CN110916211A - 一种果蔬清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及果蔬加工技术领域，具体涉及一种果蔬清洗装置。包括壳体、挡板和喷头，壳体呈中空的圆柱形，其顶部设有进料口，底部设有出料口和排水口，挡板在壳体的内壁四周由上至下依次固定设有多个，各挡板自固定端向下倾斜，非固定端向壳体的轴线方向延伸至穿过轴线，且非固定端与内壁之间留有通路，各挡板形成让果蔬往复折返下落的通道，喷头对应每一挡板设置在内壁上，喷射方向与挡板上果蔬的运动方向相反，本发明的果蔬清洗装置具有清洗效果好、节约场地空间的优点。
Description
技术领域
本发明涉及果蔬加工技术领域，具体涉及一种果蔬清洗装置。
背景技术
在果蔬加工生产中，在加工前，先清洗果蔬，再进入下一工序中，目前，常见的果蔬清洗方式有两类，一是将果蔬置于传送机构上，使其经过水液冲洗，水流能够冲刷干净果蔬表皮，但是果蔬置于传送机构上，其底部很难清洗干净，清洗效果差；二是将果蔬置于水槽中，然后使用搅拌设备进行搅拌，这种清洗方式可以有效地清洗果蔬的各个部分，但是，在实际应用中，为了避免破坏果蔬，搅动速度很慢，清洗效率较低，而且水流对果蔬表皮的作用力小，清洗效果差，特别是对于土豆、萝卜等表皮附有大量泥土的果蔬来说，上述清洗方式无法清洗干净。
发明内容
因此，本发明提供一种果蔬清洗装置，以解决现有技术中的清洗设备清洗效果差的缺陷。
本发明的技术方案为：
一种果蔬清洗装置，包括壳体、挡板和喷头，壳体呈中空的圆柱形，其顶部设有进料口，底部设有出料口和排水口，挡板在壳体的内壁四周由上至下依次固定设有多个，各挡板自固定端向下倾斜，非固定端向壳体的轴线方向延伸至穿过轴线，且非固定端与内壁之间留有通路，各挡板形成让果蔬往复折返下落的通道，喷头对应每一挡板设置在内壁上，喷射方向与挡板上果蔬的运动方向相反。
挡板的上表面自固定端向下倾斜，挡板的下表面与壳体的横截面平行。
上层挡板的非固定端与内壁的通路位于下层挡板的固定端的正上方。
底层的挡板的上表面延伸至出料口，底层的挡板沿壳体的高度方向设有多个贯穿挡板的滤孔，滤孔与排水口连通。
挡板沿壳体的高度方向均匀设置。
该果蔬清洗装置还包括支撑件，支撑件分别与挡板的固定端的下方和壳体的内壁连接。
壳体的顶部安装有漏斗型储料仓。
壳体上安装有振动电机。
本发明的技术方案，具有如下优点：
1.本发明的果蔬清洗装置，包括壳体、挡板和喷头，壳体呈中空的圆柱形，其顶部设有进料口，底部设有出料口和排水口，挡板在壳体的内壁四周由上至下依次固定设有多个，各挡板自固定端向下倾斜，非固定端向壳体的轴线方向延伸至穿过轴线，且非固定端与内壁之间留有通路，各挡板形成让果蔬往复折返下落的通道，喷头对应每一挡板设置在内壁上，喷射方向与挡板上果蔬的运动方向相反，在使用时，打开喷头，果蔬进入出料口，在挡板的阻挡下，果蔬沿着挡板往复折返下落，在下落过程中，挡板的产生阻挡作用延缓了果蔬的下落速度，因此，喷头可对果蔬充分冲洗，且在下落过程中，果蔬发生滚动，喷头对果蔬的各处都可以清洗干净，清洗效果好。另一方面，和现有的传送带式清洗装置相比，这种果蔬清洗装置无须设置驱动电机，其利用果蔬自身的重力作用，结构简单，而且，这种果蔬清洗装置为垂直设置，能够有效地节约场地空间。
2.本发明的果蔬清洗装置，挡板的上表面自固定端向下倾斜，挡板的下表面与壳体的横截面平行，固定端与壳体的接触面积较大，使挡板与壳体连接更加牢固，且使得挡板的结构十分紧凑。
3.本发明的果蔬清洗装置，上层挡板的非固定端与内壁的通路位于下层挡板的固定端的正上方，使得果蔬的来回折返路径更长，喷头对果蔬的清洗效果更好。
4.本发明的果蔬清洗装置，底层的挡板的上表面延伸至出料口，底层的挡板沿壳体的高度方向设有多个贯穿挡板的滤孔，滤孔与排水口连通，果蔬沿着底部挡板直接落入出料口，清洗果蔬后的污水由滤孔流入排水口。
5.本发明的果蔬清洗装置，支撑件分别与挡板的固定端的下方和壳体的内壁连接。支撑件对挡板起到支撑作用，使得挡板的结构性能更好。
6.本发明的果蔬清洗装置，壳体上安装有振动电机，通过设置振动电机，使得果蔬不易堆积在一起，更易下落，而且振动电机通过振动使水流对果蔬的清洗效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明局部剖视图的结构示意图；
图2为图1所示的A＿A处的结构示意图。
附图标记说明：
1－储料仓；2－壳体；3－挡板；4－喷头；5－出料口；6－排水口；7－滤孔；8－振动电机；9－通路；10－支撑件。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实施例的果蔬清洗装置，如图1－2所示，包括壳体2、挡板3和喷头4，壳体2呈中空的圆柱形，其顶部设有进料口，底部设有出料口5和排水口6，壳体的顶部安装有漏斗型储料仓1，储料仓1的下端与所述进料口连接。挡板3在壳体2的内壁四周由上至下依次固定设有多个，各挡板3沿壳体2的高度方向均匀设置，各挡板3自固定端向下倾斜，非固定端向壳体2的轴线方向延伸至穿过轴线，且非固定端与内壁之间留有通路9，各挡板3形成让果蔬往复折返下落的通道，喷头4对应每一挡板3设置在内壁上，喷射方向与挡板3上果蔬的运动方向相反，在使用时，打开喷头4，果蔬进入出料口5，在挡板3的阻挡下，果蔬沿着挡板3往复折返下落，在下落过程中，挡板3的产生阻挡作用延缓了果蔬的下落速度，因此，喷头4可对果蔬充分冲洗，且在下落过程中，果蔬发生滚动，喷头4对果蔬的各处都可以清洗干净，另一方面，和现有的传送带式清洗装置相比，这种果蔬清洗装置无须设置驱动电机，其利用果蔬自身的重力作用，结构简单，而且，这种果蔬清洗装置为垂直设置，能够有效地节约场地空间。
其中，挡板3的上表面自固定端向下倾斜，挡板3的下表面与壳体2的横截面平行，固定端与壳体2的接触面积较大，使挡板3与壳体2连接更加牢固，且使得挡板3的结构十分紧凑。
其中，上层挡板3的非固定端与内壁的通路9位于下层挡板3的固定端的正上方，使得果蔬的来回折返路径更长，喷头4对果蔬的清洗效果更好。
其中，底层的挡板3的上表面延伸至出料口5，底层的挡板3沿壳体2的高度方向设有多个贯穿挡板3的滤孔7，滤孔7与排水口6连通，果蔬沿着底部挡板3直接落入出料口5，清洗果蔬后的污水由滤孔7流入排水口6。
其中，壳体2上安装有振动电机8，通过设置振动电机8，使得果蔬不易堆积在一起，更易下落，而且振动电机8通过振动使水流对果蔬的清洗效果更好。
该果蔬清洗装置还包括支撑件10，支撑件10分别与挡板3的固定端的下方和壳体2的内壁连接。支撑件10对挡板3起到支撑作用，使得挡板3的结构性能更好。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种果蔬清洗装置，其特征在于，包括：
壳体(2)，呈中空的圆柱形，其顶部设有进料口，底部设有出料口(5)和排水口(6)；
挡板(3)，在所述壳体(2)的内壁四周由上至下依次固定设有多个，各所述挡板(3)自固定端向下倾斜，非固定端向所述壳体(2)的轴线方向延伸至穿过所述轴线，且所述非固定端与所述内壁之间留有通路(9)，各所述挡板(3)形成让果蔬往复折返下落的通道；
喷头(4)，对应每一所述挡板(3)设置在所述内壁上，喷射方向与所述挡板(3)上果蔬的运动方向相反。
2.根据权利要求1所述的果蔬清洗装置，其特征在于，所述挡板(3)的上表面自所述固定端向下倾斜，所述挡板(3)的下表面与所述壳体(2)的横截面平行。
3.根据权利要求2所述的果蔬清洗装置，其特征在于，上层所述挡板(3)的所述非固定端与所述内壁的通路(9)位于下层所述挡板(3)的所述固定端的正上方。
4.根据权利要求3所述的果蔬清洗装置，其特征在于，底层的所述挡板(3)的上表面延伸至所述出料口(5)，底层的所述挡板(3)沿所述壳体(2)的高度方向设有多个贯穿所述挡板(3)的滤孔(7)，所述滤孔(7)与所述排水口(6)连通。
5.根据权利要求1所述的果蔬清洗装置，其特征在于，所述挡板(3)沿所述壳体(2)的高度方向均匀设置。
6.根据权利要求1所述的果蔬清洗装置，其特征在于，还包括：
支撑件(10)，分别与所述挡板(3)的所述固定端的下方和所述壳体(2)的内壁连接。
7.根据权利要求1所述的果蔬清洗装置，其特征在于，所述壳体(2)的顶部安装有漏斗型储料仓(1)。
8.根据权利要求1所述的果蔬清洗装置，其特征在于，所述壳体(2)上安装有振动电机(8)。
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