CN115301511A - 边角料回收系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了边角料回收系统，涉及边角料回收技术领域，为解决现有的边角料回收系统只具备粉碎回收的作用，无法直接得到回收边角料制成的制品，后续还需要多道加工步骤的问题。所述初步粉碎机与预粉储料仓之间设置有第一风机输送机构，所述预粉储料仓与精粉碎机之间设置有皮带输送机，所述精粉碎机与精粉储料仓之间设置有第二风机输送机构，所述精粉储料仓与气流撒粉机之间设置有第三风机输送机构，所述第一风机输送机构与预粉储料仓之间设置有管道，所述第三风机输送机构与气流撒粉机之间设置有管道，所述管道上安装有火电探除器，所述边角料回收系统的电气主控元件采用PLC，所述预粉储料仓的仓顶部预留灭火用CO2入口。
Description
技术领域
本发明涉及边角料回收技术领域，具体为边角料回收系统。
背景技术
在汽车零部件制造过程中，通常会产生大量的边角料，对这些边角料进行回收，能够降低成本，同时减少废弃物的产生，保护环境；
例如公告号为CN114472485A的中国授权专利（一种车用脚垫边角料回收装置及回收工艺）：包括粉碎组件、团粒组件、卧式滚动筛分组件和控制系统，所述粉碎组件出料口与团粒组件进料口之间以及所述团粒组件出料口与卧式滚动筛分组件之间均设有运送边角料的传输组件；所述控制系统与各电器元件电连接；所述团粒组件包括所述团粒箱，所述团粒箱底部转动连接有固定盘，所述固定盘由驱动电机驱动，所述固定盘顶部圆周阵列设有多个第一电动伸缩杆，解决了团粒过程中对环境造成污染、人工手动泼水冷却不均匀，以及团粒机产量低的问题；
上述现有技术对车用脚垫边角料进行回收，最终将回收料制备成符合生产需求的皮革料粒，但是，上述现有技术无法直接得到回收边角料制成的制品，后续还需要多道加工步骤。
发明内容
本发明的目的在于提供边角料回收系统,以解决上述背景技术中提出的现有的边角料回收系统只具备粉碎回收的作用，无法直接得到回收边角料制成的制品，后续还需要多道加工步骤的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：边角料回收系统，包括初步粉碎机、预粉储料仓、精粉碎机、精粉储料仓、气流撒粉机、高速针刺机、切边打包机和自动码料机，所述初步粉碎机与预粉储料仓之间设置有第一风机输送机构，所述预粉储料仓与精粉碎机之间设置有皮带输送机，所述精粉碎机与精粉储料仓之间设置有第二风机输送机构，所述精粉储料仓与气流撒粉机之间设置有第三风机输送机构，所述第一风机输送机构与预粉储料仓之间设置有管道，所述第三风机输送机构与气流撒粉机之间设置有管道，所述管道上安装有火电探除器，所述边角料回收系统的电气主控元件采用PLC。
优选的，所述预粉储料仓的仓顶部预留灭火用CO2入口，所述精粉储料仓的仓顶部预留灭火用CO2入口。
优选的，所述气流撒粉机底部通过风机形成负压，并连接布袋除尘系统，所述气流撒粉机上部的侧面安装有风机，并连接布袋除尘系统。
优选的，所述初步粉碎机出口处安装风机，并连接布袋除尘系统。
优选的，所述预粉储料仓的仓顶部安装有风机。
优选的，所述精粉储料仓的仓顶部安装有风机，并连接布袋除尘系统。
优选的，所述火电探除器安装在预粉储料仓入料口的管道处，清除金属和火星，所述预粉储料仓两侧预留小门和观察窗，所述预粉储料仓设置有急停、前进、倒车按钮，所述预粉储料仓料仓内部设置有两个光电信号检测，两个光电信号检测包括高料位和低料位，超上下限时报警。
优选的，所述精粉储料仓的下料方式为螺旋下料，出料方式为风机传送，精粉储料仓的入口设置有布袋除尘系统。
优选的，所述气流撒粉机的一侧安装有玻璃观察窗，所述气流撒粉机的另一侧安装有检修门，所述气流撒粉机的机身上设置有急停检修开关，所述火电探除器安装在气流撒粉机入料口的管道处，清除金属和火星，所述气流撒粉机的撒粉速度变频可调。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过将打包的边角料拆包，人工投入初步粉碎机，初步粉碎机将边角料粉碎成直径30-50mm直径的预粉材料，预粉材料通过第一风机输送机构的风机传送至预粉储料仓，传输过程中除尘、金属清除、火星清除，预粉储料仓预留灭火用CO2入口，预粉储料仓中的预粉材料通过皮带输送机传送至精粉碎机，预粉材料在精粉碎机中被粉碎成5-6mm直径的颗粒材料，并通过第二风机输送机构的风机传送至精粉储料仓，同时除尘，预留CO2入口，精粉储料仓内部的精粉材料通过第三风机输送机构的风机传送至气流撒粉机，通过气流撒粉机作用，材料被均匀地撒到已经过倒卷的无纺布上，之后另外一层被放卷的无纺布盖在上面，共同进入高速针刺机，被高速针刺机针刺加固制成毛毡，撒粉机下方输送帘上配备皮带秤，控制撒粉量，材料进入撒粉机和撒粉的位置配除尘装置，两台倒卷机上配备纠偏装置，毛毡经切边打包机切成片状，并通过翻转式自动码料机码放整齐，码放整齐后可直接入库，整体边角料回收系统直接将回收的边角料加工成能够直接入库的毛毡材料，无需后续处理，提高了对边角料的回收质量；
2、本发明的气流撒粉机采用两部分组成，分别为上仓和下仓，上仓采用不锈钢材料制作保证光洁度，粉料通过风机输送至上仓，粉料高度通过气压控制，回风采用风机吸风去除灰尘，当上仓压力达到设定值时，上仓停止供料，下仓采用不锈钢板制作，采用负压吸风落棉，保证料粉落下时不会产生飘动，直接吸附在无纺布上，宽度调节采用两侧插板，插板可以左右调整，以此来控制出料宽度，撒粉的克重可以通过喂入速度进行调节，上仓中喂料采用罗拉挤压主动喂料，通过调整喂料速度可以控制撒粉的量，使用方便。
附图说明
图1为本发明的边角料回收系统的工艺流程图。
图中：1、初步粉碎机；2、预粉储料仓；3、精粉碎机；4、精粉储料仓；5、气流撒粉机；6、高速针刺机；7、切边打包机；8、自动码料机；9、第一风机输送机构；10、皮带输送机；11、第二风机输送机构；12、第三风机输送机构；13、火电探除器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：边角料回收系统，包括初步粉碎机1、预粉储料仓2、精粉碎机3、精粉储料仓4、气流撒粉机5、高速针刺机6、切边打包机7和自动码料机8，初步粉碎机1与预粉储料仓2之间设置有第一风机输送机构9，预粉储料仓2与精粉碎机3之间设置有皮带输送机10，精粉碎机3与精粉储料仓4之间设置有第二风机输送机构11，精粉储料仓4与气流撒粉机5之间设置有第三风机输送机构12，第一风机输送机构9与预粉储料仓2之间设置有管道，第三风机输送机构12与气流撒粉机5之间设置有管道，管道上安装有火电探除器13，将打包的边角料拆包，人工投入初步粉碎机1，初步粉碎机1将边角料粉碎成直径30-50mm直径的预粉材料，预粉材料通过第一风机输送机构9的风机传送至预粉储料仓2，传输过程中通过布袋除尘系统除尘、通过火电探除器13金属清除、火星清除，预粉储料仓2预留灭火用CO2入口，预粉储料仓2中的预粉材料通过皮带输送机10传送至精粉碎机3，预粉材料在精粉碎机3中被粉碎成5-6mm直径的颗粒材料，并通过第二风机输送机构11的风机传送至精粉储料仓4，同时除尘，预留CO2入口，精粉储料仓4内部的精粉材料通过第三风机输送机构12的风机传送至气流撒粉机5，通过气流撒粉机5作用，材料被均匀地撒到已经过倒卷的无纺布上，之后另外一层被放卷的无纺布盖在上面，共同进入高速针刺机6，被高速针刺机6针刺加固制成毛毡，边角料回收系统的电气主控元件采用PLC，整线的工作状态采用彩色10.7英寸及以上工业触摸屏显示，整线的运行速度的预置的启动故障检测和故障显示、产品量和运行时间，均能显示和预置，屏幕上可手动自动选择，电气系统由独立的电气控制柜，控制柜内装有24V的照明灯和散热风扇，对设备的各种信号，限位开关和动作程序互锁，设置集中控制面板，面板上布置必要的操作按钮和选择开关，若整线任意部位出现报警，PLC触摸屏能给出相应的故障提示。
进一步，预粉储料仓2的仓顶部预留灭火用CO2入口，精粉储料仓4的仓顶部预留灭火用CO2入口，预粉材料通过第一风机输送机构9的风机传送至预粉储料仓2，预粉材料在精粉碎机3中被粉碎成5-6mm直径的颗粒材料，并通过第二风机输送机构11的风机传送至精粉储料仓4。
进一步，气流撒粉机5底部通过风机形成负压，并连接布袋除尘系统，气流撒粉机5上部的侧面安装有风机，并连接布袋除尘系统，通过气流撒粉机5作用，材料被均匀地撒到已经过倒卷的无纺布上。
进一步，初步粉碎机1出口处安装风机，并连接布袋除尘系统，将整块的边角料初步粉碎成30-50mm直径的材料，并经除尘、清除金属和火星之后进入预粉储料仓2。
进一步，预粉储料仓2的仓顶部安装有风机，仓体封闭严密，不允许灰尘外泄，预粉材料通过第一风机输送机构9的风机传送至预粉储料仓2，传输过程中通过布袋除尘系统除尘、通过火电探除器13金属清除、火星清除，预粉储料仓2预留灭火用CO2入口，预粉储料仓2中的预粉材料通过皮带输送机10传送至精粉碎机3。
进一步，精粉储料仓4的仓顶部安装有风机，并连接布袋除尘系统，通过布袋除尘系统除尘。
进一步，火电探除器13安装在预粉储料仓2入料口的管道处，清除金属和火星，预粉储料仓2两侧预留小门和观察窗，预粉储料仓2设置有急停、前进、倒车按钮，预粉储料仓2料仓内部设置有两个光电信号检测，两个光电信号检测包括高料位和低料位，超上下限时报警，预粉储料仓2底部有足够的承重能力，在料位上限时，底部不变形，且输送正常，仓体封闭严密，不允许灰尘外泄。
进一步，精粉储料仓4的下料方式为螺旋下料，出料方式为风机传送，精粉储料仓4的入口设置有布袋除尘系统，精粉储料仓4配备有监测开关控制料高，精粉储料仓4内部的精粉材料通过第三风机输送机构12的风机传送至气流撒粉机5，通过气流撒粉机5作用，材料被均匀地撒到已经过倒卷的无纺布上。
进一步，气流撒粉机5的一侧安装有玻璃观察窗，气流撒粉机5的另一侧安装有检修门，气流撒粉机5的机身上设置有急停检修开关，火电探除器13安装在气流撒粉机5入料口的管道处，清除金属和火星，气流撒粉机5的撒粉速度变频可调，气流撒粉机5采用两部分组成，分别为上仓和下仓，上仓采用不锈钢材料制作保证光洁度，粉料通过风机输送至上仓，粉料高度通过气压控制，回风采用风机吸风去除灰尘，当上仓压力达到设定值时，上仓停止供料，下仓采用不锈钢板制作，采用负压吸风落棉，保证料粉落下时不会产生飘动，直接吸附在无纺布上，宽度调节采用两侧插板，插板可以左右调整，以此来控制出料宽度，撒粉的克重可以通过喂入速度进行调节，上仓中喂料采用罗拉挤压主动喂料，通过调整喂料速度可以控制撒粉的量，气流撒粉机5下方输送帘上配备皮带秤，从而控制撒粉量。
工作原理：使用时，将打包的边角料拆包，人工投入初步粉碎机1，初步粉碎机1将边角料粉碎成直径30-50mm直径的预粉材料，预粉材料通过第一风机输送机构9的风机传送至预粉储料仓2，传输过程中通过布袋除尘系统除尘、通过火电探除器13金属清除、火星清除，预粉储料仓2预留灭火用CO2入口，预粉储料仓2中的预粉材料通过皮带输送机10传送至精粉碎机3，预粉材料在精粉碎机3中被粉碎成5-6mm直径的颗粒材料，并通过第二风机输送机构11的风机传送至精粉储料仓4，同时除尘，预留CO2入口，精粉储料仓4内部的精粉材料通过第三风机输送机构12的风机传送至气流撒粉机5，通过气流撒粉机5作用，材料被均匀地撒到已经过倒卷的无纺布上，之后另外一层被放卷的无纺布盖在上面，共同进入高速针刺机6，被高速针刺机6针刺加固制成毛毡，气流撒粉机5采用两部分组成，分别为上仓和下仓，上仓采用不锈钢材料制作保证光洁度，粉料通过风机输送至上仓，粉料高度通过气压控制，回风采用风机吸风去除灰尘，当上仓压力达到设定值时，上仓停止供料，下仓采用不锈钢板制作，采用负压吸风落棉，保证料粉落下时不会产生飘动，直接吸附在无纺布上，宽度调节采用两侧插板，插板可以左右调整，以此来控制出料宽度，撒粉的克重可以通过喂入速度进行调节，上仓中喂料采用罗拉挤压主动喂料，通过调整喂料速度可以控制撒粉的量，气流撒粉机5下方输送帘上配备皮带秤，控制撒粉量，材料进入气流撒粉机5和撒粉的位置配除尘装置，两台倒卷机上配备纠偏装置，毛毡经切边打包机7切成片状，并通过翻转式自动码料机8码放整齐，码放整齐后可直接入库，整体边角料回收系统直接将回收的边角料加工成能够直接入库的毛毡材料，无需后续处理，提高了对边角料的回收质量。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (9)
1.边角料回收系统，包括初步粉碎机（1）、预粉储料仓（2）、精粉碎机（3）、精粉储料仓（4）、气流撒粉机（5）、高速针刺机（6）、切边打包机（7）和自动码料机（8），其特征在于：所述初步粉碎机（1）与预粉储料仓（2）之间设置有第一风机输送机构（9），所述预粉储料仓（2）与精粉碎机（3）之间设置有皮带输送机（10），所述精粉碎机（3）与精粉储料仓（4）之间设置有第二风机输送机构（11），所述精粉储料仓（4）与气流撒粉机（5）之间设置有第三风机输送机构（12），所述第一风机输送机构（9）与预粉储料仓（2）之间设置有管道，所述第三风机输送机构（12）与气流撒粉机（5）之间设置有管道，所述管道上安装有火电探除器（13），所述边角料回收系统的电气主控元件采用PLC。
2.根据权利要求1所述的边角料回收系统，其特征在于：所述预粉储料仓（2）的仓顶部预留灭火用CO2入口，所述精粉储料仓（4）的仓顶部预留灭火用CO2入口。
3.根据权利要求2所述的边角料回收系统，其特征在于：所述气流撒粉机（5）底部通过风机形成负压，并连接布袋除尘系统，所述气流撒粉机（5）上部的侧面安装有风机，并连接布袋除尘系统。
4.根据权利要求3所述的边角料回收系统，其特征在于：所述初步粉碎机（1）出口处安装风机，并连接布袋除尘系统。
5.根据权利要求4所述的边角料回收系统，其特征在于：所述预粉储料仓（2）的仓顶部安装有风机。
6.根据权利要求5所述的边角料回收系统，其特征在于：所述精粉储料仓（4）的仓顶部安装有风机，并连接布袋除尘系统。
7.根据权利要求6所述的边角料回收系统，其特征在于：所述火电探除器（13）安装在预粉储料仓（2）入料口的管道处，清除金属和火星，所述预粉储料仓（2）两侧预留小门和观察窗，所述预粉储料仓（2）设置有急停、前进、倒车按钮，所述预粉储料仓（2）料仓内部设置有两个光电信号检测，两个光电信号检测包括高料位和低料位，超上下限时报警。
8.根据权利要求7所述的边角料回收系统，其特征在于：所述精粉储料仓（4）的下料方式为螺旋下料，出料方式为风机传送，精粉储料仓（4）的入口设置有布袋除尘系统。
9.根据权利要求8所述的边角料回收系统，其特征在于：所述气流撒粉机（5）的一侧安装有玻璃观察窗，所述气流撒粉机（5）的另一侧安装有检修门，所述气流撒粉机（5）的机身上设置有急停检修开关，所述火电探除器（13）安装在气流撒粉机（5）入料口的管道处，清除金属和火星，所述气流撒粉机（5）的撒粉速度变频可调。
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