CN115290493A - 一种钢化玻璃耐热性检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃检测技术领域,特别涉及一种钢化玻璃耐热性检测系统,包括底板、检测单元和物料取放单元;现有技术中用于检测玻璃耐热性的水煮箱存在以下缺陷:耐热性不合格夹胶玻璃碎裂产生的玻璃颗粒将残留在水煮箱的水中,然而上述的水煮箱无法对水煮箱中的水进行过滤净化,使得水中容易残留玻璃颗粒以及杂质,从而容易对夹胶玻璃表面造成划伤;本发明能够对不合格的钢化玻璃碎裂产生玻璃颗粒进行收集,便于玻璃颗粒的再次利用;本发明通过落水孔和过水孔重合可以玻璃颗粒和杂质掉落在冷却桶的底部,且通过滤水层与过水孔重合便于对冷却桶中的杂质滤除,防止水中的杂质对钢化玻璃表面造成划伤。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃检测技术领域,特别涉及一种钢化玻璃耐热性检测系统。
背景技术
钢化玻璃是指表面具有压应力的玻璃,采用钢化方法对玻璃进行增强,为提高钢化玻璃的强度,通常使用化学或物理的方法,在钢化玻璃表面形成压应力,钢化玻璃承受外力时首先抵消表层应力,从而提高了承载能力,钢化玻璃在生产过程中,需要检测其耐热性,以确保其具备一定的耐热性能,进而提高钢化玻璃的使用性能。
常见的玻璃耐热性检测是采用水煮的方式对玻璃进行加热,例如:公开号为CN205563319U的中国实用新型专利公开的一种检测玻璃耐热性的水煮箱,首先用吊钩把装有待验的夹胶玻璃托架放入预热室内,使得夹胶玻璃得到预热,然后将夹胶玻璃放入加热室,使得水煮箱中的水加热到100°C并保持恒温,保温到一定的时间之后取出玻璃,以此检测夹胶玻璃的耐热性。
但上述专利存在以下缺陷:1.上述专利对夹胶玻璃检测过程中,若夹胶玻璃的耐热性不合格,其容易出现碎裂等情况,使得夹胶玻璃碎裂产生的玻璃颗粒将残留在水煮箱的水中,从而难以将水煮箱中的玻璃颗粒收集。
2.上述专利无法对水煮箱中的水进行过滤净化,使得水中容易残留玻璃颗粒以及杂质,从而玻璃颗粒和杂质容易对检测过程中的夹胶玻璃表面造成划伤。
发明内容
一、要解决的技术问题:本发明提供的一种钢化玻璃耐热性检测系统,可以解决上述背景技术中指出的难题。
二、技术方案:为达到以上目的,本发明采用以下技术方案,一种钢化玻璃耐热性检测系统,包括底板,底板上端设置有检测单元和物料取放单元,检测单元位于底板的左右两侧,物料取放单元位于底板中部。
所述检测单元包括安装在底板上端左右两侧的加热桶和冷却桶,加热桶内壁设置有可拆卸安装筒,可拆卸安装筒内部开设有安装槽,安装槽内设置有温控加热垫,可拆卸安装筒内侧壁从上到下且周向均匀开设有多个与安装槽相连通的气口,气口内侧圆周面通过可拆卸的方式安装有防护网,冷却桶下侧壁周向均匀安装有多个冷却机,冷却桶的右端下侧开设有出水孔,出水孔内可拆卸的设置有密封塞,且冷却桶内壁设置有液体清洁组件。
所述物料取放单元包括转动设置在底板上端中部的支撑件,底板下端中部通过电机座设置有间歇电机,间歇电机的输出轴与支撑件下端之间相连接,支撑件上端安装有定位气缸,定位气缸的伸缩端设置有联动板,联动板下端左右对称设置有两个连接柱,连接柱下端安装有执行板,执行板下端设置有承托组件。
作为本发明的一种优选技术方案,所述液体清洁组件包括安装在冷却桶下侧内壁中部的防水气缸,防水气缸的伸缩端可拆卸的安装有圆形块,圆形块的外壁安装有连接板,连接板外侧圆周面与冷却桶内侧壁滑动配合,连接板和圆形块的内部共同开设有环形腔体,且连接板上周向均匀贯穿开设有多个与环形腔体相连通的过水孔,环形腔体内设置有过滤板。
作为本发明的一种优选技术方案,所述圆形块内部的中心处开设有与环形腔体相连通的柱形槽,柱形槽内部通过扭簧转动设置有支撑柱,支撑柱的外壁套设有卷绕轮,卷绕轮外壁缠绕有弹性拉绳,弹性拉绳一端与卷绕轮固定连接,另一端穿过圆形块后与冷却桶下侧内壁相连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述承托组件包括安装在执行板下端的两个承接板,两个承接板关于执行板左右对称排布,承接板下端安装有U形架,U形架与承接板之间安装有防护垫,U形架的前后两端靠近承接板的一侧均设有弧形倒角。
作为本发明的一种优选技术方案,所述承接板的左右两侧壁均开设有限位滑槽,限位滑槽内滑动设置有位移块,位移块上端转动设置有螺纹杆,螺纹杆的上侧通过螺纹配合的方式穿过执行板,位移块的下端通过支撑弹簧杆安装有按压垫。
作为本发明的一种优选技术方案,所述过滤板上端开设有多个与过水孔相对应的落水孔,且过滤板上周向均匀开设有多个与过水孔交错排布的通孔,通孔内壁可拆卸的设置有滤水层,滤水层的上侧壁与过滤板的上侧壁相平齐。
所述可拆卸安装筒的内壁通过可拆卸的方式滑动对接有隔离网,隔离网上端安装有定位条。
作为本发明的一种优选技术方案,所述按压垫下端中部为水平结构,按压垫的左右两侧均为从上到下逐渐向远离其中部的一侧倾斜的结构。
三、有益效果:1.本发明提供的检测单元可以在检测钢化玻璃的耐热性之后检测钢化玻璃的耐热冲击性能,进而可以一次性对钢化玻璃进行两次检测,既节省了时间,也有效的避免了钢化玻璃需要频繁的搬运和转移而容易发生掉落的情况,且能够对不合格的钢化玻璃在耐热检测过程中碎裂产生玻璃颗粒进行收集,以避免玻璃颗粒掉落至可拆卸安装筒下侧内壁而难以清理,且便于玻璃颗粒的再次利用。
2.本发明提供的液体清洁组件通过过滤板的旋转,可以分别使落水孔与过水孔相重合,以便于冷却桶中的玻璃颗粒以及杂质通过落水孔和过水孔之后掉落在冷却桶的底部,且过滤板旋转可以使滤水层与过水孔相重合,以便于对冷却桶中的杂质滤除,防止水中的杂质对钢化玻璃表面造成划伤。
3.本发明提供的物料取放单元通过定位气缸带动U形架上下往复移动,且通过间歇电机带动定位气缸间歇转动,使得U形架带动钢化玻璃检测耐热性之后即可检测其耐热冲击性能,从而可以实现钢化玻璃的连续性检测,能够提高检测效率。
4.本发明通过防护垫可以对钢化玻璃进行防护,避免钢化玻璃表面出现划痕,且可以增大防护垫与钢化玻璃之间的摩擦力,防止钢化玻璃在检测过程中在U形架上滑动而容易掉落。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图。
图2是本发明的加热桶、可拆卸安装筒和温控加热垫的剖切图。
图3是本发明的冷却桶和液体清洁组件的第一剖切图。
图4是本发明的剖视图(从前向后看)。
图5是本发明的图4的A处局部放大图。
图6是本发明的冷却桶和液体清洁组件的第二剖切图(仰视)。
图7是本发明的连接柱、执行板和承托组件的立体结构示意图。
图8是本发明的图7的B处局部放大图。
附图标记:1、底板;2、检测单元;21、加热桶;22、冷却桶;23、可拆卸安装筒;231、隔离网;24、温控加热垫;25、防护网;26、冷却机;27、液体清洁组件;271、防水气缸;272、圆形块;273、连接板;274、过水孔;275、过滤板;276、支撑柱;277、卷绕轮;278、弹性拉绳;279、滤水层;3、物料取放单元;31、支撑件;32、间歇电机;33、定位气缸;34、联动板;35、连接柱;36、执行板;37、承托组件;371、承接板;372、U形架;373、防护垫;374、限位滑槽;375、位移块;376、螺纹杆;377、支撑弹簧杆;378、按压垫。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
下面参考附图描述根据本发明实施例的一种钢化玻璃耐热性检测系统。参阅图1和图4,一种钢化玻璃耐热性检测系统,包括底板1,底板1上端设置有检测单元2和物料取放单元3,检测单元2位于底板1的左右两侧,物料取放单元3位于底板1中部。
参阅图2、图3和图4,检测单元2包括安装在底板1上端左右两侧的加热桶21和冷却桶22,加热桶21内壁设置有可拆卸安装筒23,可拆卸安装筒23内部开设有安装槽,安装槽内设置有温控加热垫24,通过可拆卸安装筒23的设置,便于温控加热垫24的安装以及后期的拆卸和更换,可拆卸安装筒23内侧壁从上到下且周向均匀开设有多个与安装槽相连通的气口,气口内侧圆周面通过可拆卸的方式安装有防护网25,通过多个气口可以将温控加热垫24散发的热量散发至加热桶21内部,以确保加热桶21内部的温度均匀,且通过防护网25可以对气口进行防护,防止不合格的钢化玻璃碎裂时将玻璃颗粒崩入气口内而影响热气流的正常喷出,可拆卸安装筒23的内壁通过可拆卸的方式滑动对接有隔离网231,隔离网231上端安装有定位条,通过隔离网231可以收集钢化玻璃碎裂产生的玻璃颗粒,避免玻璃颗粒掉落至可拆卸安装筒23下侧内壁而难以清理,冷却桶22下侧壁周向均匀安装有多个冷却机26,冷却桶22的右端下侧开设有出水孔,出水孔内可拆卸的设置有密封塞,冷却桶22中的水在使用一段时间之后需要更换,将密封塞从出水孔中拔出即可将冷却桶22中的水排出,且冷却桶22内壁设置有液体清洁组件27;本实施例中,若需要检测厚度不同的钢化玻璃的耐热性时,则需要根据钢化玻璃调节所需的温度,本发明采用的温控加热垫24可以根据实际需求调节其加热温度,以便于对不同厚度的钢化玻璃进行耐热性检测;此外,本发明采用的冷却机26也可以按实际需求调节对冷却桶22中水的冷却温度,以便于检测钢化玻璃的耐热冲击性能。
具体工作时,首先向冷却桶22内注水,再启动温控加热垫24和冷却机26,温控加热垫24对加热桶21的内部进行预热,冷却机26对冷却桶22内部的水进行降温冷却至指定的温度,然后通过物料取放单元3将钢化玻璃放入加热桶21中并停留一定的时间,再通过温控加热垫24散发的热量对钢化玻璃进行持续加热,以便于检测钢化玻璃的耐热性,且通过多个气口散发的热量可以确保钢化玻璃受热均匀,若钢化玻璃的耐热性不合格,则钢化玻璃在受热过程中会出现裂痕;若钢化玻璃耐热性合格,则通过物料取放单元3将合格的钢化玻璃转移至冷却桶22内并浸泡在冷却后的水中并停留一定时间,从而通过冷水对钢化玻璃进行降温可以检测其耐热冲击性,然后将冷却后的钢化玻璃从冷却桶22中取出,再观察钢化玻璃是否出现破裂来判定其耐热冲击性能是否合格;钢化玻璃检测完成之后,通过定位条将隔离网231向上拉动至可拆卸安装筒23的上侧,以便于将隔离网231上端的玻璃颗粒取下并可以再次利用。
参阅图3、图5和图6,液体清洁组件27包括安装在冷却桶22下侧内壁中部的防水气缸271,防水气缸271的伸缩端可拆卸的安装有圆形块272,圆形块272的外壁安装有连接板273,连接板273外侧圆周面与冷却桶22内侧壁滑动配合,连接板273和圆形块272的内部共同开设有环形腔体,且连接板273上周向均匀贯穿开设有多个与环形腔体相连通的过水孔274,圆形块272内部的中心处开设有与环形腔体相连通的柱形槽,柱形槽内部通过扭簧转动设置有支撑柱276,支撑柱276的外壁套设有卷绕轮277,卷绕轮277外壁缠绕有弹性拉绳278,弹性拉绳278一端与卷绕轮277固定连接,另一端穿过圆形块272后与冷却桶22下侧内壁相连接,环形腔体内设置有过滤板275;过滤板275上端开设有多个与过水孔274相对应的落水孔,且过滤板275上周向均匀开设有多个与过水孔274交错排布的通孔,通孔内壁可拆卸的设置有滤水层279,滤水层279的上侧壁与过滤板275的上侧壁相平齐;初始状态时,弹性拉绳278处于收缩状态,即弹性拉绳278为最短长度,过滤板275上的滤水层279与过水孔274相对应,因此冷却桶22中不合格的钢化玻璃碎裂所产生的玻璃颗粒以及水中的杂质将掉落在过滤板275和滤水层279上端。
具体工作时,钢化玻璃从冷却桶22中取出之后,启动防水气缸271,防水气缸271的伸缩端向上延伸并带动圆形块272、连接板273和过滤板275整体向上移动,卷绕轮277随圆形块272向上移动,使得弹性拉绳278在卷绕轮277的作用下被拉伸,此时,卷绕轮277在弹性拉绳278的作用下克服扭簧的扭转力后发生转动,使得卷绕轮277对弹性拉绳278进行放卷,同时,卷绕轮277带动支撑柱276和过滤板275发生转动,过滤板275带动滤水层279转动并从过水孔274处移出,使得滤水层279上端的玻璃颗粒和杂质在连接板273的作用下刮下并落入过水孔274内,此外,连接板273向上移动的过程中,其上端的玻璃颗粒会在水流的作用下位移至过水孔274中,且此时过滤板275上的落水孔与过水孔274重合,从而冷却桶22中残留的玻璃颗粒以及杂质将通过落水孔和过水孔274之后掉落在冷却桶22的底部。
随后防水气缸271带动圆形块272、连接板273和过滤板275整体向下移动,当弹性拉绳278恢复弹性之后,使得支撑柱276在扭簧的作用下带动卷绕轮277和过滤板275回转复位,卷绕轮277对弹性拉绳278进行收卷,使得过滤板275上的滤水层279与过水孔274相重合,之后连接板273和过滤板275继续向下移动,从而通过滤水层279将冷却桶22中的杂质滤除,使得杂质在滤水层279的作用下沉淀至冷却桶22的底部,防止水中的杂质对钢化玻璃表面造成划伤。
参阅图4和图7,物料取放单元3包括转动设置在底板1上端中部的支撑件31,底板1下端中部通过电机座设置有间歇电机32,间歇电机32的输出轴与支撑件31下端之间相连接,支撑件31上端安装有定位气缸33,定位气缸33的伸缩端设置有联动板34,联动板34下端左右对称设置有两个连接柱35,连接柱35下端安装有执行板36,执行板36下端设置有承托组件37。
参阅图7和图8,承托组件37包括安装在执行板36下端的两个承接板371,两个承接板371关于执行板36左右对称排布,承接板371下端安装有U形架372,U形架372与承接板371之间安装有防护垫373,通过防护垫373的设置,可以对钢化玻璃进行防护,避免钢化玻璃表面出现划痕,且可以增大防护垫373与钢化玻璃之间的摩擦力,防止钢化玻璃在检测过程中在U形架372上滑动而容易掉落,U形架372的前后两端靠近承接板371的一侧均设有弧形倒角,通过弧形倒角可以避免钢化玻璃放置和取下时与U形架372前后两端的拐角处发生接触而容易出现划伤;承接板371的左右两侧壁均开设有限位滑槽374,限位滑槽374内滑动设置有位移块375,位移块375上端转动设置有螺纹杆376,螺纹杆376的上侧通过螺纹配合的方式穿过执行板36,位移块375的下端通过支撑弹簧杆377安装有按压垫378,支撑弹簧杆377始终对按压垫378施加向下的挤压力;按压垫378下端中部为水平结构,按压垫378的左右两侧均为从上到下逐渐向远离其中部的一侧倾斜的结构,通过按压垫378左右两侧的倾斜结构便于对钢化玻璃进行引导,使得钢化玻璃可以快速的卡入按压垫378的底部。
初始状态下,定位气缸33处于延伸状态,定位气缸33伸缩端的联动板34、连接柱35、执行板36以及承托组件37整体处于最高位置,以便于将待测的钢化玻璃放置在U形架372上,同时可以将检测完成的钢化玻璃取下,且联动板34与底板1之间垂直排布;需要说明的是,本发明涉及的防护垫373和按压垫378均为耐高温的橡胶材质。
具体工作时,将待测的钢化玻璃放置在定位气缸33后侧的U形架372上,使得按压垫378抵靠在钢化玻璃的上侧,从而通过按压垫378和U形架372可以对钢化玻璃的上下两侧同时施加挤压力,以确保钢化玻璃检测过程中的稳定性,防止钢化玻璃随意晃动而容易掉落,然后启动间歇电机32,间歇电机32通过支撑件31带动定位气缸33逆时针转动90度,定位气缸33带动钢化玻璃位移至加热桶21的上方,再启动定位气缸33,定位气缸33的伸缩端发生收缩并带动联动板34、连接柱35、执行板36、承接板371、U形架372以及钢化玻璃向下移动,以便于将钢化玻璃放置于加热桶21中接受耐热性检测;耐热性检测完成之后,定位气缸33带动联动板34、连接柱35、执行板36及其下端的承接板371、U形架372和钢化玻璃向上移动,然后间歇电机32通过支撑件31带动定位气缸33逆时针转动90度,以便于将U形架372上耐热性不合格的钢化玻璃取下,此时定位气缸33后侧的U形架372处于空置状态,然后将待测的钢化玻璃放置在定位气缸33后侧的U形架372上,再通过间歇电机32带动定位气缸33逆时针转动90度,使得定位气缸33带动待测的钢化玻璃位移至加热桶21上方,且定位气缸33带动先前未取下的钢化玻璃位移至冷却桶22上方,随后定位气缸33的伸缩端发生收缩并带动钢化玻璃向下移动,使得待测的钢化玻璃放置于加热桶21中接受耐热性检测,且使得耐热性合格的钢化玻璃放置于冷却桶22中接受耐热冲击性能检测。
钢化玻璃检测完成之后,定位气缸33带动钢化玻璃向上移动,然后间歇电机32带动定位气缸33逆时针转动90度,以便于将耐热冲击性能检测完成的钢化玻璃取下,然后将待测的钢化玻璃放置在空置的U形架372上,重复上述步骤即可实现钢化玻璃的连续性检测;此外,由于支撑弹簧杆377的最大长度和最小长度均有限,因此若待测的钢化玻璃的宽度过大或过小,则按压垫378无法配合U形架372对钢化玻璃施加按压力,此时只需旋转螺纹杆376,螺纹杆376转动的同时可带动位移块375沿限位滑槽374向上移动或向下移动,从而位移块375通过支撑弹簧杆377带动按压垫378同步移动,以便于根据不同宽度的钢化玻璃调节按压垫378的位置,进而确保按压垫378可以更好的对钢化玻璃施行按压。
本发明的工作过程如下:S1:首先向冷却桶22内注水,再启动温控加热垫24和冷却机26,温控加热垫24对加热桶21的内部进行预热,冷却机26对冷却桶22内部的水进行降温冷却至指定的温度。
S2:将待测的钢化玻璃放置在定位气缸33后侧的U形架372上,然后启动间歇电机32,间歇电机32带动定位气缸33逆时针转动90度,使得钢化玻璃位移至加热桶21的上方,再通过定位气缸33带动U形架372以及钢化玻璃向下移动,以便于将钢化玻璃放置于加热桶21中接受耐热性检测,若钢化玻璃的耐热性不合格,则钢化玻璃在受热过程中会出现裂痕。
S3:钢化玻璃耐热性检测完成之后,定位气缸33带动U形架372和钢化玻璃向上移动,然后通过间歇电机32带动定位气缸33逆时针转动90度,以便于将U形架372上耐热性不合格的钢化玻璃取下,然后将待测的钢化玻璃放置在定位气缸33后侧的U形架372上,再通过间歇电机32带动定位气缸33逆时针转动90度,使得定位气缸33带动待测的钢化玻璃位移至加热桶21上方,且定位气缸33带动钢化玻璃位移至冷却桶22上方,随后定位气缸33带动待测的钢化玻璃放置于加热桶21中接受耐热性检测,且带动耐热性合格的钢化玻璃放置于冷却桶22中接受耐热冲击性能检测。
S4:钢化玻璃的耐热冲击性能检测完成之后,定位气缸33带动钢化玻璃向上移动,然后间歇电机32带动定位气缸33逆时针转动90度,以便于将耐热冲击性能检测完成的钢化玻璃取下,然后将待测的钢化玻璃放置在空置的U形架372。
重复S2、S3和S4的步骤即可实现对钢化玻璃的连续性检测。
S5:钢化玻璃从冷却桶22中取出之后,通过防水气缸271带动圆形块272、连接板273和过滤板275整体向上移动,卷绕轮277随圆形块272向上移动并将弹性拉绳278拉伸,卷绕轮277在弹性拉绳278的作用下带动支撑柱276和过滤板275发生转动,过滤板275带动滤水层279转动并从过水孔274处移出,且过滤板275上的落水孔与过水孔274重合,在此期间,使得滤水层279上端的玻璃颗粒和杂质在过滤板275的作用下刮下并落入过水孔274内,且连接板273上端的玻璃颗粒会在水流的作用下位移至过水孔274中,从而冷却桶22中的玻璃颗粒以及杂质将通过落水孔和过水孔274之后掉落在冷却桶22的底部;随后防水气缸271带动圆形块272、连接板273和过滤板275整体向下移动,支撑柱276在扭簧的作用下带动卷绕轮277和过滤板275复位,使得过滤板275上的滤水层279与过水孔274相重合,从而通过滤水层279将冷却桶22中的杂质滤除,使得杂质在滤水层279的作用下沉淀至冷却桶22的底部。
S6:冷却桶22中的水在使用一段时间之后需要更换,将密封塞从出水孔中拔出即可将冷却桶22中的水排出,此时便于将冷却桶22底部残留的玻璃颗粒和杂质清除。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢化玻璃耐热性检测系统,其特征在于,包括底板(1),底板(1)上端设置有检测单元(2)和物料取放单元(3),检测单元(2)位于底板(1)的左右两侧,物料取放单元(3)位于底板(1)中部;
所述检测单元(2)包括安装在底板(1)上端左右两侧的加热桶(21)和冷却桶(22),加热桶(21)内壁设置有可拆卸安装筒(23),可拆卸安装筒(23)内部开设有安装槽,安装槽内设置有温控加热垫(24),可拆卸安装筒(23)内侧壁从上到下且周向均匀开设有多个与安装槽相连通的气口,气口内侧圆周面通过可拆卸的方式安装有防护网(25),冷却桶(22)下侧壁周向均匀安装有多个冷却机(26),冷却桶(22)的右端下侧开设有出水孔,出水孔内可拆卸的设置有密封塞,且冷却桶(22)内壁设置有液体清洁组件(27);
所述物料取放单元(3)包括转动设置在底板(1)上端中部的支撑件(31),底板(1)下端中部通过电机座设置有间歇电机(32),间歇电机(32)的输出轴与支撑件(31)下端之间相连接,支撑件(31)上端安装有定位气缸(33),定位气缸(33)的伸缩端设置有联动板(34),联动板(34)下端左右对称设置有两个连接柱(35),连接柱(35)下端安装有执行板(36),执行板(36)下端设置有承托组件(37)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃耐热性检测系统,其特征在于:所述液体清洁组件(27)包括安装在冷却桶(22)下侧内壁中部的防水气缸(271),防水气缸(271)的伸缩端可拆卸的安装有圆形块(272),圆形块(272)的外壁安装有连接板(273),连接板(273)外侧圆周面与冷却桶(22)内侧壁滑动配合,连接板(273)和圆形块(272)的内部共同开设有环形腔体,且连接板(273)上周向均匀贯穿开设有多个与环形腔体相连通的过水孔(274),环形腔体内设置有过滤板(275)。
3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃耐热性检测系统,其特征在于:所述圆形块(272)内部的中心处开设有与环形腔体相连通的柱形槽,柱形槽内部通过扭簧转动设置有支撑柱(276),支撑柱(276)的外壁套设有卷绕轮(277),卷绕轮(277)外壁缠绕有弹性拉绳(278),弹性拉绳(278)一端与卷绕轮(277)固定连接,另一端穿过圆形块(272)后与冷却桶(22)下侧内壁相连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃耐热性检测系统,其特征在于:所述承托组件(37)包括安装在执行板(36)下端的两个承接板(371),两个承接板(371)关于执行板(36)左右对称排布,承接板(371)下端安装有U形架(372),U形架(372)与承接板(371)之间安装有防护垫(373),U形架(372)的前后两端靠近承接板(371)的一侧均设有弧形倒角。
5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃耐热性检测系统,其特征在于:所述承接板(371)的左右两侧壁均开设有限位滑槽(374),限位滑槽(374)内滑动设置有位移块(375),位移块(375)上端转动设置有螺纹杆(376),螺纹杆(376)的上侧通过螺纹配合的方式穿过执行板(36),位移块(375)的下端通过支撑弹簧杆(377)安装有按压垫(378)。
6.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃耐热性检测系统,其特征在于:所述过滤板(275)上端开设有多个与过水孔(274)相对应的落水孔,且过滤板(275)上周向均匀开设有多个与过水孔(274)交错排布的通孔,通孔内壁可拆卸的设置有滤水层(279),滤水层(279)的上侧壁与过滤板(275)的上侧壁相平齐。
7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃耐热性检测系统,其特征在于:所述可拆卸安装筒(23)的内壁通过可拆卸的方式滑动对接有隔离网(231),隔离网(231)上端安装有定位条。
8.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃耐热性检测系统,其特征在于:所述按压垫(378)下端中部为水平结构,按压垫(378)的左右两侧均为从上到下逐渐向远离其中部的一侧倾斜的结构。
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