CN211964154U - 一种高效反应的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效反应的反应釜，其包括釜体，釜体上设有伺服电机，伺服电机的输出轴上同轴连接有穿设至釜体内的搅拌轴，搅拌轴上沿轴向方向设有若干传动组件，传动组件包括至少两个设置于搅拌轴上的驱动杆、设置于驱动杆远离搅拌轴的滑块，釜体的内侧壁上设有与驱动杆一一对应的固定块，固定块上开设有贯穿固定块侧壁的滑槽，滑槽内滑移连接有滑杆，滑杆靠近驱动杆的端部设有滑移框，滑块滑移连接于滑移框内，滑杆上转动连接有若干搅拌器。本实用新型具有提高反应物反应效率的效果。

Description

一种高效反应的反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜的技术领域，尤其是涉及一种高效反应的反应釜。

背景技术

反应釜是物理或化学反应的不锈钢容器，将需要反应的固体或液体全部倒入反应釜的釜体内，并利用位于反应釜内的搅拌棒进行搅拌，以使固体或液体接触并反应。

现有的反应釜如授权公告号为CN201823523U公开的一种高效反应的反应釜化学反应釜同轴搅拌器，包括电动机、与电动机传动连接并置于化学反应釜中的传动 轴，以及固定于传动轴上的叶片装置，叶片装置包括至少两个横桨、两个X形扰流桨及普通搅拌叶片，横桨对称固定安装于传动轴上，X形扰流桨对称固定安装于横桨上，普通搅拌叶片固定安装于传动轴上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用上述反应釜搅拌器进行工作时，由于横浆及普通搅拌叶片固定于传动轴上，且X形扰流桨固定安装于横桨上，使得横桨、X形扰流桨及普通搅拌叶片对反应釜内的固体或液体反应物进行搅拌时，所能搅拌的范围是固定的，易使固定或液体反应物在搅拌过程中分散不均匀，固体或液体反应物的接触减少，导致反应釜内的反应物之间的反应效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种高效反应的反应釜，具有提高反应物反应效率的优势。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效反应的反应釜，包括釜体，所述釜体上设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上同轴连接有穿设至所述釜体内的搅拌轴，所述搅拌轴上沿轴向方向设有若干传动组件，所述传动组件包括至少两个设置于所述搅拌轴上的驱动杆、设置于所述驱动杆远离所述搅拌轴一端的滑块，所述釜体的内侧壁上设有与所述驱动杆一一对应的固定块，所述固定块上开设有贯穿所述固定块侧壁的滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑杆，所述滑杆靠近所述驱动杆的端部设有滑移框，所述滑块滑移连接于所述滑移框内，所述滑杆上转动连接有若干搅拌器。

通过采用上述技术方案，反应釜工作时，启动伺服电机带动搅拌轴进行转动，驱动杆绕搅拌轴进行转动，以带动滑块沿滑移框进行滑移，滑移框再带动滑杆沿滑槽进行滑移，并在滑杆滑移的过程中搅拌器转动以对反应物进行搅拌，并同时改变搅拌器在釜体内的位置，增加搅拌器的搅拌范围，使得釜体内的反应物可进行充分搅拌接触，有利于提高反应物的反应效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑槽的槽壁上开设有内槽，所述滑杆的侧壁上凸出有沿所述内槽滑移的凸块。

通过采用上述技术方案，通过设置内槽与凸块，使得滑杆在滑槽内进行滑移的过程中，以防滑杆脱离滑槽，以提高滑杆滑移时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌器包括转动连接于所述滑杆上的转轴、若干相互交错设置于所述转轴上的搅拌叶。

通过采用上述技术方案，通过将搅拌叶进行交错设置，搅拌叶对反应物进行搅拌时易使反应物能够搅拌的更加混乱，进一步提高反应物的反应效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴上开设有若干供所述搅拌叶插接的通槽，每个所述通槽的倾斜角度均不同。

通过采用上述技术方案，通过设置倾斜角度不同的通槽，使得与通槽卡接的搅拌叶的倾斜角度也不同，以使搅拌叶在搅拌的过程中反应物的接触面积不同，进一步提高反应物的反应效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通槽的槽壁上开设有卡槽，所述搅拌叶的侧壁上凸出有与所述卡槽相卡接的弹性部。

通过采用上述技术方案，通过设置弹性部及卡槽，使得搅拌叶在插入至通槽内部后，提高搅拌叶的插接稳固性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑移框远离所述滑杆的侧壁上开设有若干通孔，所述通孔内转动连接有转动叶片，所述转动叶片朝向所述滑杆的一端向滑移框内延伸有弹性块，所述弹性块与所述滑块的侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，当滑块在滑移框内进行滑移的过程中，滑块与弹性块接触并带动转动叶片进行转动，以对反应物进行搅拌。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：相邻两个传动组件之间的搅拌轴上设有固定叶片。

通过采用上述技术方案，通过设置固定叶片，以增加对反应物的搅拌。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌轴上对应于所述固定叶片的侧壁上开设有螺纹孔，所述固定叶片上设有与所述螺纹孔螺纹连接的螺纹段。

通过采用上述技术方案，通过设置螺纹孔，并在固定叶片上设置于螺纹孔螺纹连接的螺纹段，以便于对固定叶片进行更换。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种高效反应的反应釜有益技术效果：

搅拌轴带动驱动杆转动，以使滑块沿滑移框进行滑移，以带动滑杆沿滑槽进行滑移，以改变搅拌器在釜体内的搅拌位置，增加搅拌器的搅拌范围，使得釜体内的反应物可进行充分搅拌接触，有利于提高反应物的反应效率；

通过设置倾斜角度不同的通槽，使得与通槽卡接的搅拌叶的倾斜角度也不同，以增加搅拌叶在搅拌的过程中反应物的接触面积，进一步提高反应物的反应效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是本实用新型中传动组件的结构示意图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图5是图2中B部分的局部放大示意图。

图中，1、釜体；11、伺服电机；2、搅拌轴；21、螺纹孔；3、传动组件；31、驱动杆；32、滑块；4、固定块；41、滑槽；42、内槽；5、滑杆；51、凸块；6、滑移框；61、通孔；62、框体；63、框口；7、搅拌器；71、转轴；711、通槽；712、卡槽；72、搅拌叶；721、弹性部；8、转动叶片；81、弹性块；82、铰接轴；83、叶片本体；9、固定叶片；91、螺纹段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种高效反应的反应釜，包括釜体1，釜体1的顶部固定有伺服电机11，伺服电机11的输出轴朝向釜体1方向并同轴连接有搅拌轴2，搅拌轴2穿设至釜体1内，伺服电机11在工作时可进行定时正反转，以带动搅拌轴2进行顺时针转动或逆时针转动。

参照图2，搅拌轴2上沿轴向方向均匀设有若干传动组件3，本实施例中传动组件3的数量优选为三个，传动组件3包括至少两个固定于搅拌轴2上且垂直于搅拌轴2的驱动杆31、固定于驱动杆31远离搅拌轴2一端的滑块32，本实施例中驱动杆31的数量优选为三个且均匀分布于所述搅拌轴2的侧壁上。

相邻两个传动组件3之间的搅拌轴2上穿设有固定叶片9，固定叶片9可加强对反应物的搅拌，搅拌轴2上对应于固定叶片9的侧壁上开设有螺纹孔21，固定叶片9上设有与螺纹孔21螺纹连接的螺纹段91，本实施例中螺纹段91优选设置于固定叶片9的中间位置。

参照图2、图3，釜体1的内侧壁上固定连接有与驱动杆31一一对应的固定块4，固定块4垂直于搅拌轴2，固定块4朝向伺服电机11的侧壁上沿长度方向开设有滑槽41，滑槽41的一端贯穿固定块4靠近驱动杆31的侧壁，滑槽41内滑移连接有滑杆5，滑槽41的两个相对槽壁上沿长度方向开设有内槽42，滑杆5的侧壁上凸出有滑移连接于内槽42中的凸块51，以提高滑杆5沿滑槽41滑移时的稳定性；滑杆5靠近驱动杆31的端部固定连接有滑移框6，驱动杆31垂直与滑移框6朝向固定块4的侧壁，滑移框6包括框体62、沿框体62长度方向开设的框口63，滑块32滑移连接于框口63内，滑杆5上转动连接有若干搅拌器7，当伺服电机11带动搅拌轴2进行转动时，搅拌轴2带动驱动杆31转动，以使滑块32沿框口63的长度方向进行滑移，以带动滑杆5沿滑槽41进行滑移，进而改变搅拌器7在釜体1内的搅拌位置，以增加搅拌器7的搅拌范围，提高反应物的反应效率。

参照图3、图4，滑移框6远离滑杆5的侧壁上沿长度方向均匀开设有若干与框口63相连通的通孔61，通孔61内转动连接有转动叶片8，转动叶片8包括竖直转动连接于通孔61内的铰接轴82、固定连接于铰接轴82上的叶片本体83，叶片本体83沿远离框口63方向延伸，铰接轴82朝向滑杆5的一侧向框口63内延伸有弹性块81，弹性块81采用橡胶材料制成，弹性块81与滑块32的侧壁相抵，当滑块32在框口63内进行滑移的过程中，滑块32触碰弹性块81并通过弹性块81带动铰接轴82转动，以使叶片本体83向滑移框6长度方向的两端来回移动，以对反应物进行搅拌，进一步提高反应物的反应效率。

参照图2、图5，搅拌器7包括垂直于滑杆5朝向伺服电机11一侧的转轴71、若干沿转轴71的轴向方向排布且相互交错设置的搅拌叶72，转轴71转动连接于滑杆5上，以使滑杆5在滑移过程中，搅拌叶72接触反应物时进行转动，以对反应物进行搅拌；转轴71的侧壁上开设有若干供搅拌叶72插接的通槽711，且每个通槽711的倾斜角度均不同，通槽711的两个相对槽壁上开设有卡槽712，搅拌叶72的侧壁上凸出有卡接至卡槽712内的弹性部721，弹性部721采用橡胶材料制成，通过弹性部721与卡槽712的卡接以提高搅拌叶72的插接稳固性。

本实施例的实施原理为：

反应釜工作时，启动伺服电机11带动搅拌轴2进行转动，驱动杆31绕搅拌轴2进行转动，以带动滑块32沿滑移框6进行滑移、并触碰弹性块81以通过弹性块81带动铰接轴82转动，以使转动叶片8远离铰接轴82的一端向滑移框6长度方向的两端来回移动，同时滑移框6再带动滑杆5沿滑槽41进行滑移，并在滑杆5滑移的过程中，使得搅拌器7接触反应物并时转轴71进行转动，以使搅拌叶72对反应物进行搅拌，并同时改变搅拌器7在釜体1内的位置，增加搅拌器7的搅拌范围，使得釜体1内的反应物可进行充分搅拌接触，有利于提高反应物的反应效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效反应的反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)上设有伺服电机(11)，其特征在于：所述伺服电机(11)的输出轴上同轴连接有穿设至所述釜体(1)内的搅拌轴(2)，所述搅拌轴(2)上沿轴向方向设有若干传动组件(3)，所述传动组件(3)包括至少两个设置于所述搅拌轴(2)上的驱动杆(31)、设置于所述驱动杆(31)远离所述搅拌轴(2)一端的滑块(32)，所述釜体(1)的内侧壁上设有与所述驱动杆(31)一一对应的固定块(4)，所述固定块(4)上开设有贯穿所述固定块(4)侧壁的滑槽(41)，所述滑槽(41)内滑移连接有滑杆(5)，所述滑杆(5)靠近所述驱动杆(31)的端部设有滑移框(6)，所述滑块(32)滑移连接于所述滑移框(6)内，所述滑杆(5)上转动连接有若干搅拌器(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高效反应的反应釜，其特征在于：所述滑槽(41)的槽壁上开设有内槽(42)，所述滑杆(5)的侧壁上凸出有沿所述内槽(42)滑移的凸块(51)。

3.根据权利要求1所述的一种高效反应的反应釜，其特征在于：所述搅拌器(7)包括转动连接于所述滑杆(5)上的转轴(71)、若干相互交错设置于所述转轴(71)上的搅拌叶(72)。

4.根据权利要求3所述的一种高效反应的反应釜，其特征在于：所述转轴(71)上开设有若干供所述搅拌叶(72)插接的通槽(711)，每个所述通槽(711)的倾斜角度均不同。

5.根据权利要求4所述的一种高效反应的反应釜，其特征在于：所述通槽(711)的槽壁上开设有卡槽(712)，所述搅拌叶(72)的侧壁上凸出有与所述卡槽(712)相卡接的弹性部(721)。

6.根据权利要求1所述的一种高效反应的反应釜，其特征在于：所述滑移框(6)远离所述滑杆(5)的侧壁上开设有若干通孔(61)，所述通孔(61)内转动连接有转动叶片(8)，所述转动叶片(8)朝向所述滑杆(5)的一端向滑移框(6)内延伸有弹性块(81)，所述弹性块(81)与所述滑块(32)的侧壁相抵。

7.根据权利要求1所述的一种高效反应的反应釜，其特征在于：相邻两个传动组件(3)之间的搅拌轴(2)上设有固定叶片(9)。

8.根据权利要求7所述的一种高效反应的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(2)上对应于所述固定叶片(9)的侧壁上开设有螺纹孔(21)，所述固定叶片(9)上设有与所述螺纹孔(21)螺纹连接的螺纹段(91)。

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