CN116393448A - 一种交流马达电容器端盖清洁系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种交流马达电容器端盖清洁系统，具体涉及马达端盖清洁技术领域，包括清洁底框，所述清洁底框的顶端固定安装有干燥框，所述干燥框的顶端固定安装有进料框，所述清洁底框、干燥框和进料框内壁之间固定安装有升降机构，所述升降机构上设有置料组件，所述清洁底框的内侧底部固定安装有过滤组件，所述清洁底框的底端设有循环组件，所述进料框的顶部滑动设有进料组件，所述干燥框的底部滑动设有排料组件，所述清洁底框上固定卡设有观察窗，本发明，通过设置升降机构和置料组件，能够驱动置料组件进行升降并同步旋转，从而便于对端盖进行放置以及旋转式深度快速清洁和旋转式快速干燥，提升端盖的清洁效率。

Description

一种交流马达电容器端盖清洁系统

技术领域

本发明涉及马达端盖清洁技术领域，具体为一种交流马达电容器端盖清洁系统。

背景技术

交流马达电容器的作用是在交流电机中起到改变电压相位的作用，从而改变马达的电流相位，使马达旋转，电容器的功用是分离电路中的交流信号，阻挡直流偏置信号，消除噪音及保护电路等，马达电容器通过串联在马达电路中，能够贮存一定量的电量，然后在交流马达的电流正负交替变换的过程中，通过向马达电路中带入电流，从而帮助马达产生更高的转矩；

交流马达电容器端盖的材质分为马口铁与铝锰两种材质，这两种材质端盖在冲床冲压时端盖表面会增加冲压油，预防端盖冲压过程中出现开裂、划痕等不良品，会经过焊接、封口、浸渍剂灌装、成品痕接工序，在这四个工序电容器的端盖表面以及端盖的外径会不同程度粘附焊接时的松香、锡珠，封口工位因机械磨损导致端盖的外径除容易粘附脏污，浸渍剂灌装时导致端盖表面容易被浸渍剂污染，需要对交流马达电容器端盖进行清洁；

现有技术在对交流马达电容器端盖清理时，多是人工进行单个端盖的均匀放置，在投入至超声波清洁机中进行清洁，清洁时间较长，清洁完毕后，在人工单个叠放，人工劳动强度大，生产效率低，为此，我们提出一种交流马达电容器端盖清洁系统用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种交流马达电容器端盖清洁系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种交流马达电容器端盖清洁系统，包括清洁底框，所述清洁底框的顶端固定安装有干燥框，所述干燥框的顶端固定安装有进料框，所述清洁底框、干燥框和进料框内壁之间固定安装有升降机构，所述升降机构上设有置料组件，所述清洁底框的内侧底部固定安装有过滤组件，所述清洁底框的底端设有循环组件，所述进料框的顶部滑动设有进料组件，所述干燥框的底部滑动设有排料组件，所述清洁底框上固定卡设有观察窗，所述清洁底框的底端固定安装有支撑架。

优选地，所述升降机构包括竖直对称分布的两组固定座，顶部位置所述固定座固定安装在进料框的内壁，底部位置所述固定座固定安装在清洁底框的内壁，每组所述固定座之间均固定安装有对称分布的两个导向轴，所述导向轴的外侧均活动套设有滑座，每组所述固定座的中部均转动安装有螺杆，所述螺杆螺纹安装在对应滑座的中部，两个所述滑座的相对侧均固定安装有连接纵架。

优选地，两个所述螺杆的顶部固定套设有皮带轮传动组，所述进料框的内侧顶部固定安装有电机，所述电机的驱动端和其中一个螺杆的顶端同轴固定安装。

优选地，所述置料组件包括置料筒，所述置料筒的中部固定安装有旋转轴，所述旋转轴转动安装在对应连接纵架的底部，所述置料筒上合页安装有弧形封板，所述弧形封板远离转动部位的一侧开设有对称分布的伸缩腔，所述伸缩腔的端部固定卡设有限位环，所述限位环的中部活动插设有定位轴，所述定位轴的一端部延伸至伸缩腔中并活动套设有定位环，所述定位环固定卡接在伸缩腔中，所述定位轴靠近限位环的一侧固定套设有推环，所述推环活动卡接在伸缩腔中，所述推环和定位环之间设有弹簧，所述弹簧活动套接在定位轴的外侧，所述定位轴的另一端部设为倾斜结构，所述置料筒上开设有和定位轴配合使用的定位槽，所述定位轴活动卡接在对应的定位槽中。

优选地，所述旋转轴的端部固定套设有旋转齿环，所述清洁底框、干燥框的内壁固定安装有和旋转齿环配合使用的第一齿条，所述旋转齿环能够和第一齿条啮合连接，所述进料框的内壁固定安装有和旋转齿环配合使用的第二齿条，所述旋转齿环能够和第二齿条啮合连接，所述第一齿条、第二齿条位置相反。

优选地，所述干燥框的内侧固定安装有对称分布的两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆和定位轴相互配合使用，所述电动伸缩杆的驱动端能够活动卡接在定位槽中。

优选地，所述过滤组件包括过滤顶框，所述过滤顶框固定安装在清洁底框的内侧底部，所述过滤顶框的底部一体成型有过滤底筒，所述过滤底筒的一端部固定卡接在清洁底框的底部，所述过滤底筒的底部开设有均匀分布的多个过滤槽，所述过滤底筒中转动卡设有封筒，所述封筒的中部开设有对称分布的穿槽，其中一个所述穿槽中固定卡设有过滤板，所述封筒中活动卡设有退料盘，所述退料盘的中部固定安装有连接杆，所述连接杆远离退料盘的一侧延伸出过滤底筒的端部并固定安装有封盖，所述封盖螺纹安装在过滤底筒的端部，所述封盖的内侧固定安装有对称分布的两个卡板，所述卡板远离封盖的一侧活动卡接在封筒的端部，所述封盖和清洁底框外壁之间设有密封垫。

优选地，所述循环组件包括导液泵机，所述导液泵机固定安装在清洁底框的底端中部，所述导液泵机的输出端固定安装有导液管，所述导液管的端部固定安装有排液筒，所述排液筒固定卡接在清洁底框的内侧顶部。

优选地，所述进料组件包括第一滑架，所述第一滑架的顶端固定安装有进料侧架，所述进料侧架的两端部转动安装有进料辊，两个所述进料辊的外侧活动套设有进料皮带，所述进料组件的一端部能够滑动延伸至进料框的顶部。

优选地，所述排料组件包括第二滑架，所述第二滑架的顶端固定安装有排料侧架，所述排料侧架的两端部转动安装有排料辊，两个所述排料辊的外侧活动套设有排料皮带，所述排料组件的一端部能够滑动延伸至干燥框的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.通过设置升降机构和置料组件，能够驱动置料组件进行升降并同步旋转，从而便于对端盖进行放置以及旋转式深度快速清洁和旋转式快速干燥，提升端盖的清洁效率；

2.通过设置过滤组件，配合使用循环组件，进行清洁液中废渣的过滤以及排出，且清洁底框中的清洁液不会泄露，并实现清洁液的循环使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图，

图2为本发明的另一结构示意图，

图3为本发明中拆分之后的结构示意图，

图4为本发明图3中A处的放大图，

图5为本发明中升降机构和置料组件的结构示意图，

图6为本发明图5中B处的放大图，

图7为本发明图5中C处的放大图，

图8为本发明中置料组件的结构示意图，

图9为本发明图8中D处的放大图，

图10为本发明中过滤组件的结构示意图，

图11为本发明中进料组件的结构示意图，

图12为本发明中排料组件的结构示意图。

图中：1、清洁底框；2、干燥框；3、进料框；4、升降机构；5、置料组件；6、过滤组件；7、循环组件；8、进料组件；9、排料组件；10、观察窗；11、支撑架；41、固定座；42、导向轴；43、滑座；44、螺杆；441、皮带轮传动组；442、电机；45、连接纵架；46、旋转齿环；461、第一齿条；462、第二齿条；51、置料筒；511、定位槽；52、旋转轴；53、弧形封板；531、伸缩腔；54、限位环；55、定位轴；56、定位环；57、推环；58、弹簧；59、电动伸缩杆；61、过滤顶框；62、过滤底筒；63、封筒；631、穿槽；64、过滤板；65、退料盘；651、连接杆；66、封盖；67、卡板；68、密封垫；71、导液泵机；72、导液管；73、排液筒；81、第一滑架；82、进料侧架；83、进料辊；831、进料皮带；91、第二滑架；92、排料侧架；93、排料辊；94、排料皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-12所示，本发明提供了一种交流马达电容器端盖清洁系统，包括清洁底框1，所述清洁底框1的顶端固定安装有干燥框2，其中，清洁底框1中设有超声波清洁系统，可对端盖进行超声波清洁，干燥框2中设有干燥系统，可对端盖进行干燥，所述干燥框2的顶端固定安装有进料框3，所述清洁底框1、干燥框2和进料框3内壁之间固定安装有升降机构4，所述升降机构4上设有置料组件5，所述清洁底框1的内侧底部固定安装有过滤组件6，所述清洁底框1的底端设有循环组件7，所述进料框3的顶部滑动设有进料组件8，所述干燥框2的底部滑动设有排料组件9，所述清洁底框1上固定卡设有观察窗10，所述清洁底框1的底端固定安装有支撑架11。

所述升降机构4包括竖直对称分布的两组固定座41，顶部位置所述固定座41固定安装在进料框3的内壁，底部位置所述固定座41固定安装在清洁底框1的内壁，每组所述固定座41之间均固定安装有对称分布的两个导向轴42，所述导向轴42的外侧均活动套设有滑座43，每组所述固定座41的中部均转动安装有螺杆44，所述螺杆44螺纹安装在对应滑座43的中部，两个所述滑座43的相对侧均固定安装有连接纵架45，使用时，控制螺杆44转动，驱动滑座43在两个导向轴42的外侧进行升降，从而驱动连接纵架45进行升降。

两个所述螺杆44的顶部固定套设有皮带轮传动组441，皮带轮传动组441包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个皮带轮分别固定套接在螺杆44的顶部，所述进料框3的内侧顶部固定安装有电机442，所述电机442的驱动端和其中一个螺杆44的顶端同轴固定安装，使用时，控制开启电机442，配合皮带轮传动组441，同步驱动两个螺杆44转动。

所述置料组件5包括置料筒51，所述置料筒51的中部固定安装有旋转轴52，所述旋转轴52转动安装在对应连接纵架45的底部，连接纵架45进行升降时，带动置料筒51进行升降，所述置料筒51上合页安装有弧形封板53，方便弧形封板53的转动打开，将待清洁的多个交流马达电容器端盖置于置料筒51中，并转动弧形封板53关闭，所述弧形封板53远离转动部位的一侧开设有对称分布的伸缩腔531，所述伸缩腔531的端部固定卡设有限位环54，所述限位环54的中部活动插设有定位轴55，所述定位轴55的一端部延伸至伸缩腔531中并活动套设有定位环56，所述定位环56固定卡接在伸缩腔531中，定位轴55可在限位环54、定位环56中滑动，所述定位轴55靠近限位环54的一侧固定套设有推环57，所述推环57活动卡接在伸缩腔531中，所述推环57和定位环56之间设有弹簧58，所述弹簧58活动套接在定位轴55的外侧，所述定位轴55的另一端部设为倾斜结构，所述置料筒51上开设有和定位轴55配合使用的定位槽511，所述定位轴55活动卡接在对应的定位槽511中，定位轴55的另一端部设为倾斜结构，方便定位轴55活动卡接在对应的定位槽511中，进行置料筒51、弧形封板53之间的固定，防止端盖脱离置料筒51。

所述旋转轴52的端部固定套设有旋转齿环46，所述清洁底框1、干燥框2的内壁固定安装有和旋转齿环46配合使用的第一齿条461，所述旋转齿环46能够和第一齿条461啮合连接，置料筒51进行升降带动旋转齿环46升降，使旋转齿环46和第一齿条461啮合连接，第一齿条461驱动旋转齿环46转动，带动旋转轴52、置料筒51在清洁底框1、干燥框2位置处进行旋转，从而带动置料筒51中的多个端盖进行位置调换，从而便于深度清洁置料筒51中的多个端盖，且便于对置料筒51中的多个端盖进行快速干燥，所述进料框3的内壁固定安装有和旋转齿环46配合使用的第二齿条462，所述旋转齿环46能够和第二齿条462啮合连接，所述第一齿条461、第二齿条462位置相反，旋转齿环46和第二齿条462啮合连接，第二齿条462驱动旋转齿环46转动，带动旋转轴52、置料筒51在进料框3位置处进行旋转。

所述干燥框2的内侧固定安装有对称分布的两个电动伸缩杆59，所述电动伸缩杆59和定位轴55相互配合使用，所述电动伸缩杆59的驱动端能够活动卡接在定位槽511中，使用时，当置料组件5中的多个端盖在清洁底框1处进行旋转式清洁完毕运输至干燥框2处进行旋转式干燥后，控制置料组件5在干燥框2中旋转，使弧形封板53位于下方，此时，电动伸缩杆59和定位槽511位置对应，控制开启电动伸缩杆59，驱动端活动卡接在定位槽511中，驱动端推动定位轴55脱离定位槽511，弧形封板53脱离固定，发生旋转，端盖从弧形封板53位置处脱离置料筒51，进行多个端盖的卸料。

所述过滤组件6包括过滤顶框61，所述过滤顶框61固定安装在清洁底框1的内侧底部，所述过滤顶框61的底部一体成型有过滤底筒62，所述过滤底筒62的一端部固定卡接在清洁底框1的底部，所述过滤底筒62的底部开设有均匀分布的多个过滤槽，所述过滤底筒62中转动卡设有封筒63，所述封筒63的中部开设有对称分布的穿槽631，其中一个所述穿槽631中固定卡设有过滤板64，初始状态下，过滤板64和多个过滤槽位置对应，且另一个穿槽631和过滤顶框61的底部相通，此时，端盖超声波清洁后，清洁液中会存有一些废渣，通过过滤顶框61、过滤底筒62过滤，废渣通过其中一个废渣留置在封筒63中，过滤后的清洁液流入清洁底框1的底部，所述封筒63中活动卡设有退料盘65，所述退料盘65的中部固定安装有连接杆651，所述连接杆651远离退料盘65的一侧延伸出过滤底筒62的端部并固定安装有封盖66，所述封盖66螺纹安装在过滤底筒62的端部，所述封盖66的内侧固定安装有对称分布的两个卡板67，所述卡板67远离封盖66的一侧活动卡接在封筒63的端部，所述封盖66和清洁底框1外壁之间设有密封垫68，通过设置密封垫68，进行封盖66对过滤底筒62端部的密封，当封筒63中的废渣过滤较多需要排出时，旋转封盖66，通过卡板67、连接杆651带动封筒63、退料盘65在过滤底筒62中旋转，封筒63发生相对九十度旋转，对多个过滤槽以及过滤顶框61的底部进行封闭，从而实现对过滤底筒62的隔离封闭，此时，向外拉动封盖66通过连接杆651抽出退料盘65，退料盘65将封筒63中的废渣拉出，且清洁底框1中的清洁液不会泄露，从而便于进行废渣的过滤和排出。

所述循环组件7包括导液泵机71，所述导液泵机71固定安装在清洁底框1的底端中部，所述导液泵机71的输出端固定安装有导液管72，所述导液管72的端部固定安装有排液筒73，所述排液筒73固定卡接在清洁底框1的内侧顶部，同时，开启导液泵机71，过滤后的清洁液通过导液泵机71、导液管72、排液筒73循环排入清洁底框1中，进而实现清洁液的循环使用。

所述排料组件9包括第二滑架91，所述第二滑架91的顶端固定安装有排料侧架92，所述排料侧架92的两端部转动安装有排料辊93，两个所述排料辊93的外侧活动套设有排料皮带94，所述排料组件9的一端部能够滑动延伸至干燥框2的底部，当需要卸料时，将排料组件9的一端部滑动延伸至干燥框2的底部，且排料皮带94位于弧形封板53位置处的下方，端盖掉落至排料皮带94上排出干燥框2，进行端盖的卸料。

所述进料组件8包括第一滑架81，所述第一滑架81的顶端固定安装有进料侧架82，所述进料侧架82的两端部转动安装有进料辊83，两个所述进料辊83的外侧活动套设有进料皮带831，所述进料组件8的一端部能够滑动延伸至进料框3的顶部，当卸完清洁后的端盖需要进料时，弧形封板53处于开通状态，继续上移置料组件5，旋转齿环46和第二齿条462啮合连接，第二齿条462驱动旋转齿环46转动，带动旋转轴52、置料筒51在进料框3位置处进行旋转，同时，弧形封板53始终处于开通状态，直至弧形封板53移至上部，且位于进料皮带831端部下方，需要清洁的端盖通过进料皮带831和弧形封板53位置处运输至置料筒51中，随后，旋转关闭弧形封板53，定位轴55活动卡接在对应的定位槽511中，进行置料筒51、弧形封板53之间的固定，防止端盖脱离置料筒51。

工作原理：使用时，控制开启电机442，配合皮带轮传动组441，同步驱动两个螺杆44转动，驱动滑座43在两个导向轴42的外侧进行升降，从而驱动连接纵架45进行升降，将放置有多个待清洁端盖的置料组件5移至清洁底框1中，并来回升降置料组件5，带动旋转齿环46升降，使旋转齿环46和第一齿条461啮合连接，第一齿条461驱动旋转齿环46转动，带动旋转轴52、置料筒51在清洁底框1位置处进行旋转，从而带动置料筒51中的多个端盖进行位置调换，便于通过清洁底框1中的超声波清洁系统深度清洁置料筒51中的多个端盖；

清洁完毕后，上升置料组件5，将端盖移至干燥框2，同时，来回升降置料组件5，带动旋转轴52、置料筒51在干燥框2位置处进行旋转，便于通过干燥框2中的干燥系统对置料筒51中的多个端盖进行旋转式干燥，干燥速度快；

旋转式干燥后，控制置料组件5在干燥框2中旋转，使弧形封板53位于下方，同时将排料组件9的一端部滑动延伸至干燥框2的底部，且排料皮带94位于弧形封板53位置处的下方，此时，电动伸缩杆59和定位槽511位置对应，控制开启电动伸缩杆59，驱动端活动卡接在定位槽511中，驱动端推动定位轴55脱离定位槽511，弧形封板53脱离固定，发生旋转，端盖从弧形封板53位置处脱离置料筒51，端盖掉落至排料皮带94上排出干燥框2，进行端盖的卸料;

当卸完清洁后的端盖需要进料时，弧形封板53处于开通状态，继续上移置料组件5，旋转齿环46和第二齿条462啮合连接，第二齿条462驱动旋转齿环46转动，带动旋转轴52、置料筒51在进料框3位置处进行旋转，同时，弧形封板53始终处于开通状态，直至弧形封板53移至上部，且位于进料皮带831端部下方，需要清洁的端盖通过进料皮带831和弧形封板53位置处运输至置料筒51中，随后，旋转关闭弧形封板53，定位轴55活动卡接在对应的定位槽511中，进行置料筒51、弧形封板53之间的固定，防止端盖脱离置料筒51，进行后续端盖的继续清洁；

清洁时，端盖上的一些废渣通过过滤顶框61、过滤底筒62过滤，废渣通过其中一个废渣留置在封筒63中，过滤后的清洁液流入清洁底框1的底部，开启导液泵机71，过滤后的清洁液通过导液泵机71、导液管72、排液筒73循环排入清洁底框1中，进而实现清洁液的循环使用；

当封筒63中的废渣过滤较多需要排出时，旋转封盖66，通过卡板67、连接杆651带动封筒63、退料盘65在过滤底筒62中旋转，封筒63发生相对九十度旋转，对多个过滤槽以及过滤顶框61的底部进行封闭，从而实现对过滤底筒62的隔离封闭，此时，向外拉动封盖66通过连接杆651抽出退料盘65，退料盘65将封筒63中的废渣拉出，且清洁底框1中的清洁液不会泄露，从而便于进行废渣的过滤和排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种交流马达电容器端盖清洁系统，包括清洁底框（1），其特征在于：所述清洁底框（1）的顶端固定安装有干燥框（2），所述干燥框（2）的顶端固定安装有进料框（3），所述清洁底框（1）、干燥框（2）和进料框（3）内壁之间固定安装有升降机构（4），所述升降机构（4）上设有置料组件（5），所述清洁底框（1）的内侧底部固定安装有过滤组件（6），所述清洁底框（1）的底端设有循环组件（7），所述进料框（3）的顶部滑动设有进料组件（8），所述干燥框（2）的底部滑动设有排料组件（9），所述清洁底框（1）上固定卡设有观察窗（10），所述清洁底框（1）的底端固定安装有支撑架（11）。

2.根据权利要求1所述的一种交流马达电容器端盖清洁系统，其特征在于：所述升降机构（4）包括竖直对称分布的两组固定座（41），顶部位置所述固定座（41）固定安装在进料框（3）的内壁，底部位置所述固定座（41）固定安装在清洁底框（1）的内壁，每组所述固定座（41）之间均固定安装有对称分布的两个导向轴（42），所述导向轴（42）的外侧均活动套设有滑座（43），每组所述固定座（41）的中部均转动安装有螺杆（44），所述螺杆（44）螺纹安装在对应滑座（43）的中部，两个所述滑座（43）的相对侧均固定安装有连接纵架（45）。

3.根据权利要求2所述的一种交流马达电容器端盖清洁系统，其特征在于：两个所述螺杆（44）的顶部固定套设有皮带轮传动组（441），所述进料框（3）的内侧顶部固定安装有电机（442），所述电机（442）的驱动端和其中一个螺杆（44）的顶端同轴固定安装。

4.根据权利要求2所述的一种交流马达电容器端盖清洁系统，其特征在于：所述置料组件（5）包括置料筒（51），所述置料筒（51）的中部固定安装有旋转轴（52），所述旋转轴（52）转动安装在对应连接纵架（45）的底部，所述置料筒（51）上合页安装有弧形封板（53），所述弧形封板（53）远离转动部位的一侧开设有对称分布的伸缩腔（531），所述伸缩腔（531）的端部固定卡设有限位环（54），所述限位环（54）的中部活动插设有定位轴（55），所述定位轴（55）的一端部延伸至伸缩腔（531）中并活动套设有定位环（56），所述定位环（56）固定卡接在伸缩腔（531）中，所述定位轴（55）靠近限位环（54）的一侧固定套设有推环（57），所述推环（57）活动卡接在伸缩腔（531）中，所述推环（57）和定位环（56）之间设有弹簧（58），所述弹簧（58）活动套接在定位轴（55）的外侧，所述定位轴（55）的另一端部设为倾斜结构，所述置料筒（51）上开设有和定位轴（55）配合使用的定位槽（511），所述定位轴（55）活动卡接在对应的定位槽（511）中。

5.根据权利要求4所述的一种交流马达电容器端盖清洁系统，其特征在于：所述旋转轴（52）的端部固定套设有旋转齿环（46），所述清洁底框（1）、干燥框（2）的内壁固定安装有和旋转齿环（46）配合使用的第一齿条（461），所述旋转齿环（46）能够和第一齿条（461）啮合连接，所述进料框（3）的内壁固定安装有和旋转齿环（46）配合使用的第二齿条（462），所述旋转齿环（46）能够和第二齿条（462）啮合连接，所述第一齿条（461）、第二齿条（462）位置相反。

6.根据权利要求4所述的一种交流马达电容器端盖清洁系统，其特征在于：所述干燥框（2）的内侧固定安装有对称分布的两个电动伸缩杆（59），所述电动伸缩杆（59）和定位轴（55）相互配合使用，所述电动伸缩杆（59）的驱动端能够活动卡接在定位槽（511）中。

7.根据权利要求1所述的一种交流马达电容器端盖清洁系统，其特征在于：所述过滤组件（6）包括过滤顶框（61），所述过滤顶框（61）固定安装在清洁底框（1）的内侧底部，所述过滤顶框（61）的底部一体成型有过滤底筒（62），所述过滤底筒（62）的一端部固定卡接在清洁底框（1）的底部，所述过滤底筒（62）的底部开设有均匀分布的多个过滤槽，所述过滤底筒（62）中转动卡设有封筒（63），所述封筒（63）的中部开设有对称分布的穿槽（631），其中一个所述穿槽（631）中固定卡设有过滤板（64），所述封筒（63）中活动卡设有退料盘（65），所述退料盘（65）的中部固定安装有连接杆（651），所述连接杆（651）远离退料盘（65）的一侧延伸出过滤底筒（62）的端部并固定安装有封盖（66），所述封盖（66）螺纹安装在过滤底筒（62）的端部，所述封盖（66）的内侧固定安装有对称分布的两个卡板（67），所述卡板（67）远离封盖（66）的一侧活动卡接在封筒（63）的端部，所述封盖（66）和清洁底框（1）外壁之间设有密封垫（68）。

8.根据权利要求1所述的一种交流马达电容器端盖清洁系统，其特征在于：所述循环组件（7）包括导液泵机（71），所述导液泵机（71）固定安装在清洁底框（1）的底端中部，所述导液泵机（71）的输出端固定安装有导液管（72），所述导液管（72）的端部固定安装有排液筒（73），所述排液筒（73）固定卡接在清洁底框（1）的内侧顶部。

9.根据权利要求1所述的一种交流马达电容器端盖清洁系统，其特征在于：所述进料组件（8）包括第一滑架（81），所述第一滑架（81）的顶端固定安装有进料侧架（82），所述进料侧架（82）的两端部转动安装有进料辊（83），两个所述进料辊（83）的外侧活动套设有进料皮带（831），所述进料组件（8）的一端部能够滑动延伸至进料框（3）的顶部。

10.根据权利要求1所述的一种交流马达电容器端盖清洁系统，其特征在于：所述排料组件（9）包括第二滑架（91），所述第二滑架（91）的顶端固定安装有排料侧架（92），所述排料侧架（92）的两端部转动安装有排料辊（93），两个所述排料辊（93）的外侧活动套设有排料皮带（94），所述排料组件（9）的一端部能够滑动延伸至干燥框（2）的底部。

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