CN115289937B - 一种螺纹锥面跳动检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种螺纹锥面跳动检测装置，包括竖直设置的定位套、竖直穿设在定位套内的检测芯轴、设置在检测芯轴侧部的上固定板和下固定板、套设在检测芯轴外侧且设置在上固定板上方的弹簧二，下固定板的上端面与用于螺纹锥面凹凸检测的检测结构可分离式地接触；检测芯轴的顶端滑动穿过横杆，弹簧二设置在横杆和上固定板之间，横杆的两侧分别设置有侧板，检测结构与横杆连接，检测芯轴的底端与螺纹锥面可分离式的接触。本发明提供的螺纹锥面跳动检测装置，在狭小空间内能够测量螺纹底部锥面相对于螺纹中径的跳动量大小，测量过程直观、方便，检测结果精确度高，同时对检测环境要求较低，满足了大批量生产产品的在线检测功能。

Description

一种螺纹锥面跳动检测装置

技术领域

本发明属于检测设备技术领域，具体说是涉及一种螺纹锥面跳动检测装置。

背景技术

圆跳动作为零部件设计中的一个重要形位公差，是指被测要素绕基准轴线回转一周时，由位置固定的指示器在直径方向上测得的最大与最小读数之差。针对回转型零部件或同轴回转体尺寸，圆跳动的大小对零部件的整体性能具有很大的影响。针对轴类、盘等回转体，现有技术一般都是通过在架设好的回转轴机构上，固定零件，并手动或电动转动回转轴，然后利用百分表来测量零件的径向圆跳动。

作为机械加工零件中最常见的回转型零件，径向圆跳动一直是零件品质中非常关键的一个因素，例如，螺纹孔锥面与螺钉锥面装配后起到密封作用，锥面相对于螺纹的跳动量将影响零件的密封性能，然而螺纹底部锥面一般位于零部件的内部，尤其针对不规则零部件内螺纹规格较小且为盲孔结构的螺纹底部锥面，采用通用检测仪器无法精确测量底部锥面相对于螺纹中径的跳动量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种针对有密封作用的螺纹锥面的跳动检测装置，能够测量螺纹底部锥面相对于螺纹中径的跳动量大小，解决了在狭小空间内采用常规测量仪器无法检测的问题，而且对于大尺寸的螺纹锥面，能够对其各个位置进行全面的检测，测量过程更加直观、方便，检测结果精确度高；同时本发明对检测环境要求较低，满足大批量生产产品的在线检测功能，具有多功能的技术效果。

一种螺纹锥面跳动检测装置，包括竖直设置的定位套、竖直穿设在所述定位套内的检测芯轴、设置在所述检测芯轴侧部的上固定板和下固定板、套设在所述检测芯轴外侧且设置在所述上固定板上方的弹簧二，所述下固定板的上端面与用于螺纹锥面凹凸检测的检测结构可分离式地接触；

所述检测芯轴的顶端滑动穿过横杆，所述弹簧二设置在所述横杆和所述上固定板之间，所述横杆的两侧分别设置有侧板，所述检测结构与所述横杆连接，所述检测芯轴的底端与所述螺纹锥面可分离式的接触。

所述检测结构包括水平设置的杠杆、设置在所述杠杆上端面的铰接部、分别竖直设置在所述杠杆两端上端面的限位柱和千分表，所述限位柱的外侧套设有弹簧一，所述限位柱的上端部活动设置在所述横杆上，所述铰接部与所述横杆铰接，所述千分表的上端部定位在所述横杆上，且底端与所述杠杆活动接触；

所述杠杆上靠近所述限位柱的一端与所述下固定板活动接触。

所述横杆上从左到右依次设置有通孔一、通孔二和通孔三，所述限位柱的顶端活动设置在所述通孔一内，所述铰接部的顶端铰接设置在所述通孔二中，所述千分表上的握持杆定位在所述通孔三中。

所述杠杆的一端设置有锥刺部，所述锥刺部与所述下固定板的上端面可分离式的接触。

所述检测芯轴的底端为楔形的尖锥部。

所述检测芯轴为中空的壳状，所述检测芯轴内设置有用于调节螺纹锥面检测位置的调节结构。

所述调节结构包括竖直设置的调节筒、设置在所述调节筒内顶端的气缸、设置在所述气缸底座上的上转盘，所述上转盘设置在所述调节筒的顶端外侧面；

所述气缸的伸缩端与调节柱的一端铰接连接，所述调节柱的另一端与用于与所述螺纹锥面接触的环形组件连接；

所述调节筒竖直设置在所述检测芯轴内，所述调节筒的端部与所述检测芯轴内侧螺纹连接。

所述环形组件包括转动环、分别设置在所述转动环两侧的突出部一和突出部二、穿过所述转动环中心的水平柱，所述水平柱的两端分别与所述转动环的内侧面接触，所述调节柱的另一端与所述水平柱铰接连接；

所述突出部一通过转轴铰接在所述调节筒的底端开口位置，所述突出部二的外端设置有尖端部，所述尖端部与所述螺纹锥面可分离式的接触，所述突出部二的上端面可分离式的抵靠在所述检测芯轴的底面。

所述调节筒的内侧设置有高清摄像组件；

所述高清摄像组件包括设置在所述调节筒内侧下端部的高清摄像头、一端与所述高清摄像头连接的电源线、与所述电源线另一端连接的显示屏，所述电源线穿过所述调节筒的上端部。

本发明具有如下有益效果：

（1）检测过程中，将定位套外螺纹拧入被测螺纹孔内并锁紧，旋转检测芯轴上端的下转盘，检测芯轴带动调节筒转动，环形组件与螺纹锥面接触，并进行仿形运动；

当遇到螺纹锥面凹凸不平的情形时，下固定板与杠杆的一端接触，即锥面跳动量的大小通过检测芯轴传递到杠杆后，再通过杠杆传递至千分表，通过千分表显示数值读取锥面跳动量大小，杠杆铰链部前后长度L1与L2存在1:3的比例关系，具有使得测量值放大的作用，将锥面跳动量的大小放大三倍，并在千分表上显示出来，测量过程方便快捷；

（2）设置有调节结构，通过气缸的作用，使得调节柱的位置发生变化，进而带动转动环的转动过程，此时突出部二上的尖端部也随之转动，并根据实际的情形，与螺纹锥面上的某一位置接触，由于转动环能够转动一定的角度，因此，突出部二上的尖端部能够与螺纹锥面的各个位置进行接触，扩大了跳动检测的面积；

且调节筒能够在检测芯轴内旋转，实现了对环形组件高度的调节过程；

（3）在调节筒旋转向下的过程中，或者气缸的伸缩端向下运动的过程中，转动环上的尖端部会与螺纹锥面接触，当接触力较大时，则使得检测芯轴反向上升，使得下固定板必然与杠杆的一端接触，此时千分表上便会出现了读数；

因此，千分表的作用除了具有跳动检测螺纹锥面的效果外，还具有测试尖端部与螺纹锥面接触力大小的技术效果，产生了多功能的技术效果；

（4）设置有高清摄像组件，有助于看清楚转动环的运动过程，有助于看清尖端部与螺纹锥面的接触程度，方便快捷，大大方便了操作过程；

（5）在转动环的侧部设置有突出部二，突出部二上设置有尖端部，尖端部与螺纹锥面产生挤压效果时，尖端部必然会在螺纹锥面上留下压痕，因此，当遇到螺纹锥面跳动的情形时，利用气缸的作用，使得调节柱带动水平柱向下运动，此时尖端部向跳动的螺纹锥面位置施加压力，产生压痕，方便人们查看详细的跳动位置，具有多功能的技术效果。

附图说明

图1为本发明实施例1中跳动检测装置的立体图。

图2为本发明实施例2中跳动检测装置的立体图。

图3为本发明实施例1中检测结构的安装结构示意图。

图4为本发明实施例1中检测结构的安装结构主视图。

图5为本发明实施例1中跳动检测的工作原理图。

图6为本发明实施例1中检测芯轴与调节结构的连接结构图。

图7为本发明实施例1中调节筒的结构示意图。

图8为本发明实施例1中调节结构的上端部结构示意图。

图9为本发明实施例1中调节结构的下端部结构示意图。

图10为本发明实施例2中检测芯轴的结构示意图。

图11为本发明实施例1和2中螺纹锥面的结构示意图。

其中，附图标记为：1、千分表；2、横杆；3、杠杆；31、铰接部；32、弹簧一；33、限位柱；34、锥刺部；4、侧板；5、制动卡钳；6、定位套；61、螺纹部；7、检测芯轴；71、弹簧二；72、上固定板；73、下固定板；74、尖锥部；75、螺纹锥面；8、下转盘；9、调节结构；91、上转盘；92、调节筒；93、气缸；94、调节柱；95、水平柱；96、转动环；97、突出部一；98、突出部二；10、电源线；101、高清摄像头；11、检测结构。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1

参见图1、图3-图9、图11，一种螺纹锥面跳动检测装置，包括竖直设置的定位套6、竖直穿设在定位套6内的检测芯轴7、设置在检测芯轴7侧部的上固定板72和下固定板73、套设在检测芯轴7外侧且设置在上固定板72上方的弹簧二71，所下固定板73的上端面与用于螺纹锥面75凹凸检测的检测结构11可分离式地接触；

检测芯轴7的顶端滑动穿过横杆2，弹簧二71设置在横杆2和上固定板72之间，横杆2的两侧分别设置有侧板4，检测结构11与横杆2连接，检测芯轴7的底端与螺纹锥面75可分离式的接触。

检测芯轴7具有一定的长度，可以适用于一定深度的螺纹锥面75的检测过程。

更优地，在检测芯轴的上端部设置有下转盘8。

其中，螺纹锥面75是制动卡钳5上的一个结构，在定位套6的底端设置有螺纹部61，用于与制动卡钳5连接。

检测结构11包括水平设置的杠杆3、设置在杠杆3上端面的铰接部31、分别竖直设置在杠杆3两端上端面的限位柱33和千分表1，限位柱33的外侧套设有弹簧一32，限位柱33的上端部活动设置在横杆2上，铰接部31与横杆2铰接，千分表1的上端部定位在横杆2上，且底端与杠杆3活动接触；

杠杆3上靠近限位柱33的一端与下固定板73活动接触。

横杆2上从左到右依次设置有通孔一、通孔二和通孔三，限位柱33的顶端活动设置在通孔一内，铰接部31的顶端铰接设置在通孔二中，千分表1上的握持杆定位在通孔三中。

杠杆3的一端设置有锥刺部34，锥刺部34与下固定板73的上端面可分离式的接触。

检测芯轴7为中空的壳状，检测芯轴7内设置有用于调节螺纹锥面75检测位置的调节结构9。

调节结构9包括竖直设置的调节筒92、设置在调节筒92内顶端的气缸93、设置在气缸93底座上的上转盘91，上转盘91设置在调节筒92的顶端外侧面；

气缸93的伸缩端与调节柱94的一端铰接连接，调节柱94的另一端与用于与螺纹锥面75接触的环形组件连接；

调节筒92竖直设置在检测芯轴7内，调节筒92的端部与检测芯轴7内侧螺纹连接。

环形组件包括转动环96、分别设置在转动环96两侧的突出部一97和突出部二98、穿过转动环96中心的水平柱95，水平柱95的两端分别与转动环96的内侧面接触，调节柱94的另一端与水平柱95铰接连接；

突出部二98通过转轴铰接在调节筒92的底端开口位置，突出部二98的外端设置有尖端部，尖端部与螺纹锥面75可分离式的接触，突出部二98的上端面可分离式的抵靠在检测芯轴7的底面

调节筒92的内侧设置有高清摄像组件；

高清摄像组件包括设置在调节筒92内侧下端部的高清摄像头101、一端与高清摄像头101连接的电源线10、与电源线10另一端连接的显示屏，电源线10穿过调节筒92的上端部。

本发明的具体工作过程：

检测过程中，将定位套6的螺纹部61拧入被测螺纹孔内并锁紧，旋转检测芯轴7上端的下转盘8，检测芯轴7带动调节筒92转动，环形组件与螺纹锥面75接触，并进行仿形运动；

当遇到螺纹锥面75凹凸不平的情形时，则会使得检测芯轴7上升，进而带动下固定板73上升，此时下固定板73与杠杆3的锥刺部34接触，即锥面跳动量的大小通过检测芯轴7传递到杠杆3后，再通过杠杆3传递至千分表1，通过千分表1显示数值读取锥面跳动量大小，其中，检测芯轴7上的弹簧二71具有复位的作用；

通过气缸93的作用，使得调节柱94的位置发生变化，带动调节柱94上下运动，由于转动环96的两侧分别设置有突出部一97和突出部二98，突出部二98铰接在调节筒92的底端，当调节柱94向水平柱95施加压力的过程中，进而带动转动环96的转动过程，此时突出部二98上的尖端部也随之转动，并根据实际的情形，与螺纹锥面75上的某一位置接触，由于转动环96能够转动一定的角度，因此，突出部二98上的尖端部能够与螺纹锥面75的各个位置进行接触，然后再人工转动检测芯轴7，使得尖端部产生仿形运动；

此外，调节筒92能够在检测芯轴7内旋转，实现了对环形组件高度的调节过程；

在调节筒92旋转向下的过程中，或者气缸93的伸缩端向下运动的过程中，转动环96上的尖端部会与螺纹锥面75接触，当接触力较大时，则使得检测芯轴7反向上升，使得下固定板73必然与杠杆3的一端接触，此时千分表1上便会出现了读数，因此，在调节尖端部与螺纹锥面75接触时，千分表1的读数可以用来判断接触的程度；

设置有高清摄像组件，有助于看清楚转动环96的运动过程，有助于看清尖端部与螺纹锥面75的接触程度，方便快捷，大大方便了操作过程，其中，显示屏设置在检测芯轴7的外部；

在转动环96的侧部设置有突出部二98，突出部二98上设置有尖端部，尖端部与螺纹锥面75产生挤压效果时，尖端部必然会在螺纹锥面75上留下压痕，因此，当遇到螺纹锥面75跳动的情形时，利用气缸93的作用，使得调节柱94带动水平柱95向下运动，此时尖端部向跳动的螺纹锥面75位置施加压力，产生压痕，方便人们查看详细的跳动位置。

其中，本实施例1中的跳动检测装置适用于大尺寸的螺纹锥面。

实施例2

参加图2和图10，检测芯轴7的底端为楔形的尖锥部74。此时，检测芯轴7为实体结构，不再设置调节结构和高清摄像组件，仅仅通过尖锥部74与螺纹锥面75的接触，实现了跳动检测的技术效果，本实施例2中的跳动检测装置主要适用于小尺寸的螺纹锥面75。

本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种螺纹锥面跳动检测装置，包括竖直设置的定位套（6）、竖直穿设在所述定位套（6）内的检测芯轴（7）、设置在所述检测芯轴（7）侧部的上固定板（72）和下固定板（73）、套设在所述检测芯轴（7）外侧且设置在所述上固定板（72）上方的弹簧二（71），其特征在于，所述下固定板（73）的上端面与用于螺纹锥面（75）凹凸检测的检测结构（11）可分离式地接触；

所述检测芯轴（7）的顶端滑动穿过横杆（2），所述弹簧二（71）设置在所述横杆（2）和所述上固定板（72）之间，所述横杆（2）的两侧分别设置有侧板（4），所述检测结构（11）与所述横杆（2）连接，所述检测芯轴（7）的底端与所述螺纹锥面（75）可分离式的接触；

所述检测结构（11）包括水平设置的杠杆（3）、设置在所述杠杆（3）上端面的铰接部（31）、分别竖直设置在所述杠杆（3）两端上端面的限位柱（33）和千分表（1），所述限位柱（33）的外侧套设有弹簧一（32），所述限位柱（33）的上端部活动设置在所述横杆（2）上，所述铰接部（31）与所述横杆（2）铰接，所述千分表（1）的上端部定位在所述横杆（2）上，且底端与所述杠杆（3）活动接触；

所述杠杆（3）上靠近所述限位柱（33）的一端与所述下固定板（73）活动接触；

所述检测芯轴（7）为中空的壳状，所述检测芯轴（7）内设置有用于调节螺纹锥面（75）检测位置的调节结构（9）；

所述调节结构（9）包括竖直设置的调节筒（92）、设置在所述调节筒（92）内顶端的气缸（93）、设置在所述气缸（93）底座上的上转盘（91），所述上转盘（91）设置在所述调节筒（92）的顶端外侧面；

所述气缸（93）的伸缩端与调节柱（94）的一端铰接连接，所述调节柱（94）的另一端与用于与所述螺纹锥面（75）接触的环形组件连接；

所述调节筒（92）竖直设置在所述检测芯轴（7）内，所述调节筒（92）的端部与所述检测芯轴（7）内侧螺纹连接；

所述环形组件包括转动环（96）、分别设置在所述转动环（96）两侧的突出部一（97）和突出部二（98）、穿过所述转动环（96）中心的水平柱（95），所述水平柱（95）的两端分别与所述转动环（96）的内侧面接触，所述调节柱（94）的另一端与所述水平柱（95）铰接连接；

所述突出部一（97）通过转轴铰接在所述调节筒（92）的底端开口位置，所述突出部二（98）的外端设置有尖端部，所述尖端部与所述螺纹锥面（75）可分离式的接触，所述突出部二（98）的上端面可分离式的抵靠在所述检测芯轴（7）的底面。

2.根据权利要求1所述的螺纹锥面跳动检测装置，其特征在于，所述横杆（2）上从左到右依次设置有通孔一、通孔二和通孔三，所述限位柱（33）的顶端活动设置在所述通孔一内，所述铰接部（31）的顶端铰接设置在所述通孔二中，所述千分表（1）上的握持杆定位在所述通孔三中。

3.根据权利要求1所述的螺纹锥面跳动检测装置，其特征在于，所述杠杆（3）的一端设置有锥刺部（34），所述锥刺部（34）与所述下固定板（73）的上端面可分离式的接触。

4.根据权利要求1所述的螺纹锥面跳动检测装置，其特征在于，所述检测芯轴（7）的底端为楔形的尖锥部（74）。

5.根据权利要求1所述的螺纹锥面跳动检测装置，其特征在于，所述调节筒（92）的内侧设置有高清摄像组件；

所述高清摄像组件包括设置在所述调节筒（92）内侧下端部的高清摄像头（101）、一端与所述高清摄像头（101）连接的电源线（10）、与所述电源线（10）另一端连接的显示屏，所述电源线（10）穿过所述调节筒（92）的上端部。

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