CN216095190U - 一种轴承加工用轴承清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承清洗设备技术领域，且公开了一种轴承加工用轴承清洗装置，包括清洗装置和开设在清洗装置一侧的进料槽，进料槽为矩形槽状，本实用新型中，首先将外部轴承通过进料槽放置在放料盘顶部，这时固定环内部的喷液机构在通过外部管道的输液就会将外部清洗液通过喷液机构上的喷头对放料盘上的轴承进行喷射清洗，当驱动电机启动后，驱动电机会通过转轴带动第二固定板上的第二带动杆进行旋转运动，第二带动杆与喷液机构相互连接，这时第二带动杆在转动时就会使喷液机构在固定环内部做环形运动，这时喷液机构在环形运动时就会使外部清洗液通过喷头对放料盘内部放置的轴承进行全方位清洗，从而达到提高对轴承自身清洗性的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承清洗设备技术领域，尤其涉及一种轴承加工用轴承清洗装置。
背景技术
轴承工作中清洁度或杂质对轴承转运的精度、噪音和寿命影响相当大。因此，使用过程中需要保证轴承的清洁度，及时对轴承进行清洗。
经检索申请号202020770813.X公开一种轴承清洗装置，其组成包括:立板、横板、液压油箱、液压泵、液压伸缩杆、盖板、立轴等。本实用新型应用于轴承清洗设备技术领域。
但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:
现有的轴承清洗装置在对轴承进行清洗时，现有清洗装置中的喷淋头的位置保持固定，普遍是采用自上向下进行清洗，这种清洗放置至能将轴承的表面冲洗干净，不能将套圈的沟道圈进行清洗干净，导致清洗效果不是很好。
为此，我们提出了一种轴承加工用轴承清洗装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种轴承加工用轴承清洗装置。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种轴承加工用轴承清洗装置，包括清洗装置和开设在清洗装置一侧的进料槽，进料槽为矩形槽状，所述进料槽与清洗装置的内部相连通，所述进料槽的内部通过合页活动连接有可以与进料槽密封连接的密封门，所述清洗装置的内部固定安装有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板均为矩形外观，所述第二连接板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部输出轴端固定安装有转轴且转轴的顶部贯穿第一连接板，所述转轴的外表面固定安装有第一固定板和第二固定板，所述第二固定板的直径比第一固定板的直径大二十厘米，所述清洗装置的内壁面固定安装有固定环，固定环为圆形内部块状环状，所述固定环的内部设置有可以围绕固定环内部进行环形运动的喷液机构，所述第二固定板的顶部固定安装有可以对喷液机构进行驱动的第二带动杆。
作为优选，所述固定环的内部开设有滑槽，滑槽的横截面为T形槽状，所述喷液机构靠近固定环的内壁面一侧固定安装有与滑槽相互配合的滑块，所述滑块与滑槽的内部形状相适配，所述喷液机构的底部倾斜一侧壁面设置有可以与喷液机构内部相连通的喷头。
作为优选，所述转轴的顶部通过活动机构活动连接有连接块，连接块为圆形块状，所述连接块的顶部开设有卡槽，卡槽为四分之三球形槽状，所述卡槽的内部设置有活动卡球，所述活动卡球的外表面固定安装有联动杆，所述联动杆的顶部固定安装有可以对外部轴承进行放置的放料盘，放料盘为圆形盘状，所述放料盘的底部固定安装有若干个等距排列的凸块，所述第一固定板的顶部固定安装有可以与凸块相互配合的第一带动杆，所述联动杆的外部套接有稳定弹簧。
作为优选，所述第二连接板的顶部固定安装有两组镜像对称的密封板，密封板为矩形板状，所述清洗装置的其中一侧开设有方槽，所述方槽的内部设置有可以对清洗装置内部清洗液体进行回收存储的收集盒，收集盒为矩形内部中空盒状，所述收集盒的内部其中两侧壁面固定安装有可以对清洗装置内部清洗液进行过滤的滤网。
作为优选，所述喷液机构通过滑块与滑槽的内部活动卡接在一起，所述第二带动杆的顶部与喷液机构的底部固定连接在一起。
作为优选，所述活动卡球与卡槽内部活动卡接在一起，所述第一带动杆的顶部与凸块的底部相互贴合在一起，所述稳定弹簧靠近连接块的一端与连接块固定连接且稳定弹簧的顶部与放料盘的底部固定连接在一起。
有益效果
本实用新型提供了一种轴承加工用轴承清洗装置。具备以下有益效果：
(1)、该轴承加工用轴承清洗装置，当该装置在对外部轴承进行清洗时，首先将外部轴承通过进料槽放置在放料盘顶部，这时固定环内部的喷液机构在通过外部管道的输液就会将外部清洗液通过喷液机构上的喷头对放料盘上的轴承进行喷射清洗，当驱动电机启动后，驱动电机会通过转轴带动第二固定板上的第二带动杆进行旋转运动，第二带动杆与喷液机构相互连接，这时第二带动杆在转动时就会使喷液机构在固定环内部做环形运动，这时喷液机构在环形运动时就会使外部清洗液通过喷头对放料盘内部放置的轴承进行全方位清洗，从而达到提高对轴承自身清洗性的效果。
(2)、该轴承加工用轴承清洗装置，转轴在转动时同时也会带动第一固定板上的第一带动杆进行转动，这时第一带动杆在转动时就会与放料盘底部上的多组凸块依次进行挤压接触，放料盘上的轴承在第一带动杆连续转动下就会通过联动杆上的活动卡球在连接块上进行全方位倾斜摆动，使放料盘顶部的轴承可以在放料盘上活动与喷液机构上的喷头喷出的清洗液充分多角度接触，从而达到辅助提高对轴承的清洗性的效果。
(3)、该轴承加工用轴承清洗装置，清洗装置的内部底部设置有收集盒，当放料盘内部的轴承在喷液机构上的喷头在对清洗液进行喷射出与轴承接触后，清洗液与轴承清洗后的污水就会通过放料盘、第二固定板和第一连接板上的孔洞进行向下排出污液后，污水就会通过第二连接板上的外部孔洞流入收集盒中被收集盒进行收集，当污水流入收集盒中时，污水首先会与滤网接触被滤网进行过滤再落入收集盒中进行回收利用，从而达到对污水进行回收再利用的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型整体结构图；
图2为本实用新型收集盒局部示意图；
图3为本实用新型放料盘局部示意图；
图4为本实用新型图1中A的放大图；
图5为本实用新型图1中B的放大图。
图例说明：
1、清洗装置；2、进料槽；3、密封门；4、第一连接板；5、固定环；6、滑槽；7、喷液机构；8、滑块；9、喷头；10、第二连接板；11、驱动电机；12、密封板；13、转轴；14、连接块；15、卡槽；16、活动卡球；17、联动杆；18、放料盘；19、凸块；20、稳定弹簧；21、第一固定板；22、第一带动杆；23、第二固定板；24、第二带动杆；25、方槽；26、收集盒；27、滤网。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。
实施例：一种轴承加工用轴承清洗装置，如图1-图5所示，包括清洗装置1和开设在清洗装置1一侧的进料槽2，进料槽2为矩形槽状，进料槽2与清洗装置1的内部相连通，进料槽2的内部通过合页活动连接有可以与进料槽2密封连接的密封门3，清洗装置1的内壁面固定安装有固定环5，固定环5为圆形内部块状环状，固定环5的内部开设有滑槽6，滑槽6的横截面为T形槽状，固定环5的内部设置有可以围绕固定环5内部进行环形运动的喷液机构7，喷液机构7靠近固定环5的内壁面一侧固定安装有与滑槽6相互配合的滑块8，滑块8与滑槽6的内部形状相适配，喷液机构7通过滑块8与滑槽6的内部活动卡接在一起，喷液机构7的底部倾斜一侧壁面设置有可以与喷液机构7内部相连通的喷头9，清洗装置1的内部固定安装有第一连接板4和第二连接板10，第一连接板4和第二连接板10均为矩形外观，第二连接板10的顶部固定安装有驱动电机11，第二连接板10的顶部固定安装有两组镜像对称的密封板12，密封板12为矩形板状，驱动电机11的顶部输出轴端固定安装有转轴13且转轴13的顶部贯穿第一连接板4，转轴13的顶部通过活动机构活动连接有连接块14，连接块14为圆形块状，连接块14的顶部开设有卡槽15，卡槽15为四分之三球形槽状，卡槽15的内部设置有活动卡球16，活动卡球16与卡槽15内部活动卡接在一起，活动卡球16的外表面固定安装有联动杆17，联动杆17的顶部固定安装有可以对外部轴承进行放置的放料盘18，放料盘18为圆形盘状，放料盘18的底部固定安装有若干个等距排列的凸块19，联动杆17的外部套接有稳定弹簧20，稳定弹簧20靠近连接块14的一端与连接块14固定连接且稳定弹簧20的顶部与放料盘18的底部固定连接在一起，转轴13的外表面固定安装有第一固定板21和第二固定板23，第二固定板23的直径比第一固定板21的直径大二十厘米，第一固定板21的顶部固定安装有可以与凸块19相互配合的第一带动杆22。
转轴13在转动时同时也会带动第一固定板21上的第一带动杆22进行转动，这时第一带动杆22在转动时就会与放料盘18底部上的多组凸块19依次进行挤压接触，放料盘18上的轴承在第一带动杆22连续转动下就会通过联动杆17上的活动卡球16在连接块14上进行全方位倾斜摆动，使放料盘18顶部的轴承可以在放料盘18上活动与喷液机构7上的喷头9喷出的清洗液充分多角度接触，从而辅助提高对轴承的清洗性。
第一带动杆22的顶部与凸块19的底部相互贴合在一起，第二固定板23的顶部固定安装有可以对喷液机构7进行驱动的第二带动杆24。
当该装置在对外部轴承进行清洗时，首先将外部轴承通过进料槽2放置在放料盘18顶部，这时固定环5内部的喷液机构7在通过外部管道的输液就会将外部清洗液通过喷液机构7上的喷头9对放料盘18上的轴承进行喷射清洗，当驱动电机11启动后，驱动电机11会通过转轴13带动第二固定板23上的第二带动杆24进行旋转运动，第二带动杆24与喷液机构7相互连接，这时第二带动杆24在转动时就会使喷液机构7在固定环5内部做环形运动，这时喷液机构7在环形运动时就会使外部清洗液通过喷头9对放料盘18内部放置的轴承进行全方位清洗，从而提高对轴承自身清洗性。
第二带动杆24的顶部与喷液机构7的底部固定连接在一起，清洗装置1的其中一侧开设有方槽25，方槽25的内部设置有可以对清洗装置1内部清洗液体进行回收存储的收集盒26，收集盒26为矩形内部中空盒状，收集盒26的内部其中两侧壁面固定安装有可以对清洗装置1内部清洗液进行过滤的滤网27。
当放料盘18内部的轴承在喷液机构7上的喷头9在对清洗液进行喷射出与轴承接触后，清洗液与轴承清洗后的污水就会通过放料盘18、第二固定板23和第一连接板4上的孔洞进行向下排出污液后，污水就会通过第二连接板10上的外部孔洞流入收集盒26中被收集盒26进行收集，当污水流入收集盒26中时，污水首先会与滤网27接触被滤网27进行过滤再落入收集盒26中进行回收利用，从而对污水进行回收再利用。
本实用新型的工作原理：
当该装置在对外部轴承进行清洗时，首先将外部轴承通过进料槽2放置在放料盘18顶部，这时固定环5内部的喷液机构7在通过外部管道的输液就会将外部清洗液通过喷液机构7上的喷头9对放料盘18上的轴承进行喷射清洗，当驱动电机11启动后，驱动电机11会通过转轴13带动第二固定板23上的第二带动杆24进行旋转运动，第二带动杆24与喷液机构7相互连接，这时第二带动杆24在转动时就会使喷液机构7在固定环5内部做环形运动，喷液机构7在环形运动时就会使外部清洗液通过喷头9对放料盘18内部放置的轴承进行全方位清洗。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征即本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种轴承加工用轴承清洗装置，包括清洗装置(1)和开设在清洗装置(1)一侧的进料槽(2)，所述进料槽(2)的内部通过合页活动连接有密封门(3)，其特征在于：所述清洗装置(1)的内部固定安装有第一连接板(4)和第二连接板(10)，所述第二连接板(10)的顶部固定安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的顶部输出轴端固定安装有转轴(13)且转轴(13)的顶部贯穿第一连接板(4)，所述转轴(13)的外表面固定安装有第一固定板(21)和第二固定板(23)，所述清洗装置(1)的内壁面固定安装有固定环(5)，所述固定环(5)的内部设置有喷液机构(7)，所述第二固定板(23)的顶部固定安装有第二带动杆(24)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承清洗装置，其特征在于：所述固定环(5)的内部开设有滑槽(6)，所述喷液机构(7)靠近固定环(5)的内壁面一侧固定安装有滑块(8)，所述喷液机构(7)的底部倾斜一侧壁面设置有喷头(9)。
3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承清洗装置，其特征在于：所述转轴(13)的顶部通过活动机构活动连接有连接块(14)，所述连接块(14)的顶部开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)的内部设置有活动卡球(16)，所述活动卡球(16)的外表面固定安装有联动杆(17)，所述联动杆(17)的顶部固定安装有放料盘(18)，所述放料盘(18)的底部固定安装有若干个凸块(19)，所述第一固定板(21)的顶部固定安装有第一带动杆(22)，所述联动杆(17)的外部套接有稳定弹簧(20)。
4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承清洗装置，其特征在于：所述第二连接板(10)的顶部固定安装有两组密封板(12)，所述清洗装置(1)的其中一侧开设有方槽(25)，所述方槽(25)的内部设置有收集盒(26)，所述收集盒(26)的内部其中两侧壁面固定安装有滤网(27)。
5.根据权利要求2所述的一种轴承加工用轴承清洗装置，其特征在于：所述喷液机构(7)通过滑块(8)与滑槽(6)的内部活动卡接在一起，所述第二带动杆(24)的顶部与喷液机构(7)的底部固定连接在一起。
6.根据权利要求3所述的一种轴承加工用轴承清洗装置，其特征在于：所述活动卡球(16)与卡槽(15)内部活动卡接在一起，所述第一带动杆(22)的顶部与凸块(19)的底部相互贴合在一起，所述稳定弹簧(20)靠近连接块(14)的一端与连接块(14)固定连接且稳定弹簧(20)的顶部与放料盘(18)的底部固定连接在一起。
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