次抽浆：步骤二的制浆完成后，转子120继续运转，开启排浆口160，启动抽浆泵3，浆液通过滤水孔板140被抽浆泵3抽出，杂质被滤水孔板140截留在制浆分选机1内，制浆分选机1内液位不断下降至0.25m时，停止抽浆，关闭排浆口160；
四、热液洗浆：步骤三中的第一次抽浆完成后，开启浆液进口130，向制浆分选机1内加入热液至0.55m，停止注入热液；
五、第二次抽浆：完成步骤五的洗浆后，转子120继续运转，再次开启排浆口160和抽浆泵3，浆液通过滤水孔板140被抽浆泵抽出，杂质被滤水孔板140截留在制浆分选机1内，制浆分选机1内物料高度不断下降至0.25m，停止抽浆，关闭排浆口160；
六、排渣：步骤五的第二次抽浆完成后，开启排渣口150，保持转子120继续运转，滤水孔板140上截留的杂物被转子120甩出制浆分选机1，当排渣到电机运转电流下降至74A或制浆分选机1内物料高度下降至≤0.09m后，关闭排渣口150。
实施例三
一种餐厨垃圾打浆操作方法，它包括以下步骤：
一、上料：通过上料机2将餐厨垃圾转移至制浆分选机1中，当液位达到0.9m后启动转子120，当液位达到1.3m后停止上料；
二、制浆：当制浆分选机1内的液位达到0.9m时，启动制浆分选机1电机，带动转子120转动，利用水流与物料以及物料之间的流速的差异，摩擦、碰撞实现有机质的浆化过程；
三、第一次抽浆：步骤二的制浆完成后，转子120继续运转，开启排浆口160，启动抽浆泵3，浆液通过滤水孔板140被抽浆泵3抽出，杂质被滤水孔板140截留在制浆分选机1内，制浆分选机1内液位不断下降至0.35m时，停止抽浆，关闭排浆口160；
四、热液洗浆：步骤三中的第一次抽浆完成后，开启浆液进口130，向制浆分选机1内加入热液至0.65m，停止注入热液；
五、第二次抽浆：完成步骤五的洗浆后，转子120继续运转，再次开启排浆口160和抽浆泵3，浆液通过滤水孔板140被抽浆泵抽出，杂质被滤水孔板140截留在制浆分选机1内，制浆分选机1内物料高度不断下降至0.35m，停止抽浆，关闭排浆口160；
六、排渣：步骤五的第二次抽浆完成后，开启排渣口150，保持转子120继续运转，滤水孔板140上截留的杂物被转子120甩出制浆分选机1，当排渣到电机运转电流下降至75A或制浆分选机1内物料高度下降至0.1m后，关闭排渣口150。
上料机2为螺旋输送机，螺旋为Φ500mm双螺旋，频率为50Hz满频运行，输送能力不小于15t/h；制浆分选机1为18t容积，处理能力25t/h，转子120转动频率设定为45Hz；制浆时间1设定为4min。下表是实施例一、实施例二、实施例三以及现有技术对餐厨垃圾处理后有机质回收率、浆料中有机质含量以及油脂产率的实验测试数据。
| 有机质回收率 | 浆液CODmg/l | 油脂产率 | |
| 实施例一 | 95.2％ | 147030 | 3.7％ |
| 实施例二 | 97.1％ | 149542 | 3.74％ |
| 实施例三 | 94.7％ | 146438 | 3.66％ |
| 现有技术 | 75％ | 103695 | 3.04％ |
从上表来看，本技术方案处理餐厨垃圾后，相比现有技术，有机质回收率大大提升、浆液中有机质含量高，且油脂产率也高。
在上述方案的基础上，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。
Claims (10)
1.一种餐厨垃圾制浆分选系统，其特征在于：它包括制浆分选机(1)，所述的制浆分选机(1)包括：
罐体(110)；
转子(120)，所述的转子(120)设在罐体(110)内；
浆液进口(130)，用于热液洗浆，所述的浆液进口(130)设在罐体(110)上表面；
滤水孔板(140)，用于过滤浆液，所述的滤水孔板(140)设在罐体(110)下端内，所述的滤水孔板(140)设在转子(120)下方；
排渣口(150)，所述的排渣口(150)设在罐体(110)外侧面上，所述的排渣口(150)近罐体(110)的一端位于滤水孔板(140)上方；
排浆口(160)，所述的排浆口(160)设在罐体(110)底部；
进料口(170)，所述的进料口(170)设在罐体(110)上表面。
2.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾制浆分选系统，其特征在于：所述的罐体(110)下端为倒圆台状，所述的转子(120)、滤水孔板(140)以及排渣口(150)近罐体(110)的一端均位于罐体(110)下端内。
3.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾制浆分选系统，其特征在于：所述的罐体(110)内设有隔板(180)，所述的滤水孔板(140)设在隔板(180)上，所述的转子(120)的传动轴向上穿过隔板(180)伸在罐体(110)内。
4.根据权利要求3所述的一种餐厨垃圾制浆分选系统，其特征在于：所述的转子(120)底表面与隔板(180)上表面贴合，在转子(120)转动到对应滤水孔板(140)的位置时，所述的转子(120)把滤水孔板(140)上的杂物刮走。
5.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾制浆分选系统，其特征在于：所述的滤水孔板(140)上的孔为阶梯孔，所述的阶梯孔上小下大。
6.根据权利要求1所述的一种餐厨垃圾制浆分选系统，其特征在于：它还包括：
上料机(2)，用于待处理的餐厨垃圾输送，所述的上料机(2)与进料口(170)连通；
抽浆泵(3)，用于把罐体(110)内的浆液抽出，所述的抽浆泵(3)与排浆口(160)连通；
杂物提升机(4)，用于把罐体(110)内排出的杂物运走，所述的杂物提升机(4)与排渣口(150)连通。
7.根据权利要求6所述的一种餐厨垃圾制浆分选系统，其特征在于：它还包括：
控制器(5)、电源模块(6)和用于检测制浆分选机(1)液位的液位传感器(7)，所述的控制器(5)通过电源模块(6)分别与上料机(2)、制浆分选机(1)、抽浆泵(3)、杂物提升机(4)电连接；
所述的液位传感器(7)把采集到的信号传递给控制器(5)，控制器(5)把反馈信号传递给上料机(2)、制浆分选机(1)、抽浆泵(3)或杂物提升机(4)。
8.一种餐厨垃圾打浆操作方法，包括权利要求1-7任一项所述的餐厨垃圾制浆分选系统，其特征在于：它包括以下步骤：
一、上料：通过上料机(2)将餐厨垃圾转移至制浆分选机(1)中，当液位达到第一设定高度后启动转子(120)，当液位达到第二设定高度后停止上料；
二、制浆：当制浆分选机(1)内的液位达到第一设定高度时，启动制浆分选机(1)电机，带动转子(120)转动，利用水流与物料以及物料之间的流速的差异，摩擦、碰撞实现有机质的浆化过程；
三、第一次抽浆：步骤二的制浆完成后，转子(120)继续运转，开启排浆口(160)，启动抽浆泵(3)，浆液通过滤水孔板(140)被抽浆泵(3)抽出，杂质被滤水孔板(140)截留在制浆分选机(1)内，制浆分选机(1)内液位不断下降至第三设定高度时，停止抽浆，关闭排浆口(160)；
四、热液洗浆：步骤三中的第一次抽浆完成后，开启浆液进口(130)，向制浆分选机(1)内加入热液至第四设定高度，停止注入热液；
五、第二次抽浆：完成步骤五的洗浆后，转子(120)继续运转，再次开启排浆口(160)和抽浆泵(3)，浆液通过滤水孔板(140)被抽浆泵抽出，杂质被滤水孔板(140)截留在制浆分选机(1)内，制浆分选机(1)内物料高度不断下降至第五设定高度，停止抽浆，关闭排浆口(160)；
六、排渣：步骤五的第二次抽浆完成后，开启排渣口(150)，保持转子(120)继续运转，滤水孔板(140)上截留的杂物被转子(120)甩出制浆分选机(1)，当排渣到电机运转电流下降至电流设定值或制浆分选机(1)内物料高度下降至第六设定高度后，关闭排渣口(150)。
9.根据权利要求8所述的一种餐厨垃圾打浆操作方法，其特征在于：所述的步骤四中的热液为浆液加热提油环节产生的水相。
10.根据权利要求8所述的一种餐厨垃圾打浆操作方法，其特征在于：所述的第一设定高度为0.7～0.9m，第二设定高度为1.1～1.3m，第三设定高度为0.15～0.35m，第四设定高度为0.45～0.65m，第五设定高度为0.15～0.35m，第六设定高度为≤0.1m，电流设定值为≤75A。
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