CN105855264A - 毛毡、其制作系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种毛毡及、其制作系统方法。所述毛毡制作方法包括：通过粉碎装置将纤维制品高温成型后的边角料粉碎成2~6mm直径的纤维颗粒；通过撒粉机将纤维颗粒均匀撒在第一纤维织物上；覆盖第二纤维织物，共同进入针刺机，针刺加固制成毛毡。本发明以汽车零件生产过程中的纤维类边角料作为原料，将粉碎成一定粒度的颗粒作为填充层，由此制成的毛毡具有较高的强度和隔音性能，同时由于边角料的回收利用可以大大降低成本，降低因废料处理造成的环境污染，保护环境。
Description
技术领域
本发明属于废料回收利用以及汽车内饰件制作技术领域，特别是涉及一种毛毡及其制作方法。
背景技术
隔音材料用于各种需要衰减来自外源环境中的噪音。目前，隔音材料已经用于各种领域中,例如用于器具中以降低发到住房周围区域的声音，用于汽车中以降低发动机的机械声音和路面噪声，以及用于办公楼以衰减由电话交谈或办公设备运转产生的声音。
汽车的隔热隔音零件中，一般是由棉纤维、聚酯纤维、低熔点纤维通过气流成网，梳理成网等方式制造成纤维毡片材，再成型为各种汽车零件。
在汽车零部件制造过程中，通常会产生大量的边角料，比如外轮罩等，这些边角料一般堆积占用较大面积，同时需要运输至特定的垃圾处理厂进行焚烧处理，需要一定的成本，且会造成环境污染。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种毛毡、其制作系统及方法，以对产品的边角料进行回收利用，既降低成本，又减少废品的产生，减少环境污染。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明实施例公开了一种毛毡制作系统，其包括：
粉碎装置，至少用以将纤维原料粉碎成直径为2～6mm的纤维颗粒；
第一放卷机，至少用以提供第一纤维织物；
撒粉机，至少用以将所述粉碎装置输出的纤维颗粒均匀撒在第一纤维织物上；
第二放卷机，至少用以提供第二纤维织物覆盖表面分布有所述纤维颗粒的第一纤维织物上；
以及，针刺机，至少用以将主要由第一纤维织物、纤维颗粒和第二纤维织物形成的夹心结构针刺加固制成毛毡。
在一些较为优选的实施方案中，所述粉碎装置包括：
预粉碎机，至少用以将纤维原料粉碎成30～50mm直径的预粉材料；以及
精粉碎机，至少用以将预粉材料粉碎成2～6mm直径的纤维颗粒。
在一些较为优选的实施方案中，所述预粉碎机与精粉碎机之间经预粉储存仓连通，且在所述预粉碎机与预粉储存仓之间和/或所述预粉储存仓与精粉碎机之间和/或所述预粉储存仓内还分布有除尘和/或金属和/或火星清除机构；并且，所述预粉储存仓还具有至少一CO2入口，该至少一CO2入口与外部的CO2供应装置连通。
在一些较为优选的实施方案中，所述撒粉机采用气流撒粉机，所述气流撒粉机包括：
上仓，至少用以接收所述粉碎装置输出的纤维颗粒粉料并去除其中的灰尘，所述上仓中的纤维颗粒粉料高度由气压控制；以及
下仓，至少用以提供负压而将撒向第一纤维织物的纤维颗粒吸附在第一纤维织物上。
在一些较为优选的实施方案中，所述的毛毡制作系统还包括：
加热装置，至少用以对针刺加固制成的毛毡进行热成型，使得其中的部分纤维颗粒熔化与第一纤维织物和/或第二纤维织物粘合，其余部分纤维颗粒不熔化作为加强材料。
本发明实施例还提供了一种毛毡制作方法，其包括：
将纤维原料粉碎成2～6mm直径的纤维颗粒；
将所述纤维颗粒均匀撒在第一纤维织物上；
在表面分布有所述纤维颗粒的第一纤维织物上覆盖第二纤维织物，形成呈夹心结构的复合材料，
以及，对所述复合材料进行针刺加固处理制成毛毡。
进一步的，所述的毛毡制作方法还包括：将纤维原料粉碎成30～50mm直径的预粉材料后，再进一步粉碎成2～6mm直径的纤维颗粒。
进一步的，所述的毛毡制作方法还包括：以预粉碎机将纤维原料粉碎成预粉材料后，再输送至预粉储存仓暂存，之后输入精粉碎机进一步粉碎成所述纤维颗粒；
以及，在将预粉材料输往预粉储存仓的过程中和/或在预粉储存仓内对预粉材料进行除尘、金属清除和火星清除。
进一步的，所述的毛毡制作方法还包括：将纤维颗粒通过风机传送至具有CO2入口的缓存仓，并在传输过程中或在缓存仓内进行除尘、金属清除和火星清除，之后将纤维颗粒从缓存仓输往撒粉机，再均匀撒在第一纤维织物上。
进一步的，所述的毛毡制作方法还包括：对针刺加固制成的毛毡进行热成型，使得部分纤维颗粒熔化与第一纤维织物和/或第二纤维织物粘合，其余部分纤维颗粒不熔化形成加强材料。
本发明实施例还提供了一种毛毡制作方法，包括：
通过粉碎装置将纤维原料粉碎成2～6mm直径的纤维颗粒；
通过撒粉机将纤维颗粒均匀撒在第一纤维织物上；
覆盖第二纤维织物，共同进入针刺机，针刺加固制成毛毡。
优选的，在上述的毛毡制作方法中，所述粉碎装置包括预粉碎机和精粉碎机，所述预粉碎机将纤维原料粉碎成30～50mm直径的预粉材料，所述精粉碎机将预粉材料进一步粉碎成5～6mm直径的纤维颗粒。
优选的，在上述的毛毡制作方法中，所述预粉碎机和精粉碎机之间连通有预粉储存仓，预粉材料通过风机传送至预粉储存仓，传输过程中或进入预粉储存仓内进行除尘、金属清除和火星清除；所述预粉储存仓具有一CO2入口，该CO2入口与外部的CO2供应装置连通。
优选的，在上述的毛毡制作方法中，所述预粉储料仓中的预粉材料通过皮带输送至精粉碎机。
优选的，在上述的毛毡制作方法中，所述精粉碎机和撒粉机之间连通有缓存仓，纤维颗粒通过风机传送至缓存仓，传输过程中进行除尘。
优选的，在上述的毛毡制作方法中，所述缓存仓具有一CO2入口，该CO2入口与外部的CO2供应装置连通。
优选的，在上述的毛毡制作方法中，所述缓存仓内的纤维颗粒通过风机传送至撒粉机，传输过程中或进入缓存仓内进行除尘、金属清除和火星清除。
优选的，在上述的毛毡制作方法中，所述撒粉机包括控制撒粉量的皮带秤。
优选的，在上述的毛毡制作方法中，所述纤维原料为回收利用的边角料。
优选的，在上述的毛毡制作方法中，还包括步骤：将针刺加固制成的毛毡进行热成型，使得部分纤维颗粒熔化与第一纤维织物或第二纤维织物粘合，其余部分纤维颗粒不熔化形成加强材料。
本发明实施例公开了一种毛毡，包括叠加的第一纤维织物和第二纤维织物，所述第一纤维织物和第二纤维织物之间形成有纤维颗粒层，该纤维颗粒层中纤维颗粒的直径为2～6mm，所述纤维颗粒之间具有间隙；所述纤维颗粒层的密度为300～1000g/m2；所述纤维颗粒至少包括PP颗粒和PET颗粒，其中至少部分所述PP颗粒粘合在所述PET颗粒之间、或粘合在所述PET颗粒与第一纤维织物或第二纤维织物之间。
优选的，在上述的毛毡中，所述纤维颗粒包括硬核、以及包覆于所述硬核外部的纤维状材料，所述硬核的直径为1～2mm。
优选的，在上述的毛毡中，所述第一纤维织物和/或第二纤维织物为无纺布。
优选的，在上述的毛毡中，所述第一纤维织物和第二纤维织物之间针刺固定。
优选的，在上述的毛毡中，所述纤维颗粒为PP材料或PET材料。
与现有技术相比，籍由本发明可实现对边角料的回收利用，降低成本，同时减少废弃物的产生，保护环境，同时，本发明利用上下层无纺布作为附着物和加强材料，使粉碎后的边角料可以填充于其间，最终为表皮的加强材料。加热成型之后，表皮中的低熔点塑性材料和边角料颗粒中的低熔点塑性材料熔化，起到粘合效果，表皮中和边角料颗粒状的其他材料不熔化，作为材料的加强材料，确保了最终产品的强度。填充材料是以颗粒中存在于成品之中，颗粒之间存在的间隙，在成品压制之后作为气孔保留下来，有优异吸声效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中毛毡的结构示意图；
图2所示为本发明具体实施例中毛毡制作系统原理方框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合图1所示，毛毡包括叠加的第一纤维织物1和第二纤维织物2，第一纤维织物1和第二纤维织物2之间形成有纤维颗粒层3，该纤维颗粒层3中纤维颗粒的直径为5～6mm。
纤维颗粒包括硬核、以及包覆于所述硬核外部的纤维状材料，硬核的直径为1～2mm。
在优选的实施例中，第一纤维织物和第二纤维织物为无纺布。在其他实施例中，第一纤维织物和第二纤维织物之一为无纺布，或均为其他面料。
进一步地，第一纤维织物和第二纤维织物之间针刺固定。
进一步地，纤维颗粒优选采用汽车零件生产过程中产生的纤维类边角料粉碎而成，纤维颗粒优选为PP材料或PET材料。
优选的，纤维颗粒层的密度为300～1000g/m2。
结合图2所示，毛毡制作系统包括依次设置的预粉碎机、预粉储料仓、精粉碎机、精粉缓存仓、撒粉机、针刺机和翻转式自动码料机。
毛毡制作工艺流程包括：
1)工人将打包的原材料拆包，人工投入预粉碎机，粉碎成直径30-50mm直径的预粉材料。
2)预粉材料通过风机传送至预粉储料仓，传输过程中除尘、金属清除、火星清除(通过金属、火星检测装置)，预粉储料仓预留灭火用CO2入口。
3)预粉储料仓中的预粉材料通过带挡板的皮帘传送至精粉碎机。预粉材料在精粉碎机中被粉碎成5-6mm直径的颗粒材料(粉碎后的原材料含有1-2mm直径的硬核，周围被纤维状材料包覆)，并用风机传送至精粉缓存仓，同时除尘，预留CO2入口。
4)然后精粉材料通过风机传送至撒粉机，通过撒粉机作用材料被均匀地撒到已经过倒卷的无纺布(由第一放卷机提供，即第一纤维织物)上，之后另外一层被放卷的无纺布(由第二放卷机提供，即第二纤维织物)盖在上面，共同进入针刺机，针刺加固制成毛毡。
5)撒粉机下方输送帘上配备皮带秤，控制撒粉量。材料进入撒粉机和撒粉的位置配除尘装置。两台倒卷机上配备纠偏装置。毛毡经裁切机切成片状，用翻转式自动码料机码放整齐。
6)加热成型，表皮中的低熔点塑性材料和边角料颗粒中的低熔点塑性材料熔化，起到粘合效果，表皮中和边角料颗粒状的其他材料不熔化，作为材料的加强材料，确保了最终产品的强度。
预粉碎机优选采用DYSSJ850单轴撕碎机，预粉后的材料通过风机传送至预粉储料仓。传输过程中配备电磁铁清除500g以下的金属件。轮罩等边角料在投入预粉碎机时，需折叠后放入粉碎机防止卡粉碎机入口。
材料进入预储料仓的过程中配置除尘装置、火电探除器(TUE-300)以清除金属和火星，顶部预留灭火用CO2入口。火电探除器(TUE-300)设置在预储料仓和预粉碎机连通的管道上。
预储料仓内设有光电开关监控的存量，设有2个光电信号检测，一个高料位一个低料位，超限报警。大仓输送平帘底部采用托板和托辊，以便于承重。大仓中的预粉料经过角钉帘转移至皮带输送机。材料大仓两侧设有活门及观察窗，传动装置具备调速、急停、反转功能，整体密封防止灰尘扩散。
预粉储料仓中的原材料通过角钉帘转移至皮带输送机再输送至精粉碎机。
皮带输送机中，输送帘上方用有机玻璃板封闭，避免粉尘飞扬，且容易拆卸；输送带材质为PVC/带刮板，耐磨性高，不易破损，刮伤。
精粉碎机优选为DYSZ1000破碎机，粉碎后的原材料含有1-2mm直径的硬核，周围被纤维状材料包覆，整体5-6mm直径。
进入精粉碎机的材料，被高速旋转的刀片粉碎成满足要求的颗粒，通过筛网落入料斗，被风机传送至精粉缓存仓，同时除尘。
精粉储料仓采用螺旋下料，风机传送出料，入口设置除尘装置，顶部预留灭火用CO2入口。精粉储料仓中的材料通过风机传送至撒粉机。
撒粉机优选为气流撒粉机，气流撒粉机采用2部分组成，即上仓和下仓。上仓采用不锈钢材料制作保证光洁度，粉料通过风机输送至上仓，粉料高度通过气压控制，回风采用风机吸风去除灰尘。当上仓压力达到设定值时，上仓停止供料。下仓采用不锈钢板制作，采用负压吸风落棉，保证料粉落下时不会产生飘动，直接吸附在无纺布上。宽度调节采用两侧插板，插板可以左右调整，以此来控制出料宽度。撒粉的克重可以通过喂入速度进行调节。上仓中喂料采用罗拉挤压主动喂料，通过调整喂料速度可以控制撒粉的量。
撒粉机机身设有急停检修开关，当按下急停检修开关时，整线停止运行且无法启动。精粉缓存仓风机传送至撒粉机的过程中配备火电探除器(TUE-300)，用以清除金属和火星。火电探除器(TUE-300)设置在撒粉机和精粉缓存仓连通的管道上。
裁切机包括纵切刀和横切刀，纵切采用电动飞刀结构，在切断时上面采用压板压紧以保证切边的精度。裁片长度可以按照要求任意设定，裁断时间在3-5S。纵切采用气缸压紧式。后端设计有自动翻转机构，将片材翻转至堆垛区，堆垛区采用钢辊传动，长度度方向可以根据产品的尺寸进行调节，堆垛高度为500MM，可以设定片材数量，达到数量后，自动将料材输送出去。
预粉碎机的出口处、预粉储料仓顶部、精粉缓存仓、撒粉机底部、撒粉机顶部分别通过风机与布袋除尘系统连接。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
Claims (14)
1.一种毛毡制作系统，其特征在于包括：
粉碎装置，至少用以将纤维原料粉碎成直径为2～6mm的纤维颗粒；
第一放卷机，至少用以提供第一纤维织物；
撒粉机，至少用以将所述粉碎装置输出的纤维颗粒均匀撒在第一纤维织物上；
第二放卷机，至少用以提供第二纤维织物覆盖表面分布有所述纤维颗粒的第一纤维织物上；
以及，针刺机，至少用以将主要由第一纤维织物、纤维颗粒和第二纤维织物形成的夹心结构针刺加固制成毛毡。
2.根据权利要求1所述的毛毡制作系统，其特征在于所述粉碎装置包括：
预粉碎机，至少用以将纤维原料粉碎成30～50mm直径的预粉材料；以及
精粉碎机，至少用以将预粉材料粉碎成2～6mm直径的纤维颗粒。
3.根据权利要求2所述的毛毡制作系统，其特征在于：所述预粉碎机与精粉碎机之间经预粉储存仓连通，且在所述预粉碎机与预粉储存仓之间和/或所述预粉储存仓与精粉碎机之间和/或所述预粉储存仓内还分布有除尘和/或金属和/或火星清除机构；并且，所述预粉储存仓还具有至少一CO2入口，该至少一CO2入口与外部的CO2供应装置连通。
4.根据权利要求1所述的毛毡制作系统，其特征在于所述撒粉机采用气流撒粉机，所述气流撒粉机包括：
上仓，至少用以接收所述粉碎装置输出的纤维颗粒粉料并去除其中的灰尘，所述上仓中的纤维颗粒粉料高度由气压控制；以及
下仓，至少用以提供负压而将撒向第一纤维织物的纤维颗粒吸附在第一纤维织物上。
5.根据权利要求1所述的毛毡制作系统，其特征在于还包括：
加热装置，至少用以对针刺加固制成的毛毡进行热成型，使得其中的部分纤维颗粒熔化与第一纤维织物和/或第二纤维织物粘合，其余部分纤维颗粒不熔化作为加强材料。
6.一种毛毡制作方法，其特征在于包括：
将纤维原料粉碎成2～6mm直径的纤维颗粒；
将所述纤维颗粒均匀撒在第一纤维织物上；
在表面分布有所述纤维颗粒的第一纤维织物上覆盖第二纤维织物，形成呈夹心结构的复合材料，
以及，对所述复合材料进行针刺加固处理制成毛毡。
7.根据权利要求6所述的毛毡制作方法，其特征在于包括：将纤维原料粉碎成30～50mm直径的预粉材料后，再进一步粉碎成2～6mm直径的纤维颗粒。
8.根据权利要求7所述的毛毡制作方法，其特征在于还包括：
以预粉碎机将纤维原料粉碎成预粉材料后，再输送至预粉储存仓暂存，之后输入精粉碎机进一步粉碎成所述纤维颗粒；
以及，在将预粉材料输往预粉储存仓的过程中和/或在预粉储存仓内对预粉材料进行除尘、金属清除和火星清除。
9.根据权利要求6所述的毛毡制作方法，其特征在于包括：将纤维颗粒通过风机传送至具有CO2入口的缓存仓，并在传输过程中或在缓存仓内进行除尘、金属清除和火星清除，之后将纤维颗粒从缓存仓输往撒粉机，再均匀撒在第一纤维织物上。
10.根据权利要求6所述的毛毡制作方法，其特征在于还包括：对针刺加固制成的毛毡进行热成型，使得部分纤维颗粒熔化与第一纤维织物和/或第二纤维织物粘合，其余部分纤维颗粒不熔化形成加强材料。
11.一种毛毡，其特征在于包括叠加的第一纤维织物和第二纤维织物，所述第一纤维织物和第二纤维织物之间形成有纤维颗粒层，该纤维颗粒层中纤维颗粒的直径为2～6mm，所述纤维颗粒之间具有间隙；所述纤维颗粒层的密度为300～1000g/m2；所述纤维颗粒包括PP颗粒和PET颗粒，其中至少部分所述的PP颗粒粘合在所述PET颗粒之间或粘合在所述PET颗粒与第一纤维织物和/或第二纤维织物之间。
12.根据权利要求11所述的毛毡，其特征在于：所述纤维颗粒包括硬核以及包覆于所述硬核外部的纤维状材料，所述硬核的直径为1～2mm。
13.根据权利要求11所述的毛毡，其特征在于：所述第一纤维织物和/或第二纤维织物为无纺布。
14.根据权利要求11所述的毛毡，其特征在于：所述第一纤维织物和第二纤维织物之间还经针刺固定。
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