CN115301617A - 一种环保型零件加工用清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用喷射力来清洁的技术领域，具体涉及一种环保型零件加工用清洗装置。一种环保型零件加工用清洗装置包括支撑框、集水箱、支撑弹簧、夹持机构、第一传动组件和清洗机构。支撑框的下端固定安装有两个支撑板，每个支撑板上设置有第一出水口。集水箱的侧壁上设置有第二出水口，初始状态下集水箱与支撑框的下端开口连通，第二出水口处于第一出水口的上方。当集水箱克服支撑弹簧的压力向下移动到预设位置后第二出水口与第一出水口连通。第一传动组件用于在集水箱向下移动时带动夹持机构绕一竖直轴线沿第一周向转动。本发明的一种环保型零件加工用清洗装置在对零件进行清洗工作时，零件边转动边被清洗，清洁效率高，且使零件清洗充分。

Description

一种环保型零件加工用清洗装置

技术领域

本发明涉及用喷射力来清洁的技术领域，具体涉及一种环保型零件加工用清洗装置。

背景技术

在零件加工完成后包装出厂前，都需要进行清洗，以便将零件上的杂质或者油污清洗干净；目前传统的清洗方式为：将待清洗的零件放置在清洗筒里，然后加入洗涤剂和少量的清水，然后对零件进行搅拌，使其不断的旋转，让零件与洗涤剂充分的接触、使零件之间充分的摩擦，以达到清洗的目的；油污清洗干净后，排出洗涤剂，然后再往清洗筒中加入清水，用于除去零件表面粘附的洗涤剂。

以上方式虽然可将零件清洗干净，但是，采用这种清洗方式，每次清洗都需要大量的水，浪费水资源；同时因在搅拌器里不停搅拌，零件之间互相磕碰也容易对零件造成损伤，另一方面，每次清洗时，需要操作人员每清洗一次产品，需将产品从水中捞出，并需要将产品放入到烘干装置内，进行烘干，操作起来较为麻烦，大大增加了人工劳动强度，降低了工作效率。

申请号为CN113369232B的中国发明专利公开了“一种零件加工用清洗装置”其利用水重力对零件进行旋转清洗使清洗更充分，并且利用弹簧的复位对零件进行甩干，但其中的问题是其不能对集水箱内的杂质进行清理，时间久了集水箱内会出现杂质堆积，影响下次工作，且水资源不能充分利用。

发明内容

本发明提供一种环保型零件加工用清洗装置，以解决现有的清洗装置清洗效率低且浪费水资源的问题。

本发明的一种环保型零件加工用清洗装置采用如下技术方案：

一种环保型零件加工用清洗装置包括支撑框、集水箱、支撑弹簧、夹持机构、第一传动组件和清洗机构。

支撑框固定设置，支撑框上下贯通，支撑框的下端固定安装有两个支撑板，每个支撑板上设置有第一出水口；集水箱在竖向方向上与支撑框相抵接，且集水箱相对于支撑框沿上下方向可滑动地设置，集水箱的侧壁上设置有第二出水口，初始状态下集水箱与支撑框的下端开口连通，第二出水口处于第一出水口的上方；支撑弹簧在竖向方向可伸缩地设置，集水箱设置于支撑弹簧的上端；当集水箱克服支撑弹簧的压力向下移动到预设位置后第二出水口与第一出水口连通；夹持机构绕一竖直轴线可转动地安装于支撑框，夹持机构用于夹持零件；第一传动组件用于在集水箱向下移动时带动夹持机构绕一竖直轴线沿第一周向转动；清洗机构固定设置于集水箱上，包括喷液管和输液管；喷液管固定安装于支撑框上，喷液管上设置有多个朝向夹持机构的喷嘴；输液管用于将液体输送至喷液管内。

支撑框上还安装有缓冲管道，缓冲管道通过喷嘴与喷液管连通，缓冲管道的朝向夹持机构的一侧设置有与喷嘴对应设置的喷液口，喷液管的下方还设置有给水口，一种环保型零件加工用清洗装置还包括关闭机构和冲洗机构，关闭机构包括封堵板和第二传动组件；封堵板可移动地安装于缓冲管道，第二传动组件用于将集水箱的向下移动转换成封堵板向靠近喷液口的一侧移动，当集水箱下降到预设位置后促使封堵板将喷液口封闭，封堵板将喷液口封闭后液体从喷液管下端的给水口中排出。

冲洗机构设置于集水箱的上方，包括收集箱，收集箱用于在封堵板将喷液口封闭后收集从给水口排出的液体，当收集到的液压达到预设体积后将收集到的液体泻下，使泻下的液体冲击集水箱的内底壁。

进一步地，一种环保型零件加工用清洗装置还包括储液箱，所述支撑框固定安装于储液箱内，储液箱上设置有滤网，滤网设置于储液箱的内周壁和支撑框的外周壁之间；所述支撑板上的第一出水口处于滤网的上方；所述输液管的下端伸入储液箱内。

进一步地，冲洗机构包括第一移动半部、第二移动半部和两个密封板，第一移动半部和第二移动半部均沿水平方向可滑动地安装于支撑框内，初始状态下第一移动半部和第二移动半部之间具有间隙，所述喷液管的给水口延伸至间隙处，第一移动半部和第二移动半部的外侧均通过压簧连接于支撑框，压簧在第一移动半部和第二移动半部的滑动方向可伸缩地设置；第一移动半部和第二移动半部上设置有开口相对设置的插装槽；两个密封板相对设置，两个密封板相互远离的一端可转动地安装于支撑框，初始状态下，每个密封板处于一个插装槽内，且在插装槽的限制下处于水平状态，两个密封板的上方与第一移动半部和第二移动半部之间形成密封的空腔。

进一步地，环保型零件加工用清洗装置还包括第三传动组件，第三传动组件用于将第一移动半部和第二移动半部的相互远离转化成夹持机构绕一竖直轴线沿第二周向转动。

进一步地，第一传动组件包括第一齿条、第一齿轮、第二齿条、第二齿轮和第三齿条；所述第一齿条竖直设置，第一齿条的下端固定安装于集水箱；第一齿轮的轴线沿第一方向延伸，第一齿轮绕自身轴线可转动地安装于支撑框，所述第一齿条与第一齿轮啮合；第二齿条沿水平方向延伸，且沿其长度方向可滑动地安装于喷液管，第二齿条与第一齿轮啮合；第二齿轮的轴线竖直设置，第二齿轮绕自身轴线可转动地安装于支撑框，且与夹持机构固定连接，第三齿条与第二齿条固定连接，第三齿条与第二齿轮啮合，当集水箱下降时带动第一齿条向下移动，第一齿条向下移动通过第一齿轮带动第二齿条沿沿其长度所在的方向移动移动，第二齿条移动时带动第三齿条同步移动，第三齿条移动时通过第二齿轮带动夹持机构绕一竖直轴线沿第一周向转动。

进一步地，一种环保型零件加工用清洗装置还包括单向棘齿组件，单向棘齿组件包括棘齿条和卡块，所述卡块固定安装于喷液管上，棘齿条通过连接弹簧连接于第二齿条，连接弹簧在上下方向可伸缩地设置，棘齿条与卡块单向配合，用于限制第二齿条和第三齿条反向移动。

进一步地，第二传动组件包括第四齿条、第三齿轮和第五齿条；第三齿轮与第一齿轮的轴线在水平投影面上垂直设置，第四齿条与第一齿条固定连接，第四齿条与第三齿轮啮合；第五齿条水平设置，且与封堵板固定连接，当第一齿条向下移动时带动第四齿条下降，第四齿条带动第三齿轮转动，第三齿轮通过第五齿条带动封堵板向靠近喷液口的一侧移动，逐渐将喷液口封堵。

进一步地，第三传动组件包括第四齿轮和两个第六齿条；第三齿轮下表面的中心处安装有连接轴，第四齿轮与连接轴单向传动配合，所述两个第六齿条分别安装于第一移动半部和第二移动半部，当第一移动半部和第二移动半部相互远离时通过两个第六齿条带动第四齿轮转动，第四齿轮通过连接轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动夹持机构绕自身轴线沿第二周向转动；且在第二齿轮带动夹持机构绕自身轴线沿第一周向转动时第四齿轮不转动。

进一步地，清洗机构和关闭机构均有两个，两个清洗机构分别设置于夹持机构的两侧，且关于夹持机构中心对称；每个关闭机构与一个清洗机构对应设置，每个清洗机构的喷嘴和喷液口均有多个，多个喷嘴从上至下依次设置，每个喷液口与一个喷嘴对应设置。

本发明的有益效果是：本发明的一种环保型零件加工用清洗装置在对零件进行清洗工作时，零件边转动边被清洗，清洁效率高，且使零件清洗充分。

通过设置关闭机构和冲洗机构，当集水箱下降到预设位置后促使封堵板将喷液口封闭，封堵板将喷液口封闭后液体从喷液管下端的给水口中排出。当冲洗机构的收集箱收集到的液体达到预设体积后将收集到的液体泻下，使泻下的液体冲击集水箱的内底壁，对集水箱的内底壁的杂质进行冲洗。

进一步地，通过设置第三传动组件，在收集箱收集液体的过程中，也就是说在结束了冲洗过程后，第三传动组件会促使夹持机构140转动，以加速零件的甩干，避免集水箱内堆积太多杂质影响以后使用。

冲洗零件后流下的液体经滤网过滤后重新回至储液箱内，便于液体的回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种环保型零件加工用清洗装置的实施例的结构示意图；

图2为本发明的一种环保型零件加工用清洗装置的实施例的主视图；

图3本发明的一种环保型零件加工用清洗装置的实施例的局部剖视图；

图4为本发明的一种环保型零件加工用清洗装置的实施例的集水箱、支撑弹簧、夹持机构、第一传动组件和清洗机构的一种视角的结构示意图；

图5为本发明的一种环保型零件加工用清洗装置的实施例的集水箱、支撑弹簧、夹持机构、第一传动组件和清洗机构的另一种视角的结构示意图；

图6为本发明的一种环保型零件加工用清洗装置的实施例的夹持机构、清洗机构和冲洗机构的局部结构示意图；

图7为本发明的一种环保型零件加工用清洗装置的实施例的夹持机构、清洗机构和冲洗机构的局部结剖视图。

图中：100、水泵；110、输液管；120、支撑框；130、支撑板；131、第一出水口；140、夹持机构；141、连接轴；150、喷液管；151、喷嘴；160、封堵板；161、第五齿条；200、集水箱；201、第一齿条；202、第二出水口；203、第四齿条；210、支撑弹簧；220、第三齿轮；230、第一齿轮；240、第二齿条；241、棘齿条；242、卡块；250、第二齿轮；260、第三齿条；300、储液箱；310、滤网；400、给水口；401、收集箱；402、缓冲管道；403、喷液口；410、第一移动半部；411、滚轮；412、第二移动半部；413、第六齿条；420、压簧；430、密封板；440、第四齿轮；450、导流板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种环保型零件加工用清洗装置的实施例，如图1至图7所示，一种环保型零件加工用清洗装置包括支撑框120、集水箱200、支撑弹簧210、夹持机构140、第一传动组件和清洗机构。

支撑框120固定设置，支撑框120上下贯通，支撑框120的下端固定安装有两个支撑板130，两个支撑板130在左右方向对应设置，每个支撑板130上设置有第一出水口131。集水箱200在竖向方向上与支撑框120相抵接，且集水箱200相对于支撑框120沿上下方向可滑动地设置，集水箱200的侧壁上设置有第二出水口202，初始状态下集水箱200与支撑框120的下端开口连通，第二出水口202处于第一出水口131的上方，具体地，支撑框120的下方的开口逐渐内缩，成斗状，便于将液体引导至集水箱200内。支撑弹簧210在竖向方向可伸缩地设置，集水箱200设置于支撑弹簧210的上端。当集水箱200克服支撑弹簧210的压力向下移动到预设位置后第二出水口202与第一出水口131连通。夹持机构140绕一竖直轴线可转动地安装于支撑框120，夹持机构140用于夹持和固定待清洗的零件。第一传动组件用于在集水箱200向下移动时带动夹持机构140绕一竖直轴线沿第一周向转动，如第一周向为俯视顺时针方向。清洗机构固定设置于集水箱200上，包括喷液管150和输液管110。喷液管150固定安装于支撑框120上，喷液管150上设置有多个朝向夹持机构140的喷嘴151。输液管110用于将液体输送至喷液管150内。具体地，喷嘴151的孔径较小，液体从输液管110进入喷液管150后从喷嘴151中喷出，喷液管150内的压强较大，使得充喷嘴151喷出的液体冲击力较大，喷出的液体对设置在夹持机构140上的零件进行冲洗。

在本实施例中，支撑框120上还安装有缓冲管道402，缓冲管道402通过喷嘴151与喷液管150连通，缓冲管道402的朝向夹持机构140的一侧设置有与喷嘴151在水平方向对应设置的喷液口403，喷液管150的下方还设置有给水口400，由于液体充喷嘴151喷出时压强较大，故从喷嘴151喷出的液体会从喷液口403中水平喷出，而不会或者很少一部分进入缓冲管道402内。本实施例的一种环保型零件加工用清洗装置还包括关闭机构和冲洗机构，关闭机构包括封堵板160和第二传动组件。封堵板160可移动地安装于缓冲管道402，第二传动组件用于将集水箱200的向下移动转换成封堵板160向靠近喷液口403的一侧移动，当集水箱200下降到预设位置后促使封堵板160将喷液口403封闭，封堵板160将喷液口403封闭后液体从喷液管150下端的给水口400中排出，具体地，支撑板130上设置有限位块（图中未示出），当集水箱200下降到其底壁与限位块接触后在限位块的限制下处于预设位置。

冲洗机构设置于集水箱200的上方，包括收集箱401，收集箱401用于在封堵板160将喷液口403封闭后收集从给水口400排出的液体，当收集到的液体达到预设体积后将收集到的液体泻下，使泻下的液体冲击集水箱200的内底壁，对集水箱200的内底壁的杂质进行冲洗。具体地，集水箱200的内底壁在如图2所示的方向上从中部向左右两侧逐渐向下倾斜，便于液体和杂质排出。

在本实施例中，一种环保型零件加工用清洗装置还包括储液箱300，支撑框120固定安装于储液箱300内，储液箱300上设置有滤网310，滤网310设置于储液箱300的内周壁和支撑框120的外周壁之间。支撑板130上的第一出水口131处于滤网310的上方。输液管110的下端伸入储液箱300内，具体地，输液管110的下端连接有水泵100，水泵100用于将水抽至输液管110内。

在本实施例中，冲洗机构包括第一移动半部410、第二移动半部412和两个密封板430。第一移动半部410和第二移动半部412均沿水平方向可滑动地安装于支撑框120内，初始状态下第一移动半部410和第二移动半部412之间具有间隙，喷液管150的给水口400延伸至间隙处，第一移动半部410和第二移动半部412的外侧均通过压簧420连接于支撑框120，压簧420在第一移动半部410和第二移动半部412的滑动方向可伸缩地设置。第一移动半部410和第二移动半部412上设置有开口相对设置的插装槽。两个密封板430相对设置，两个密封板430相互远离的一端可转动地安装于支撑框120，初始状态下，每个密封板430处于一个插装槽内，且在插装槽的底壁的限制下处于水平状态，两个密封板430的上方与第一移动半部410和第二移动半部412之间形成密封的空腔，当液体从进水口排出后进入密封板430与第一移动半部410和第二移动半部412之间形成密封的空腔内，随着液体的逐渐增多，液体会推动第一移动半部410和第二移动半部412相互远离，在第一移动半部410和第二移动半部412相互远离的过程中两个密封板430在插装槽的作用下仍保持水平状态，直至密封板430的转动连接处处于插装槽的槽口处时密封板430不再受到插装槽底壁的限制而发生向下的转动，两个密封板430分开，空腔内的液体泻出，冲击集水箱200的内底壁。具体地，所述插装槽的槽壁上设置有多个滚轮411，多个滚轮411设置成初始状态下与密封板430的下表面接触，且滚轮411的轴线沿垂直于第一方向和第二方向延伸，滚轮411绕自身轴线可转动地设置，便于第一移动半部410和第二移动半部412相对于密封板430滑动。

在本实施例中，一种环保型零件加工用清洗装置还包括第三传动组件，第三传动组件用于将第一移动半部410和第二移动半部412的相互远离转化成夹持机构140绕一竖直轴线沿第二周向转动，由于此时液体不再从喷液口403中喷出，结束了冲洗过程，故此时夹持机构140转动时会加速零件的甩干。

在本实施例中，第一传动组件包括第一齿条201、第一齿轮230、第二齿条240、第二齿轮250和第三齿条260。第一齿条201竖直设置，第一齿条201的下端固定安装于集水箱200。第一齿轮230的轴线沿第一方向延伸，如图1和图4所示，第一方向为左右方向，第一齿轮230绕自身轴线可转动地安装于支撑框120，第一齿条201与第一齿轮230啮合；第二齿条240沿前后方向延伸，且沿其长度方向可滑动地安装于喷液管150，第二齿条240与第一齿轮230啮合。第二齿轮250的轴线竖直设置，第二齿轮250绕自身轴线可转动地安装于支撑框120，且与夹持机构140固定连接，第三齿条260与第二齿条240固定连接，第三齿条260与第二齿轮250啮合，当集水箱200下降时带动第一齿条201向下移动，第一齿条201向下移动通过第一齿轮230带动第二齿条240沿其长度所在的方向移动，第二齿条240移动时带动第三齿条260同步移动，第三齿条260移动时通过第二齿轮250带动夹持机构140绕一竖直轴线沿俯视顺时针方向转动。

在本实施例中，环保型零件加工用清洗装置还包括单向棘齿组件，单向棘齿组件包括棘齿条241和卡块242，卡块242固定安装于喷液管150上，棘齿条241通过连接弹簧连接于第二齿条240，连接弹簧沿上下方向可伸缩地设置，棘齿条241与卡块242单向配合，用于限制第二齿条240和第三齿条260反向移动，具体地，当集水箱200下降到第一出水口131和第二出水口202连通后棘齿条241移动至与卡块242接触，液体从第一出水口131和第二出水口202排出后集水箱200在支撑弹簧210的作用下具有上升的趋势，而第二齿条240在棘齿条241和卡块242的限制下无法复位，使得第一齿轮230无法反转，进而使得第一齿条201和集水箱200无法上升，便于集水箱200内的液体完全排出。当整个清洗工作结束后，下压棘齿条241，使得棘齿条241与卡块242脱离，便于整个环保型零件加工用清洗装置复位。

在本实施例中，第二传动组件包括第四齿条203、第三齿轮220和第五齿条161；第三齿轮220与第一齿轮230的轴线在水平投影面上垂直设置，第四齿条203与第一齿条201固定连接，第四齿条203与第三齿轮220啮合。第五齿条161水平设置，且与封堵板160固定连接，当第一齿条201向下移动时带动第四齿条203下降，第四齿条203带动第三齿轮220转动，第三齿轮220通过第五齿条161带动封堵板160向靠近喷液口403的一侧移动，逐渐将喷液口403封堵。

在本实施例中，第三传动组件包括第四齿轮440和两个第六齿条413。第三齿轮220下表面的中心处安装有连接轴141，第四齿轮440与连接轴141单向传动配合，两个第六齿条413分别安装于第一移动半部410和第二移动半部412，当第一移动半部410和第二移动半部412相互远离时通过两个第六齿条413带动第四齿轮440转动，第四齿轮440通过连接轴141带动第二齿轮250转动，第二齿轮250带动夹持机构140绕自身轴线沿俯视逆时针方向转动，且在第二齿轮250带动夹持机构140绕自身轴线沿俯视顺时针方向转动时第四齿轮440不转动。冲洗机构的上方还安装有导流板450，导流板450固定安装于支撑框120内，且处于夹持机构140的下方，导流板450的上表面从中部向两侧逐渐向下倾斜，便于将液体快速引导至下方。

在本实施例中，清洗机构和关闭机构均有两个，两个清洗机构分别设置于夹持机构140的两侧，且关于夹持机构140中心对称。每个关闭机构与一个清洗机构对应设置，每个清洗机构的喷嘴151和喷液口403均有多个，多个喷嘴151从上至下依次设置，每个喷液口403与一个喷嘴151对应设置。

在其它实施例中，支撑板上还设置有阶跃块（图中未示出），阶跃块用于在初始状态下限制集水箱200的移动，当集水箱200及集水箱200中的水的重量达到预设程度后集水箱200突破阶跃块的限制开始向下移动。

本实施例的一种环保型零件加工用清洗装置的工作原理和工作方式为：

使用时，将待清洗的零件设置于夹持机构140上，启动水泵100，水泵100将液体从储液箱300内抽出并经输液管110引导至喷液管150内之后液体通过多个喷嘴151喷出，喷出的液体经喷液口403喷洒在待清洗的零件上，对零件进行冲洗。冲洗过后的废水经过导流板450流向支撑框120，最后落到集水箱200内，随着集水箱200收集到液体的增多，集水箱200会克服支撑弹簧210的弹力逐渐下降，集水箱200下降时带动第一齿条201下降，第一齿条201带动第一齿轮230转动，第一齿轮230带动第二齿条240和第三齿条260沿其长度方向移动，第三齿条260移动时带动第二齿轮250转动，第二齿轮250转动时带动夹持机构140绕一竖直轴线沿俯视顺时针方向转动，使得零件边旋转边被冲洗，清洁效率高。经过第一出水口131和第二出水口202排出的液体经过滤网310的过滤，杂质留着滤网310上，液体流入储液箱300内，方便循环使用。

当集水箱200下移到使得第一出水口131和第二出水口202连通时棘齿条241移动至卡块242处，由于棘齿条241与卡块242单向配合，故当集水箱200内的液体排除后集水箱200也不会上升。进一步地，由于第四齿条203与第一齿条201固定连接，故在第一齿条201向下移动时第四齿条203同步向下移动，带动第三齿轮220绕自身轴线转动，第三齿轮220转动时带动第五齿条161移动，第五齿条161带动封堵板160向靠近喷液口403的一侧移动，当集水箱200下移到使得第一出水口131和第二出水口202连通时封堵板160刚好将喷液口403完全遮挡。此时喷液管150内的液体只能从缓冲管道402的给水口400内排出，从给水口400中排出的液体进入密封板430与第一移动半部410和第二移动半部412之间形成密封的空腔内，随着空腔内液体的逐渐增多，液体会推动第一移动半部410和第二移动半部412相互远离，在第一移动半部410和第二移动半部412相互远离的过程中两个密封板430在插装槽的作用下仍保持水平状态，直至密封板430的转动连接处处于插装槽的槽口处时密封板430不再受到插装槽底壁的限制而发生向下的转动，两个密封板430分开，空腔内的液体泻出，冲击集水箱200的内底壁，对集水箱200的内底壁进行冲击，进而将滞留在集水箱200底壁的杂质进行冲洗。

进一步地，在第一移动半部410和第二移动半部412相互远离的过程中，两个第六齿条413相互远离，并带动第四齿轮440转动，第四齿轮440转动通过连接轴141带动第二齿轮250转动，第二齿轮250带动夹持机构140绕一竖直轴线俯视逆时针转动，从而使其上夹持的零件进行甩干，等到零件被甩干后关闭水泵100，下压棘齿条241使整个装置复位。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种环保型零件加工用清洗装置，其特征在于，包括支撑框、集水箱、支撑弹簧、夹持机构、第一传动组件和清洗机构；

支撑框固定设置，支撑框上下贯通，支撑框的下端固定安装有两个支撑板，每个支撑板上设置有第一出水口；集水箱在竖向方向上与支撑框相抵接，且集水箱相对于支撑框沿上下方向可滑动地设置，集水箱的侧壁上设置有第二出水口，初始状态下集水箱与支撑框的下端开口连通，第二出水口处于第一出水口的上方；支撑弹簧在竖向方向可伸缩地设置，集水箱设置于支撑弹簧的上端；当集水箱克服支撑弹簧的压力向下移动到预设位置后第二出水口与第一出水口连通；夹持机构绕一竖直轴线可转动地安装于支撑框，夹持机构用于夹持零件；第一传动组件用于在集水箱向下移动时带动夹持机构绕一竖直轴线沿第一周向转动；清洗机构固定设置于集水箱上，包括喷液管和输液管；喷液管固定安装于支撑框上，喷液管上设置有多个朝向夹持机构的喷嘴；输液管用于将液体输送至喷液管内。

2.根据权利要求1所述的环保型零件加工用清洗装置，其特征在于，

所述支撑框上还安装有缓冲管道，缓冲管道通过喷嘴与喷液管连通，缓冲管道的朝向夹持机构的一侧设置有与喷嘴对应设置的喷液口，喷液管的下方还设置有给水口，所述的环保型零件加工用清洗装置还包括关闭机构和冲洗机构，关闭机构包括封堵板和第二传动组件；封堵板可移动地安装于缓冲管道，第二传动组件用于将集水箱的向下移动转换成封堵板向靠近喷液口的一侧移动，当集水箱下降到预设位置后促使封堵板将喷液口封闭，封堵板将喷液口封闭后液体从喷液管下端的给水口中排出；

冲洗机构设置于集水箱的上方，包括收集箱，收集箱用于在封堵板将喷液口封闭后收集从给水口排出的液体，当收集到的液压达到预设体积后将收集到的液体泻下，使泻下的液体冲击集水箱的内底壁。

3.根据权利要求2所述的环保型零件加工用清洗装置，其特征在于，还包括储液箱，所述支撑框固定安装于储液箱内，储液箱上设置有滤网，滤网设置于储液箱的内周壁和支撑框的外周壁之间；所述支撑板上的第一出水口处于滤网的上方；所述输液管的下端伸入储液箱内。

4.根据权利要求2所述的环保型零件加工用清洗装置，其特征在于，所述冲洗机构包括第一移动半部、第二移动半部和两个密封板，第一移动半部和第二移动半部均沿水平方向可滑动地安装于支撑框内，初始状态下第一移动半部和第二移动半部之间具有间隙，所述喷液管的给水口延伸至间隙处，第一移动半部和第二移动半部的外侧均通过压簧连接于支撑框，压簧在第一移动半部和第二移动半部的滑动方向可伸缩地设置；第一移动半部和第二移动半部上设置有开口相对设置的插装槽；两个密封板相对设置，两个密封板相互远离的一端可转动地安装于支撑框，初始状态下，每个密封板处于一个插装槽内，且在插装槽的限制下处于水平状态，两个密封板的上方与第一移动半部和第二移动半部之间形成密封的空腔。

5.根据权利要求4所述的环保型零件加工用清洗装置，其特征在于，还包括第三传动组件，第三传动组件用于将第一移动半部和第二移动半部的相互远离转化成夹持机构绕一竖直轴线沿第二周向转动。

6.根据权利要求4所述的环保型零件加工用清洗装置，其特征在于，第一传动组件包括第一齿条、第一齿轮、第二齿条、第二齿轮和第三齿条；所述第一齿条竖直设置，第一齿条的下端固定安装于集水箱；第一齿轮的轴线沿第一方向延伸，第一齿轮绕自身轴线可转动地安装于支撑框，所述第一齿条与第一齿轮啮合；第二齿条沿水平方向延伸，且沿其长度方向可滑动地安装于喷液管，第二齿条与第一齿轮啮合；第二齿轮的轴线竖直设置，第二齿轮绕自身轴线可转动地安装于支撑框，且与夹持机构固定连接，第三齿条与第二齿条固定连接，第三齿条与第二齿轮啮合，当集水箱下降时带动第一齿条向下移动，第一齿条向下移动通过第一齿轮带动第二齿条沿沿其长度所在的方向移动移动，第二齿条移动时带动第三齿条同步移动，第三齿条移动时通过第二齿轮带动夹持机构绕一竖直轴线沿第一周向转动。

7.根据权利要求6所述的环保型零件加工用清洗装置，其特征在于，还包括单向棘齿组件，单向棘齿组件包括棘齿条和卡块，所述卡块固定安装于喷液管上，棘齿条通过连接弹簧连接于第二齿条，连接弹簧在上下方向可伸缩地设置，棘齿条与卡块单向配合，用于限制第二齿条和第三齿条反向移动。

8.根据权利要求7所述的环保型零件加工用清洗装置，其特征在于，所述第二传动组件包括第四齿条、第三齿轮和第五齿条；第三齿轮与第一齿轮的轴线在水平投影面上垂直设置，第四齿条与第一齿条固定连接，第四齿条与第三齿轮啮合；第五齿条水平设置，且与封堵板固定连接，当第一齿条向下移动时带动第四齿条下降，第四齿条带动第三齿轮转动，第三齿轮通过第五齿条带动封堵板向靠近喷液口的一侧移动，逐渐将喷液口封堵。

9.根据权利要求8所述的环保型零件加工用清洗装置，其特征在于，所述第三传动组件包括第四齿轮和两个第六齿条；第三齿轮下表面的中心处安装有连接轴，第四齿轮与连接轴单向传动配合，所述两个第六齿条分别安装于第一移动半部和第二移动半部，当第一移动半部和第二移动半部相互远离时通过两个第六齿条带动第四齿轮转动，第四齿轮通过连接轴带动第二齿轮转动，第二齿轮带动夹持机构绕自身轴线沿第二周向转动；且在第二齿轮带动夹持机构绕自身轴线沿第一周向转动时第四齿轮不转动。

10.根据权利要求2所述的环保型零件加工用清洗装置，其特征在于，所述清洗机构和关闭机构均有两个，两个清洗机构分别设置于夹持机构的两侧，且关于夹持机构中心对称；每个关闭机构与一个清洗机构对应设置，每个清洗机构的喷嘴和喷液口均有多个，多个喷嘴从上至下依次设置，每个喷液口与一个喷嘴对应设置。

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