CN115291064B - 一种变频器耐压测试系统及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及变频器耐压测试领域，尤其涉及一种变频器耐压测试系统及测试方法。所述一种变频器耐压测试系统包括变频器本体、检测输入插孔、接线柱、检测输入线路和检测输出线路，所述变频器本体的顶部等距固定安装有用于电压输入的检测输入插孔，所述变频器本体的顶部等距固定安装有用于电压输出的接线柱。本发明提供的一种变频器耐压测试系统及测试方法，通过固定装置实现对接线柱的顶部外侧的螺栓进行固定，同时通过拆卸装置和连接机构的配合使用，将带动螺栓对检测输出线路的固定，操作简便，无需人们手动对接线进行连接，可在变频器生产时进行检测，无需另外人们手动对变频器进行耐压测试。

Description

一种变频器耐压测试系统及测试方法

技术领域

本发明涉及变频器耐压测试领域，尤其涉及一种变频器耐压测试系统及测试方法。

背景技术

变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备，在生产变频器时，需对变频器进行耐压测试，用以检查电器的绝缘材料所能承受耐压能力，但是在进行生产的耐压测试时，都是将生产的耐压测试取下后，通过人工将耐压测试仪的进线端插在变频器的检测输入插孔内，后人们将变频器的接线柱上的螺栓取下，后通过手工将检测输出线路套在接线柱外侧，后将接线柱上的螺栓拧紧，再通过耐压测试仪的运作实现对变频器的耐压测试，操作繁琐，大大提高了对变频器的耐压测试的劳动量，不适用于对变频器的生产。

因此，有必要提供一种新的变频器耐压测试系统及测试方法解决上述技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可在生产变频器的流水线上自动进行变频器耐压测试的变频器耐压测试系统及测试方法。

本发明提供的一种变频器耐压测试系统包括变频器本体、检测输入插孔、接线柱、检测输入线路和检测输出线路，变频器本体的顶部等距固定安装有用于电压输入的检测输入插孔，变频器本体的顶部等距固定安装有用于电压输出的接线柱，检测输入线路通过机械手插在检测输入插孔的内部，检测输出线路用于连接接线柱的电压输出，还包括固定盒体、固定装置、拆卸装置和连接机构，固定盒体通过机械手进行移动，固定盒体的两侧安装有用于对接线柱以及螺栓进行固定的固定装置，固定盒体的顶部固定安装有用于对接线柱上的螺栓进行安装拆卸的拆卸装置，固定盒体的一端固定安装有用于对检测输出线路插接在接线柱上的连接机构，固定装置包括第一限位杆、定位环、第一限位孔、第一液压杆、连接环、挤压环、圆形导向块和圆形导向槽，第一限位杆对称固定安装在固定盒体的两侧内壁，两个第一限位杆之间滑动安装有定位环，定位环对应第一限位杆的位置对称开设有第一限位孔，第一限位孔与第一限位杆滑动连接，第一液压杆对称固定安装在固定盒体的两侧，第一液压杆的移动端穿过固定盒体与定位环固定连接，连接环一体式固定安装在定位环的顶部，连接环的顶部转动安装有挤压环，挤压环的底部一体式固定安装有圆形导向块，连接环的中部开设有圆形导向槽，圆形导向槽与圆形导向块转动连接。

优选的，挤压环和定位环的内壁均安装有橡胶垫。

优选的，拆卸装置包括第二液压杆、移动板、电机、第一齿轮、转杆、第二齿轮、安装板、定位块和定位孔，第二液压杆固定安装在固定盒体的顶部，第二液压杆的移动端穿过固定盒体固定安装有移动板，移动板的一端顶部固定安装有电机，电机的输出端穿过移动板固定安装有第一齿轮，转杆通过轴承转动安装在移动板的下表面，转杆的顶部固定安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，安装板固定安装在转杆的底部，安装板的下表面对称固定安装有定位块，挤压环的中部对应定位块的位置开设有定位孔，定位孔与定位块滑动连接。

优选的，定位块的底部开设有倒角。

优选的，电机为一种减速电机。

优选的，连接机构包括固定框、第一移动块、滑块、滑槽、第二限位孔、第二限位杆、弹簧、安装架、第三限位杆、第二移动块、第三限位孔和连接杆，固定框固定安装在固定盒体的一端，固定框的中部滑动安装有第一移动块，第一移动块的中部通过螺栓与检测输出线路固定连接，第一移动块的底部一体式固定安装有滑块，固定框的中部对应滑块的位置开设有滑槽，滑槽与滑块滑动连接，第二限位孔开设在滑块的中部，固定框的中部对应第二限位孔的位置固定安装有第二限位杆，第二限位杆与第二限位孔滑动连接，第二限位杆的一端外侧套设有弹簧，弹簧一直处于压缩状态，弹簧的一端与固定框的一端内壁固定连接，弹簧的另一端与滑块固定连接，安装架固定安装在移动板的一侧，安装架的中部对称固定安装有第三限位杆，两个第三限位杆之间滑动安装有第二移动块，第二移动块对应第三限位杆的位置开设有第三限位孔，第三限位孔与第三限位杆滑动连接，第二移动块的一侧通过轴销转动安装有连接杆，连接杆远离第二移动块的一端通过轴销与第一移动块的中部转动连接。

优选的，第三限位孔与第三限位杆紧密贴合滑动。

本方案还包括一种变频器耐压测试的测试方法，应用于上述的变频器耐压测试系统，包括以下步骤：

S1、生产变频器的流水线将变频器输送至指定检测位置后，通过机械手将检测输入线路插在检测输入插孔的内部，后通过机械手将固定盒体移动至变频器本体顶部靠近接线柱的位置，实现对装置的精准位置移动；

S2、通过控制第一液压杆带动定位环顺着第一限位杆的外侧滑动，后将带动定位环对接线柱的底部进行固定，同时也将带动挤压环对接线柱的顶部外侧的螺栓进行固定；

S3、通过第二液压杆带动移动板下降，进而带动定位块完全插进定位孔的内部，后通过电机带动第一齿轮转动，通过第二齿轮与第一齿轮的啮合将带动转杆转动，由于定位块完全插进定位孔的内部，因此，进而将带动挤压环转动，同时第二液压杆也将慢慢带动移动板上升，实现对螺栓的拧动作用，由于挤压环对接线柱的顶部外侧的螺栓进行固定，因此螺栓也将持续上移，在螺栓拧动的同时，由于弹簧一直处于压缩状态，因此进而将带动第一移动块顺着滑槽的轨迹移动，进而带动检测输出线路的移动，在螺栓拧动上升至检测输出线路的厚度时，此时检测输出线路也将贴近螺栓的外侧，此过程中，弹簧将慢慢移动至处于零压力的时刻，同时，通过连接杆的连接将带动第二移动块移动至第三限位杆的底部，持续通过第二液压杆带动移动板上升，取消电机的运作，移动板的上升将对连接杆有一个向上的拉力，同时通过连接杆的连接将带动第一移动块顺着滑槽的轨迹移动，进而带动检测输出线路移动至接线柱的底部外侧，此过程中，定位块一直插进定位孔的内部；

S4、后通过反向控制电机的输出端转动，进而将带动安装板定位块控制螺栓反向转动拧紧，实现对检测输出线路的固定；

S5、后通过耐压测试仪的使用，实现对变频器的耐压检测；

S6、在测试完毕后，通过反向操作上述方法，即可实现对线路的拆除，重复上述步骤即可实现对生产线上的变频器的耐压检测。

与相关技术相比较，本发明提供的一种变频器耐压测试系统及测试方法具有如下有益效果：

本发明提供一种变频器耐压测试系统及测试方法，与现有技术相比，通过生产变频器的流水线将变频器输送至指定检测位置后，通过机械手将检测输入线路插在检测输入插孔的内部，后通过机械手将固定盒体移动至变频器本体顶部靠近接线柱的位置，通过控制第一液压杆带动定位环顺着第一限位杆的外侧滑动，后将带动定位环对接线柱的底部进行固定，同时也将带动挤压环对接线柱的顶部外侧的螺栓进行固定，通过拆卸装置的运作将带动挤压环转动，实现对螺栓的拧动作用，在拆卸装置运作的同时，通过拆卸装置和连接机构的配合使用，将带动螺栓对检测输出线路的固定，操作简便，无需人们手动对接线进行连接，可在变频器生产时进行检测，无需另外人们手动对变频器进行耐压测试。

附图说明

图1为本发明提供的一种变频器耐压测试系统及测试方法的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的整体结构示意图；

图3为图1所示的局部结构示意图；

图4为图1所示的局部剖视结构示意图；

图5为图4中A处的放大图。

图中标号：1、变频器本体；2、检测输入插孔；3、接线柱；4、检测输入线路；5、检测输出线路；6、固定盒体；7、固定装置；8、拆卸装置；9、连接机构；71、第一限位杆；72、定位环；73、第一限位孔；74、第一液压杆；75、连接环；76、挤压环；77、圆形导向块；78、圆形导向槽；81、第二液压杆；82、移动板；83、电机；84、第一齿轮；85、转杆；86、第二齿轮；87、安装板；88、定位块；89、定位孔；91、固定框；92、第一移动块；93、滑块；94、滑槽；95、第二限位孔；96、第二限位杆；97、弹簧；98、安装架；99、第三限位杆；910、第二移动块；911、第三限位孔；912、连接杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

请参阅图1至图5，本发明实施例提供的一种变频器耐压测试系统及测试方法，一种变频器耐压测试系统包括变频器本体1、检测输入插孔2、接线柱3、检测输入线路4和检测输出线路5，变频器本体1的顶部等距固定安装有用于电压输入的检测输入插孔2，变频器本体1的顶部等距固定安装有用于电压输出的接线柱3，检测输入线路4通过机械手插在检测输入插孔2的内部，检测输出线路5用于连接接线柱3的电压输出，还包括固定盒体6、固定装置7、拆卸装置8和连接机构9，固定盒体6通过机械手进行移动，固定盒体6的两侧安装有用于对接线柱3以及螺栓进行固定的固定装置7，固定盒体6的顶部固定安装有用于对接线柱3上的螺栓进行安装拆卸的拆卸装置8，固定盒体6的一端固定安装有用于对检测输出线路5插接在接线柱3上的连接机构9，固定装置7包括第一限位杆71、定位环72、第一限位孔73、第一液压杆74、连接环75、挤压环76、圆形导向块77和圆形导向槽78，第一限位杆71对称固定安装在固定盒体6的两侧内壁，两个第一限位杆71之间滑动安装有定位环72，定位环72对应第一限位杆71的位置对称开设有第一限位孔73，第一限位孔73与第一限位杆71滑动连接，第一液压杆74对称固定安装在固定盒体6的两侧，第一液压杆74的移动端穿过固定盒体6与定位环72固定连接，连接环75一体式固定安装在定位环72的顶部，连接环75的顶部转动安装有挤压环76，挤压环76的底部一体式固定安装有圆形导向块77，连接环75的中部开设有圆形导向槽78，圆形导向槽78与圆形导向块77转动连接。

需要说明的是：装置在使用时，通过控制第一液压杆74带动定位环72顺着第一限位杆71的外侧滑动，后将带动定位环72对接线柱3的底部进行固定，同时也将带动挤压环76对接线柱3的顶部外侧的螺栓进行固定。方便后续对螺栓的拧动，后通过拆卸装置8和连接机构9的配合使用可实现对接线的连接，方便了人们对生产流水线上的变频器的耐压测试。

在本发明的实施例中，请参阅图1至图5，挤压环76和定位环72的内壁均安装有橡胶垫；

需要说明的是：提高挤压环76和定位环72分别对接线柱3的外侧以及螺栓的固定效果。

在本发明的实施例中，请参阅图1至图5，拆卸装置8包括第二液压杆81、移动板82、电机83、第一齿轮84、转杆85、第二齿轮86、安装板87、定位块88和定位孔89，第二液压杆81固定安装在固定盒体6的顶部，第二液压杆81的移动端穿过固定盒体6固定安装有移动板82，移动板82的一端顶部固定安装有电机83，电机83的输出端穿过移动板82固定安装有第一齿轮84，转杆85通过轴承转动安装在移动板82的下表面，转杆85的顶部固定安装有第二齿轮86，第二齿轮86与第一齿轮84啮合连接，安装板87固定安装在转杆85的底部，安装板87的下表面对称固定安装有定位块88，挤压环76的中部对应定位块88的位置开设有定位孔89，定位孔89与定位块88滑动连接；

需要说明的是：通过第二液压杆81带动移动板82下降，进而带动定位块88完全插进定位孔89的内部，后通过电机83带动第一齿轮84转动，通过第二齿轮86与第一齿轮84的啮合将带动转杆85转动，由于定位块88完全插进定位孔89的内部，因此，进而将带动挤压环76转动，同时第二液压杆81也将慢慢带动移动板82上升，实现对螺栓的拧动作用。

在本发明的实施例中，请参阅图1至图5，定位块88的底部开设有倒角；

需要说明的是：防止定位块88滑出定位孔89的内部以及对定位环72移动时导致定位块88与定位孔89的定位的不准确，方便多次的检测时，定位块88稳定的滑进定位孔89的内部。

在本发明的实施例中，请参阅图1至图5，电机83为一种减速电机；

需要说明的是：实现电机83的高扭矩，为转杆85的转动提供充足的动力。

在本发明的实施例中，请参阅图1至图5，连接机构9包括固定框91、第一移动块92、滑块93、滑槽94、第二限位孔95、第二限位杆96、弹簧97、安装架98、第三限位杆99、第二移动块910、第三限位孔911和连接杆912，固定框91固定安装在固定盒体6的一端，固定框91的中部滑动安装有第一移动块92，第一移动块92的中部通过螺栓与检测输出线路5固定连接，第一移动块92的底部一体式固定安装有滑块93，固定框91的中部对应滑块93的位置开设有滑槽94，滑槽94与滑块93滑动连接，第二限位孔95开设在滑块93的中部，固定框91的中部对应第二限位孔95的位置固定安装有第二限位杆96，第二限位杆96与第二限位孔95滑动连接，第二限位杆96的一端外侧套设有弹簧97，弹簧97一直处于压缩状态，弹簧97的一端与固定框91的一端内壁固定连接，弹簧97的另一端与滑块93固定连接，安装架98固定安装在移动板82的一侧，安装架98的中部对称固定安装有第三限位杆99，两个第三限位杆99之间滑动安装有第二移动块910，第二移动块910对应第三限位杆99的位置开设有第三限位孔911，第三限位孔911与第三限位杆99滑动连接，第二移动块910的一侧通过轴销转动安装有连接杆912，连接杆912远离第二移动块910的一端通过轴销与第一移动块92的中部转动连接；

需要说明的是：在螺栓拧动的同时，由于弹簧97一直处于压缩状态，因此进而将带动第一移动块92顺着滑槽94的轨迹移动，进而带动检测输出线路5的移动，在螺栓拧动上升至检测输出线路5的厚度时，此时检测输出线路5也将贴近螺栓的外侧，此过程中，弹簧97将慢慢移动至处于零压力的时刻，同时，通过连接杆912的连接将带动第二移动块910移动至第三限位杆99的底部，持续通过第二液压杆81带动移动板82上升，取消电机83的运作，移动板82的上升将对连接杆912有一个向上的拉力，同时通过连接杆912的连接将带动第一移动块92顺着滑槽94的轨迹移动，进而带动检测输出线路5移动至接线柱3的底部外侧，后通过反向控制电机83的输出端转动，进而将带动安装板87定位块88控制螺栓反向转动拧紧，实现对检测输出线路5的固定。

在本发明的实施例中，请参阅图1至图5，第三限位孔911与第三限位杆99紧密贴合滑动；

需要说明的是：实现对连接杆912移动的稳定性的同时，防止连接杆912发生不稳定的偏转，同时确保了检测输出线路5移动的稳定性。

在本发明的实施例中，还包括一种变频器耐压测试的测试方法，应用于上述的变频器耐压测试系统，包括以下步骤：

S1、生产变频器的流水线将变频器输送至指定检测位置后，通过机械手将检测输入线路4插在检测输入插孔2的内部，后通过机械手将固定盒体6移动至变频器本体1顶部靠近接线柱3的位置，实现对装置的精准位置移动；

S2、通过控制第一液压杆74带动定位环72顺着第一限位杆71的外侧滑动，后将带动定位环72对接线柱3的底部进行固定，同时也将带动挤压环76对接线柱3的顶部外侧的螺栓进行固定；

S3、通过第二液压杆81带动移动板82下降，进而带动定位块88完全插进定位孔89的内部，后通过电机83带动第一齿轮84转动，通过第二齿轮86与第一齿轮84的啮合将带动转杆85转动，由于定位块88完全插进定位孔89的内部，因此，进而将带动挤压环76转动，同时第二液压杆81也将慢慢带动移动板82上升，实现对螺栓的拧动作用，由于挤压环76对接线柱3的顶部外侧的螺栓进行固定，因此螺栓也将持续上移，在螺栓拧动的同时，由于弹簧97一直处于压缩状态，因此进而将带动第一移动块92顺着滑槽94的轨迹移动，进而带动检测输出线路5的移动，在螺栓拧动上升至检测输出线路5的厚度时，此时检测输出线路5也将贴近螺栓的外侧，此过程中，弹簧97将慢慢移动至处于零压力的时刻，同时，通过连接杆912的连接将带动第二移动块910移动至第三限位杆99的底部，持续通过第二液压杆81带动移动板82上升，取消电机83的运作，移动板82的上升将对连接杆912有一个向上的拉力，同时通过连接杆912的连接将带动第一移动块92顺着滑槽94的轨迹移动，进而带动检测输出线路5移动至接线柱3的底部外侧，此过程中，定位块88一直插进定位孔89的内部；

S4、后通过反向控制电机83的输出端转动，进而将带动安装板87定位块88控制螺栓反向转动拧紧，实现对检测输出线路5的固定；

S5、后通过耐压测试仪的使用，实现对变频器的耐压检测；

S6、在测试完毕后，通过反向操作上述方法，即可实现对线路的拆除，重复上述步骤即可实现对生产线上的变频器的耐压检测。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种变频器耐压测试系统，其特征在于，包括：

变频器本体(1)，所述变频器本体(1)的顶部等距固定安装有用于电压输入检测输入插孔(2)，所述变频器本体(1)的顶部等距固定安装有用于电压输出的接线柱(3)；

检测输入线路(4)，所述检测输入线路(4)通过机械手插在检测输入插孔(2)的内部；

检测输出线路(5)，所述检测输出线路(5)用于连接接线柱(3)的电压输出，还包括：

固定盒体(6)，所述固定盒体(6)通过机械手进行移动，所述固定盒体(6)的两侧安装有用于对接线柱(3)以及螺栓进行固定的固定装置(7)，所述固定盒体(6)的顶部固定安装有用于对接线柱(3)上的螺栓进行安装拆卸的拆卸装置(8)，所述固定盒体(6)的一端固定安装有用于对检测输出线路(5)插接在接线柱(3)上的连接机构(9)，所述固定装置(7)包括：

第一限位杆(71)，所述第一限位杆(71)对称固定安装在固定盒体(6)的两侧内壁，两个所述第一限位杆(71)之间滑动安装有定位环(72)，所述定位环(72)对应第一限位杆(71)的位置对称开设有第一限位孔(73)，所述第一限位孔(73)与第一限位杆(71)滑动连接；

第一液压杆(74)，所述第一液压杆(74)对称固定安装在固定盒体(6)的两侧，所述第一液压杆(74)的移动端穿过固定盒体(6)与定位环(72)固定连接；

连接环(75)，所述连接环(75)一体式固定安装在定位环(72)的顶部，所述连接环(75)的顶部转动安装有挤压环(76)，所述挤压环(76)的底部一体式固定安装有圆形导向块(77)，所述连接环(75)的中部开设有圆形导向槽(78)，所述圆形导向槽(78)与圆形导向块(77)转动连接，所述拆卸装置(8)包括：

第二液压杆(81)，所述第二液压杆(81)固定安装在固定盒体(6)的顶部，所述第二液压杆(81)的移动端穿过固定盒体(6)固定安装有移动板(82)，所述移动板(82)的一端顶部固定安装有电机(83)，所述电机(83)的输出端穿过移动板(82)固定安装有第一齿轮(84)；

转杆(85)，所述转杆(85)通过轴承转动安装在移动板(82)的下表面，所述转杆(85)的顶部固定安装有第二齿轮(86)，所述第二齿轮(86)与第一齿轮(84)啮合连接；

安装板(87)，所述安装板(87)固定安装在转杆(85)的底部，所述安装板(87)的下表面对称固定安装有定位块(88)，所述挤压环(76)的中部对应定位块(88)的位置开设有定位孔(89)，所述定位孔(89)与定位块(88)滑动连接，所述连接机构(9)包括：

固定框(91)，所述固定框(91)固定安装在固定盒体(6)的一端，所述固定框(91)的中部滑动安装有第一移动块(92)，所述第一移动块(92)的中部通过螺栓与检测输出线路(5)固定连接，所述第一移动块(92)的底部一体式固定安装有滑块(93)，所述固定框(91)的中部对应滑块(93)的位置开设有滑槽(94)，所述滑槽(94)与滑块(93)滑动连接；

第二限位孔(95)，所述第二限位孔(95)开设在滑块(93)的中部，所述固定框(91)的中部对应第二限位孔(95)的位置固定安装有第二限位杆(96)，所述第二限位杆(96)与第二限位孔(95)滑动连接，所述第二限位杆(96)的一端外侧套设有弹簧(97)，所述弹簧(97)一直处于压缩状态，所述弹簧(97)的一端与固定框(91)的一端内壁固定连接，所述弹簧(97)的另一端与滑块(93)固定连接；

安装架(98)，所述安装架(98)固定安装在移动板(82)的一侧，所述安装架(98)的中部对称固定安装有第三限位杆(99)，两个所述第三限位杆(99)之间滑动安装有第二移动块(910)，所述第二移动块(910)对应第三限位杆(99)的位置开设有第三限位孔(911)，所述第三限位孔(911)与第三限位杆(99)滑动连接，所述第二移动块(910)的一侧通过轴销转动安装有连接杆(912)，所述连接杆(912)远离第二移动块(910)的一端通过轴销与第一移动块(92)的中部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种变频器耐压测试系统，其特征在于，所述挤压环(76)和定位环(72)的内壁均安装有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种变频器耐压测试系统，其特征在于，所述定位块(88)的底部开设有倒角。

4.根据权利要求1所述的一种变频器耐压测试系统，其特征在于，所述电机(83)为一种减速电机。

5.根据权利要求1所述的一种变频器耐压测试系统，其特征在于，所述第三限位孔(911)与第三限位杆(99)紧密贴合滑动。

6.一种变频器耐压测试的测试方法，其特征在于，应用于如权利要求1-5中任一所述的变频器耐压测试系统，包括以下步骤：

S1、生产变频器的流水线将变频器输送至指定检测位置后，通过机械手将检测输入线路(4)插在检测输入插孔(2)的内部，后通过机械手将固定盒体(6)移动至变频器本体(1)顶部靠近接线柱(3)的位置，实现对装置的精准位置移动；

S2、通过控制第一液压杆(74)带动定位环(72)顺着第一限位杆(71)的外侧滑动，后将带动定位环(72)对接线柱(3)的底部进行固定，同时也将带动挤压环(76)对接线柱(3)的顶部外侧的螺栓进行固定；

S3、通过第二液压杆(81)带动移动板(82)下降，进而带动定位块(88)完全插进定位孔(89)的内部，后通过电机(83)带动第一齿轮(84)转动，通过第二齿轮(86)与第一齿轮(84)的啮合将带动转杆(85)转动，由于定位块(88)完全插进定位孔(89)的内部，因此，进而将带动挤压环(76)转动，同时第二液压杆(81)也将慢慢带动移动板(82)上升，实现对螺栓的拧动作用，由于挤压环(76)对接线柱(3)的顶部外侧的螺栓进行固定，因此螺栓也将持续上移，在螺栓拧动的同时，由于弹簧(97)一直处于压缩状态，因此进而将带动第一移动块(92)顺着滑槽(94)的轨迹移动，进而带动检测输出线路(5)的移动，在螺栓拧动上升至检测输出线路(5)的厚度时，此时检测输出线路(5)也将贴近螺栓的外侧，此过程中，弹簧(97)将慢慢移动至处于零压力的时刻，同时，通过连接杆(912)的连接将带动第二移动块(910)移动至第三限位杆(99)的底部，持续通过第二液压杆(81)带动移动板(82)上升，取消电机(83)的运作，移动板(82)的上升将对连接杆(912)有一个向上的拉力，同时通过连接杆(912)的连接将带动第一移动块(92)顺着滑槽(94)的轨迹移动，进而带动检测输出线路(5)移动至接线柱(3)的底部外侧，此过程中，定位块(88)一直插进定位孔(89)的内部；

S4、后通过反向控制电机(83)的输出端转动，进而将带动安装板(87)定位块(88)控制螺栓反向转动拧紧，实现对检测输出线路(5)的固定；

S5、后通过耐压测试仪的使用，实现对变频器的耐压检测；

S6、在测试完毕后，通过反向操作上述方法，即可实现对线路的拆除，重复上述步骤即可实现对生产线上的变频器的耐压检测。

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