CN115301189B - 一种表面活性剂的制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种表面活性剂的制备装置，涉及表面活性剂制备技术领域，具有提高反应釜内搅拌混合效率的优点，其技术方案要点是：包括表面活性剂反应釜以及将反应釜支离地面的若干立柱，所述反应釜顶部内壁设有若干两根或者以上的搅拌轴，所述反应釜顶部内壁设有驱动各个搅拌轴转动和/或移动的驱动件，各个所述搅拌轴外壁均设有搅拌叶片。

Description

一种表面活性剂的制备装置

技术领域

本发明涉及表面活性剂制备技术领域，具体为一种表面活性剂的制备装置。

背景技术

表面活性剂制备的工艺中关键：对配方中各基料组分进行有效混合，获得质地均一的匀活性剂。

申请号为CN201721916089.1的专利公开了一种用于表面活性剂的恒温制备装置，包括依次相接的表面活性剂反应釜、一级筛分筒体、二级筛分筒体和竖向均质混料罐，竖向均质混料罐底部通过剪切料回流泵连接至卧式混料罐，卧式混料罐中部设置横向搅拌转轴，卧式混料罐左侧端设置有用于驱动横向搅拌转轴转动的三级驱动电机；卧式混料罐底端部设置旋风式活性剂布料器，旋风式活性剂布料器的出料口端连通至竖向均质混料罐上部内侧。有助于提高匀浆效率，获得质地均一、均匀度高的表面活性剂匀活性剂。

申请号为 CN202022028837.0 的专利公开了一种性能良好的表面活性剂恒温制备设备，其包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有L型支架，所述工作台的顶部滑动安装有表面活性剂反应釜，且表面活性剂反应釜顶部的内壁上开设有矩形孔，所述L型支架顶部靠近表面活性剂反应釜的一侧滑动安装有移动杆，所述移动杆远离L型支架的一侧固定安装有横板，且横板的顶侧开设有通孔，所述L型支架上固定安装有电机，使得人们可以通过电机带动搅拌杆运转以及表面活性剂反应釜的晃动来更高效地实现搅拌混合，满足了人们的需求。

因此提高反应釜内的搅拌混合效率是目前研究的方向，因此本申请提供另外一种提高反应釜内搅拌混合效率的方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种表面活性剂的制备装置，具有提高反应釜内搅拌混合效率的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种表面活性剂的制备装置，包括表面活性剂反应釜以及将反应釜支离地面的若干立柱，所述反应釜顶部内壁设有若干两根或者以上的搅拌轴，所述反应釜顶部内壁设有驱动各个搅拌轴转动和/或移动的驱动件，各个所述搅拌轴外壁均设有搅拌叶片。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动各个搅拌轴转动或者移动，使得反应釜内的搅拌范围增加，进而提高反应釜内搅拌混合效率，且搅拌轴多根的设置便于反应釜内搅拌的进行。

优选地，所述搅拌轴的数量为五个，且其中一个搅拌轴转动连接在反应釜的顶部内壁，所述驱动件包括设置在反应釜顶部外壁的且驱动该搅拌轴转动的第一电机，转动的搅拌轴靠近反应釜顶部的内壁的一端设有第一摆板和第二摆板，所述第一摆板的高度高于第二摆板的高度，所述反应釜顶部内壁在转动的搅拌轴的两端分别转动连接有摆动板，所述摆动板的中间位置与反应釜的顶部内壁转动连接且两个转动连接的点与转动的搅拌轴形成等腰三角形的三个角点，两个所述摆动板的一端均通过第一连杆分别与第一摆板和第二摆板朝向反应釜顶部内壁的一侧铰接，所述第一连杆的一端与摆动板铰接，其余四个搅拌轴分别固定设置在两个摆动板的两端，与摆动板固定连接的搅拌轴外壁的搅拌叶片为矩形。

优选地，所述反应釜顶部内壁上设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑移连接有第一滑块，所述第一滑块上铰接有第二连杆，所述第二连杆远离第一滑块的一端铰接在第二摆板朝向反应釜顶部内壁的一侧，所述第一滑块在两个摆动板连线的中间位置，所述搅拌轴的数量增加一个且固定在第一滑块背离第一滑槽槽底的一侧，该搅拌轴上的搅拌叶片为矩形且矩形面垂直于第一滑块的移动方向。

优选地，所述反应釜顶部内壁上设有与第一滑槽垂直的第二滑槽，且第二滑槽的长度方向平行于两个摆动板与反应釜转动连接点的连线，所述第二滑槽内滑移连接有两个第二滑块，两个所述摆动板远离第一连杆的一端铰接有第三连杆，两个所述第三连杆远离摆动板的一端分别与两个第二滑块相背离的一侧铰接，所述搅拌轴的数量再增加两根，且分别固定在两个第二滑块上，增加的两根搅拌轴上的搅拌叶片为矩形，且矩形面垂直于第二滑块的移动方向。

优选地，所述搅拌轴的数量为两根，其中一个所述搅拌轴与反应釜顶部内壁转动连接，所述驱动件包括设置在反应釜顶部外壁的且驱动搅拌轴转动的第二电机，所述反应釜内壁顶部转动连接有第三摆板，所述第三摆板上开设有沿第三摆板长度方向分布的滑动槽，转动的搅拌轴的外壁设有第四摆板，所述第四摆板远离搅拌轴的一端设有在滑动槽内滑移的第一滑柱，所述反应釜顶部内壁上设有U形的固定杆，所述固定杆的两竖直端与反应釜内壁连接，水平端与反应釜顶部内壁之间存在间隙，第二个搅拌轴与所述固定杆水平端转动连接，且与固定杆转动连接的搅拌轴的一端延伸出固定杆且设有第五摆板，所述第五摆板上设有沿滑动槽滑移的第二滑柱，所述第二滑柱位于第一滑柱与第三摆板与反应釜转动连接点之间，所述第一滑柱在滑动槽内滑移的范围与固定杆之间存在间隙。

优选地，与反应釜转动连接的搅拌轴和与固定杆转动连接的搅拌轴外壁的搅拌叶片相互错位分布，且与固定杆转动连接的搅拌轴外壁上的搅拌叶片为矩形。

优选地，所述搅拌轴的数量增加一个，且增加的所述搅拌轴固定设置在第一滑柱朝向反应釜内的一侧。

优选地，所述搅拌轴的数量为两根，所述驱动件包括转动设置在反应釜顶部内壁的驱动轴，驱动轴由设置在反应釜外壁的第四电机驱动，所述驱动轴下端与一个搅拌轴固定连接，所述驱动轴外壁转动连接有连接块，所述连接块通过过渡杆固定在反应釜内壁上，另一个所述搅拌轴转动连接在连接块上，所述连接块上设有当驱动轴转动时驱动连接块上的搅拌轴转动的转动件。

优选地，所述转动件包括同轴固定设置在驱动轴外壁的第一涡轮，所述连接块上转动连接有与第一涡轮啮合的蜗杆，所述连接块在蜗杆背离第一涡轮的一侧转动连接有第二涡轮，与连接块转动连接的搅拌轴固定连接在第二涡轮上，所述第二涡轮与蜗杆啮合。

优选地，所述连接块包括两根相互平行的L形固定架以及连接两个固定架水平边的第一横杆，所述蜗杆的两端转动连接在两个固定架的水平边上，两个所述固定架竖直边之间通过第二横杆连接，所述第二横杆上开设有沿第二横杆长度方向分布的移动槽，所述移动槽内滑移连接有移动块，所述第二涡轮转动连接在移动块上，且与第二涡轮固定连接的搅拌轴穿过移动块，所述移动槽内转动连接有沿移动槽长度方向分布的螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸出第二横杆的一端，所述第二横杆上设有驱动螺纹杆转动的第三电机，所述移动块与螺纹杆螺纹连接。

本发明的有益效果在于：驱动件驱动各个搅拌轴转动或者移动，使得反应釜内的搅拌范围增加，进而提高反应釜内搅拌混合效率，且搅拌轴多根的设置便于反应釜内搅拌的进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现摆动板的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现第三摆板的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现固定杆的结构示意图；

图5为本实施例的用于体现驱动轴的结构示意图；

图6是本实施例的用于体现固定架的结构示意图；

图7是本实施例的用于体现移动槽的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、反应釜；11、立柱；12、搅拌轴；121、第一电机；122、第一摆板；123、第二摆板；124、摆动板；125、第一连杆；126、第一滑槽；127、第一滑块；1271、第二连杆；128、第二滑槽；1281、第二滑块；1282、第三连杆；13、第三摆板；131、滑动槽；132、第四摆板；133、第一滑柱；134、固定杆；135、第五摆板；136、第二滑柱；14、驱动轴；141、第四电机；142、第一涡轮；143、蜗杆；144、第二涡轮；15、固定架；151、第一横杆；152、第二横杆；153、移动槽；154、移动块；155、螺纹杆；156、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种表面活性剂的制备装置，如图1和图2，包括表面活性剂反应釜1以及将反应釜1支离地面的若干立柱11，此时反应釜1上端壁设有进料口下端壁设有出料管，为现有技术，在此不做赘述，反应釜1顶部内壁设有若干两根或者以上的搅拌轴12，反应釜1顶部内壁设有驱动各个搅拌轴12转动和/或移动的驱动件，各个搅拌轴12外壁均设有搅拌叶片。

如图1和图2，驱动件驱动各个搅拌轴12转动或者移动，使得反应釜1内的搅拌范围增加，进而提高反应釜1内搅拌混合效率，且搅拌轴12多根的设置便于反应釜1内搅拌的进行。

如图1和图2，搅拌轴12的数量为五个，且其中一个搅拌轴12转动连接在反应釜1的顶部内壁，驱动件包括设置在反应釜1顶部外壁的且驱动该搅拌轴12转动的第一电机121，转动的搅拌轴12靠近反应釜1顶部的内壁的一端设有第一摆板122和第二摆板123，第一摆板122和第二摆板123的长度方向分布在搅拌轴12的两侧，且对应分布，第一摆板122的高度高于第二摆板123的高度，即第一摆板122靠近反应釜1内壁顶部分布，反应釜1顶部内壁在转动的搅拌轴12的两端分别转动连接有摆动板124，摆动板124的中间位置与反应釜1的顶部内壁转动连接且两个转动连接的点与转动的搅拌轴12形成等腰三角形的三个角点，两个摆动板124的一端均通过第一连杆125分别与第一摆板122和第二摆板123朝向反应釜1顶部内壁的一侧铰接，第一连杆125的一端与摆动板124铰接，其余四个搅拌轴12分别固定设置在两个摆动板124的两端，与摆动板124固定连接的搅拌轴12外壁的搅拌叶片为矩形。

如图1和图2，第一电机121驱动与反应釜1转动的搅拌轴12转动时，该搅拌轴12上的搅拌叶片搅拌反应釜1内的物料，且该搅拌轴12带动两个第一连杆125的一端随着搅拌轴12的转动而移动，使得第一连杆125带动摆动板124摆动，此时第一摆板122和第二摆板123高度错位分布，使得两根第一连杆125的移动也是相互错位的，不会相互影响，此时摆动的摆动板124带动四根搅拌轴12在反应釜1内移动，四根移动的搅拌轴12上的搅拌叶片为矩形，便于对反应釜1内的物料产生拨动和搅拌，增大反应釜1内的物料搅拌范围，提高反应釜1内搅拌混合效率。

如图1和图2，反应釜1顶部内壁上设有第一滑槽126，第一滑槽126内滑移连接有第一滑块127，第一滑块127的下端延伸出第一滑槽126的槽口，且在延伸出的第一滑块127上铰接有第二连杆1271，第二连杆1271远离第一滑块127的一端铰接在第二摆板123朝向反应釜1顶部内壁的一侧，使得搅拌轴12在转动时，也带动第二连杆1271摆动，进而通过第二连杆1271带动第一滑块127在第一滑槽126内往返移动，第一滑块127在两个摆动板124连线的中间位置，搅拌轴12的数量增加一个且固定在第一滑块127背离第一滑槽126槽底的一侧，该搅拌轴12上的搅拌叶片为矩形且矩形面垂直于第一滑块127的移动方向。此时第一滑块127在第一滑槽126内移动时，带动增加的搅拌轴12在反应釜1内搅拌，进一步增大搅拌范围，提高搅拌效率。

反应釜1顶部内壁上设有与第一滑槽126垂直的第二滑槽128，且第二滑槽128的长度方向平行于两个摆动板124与反应釜1转动连接点的连线，第二滑槽128内滑移连接有两个第二滑块1281，两个摆动板124远离第一连杆125的一端铰接有第三连杆1282，两个第三连杆1282远离摆动板124的一端分别与两个第二滑块1281相背离的一侧铰接，搅拌轴12的数量再增加两根，且分别固定在两个第二滑块1281上，增加的两根搅拌轴12上的搅拌叶片为矩形，且矩形面垂直于第二滑块1281的移动方向。

如图1和图2，此时摆动的摆动板124带动第三连杆1282摆动，摆动的第三连杆1282带动第二滑块1281在第二滑槽128内往返移动，进而便于带动第二滑块1281上的搅拌轴12在反应釜1内往返移动，进而增大反应釜1内物料的搅拌范围。

上述搅拌轴12均竖直的延伸至反应釜1内。

如图3和图4，或者，搅拌轴12的数量为两根，其中一个搅拌轴12与反应釜1顶部内壁转动连接，驱动件包括设置在反应釜1顶部外壁的且驱动搅拌轴12转动的第二电机（图中未画出），反应釜1内壁顶部转动连接有第三摆板13，第三摆板13上开设有沿第三摆板13长度方向分布的滑动槽131，转动的搅拌轴12的外壁设有第四摆板132，第四摆板132远离搅拌轴12的一端设有在滑动槽131内滑移的第一滑柱133，反应釜1顶部内壁上设有U形的固定杆134，固定杆134的两竖直端与反应釜1内壁连接，水平端与反应釜1顶部内壁之间存在间隙，第二个搅拌轴12与固定杆134水平端转动连接，且与固定杆134转动连接的搅拌轴12的一端延伸出固定杆134且设有第五摆板135，第五摆板135上设有沿滑动槽131滑移的第二滑柱136，第二滑柱136位于第一滑柱133与第三摆板13与反应釜1转动连接点之间，第一滑柱133在滑动槽131内滑移的范围与固定杆134之间存在间隙。

如图3和图4，当第二电机驱动搅拌轴12转动时，位于搅拌轴12外壁的第四摆板132通过第一滑柱133驱动第三摆板13摆动，此时第一滑柱133在滑动槽131内滑移，摆动的第三摆板13带动第二滑柱136在滑动槽131内滑移，进而带动与固定杆134转的搅拌轴12往返摆动，此时连续转动的搅拌轴12和往返摆动的搅拌轴12对反应釜1内的物料进行搅拌，增大了搅拌范围，提高了搅拌效率。

如图3和图4，与反应釜1转动连接的搅拌轴12和与固定杆134转动连接的搅拌轴12外壁的搅拌叶片相互错位分布，且与固定杆134转动连接的搅拌轴12外壁上的搅拌叶片为矩形，此时矩形的搅拌叶片便于增大对反应釜1内物料的拨动和搅拌。

如图3和图4，搅拌轴12的数量增加一个，且增加的搅拌轴12固定设置在第一滑柱133朝向反应釜1内的一侧。进一步增大搅拌范围，与第一滑柱133固定的搅拌轴12上的搅拌叶片与另外两个搅拌轴12上的搅拌叶片相互错位分布。

如图5和图6，或者，搅拌轴12的数量为两根，驱动件包括转动设置在反应釜1顶部内壁的驱动轴14，驱动轴14由设置在反应釜1外壁的第四电机141驱动，驱动轴14下端与一个搅拌轴12固定连接，驱动轴14外壁转动连接有连接块，连接块通过过渡杆固定在反应釜1内壁上，此时驱动轴14转动并不会影响连接块的位置，另一个搅拌轴12转动连接在连接块上，连接块上设有当驱动轴14转动时驱动连接块上的搅拌轴12转动的转动件。

如图5和图6，此时第四电机141驱动驱动轴14转动，使得驱动轴14带动两个搅拌轴12转动，进而增大搅拌范围。

如图5和图6，转动件包括同轴固定设置在驱动轴14外壁的第一涡轮142，连接块上转动连接有与第一涡轮142啮合的蜗杆143，连接块在蜗杆143背离第一涡轮142的一侧转动连接有第二涡轮144，与连接块转动连接的搅拌轴12固定连接在第二涡轮144上，第二涡轮144与蜗杆143啮合。

如图5和图6，此时驱动轴14转动时，带动与驱动轴14固定的搅拌轴12转动，带动第一涡轮142转动，时第一涡轮142带动蜗杆143转动，转动的蜗杆143带动第二涡轮144转动，使得与第二涡轮144同轴固定的搅拌轴12转动，此时两根搅拌轴12转动，便于增大反应釜1内的搅拌范围，提高搅拌效率。

如图6和图7，连接块包括两根相互平行的L形固定架15以及连接两个固定架15水平边的第一横杆151，蜗杆143的两端转动连接在两个固定架15的水平边上，两个固定架15竖直边之间通过第二横杆152连接，第二横杆152上开设有沿第二横杆152长度方向分布的移动槽153，移动槽153内滑移连接有移动块154，第二涡轮144转动连接在移动块154上，且与第二涡轮144固定连接的搅拌轴12穿过移动块154与第二涡轮144连接，移动槽153内转动连接有沿移动槽153长度方向分布的螺纹杆155，螺纹杆155的一端延伸出第二横杆152的一端，所述第二横杆152上设有驱动螺纹杆155转动的第三电机156，移动块154与螺纹杆155螺纹连接。此时第三电机156驱动螺纹杆155转动时，带动移动块154在移动槽153内移动，进而带动第二涡轮144在蜗杆143上往返移动，进而改变与第二蜗轮连接的搅拌轴12的位置，使得搅拌范围增大。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种表面活性剂的制备装置，其特征在于，包括表面活性剂反应釜（1）以及将反应釜（1）支离地面的若干立柱（11），所述反应釜（1）顶部内壁设有若干两根或者以上的搅拌轴（12），所述反应釜（1）顶部内壁设有驱动各个搅拌轴（12）转动和/或移动的驱动件，各个所述搅拌轴（12）外壁均设有搅拌叶片；

所述搅拌轴（12）的数量为五个，且其中一个搅拌轴（12）转动连接在反应釜（1）的顶部内壁，所述驱动件包括设置在反应釜（1）顶部外壁的且驱动该搅拌轴（12）转动的第一电机（121），转动的搅拌轴（12）靠近反应釜（1）顶部的内壁的一端设有第一摆板（122）和第二摆板（123），所述第一摆板（122）的高度高于第二摆板（123）的高度，所述反应釜（1）顶部内壁在转动的搅拌轴（12）的两端分别转动连接有摆动板（124），所述摆动板（124）的中间位置与反应釜（1）的顶部内壁转动连接且两个转动连接的点与转动的搅拌轴（12）形成等腰三角形的三个角点，两个所述摆动板（124）的一端均通过第一连杆（125）分别与第一摆板（122）和第二摆板（123）朝向反应釜（1）顶部内壁的一侧铰接，所述第一连杆（125）的一端与摆动板（124）铰接，其余四个搅拌轴（12）分别固定设置在两个摆动板（124）的两端，与摆动板（124）固定连接的搅拌轴（12）外壁的搅拌叶片为矩形；

所述反应釜（1）顶部内壁上设有第一滑槽（126），所述第一滑槽（126）内滑移连接有第一滑块（127），所述第一滑块（127）上铰接有第二连杆（1271），所述第二连杆（1271）远离第一滑块（127）的一端铰接在第二摆板（123）朝向反应釜（1）顶部内壁的一侧，所述第一滑块（127）在两个摆动板（124）连线的中间位置，所述搅拌轴（12）的数量增加一个且固定在第一滑块（127）背离第一滑槽（126）槽底的一侧，该搅拌轴（12）上的搅拌叶片为矩形且矩形面垂直于第一滑块（127）的移动方向；

所述反应釜（1）顶部内壁上设有与第一滑槽（126）垂直的第二滑槽（128），且第二滑槽（128）的长度方向平行于两个摆动板（124）与反应釜（1）转动连接点的连线，所述第二滑槽（128）内滑移连接有两个第二滑块（1281），两个所述摆动板（124）远离第一连杆（125）的一端铰接有第三连杆（1282），两个所述第三连杆（1282）远离摆动板（124）的一端分别与两个第二滑块（1281）相背离的一侧铰接，所述搅拌轴（12）的数量再增加两根，且分别固定在两个第二滑块（1281）上，增加的两根搅拌轴（12）上的搅拌叶片为矩形，且矩形面垂直于第二滑块（1281）的移动方向；

或者，所述搅拌轴（12）的数量为两根，其中一个所述搅拌轴（12）与反应釜（1）顶部内壁转动连接，所述驱动件包括设置在反应釜（1）顶部外壁的且驱动搅拌轴（12）转动的第二电机，所述反应釜（1）内壁顶部转动连接有第三摆板（13），所述第三摆板（13）上开设有沿第三摆板（13）长度方向分布的滑动槽（131），转动的搅拌轴（12）的外壁设有第四摆板（132），所述第四摆板（132）远离搅拌轴（12）的一端设有在滑动槽（131）内滑移的第一滑柱（133），所述反应釜（1）顶部内壁上设有U形的固定杆（134），所述固定杆（134）的两竖直端与反应釜（1）内壁连接，水平端与反应釜（1）顶部内壁之间存在间隙，第二个搅拌轴（12）与所述固定杆（134）水平端转动连接，且与固定杆（134）转动连接的搅拌轴（12）的一端延伸出固定杆（134）且设有第五摆板（135），所述第五摆板（135）上设有沿滑动槽（131）滑移的第二滑柱（136），所述第二滑柱（136）位于第一滑柱（133）与第三摆板（13）与反应釜（1）转动连接点之间，所述第一滑柱（133）在滑动槽（131）内滑移的范围与固定杆（134）之间存在间隙；

或者，所述搅拌轴（12）的数量为两根，所述驱动件包括转动设置在反应釜（1）顶部内壁的驱动轴（14），驱动轴（14）由设置在反应釜（1）外壁的第四电机（141）驱动，所述驱动轴（14）下端与一个搅拌轴（12）固定连接，所述驱动轴（14）外壁转动连接有连接块，所述连接块通过过渡杆固定在反应釜（1）内壁上，另一个所述搅拌轴（12）转动连接在连接块上，所述连接块上设有当驱动轴（14）转动时驱动连接块上的搅拌轴（12）转动的转动件。

2.如权利要求1所述的一种表面活性剂的制备装置，其特征在于，与反应釜（1）转动连接的搅拌轴（12）和与固定杆（134）转动连接的搅拌轴（12）外壁的搅拌叶片相互错位分布，且与固定杆（134）转动连接的搅拌轴（12）外壁上的搅拌叶片为矩形。

3.如权利要求2所述的一种表面活性剂的制备装置，其特征在于，所述搅拌轴（12）的数量增加一个，且增加的所述搅拌轴（12）固定设置在第一滑柱（133）朝向反应釜（1）内的一侧。

4.如权利要求1所述的一种表面活性剂的制备装置，其特征在于，所述转动件包括同轴固定设置在驱动轴（14）外壁的第一涡轮（142），所述连接块上转动连接有与第一涡轮（142）啮合的蜗杆（143），所述连接块在蜗杆（143）背离第一涡轮（142）的一侧转动连接有第二涡轮（144），与连接块转动连接的搅拌轴（12）固定连接在第二涡轮（144）上，所述第二涡轮（144）与蜗杆（143）啮合。

5.如权利要求4所述的一种表面活性剂的制备装置，其特征在于，所述连接块包括两根相互平行的L形固定架（15）以及连接两个固定架（15）水平边的第一横杆（151），所述蜗杆（143）的两端转动连接在两个固定架（15）的水平边上，两个所述固定架（15）竖直边之间通过第二横杆（152）连接，所述第二横杆（152）上开设有沿第二横杆（152）长度方向分布的移动槽（153），所述移动槽（153）内滑移连接有移动块（154），所述第二涡轮（144）转动连接在移动块（154）上，且与第二涡轮（144）固定连接的搅拌轴（12）穿过移动块（154），所述移动槽（153）内转动连接有沿移动槽（153）长度方向分布的螺纹杆（155），所述螺纹杆（155）的一端延伸出第二横杆（152）的一端，所述第二横杆（152）上设有驱动螺纹杆（155）转动的第三电机（156），所述移动块（154）与螺纹杆（155）螺纹连接。

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