CN113369232A - 一种零件加工用清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种零件加工用清洗装置,包括壳体,所述壳体内设有清洗室,所述清洗室的内底部安装有支撑块,所述支撑块内开设有竖直的活动槽,所述支撑块的上端固定连接有集水斗,所述集水斗内设置有网框,所述网框的左右侧均固定连接有转动杆,每个所述转动杆远离网框的一端均与集水斗的内壁转动连接,所述活动槽内设有用于上下滑动的集水盒,所述活动槽的底部空间通过出水管与外界连通。该装置在进行清洗的过程中,网框会处于转动状态,可以让网框内的零件与喷头所喷出的清洁液进行均匀的接触,使得整体的清洁效果较好,且在后续的风干过程中,网框也处于旋转状态,同样也可以提升风干的效果。
Description
技术领域
本发明涉及零件加工领域,尤其涉及一种零件加工用清洗装置。
背景技术
零件在生产加工完成后包装出厂前,都需要对零件进行清洁,对此,一般需要使用零件清洗的装置,用于提高清洁的效率;
对此,申请号为CN202010739523.3的中国发明专利共开了“一种水龙头加工用零件清洗装置”,包括箱体和两组固定座,两组所述固定座固定连接在箱体内壁,所述箱体内部固定连接有固定架,所述固定架设有两组且对称分布在固定座两侧,所述固定架上固定连接有连接杆,所述连接杆顶部固定连接有风扇,两组所述固定座之间顶部固定连接有清洗盘,所述清洗盘内壁固定连接有过滤板,所述固定座之间从上到下依次连接有蓄水箱和气囊,所述蓄水箱滑动连接在两组固定座之间;
但是在实际的工作过程中,我们发现,使用该装置对零件进行清洁处理时,零件是处于不运动状态的放置在清洗盘上的,这就使得在使用的过程中,零件的下表面,也就是与清洗盘接触的那一面是无法与清洁液进行接触的,导致整体的清洁效果不均匀,其次,由于当蓄水箱的排水管向下滑动到出水管处时,在蓄水箱内水的压力下密封帽自动打开后,使蓄水箱内的水自动排出,而在排出一点水后,蓄水箱的重力就已经减降低了,这时蓄水箱就会向上复位一端距离,而不是蓄水箱排完水才复位,也很难让蓄水箱恢复到初始的状态,难以保证后续风扇持续处于较高的状态,风干的效果也相对较差。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种零件加工用清洗装置,该装置在进行清洗的过程中,网框会处于转动状态,可以让网框内的零件与喷头所喷出的清洁液进行均匀的接触,使得整体的清洁效果较好,且在后续的风干过程中,网框也处于旋转状态,同样也可以提升风干的效果。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种零件加工用清洗装置,包括壳体,所述壳体内设有清洗室,所述清洗室的内底部安装有支撑块,所述支撑块内开设有竖直的活动槽,所述支撑块的上端固定连接有集水斗,所述集水斗内设置有网框,所述网框的左右侧均固定连接有转动杆,每个所述转动杆远离网框的一端均与集水斗的内壁转动连接,所述活动槽内设有用于上下滑动的集水盒,所述活动槽的底部空间通过出水管与外界连通,所述集水盒的左侧壁上开设有与出水管配合的通口,所述集水盒的下端与活动槽的内底部通过连接弹簧弹性连接,所述活动槽的右侧内壁上开设有条状开口,所述集水盒的右侧固定连接有连接块,所述连接块的右端贯穿条状开口,所述连接块的上端固定连接有齿条,所述齿条的上端延伸至集水斗中,位于右侧的所述转动杆上固定连接有与齿条啮合的齿轮。
优选地,还包括清洗机构,所述清洗机构包括固定接在壳体外侧壁上的环形水箱,所述壳体的上端安装有水泵,所述水泵的进水管延伸至环形水箱的内顶,所述清洗室的内顶部固定连接有安装架,所述安装架的下端安装有多个喷头,多个所述喷头的进液端均与水泵的出液管连通。
优选地,所述壳体的下端安装有多个支撑座。
优选地,所述条状开口的内底部设置有竖槽,所述竖槽内设有触发机构,所述触发机构包括用于上下滑动在竖槽内的活塞块,所述活塞块的下端与竖槽的内底部通过恢复弹簧弹性连接,所述活塞块的上端固定连接有抵杆,所述抵杆的上端贯穿竖槽的槽口。
优选地,所述支撑块内设有导电腔,所述导电腔内设有导电机构,所述导电机构包括设置在导电腔两侧内壁上的第一导电板,所述导电腔内设有用于上下滑动的导电活塞,所述导电腔的底部空间通过细管与外界连通,所述竖槽的底部空间通过单向进气口与外界连通,所述竖槽的底部空间通过单向出气管与导电腔的底部空间连通。
优选地,所述单向进气口和单向出气管内均安装有单向阀。
优选地,所述网框的材质为铁,所述活动槽的内底部设置有电磁板,所述电磁板与两个第一导电板相配合。
优选地,所述活塞块为导电材料制成,所述竖槽的两侧内壁上均设有第二导电板,所述清洗室内倾斜设置有两个空心板,两个所述空心板的相对面均设有多个出风口,所述壳体的右侧安装有风机,所述风机的出风端连通有两个支管,两个所述支管的另一端分别与两个空心板连通。
本发明与现有技术相比,其有益效果为:
1、集水盒的重量慢慢增加后,会慢慢的下移,并压缩两个连接弹簧,在集水盒下移的过程中,会通过活动槽带动齿条下移,齿条下移后会带动齿轮转动,齿轮通过转动杆带动网框转动,从而使得零件的各个面可以均匀的与清洁液接触,达到较好的清洁效果。
2、当导电活塞下移到不再接触到两个第一导电板后,电磁板断电,这时集水盒内的水被完全的排出,受到连接弹簧的弹性作用,集水盒会迅速的上移,并带动网框快速的转动,通过离心力将零件上的水甩落,达到速干的效果,此处值得注意的是,在连接弹簧的弹性作用以及集水盒的惯性作用下,集水盒会在上移后会经过多次的抖动后,最终停下,这就使得甩水的时间变长,速干的效果更佳。
3、在集水盒上移的过程中,网框也会转动,两个空心板所鼓风的风,喷向呈转动状态的零件,与离心力甩水相配合,从而让风干的效果极佳。
附图说明
图1为本发明提出的一种零件加工用清洗装置的结构示意图;
图2为图1的A处放大图;
图3为图1的B处放大图;
图4为图3的C处放大图;
图5为图1中安装架的立体示意图;
图6为本发明的实施例2结构示意图;
图7为图6的D处放大图。
图中:1壳体、2清洗室、3环形水箱、4水泵、5安装架、6喷头、7支撑块、8集水斗、9网框、10齿条、11条状开口、12出水管、13恢复弹簧、14转动杆、15齿轮、16竖槽、17单向进气口、18活塞块、19抵杆、20连接弹簧、21电磁板、22活动槽、23集水盒、24通口、25连接块、26导电腔、27第一导电板、28导电活塞、29细管、30单向出气管、31风机、32支管、33空心板、34第二导电板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
参照图1-5,一种零件加工用清洗装置,包括壳体1,壳体1的下端安装有多个支撑座,用于对壳体1进行支撑,壳体1内设有清洗室2,清洗室2的内底部安装有支撑块7,支撑块7内开设有竖直的活动槽22,支撑块7的上端固定连接有集水斗8,集水斗8内设置有网框9,网框9的上端面设置一个网状的拉门,通过该拉门可以放入和取出零件,且壳体1的前侧也安装有一个透明的密封门,便于后续的操作处理,网框9的左右侧均固定连接有转动杆14,每个转动杆14远离网框9的一端均与集水斗8的内壁转动连接,活动槽22内设有用于上下滑动的集水盒23,活动槽22的底部空间通过出水管12与外界连通,集水盒23的左侧壁上开设有与出水管12配合的通口24,集水盒23的下端与活动槽22的内底部通过连接弹簧20弹性连接,当连接弹簧20处于最大的压缩程度时,此时的通口24刚好与出水管12完全连通,活动槽22的右侧内壁上开设有条状开口11,集水盒23的右侧固定连接有连接块25,连接块25的右端贯穿条状开口11,连接块25的上端固定连接有齿条10,齿条10的上端延伸至集水斗8中,位于右侧的转动杆14上固定连接有与齿条10啮合的齿轮15。
作为本发明的一种实施方式,还包括清洗机构,清洗机构包括固定接在壳体1外侧壁上的环形水箱3,壳体1的上端安装有水泵4,水泵4的进水管延伸至环形水箱3的内顶,清洗室2的内顶部固定连接有安装架5,安装架5的下端安装有多个喷头6,多个喷头6的进液端均与水泵4的出液管连通。
作为本发明的一种实施方式,条状开口11的内底部设置有竖槽16,竖槽16内设有触发机构,触发机构包括用于上下滑动在竖槽16内的活塞块18,活塞块18的下端与竖槽16的内底部通过恢复弹簧13弹性连接,活塞块18的上端固定连接有抵杆19,抵杆19的上端贯穿竖槽16的槽口。
作为本发明的一种实施方式,支撑块7内设有导电腔26,导电腔26内设有导电机构,导电机构包括设置在导电腔26两侧内壁上的第一导电板27,导电腔26内设有用于上下滑动的导电活塞28,导电腔26的底部空间通过细管29与外界连通,导电腔26顶部空间的前侧设置有一个与外界连接的通风口,竖槽16的底部空间通过单向进气口17与外界连通,竖槽16的底部空间通过单向出气管30与导电腔26的底部空间连通,单向进气口17和单向出气管30内均安装有单向阀,单向进气口17保证清洗室2内的气体单向的进入到竖槽16内,单向出气管30保证竖槽16内气体单向的排入到导电腔26中,网框9的材质为铁,活动槽22的内底部设置有电磁板21,电磁板21与两个第一导电板27相配合,此处还设置一个外接电源,外接电源的正极和左侧的第一导电板27通过导线电性连接,外接电源的负极、电磁板21和右侧的第一导电板27通过导线依次电性连接。
工作过程中,先通过网框9上的网状拉门可以将待清洗零件放入到网框9中,然后关闭网状拉门,随后启动水泵4对网框9内的零件进行冲洗处理;
冲洗后的液体会顺着集水斗8落入到集水盒23中,集水盒23的重量慢慢增加,集水盒23的重量慢慢增加后,会慢慢的下移,并压缩两个连接弹簧20,在集水盒23下移的过程中,会通过活动槽22带动齿条10下移,齿条10下移后会带动齿轮15转动,齿轮15通过转动杆14带动网框9转动,从而使得零件的各个面可以均匀的与清洁液接触,达到较好的清洁效果;
在集水盒23下移带连接块25与抵杆19接触后,集水盒23继续下移时,连接块25会抵动抵杆19下移,通过活塞块18,可以将竖槽16底部空间的气体压入到导电腔26的底部空间,并让导电活塞28上移(细管29的出气速度小于单向出气管30的进气速度),接触到两个第一导电板27,此时的电磁板21通电,产生极大的磁力,使得网框9瞬间下移,网框9下移到连接弹簧20处于极限压缩的位置时,停止运动(此时可以关闭水泵4,清洁液喷洒工作完成),这时的抵杆19被完全的压缩,竖槽16内气体被完全的压入到导电腔26内,这时的导电活塞28上移至最高高度,电磁板21处于持续的通电状态,且通口24刚好与出水管12完全导通,集水盒23内的水体顺着出水管12慢慢排出,受到导电活塞28自身的重力作用,其会慢慢的下移(由于只有细管29一个较小的排气口,所以其下移速度较慢),可以让电磁板21持续的导电一段时间;
而当导电活塞28下移到不再接触到两个第一导电板27后,电磁板21断电,这时集水盒23内的水被完全的排出,受到连接弹簧20的弹性作用,集水盒23会迅速的上移,并带动网框9快速的转动,通过离心力将零件上的水甩落,达到速干的效果,此处值得注意的是,在连接弹簧20的弹性作用以及集水盒23的惯性作用下,集水盒23会在上移后会经过多次的抖动后,最终停下(恢复初始状态),这就使得甩水的时间变长,速干的效果更佳。
实施例2
参照图6-7,本实施例与实施例1的不同之处在于,活塞块18为导电材料制成,竖槽16的两侧内壁上均设有第二导电板34,清洗室2内倾斜设置有两个空心板33,两个空心板33的相对面均设有多个出风口,壳体1的右侧安装有风机31,风机31的出风端连通有两个支管32,两个支管32的另一端分别与两个空心板33连通,外接电源的正极和左侧的第二导电板34通过导线电性连接,外接电源的负极、风机31和右侧的第二导电板34通过导线电性连接。
本实施例中,在活塞块18下移时,接触到两个第二导电板34后,风机31即会启动(这时由于竖槽16内的气体被压入到导电腔26中,所以电磁板21也通电了,网框9瞬间下移,这时人工关闭水泵4),从两个空心板33的出风口处排出风,吹向零件进行一段时间的风干,在集水盒23上移后,受到恢复弹簧13的弹性作用,活塞块18也会上移,可以通过单向进气口17的口径大小来控制活塞块18的上移速度(此处单向进气口17的口径较小),此处的活塞块18的上移速度较小,可以让两个空心板33所鼓风的风,喷向呈转动状态的零件,与离心力甩水相配合,从而让风干的效果极佳;
当活塞块18上移到不再接触两个第二导电板34时,风机31关闭。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种零件加工用清洗装置,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)内设有清洗室(2),所述清洗室(2)的内底部安装有支撑块(7),所述支撑块(7)内开设有竖直的活动槽(22),所述支撑块(7)的上端固定连接有集水斗(8),所述集水斗(8)内设置有网框(9),所述网框(9)的左右侧均固定连接有转动杆(14),每个所述转动杆(14)远离网框(9)的一端均与集水斗(8)的内壁转动连接,所述活动槽(22)内设有用于上下滑动的集水盒(23),所述活动槽(22)的底部空间通过出水管(12)与外界连通,所述集水盒(23)的左侧壁上开设有与出水管(12)配合的通口(24),所述集水盒(23)的下端与活动槽(22)的内底部通过连接弹簧(20)弹性连接,所述活动槽(22)的右侧内壁上开设有条状开口(11),所述集水盒(23)的右侧固定连接有连接块(25),所述连接块(25)的右端贯穿条状开口(11),所述连接块(25)的上端固定连接有齿条(10),所述齿条(10)的上端延伸至集水斗(8)中,位于右侧的所述转动杆(14)上固定连接有与齿条(10)啮合的齿轮(15),所述清洗室(2)的内顶部设置有清洗机构;
所述条状开口(11)的内底部设置有竖槽(16),所述竖槽(16)内设有触发机构,所述触发机构包括用于上下滑动在竖槽(16)内的活塞块(18),所述活塞块(18)的下端与竖槽(16)的内底部通过恢复弹簧(13)弹性连接,所述活塞块(18)的上端固定连接有抵杆(19),所述抵杆(19)的上端贯穿竖槽(16)的槽口。
2.根据权利要求1所述的一种零件加工用清洗装置,其特征在于,所述清洗机构包括固定接在壳体(1)外侧壁上的环形水箱(3),所述壳体(1)的上端安装有水泵(4),所述水泵(4)的进水管延伸至环形水箱(3)的内顶,所述清洗室(2)的内顶部固定连接有安装架(5),所述安装架(5)的下端安装有多个喷头(6),多个所述喷头(6)的进液端均与水泵(4)的出液管连通。
3.根据权利要求1所述的一种零件加工用清洗装置,其特征在于,所述壳体(1)的下端安装有多个支撑座。
4.根据权利要求1所述的一种零件加工用清洗装置,其特征在于,所述支撑块(7)内设有导电腔(26),所述导电腔(26)内设有导电机构,所述导电机构包括设置在导电腔(26)两侧内壁上的第一导电板(27),所述导电腔(26)内设有用于上下滑动的导电活塞(28),所述导电腔(26)的底部空间通过细管(29)与外界连通,所述竖槽(16)的底部空间通过单向进气口(17)与外界连通,所述竖槽(16)的底部空间通过单向出气管(30)与导电腔(26)的底部空间连通。
5.根据权利要求4所述的一种零件加工用清洗装置,其特征在于,所述单向进气口(17)和单向出气管(30)内均安装有单向阀。
6.根据权利要求4所述的一种零件加工用清洗装置,其特征在于,所述网框(9)的材质为铁,所述活动槽(22)的内底部设置有电磁板(21),所述电磁板(21)与两个第一导电板(27)相配合。
7.根据权利要求1所述的一种零件加工用清洗装置,其特征在于,所述活塞块(18)为导电材料制成,所述竖槽(16)的两侧内壁上均设有第二导电板(34),所述清洗室(2)内倾斜设置有两个空心板(33),两个所述空心板(33)的相对面均设有多个出风口,所述壳体(1)的右侧安装有风机(31),所述风机(31)的出风端连通有两个支管(32),两个所述支管(32)的另一端分别与两个空心板(33)连通。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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