CN115289932A - 一种定丝杠三座同心反向装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种定丝杠三座同心反向装置，其特征在于：所述的装置包括校正组件（1）、检测组件（2）和标准检查棒（13），所述的校正组件（1）包括断面为L形的定位架（3），所述定位架（3）的两端连接有连接板（4），所述连接板（4）的端部通过螺栓（5）与定位板（6）的一端相连，所述螺栓（5）连接在开设于定位板（6）上的长孔（7）中，同时定位板（6）的另一端还设置有V形定位部（8），所述的检测组件（2）包括标准胎块（9），所述标准胎块（9）上吸附有磁力座（10），磁力座（10）上设置有表架（11），表架（11）上则设置有千分表（12）。
Description
技术领域
本发明涉及检测检查领域，特别是一种定丝杠三座同心反向装置，以及利用该装置对滑台机构进行相对位置精度检测的方法。
背景技术
在工业生产过程中，经常需要使用滑台机构，有一种传统的滑台机构（如图1、图2所示），包括一个通过电机驱动的丝杠，与这个丝杠连接的丝母座连接在螺母支架中，而螺母支架的顶部与滑台连接，所述的滑台则滑动连接在滑轨上，当电机带动丝杠转动时，丝杠丝母传动副会将丝杠的转动运动转化为滑台的直线运动，即滑台会相对于滑轨做滑动；在滑台机构中，要想保证滑台与滑轨之间的顺畅运动，需要二者有确定的相对位置关系，同时还需要保证电机的输出轴与丝母座（即螺母支架上与丝母座相匹配的安装孔）之间的同轴度关系，在实际生产过程中，如果上述两对机构的相对位置关系存在误差，则可能会导致滑台机构在工作时承受额外的应力，影响滑台的工作寿命以及可靠性，因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够快速、方便、准确地检测出滑台机构中滑座与螺母支架之间的相对位置精度是否符合要求的定丝杠三座同心反向装置，同时还提出了利用这种装置进行检测的方法。
本发明的技术解决方案是：一种定丝杠三座同心反向装置，其特征在于：所述的装置包括校正组件1、检测组件2和标准检查棒13，
所述的校正组件1包括断面为L形的定位架3，所述定位架3的两端连接有连接板4，所述连接板4的端部通过螺栓5与定位板6的一端相连，所述螺栓5连接在开设于定位板6上的长孔7中，同时定位板6的另一端还设置有V形定位部8，
所述的检测组件2包括标准胎块9，所述标准胎块9上吸附有磁力座10，磁力座10上设置有表架11，表架11上则设置有千分表12。
一种利用如上所述的定丝杠三座同心反向装置进行检测的方法，其特征在于：所述的方法按照以下步骤顺序进行：
a. 将标准检查棒13插入到电机座14中，并校正组件1上的定位架3扣在导轨15上，待两个定位板6上的V形定位部8均与标准检查棒13接触后，利用螺栓5将定位板6与连接板4固定，完成对校正组件1的调整操作，
b. 将校正组件1从导轨15上取下，并将其倒置地放置在操作平台16上，将标准检查棒13从电机座14中取出，并将其放置在两个定位板6顶端的V形定位部8上，将检测组件2放置在校正组件1上，具体说是将标准胎块9放置在定位架3上，调节表架11，让千分表12的探头与标准检查棒13的表面接触，找到最高点，并记录数据，完成通过校正组件1对检测组件2进行校正的操作，
c. 然后将经过校正后的检测组件2从校正组件1上取下，将被测的滑台17倒置地放置在操作平台16上，保证滑台17上连接的螺母支架18处于方向向上的姿态，将标准检查棒13从电机座14中取出，并将其插入到预先安装在螺母支架18上安装孔中的辅助套19中，利用千分表12的探头去测量标准检查棒13的表面，观察此时标准检查棒13的最高点所对应的数值，并与b步骤中记录的数据进行比对，如果二者的差值符合要求，则说明螺母支架18与滑台17之间的相对位置关系符合要求，如果二者之间的差值不符合要求，则调整螺母支架18与滑台17之间的相对位置，直至测量结果的差值符合要求，此时说明螺母支架18与滑台17之间的相对位置关系符合要求。
本发明同现有技术相比，具有如下优点：
本种结构形式的定丝杠三座同心反向装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的滑台机构所存在的问题，设计出一种特殊的检测结构，它包括校正组件、检测组件和标准检查棒三个部分，这三个部分按照一定的流程和步骤进行操作，能够快速、方便地检测出滑台和与滑台连接的螺母支架之间的相对位置关系，如果二者之间的相对位置关系超出允许的范围，则可以通过调节螺母支架的方式进行调整，并在调整后再次进行检测，直至检测合格。这种装置配合以相应的检测方法，能够确保滑台结构中的关键尺寸的相对位置精度，进而保证了滑台的质量，延长其使用寿命。并且该装置的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。
附图说明
图1是本发明实施例所检测和调整的滑台机构的主视图。
图2是本发明实施例所检测和调整的滑台机构的侧视图。
图3是本发明实施例中校正组件部分的主视图（a步骤）。
图4是本发明实施例中校正组件部分的侧视图。
图5是本发明实施例在b步骤状态下的结构示意图。
图6是本发明实施例在c步骤状态下的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1至图6所示：一种定丝杠三座同心反向装置，它包括校正组件1、检测组件2和标准检查棒13三个组成部分，
所述的校正组件1包括断面为L形的定位架3，所述定位架3的两端连接有连接板4，所述连接板4的端部通过螺栓5与定位板6的一端相连，所述螺栓5连接在开设于定位板6上的长孔7中，同时定位板6的另一端还设置有V形定位部8，
所述的检测组件2包括标准胎块9，所述标准胎块9上吸附有磁力座10，磁力座10上设置有表架11，表架11上则设置有千分表12。
在利用如上所述的定丝杠三座同心反向装置进行检测时，按照以下步骤顺序进行：
首先，将标准检查棒13插入到电机座14中，并将校正组件1上的定位架3扣在导轨15上，即利用断面为L形的定位架3和导轨15对校正组件1进行定位，此时螺栓5并未紧固，定位板6能够与连接板4之间发生相对的运动，待两个定位板6上的V形定位部8均与标准检查棒13接触后，利用螺栓5将定位板6与连接板4固定，完成对校正组件1的调整操作（如图5所示），
然后，将校正组件1从导轨15上取下，并将其翻转180°后，倒置地放置在操作平台16上，将标准检查棒13从电机座14中取出，并将其放置在两个定位板6顶端的V形定位部8上，将检测组件2放置在校正组件1上，具体说是将标准胎块9放置在定位架3上，调节表架11，让千分表12的探头与标准检查棒13的表面接触，找到最高点（即该状态下标准检查棒13上最高的母线），并记录数据，完成通过校正组件1对检测组件2进行校正的操作（如图6所示），
最后，将经过校正后的检测组件2从校正组件1上取下，将被测的滑台17倒置地放置在操作平台16上，保证滑台17上连接的螺母支架18处于方向向上的姿态，将标准检查棒13从电机座14中取出，并将其插入到预先安装在螺母支架18上安装孔中的辅助套19中（这里的辅助套用来模拟丝母套），利用千分表12的探头去测量标准检查棒13的表面，观察此时标准检查棒13的最高点（即该状态下标准检查棒13上最高的母线）所对应的数值，并与b步骤中记录的数据进行比对，如果二者的差值符合要求，则说明螺母支架18与滑台17之间的相对位置关系符合要求，如果二者之间的差值不符合要求，则调整螺母支架18与滑台17之间的相对位置，直至测量结果的差值符合要求，此时说明螺母支架18与滑台17之间的相对位置关系符合要求。
Claims (2)
1.一种定丝杠三座同心反向装置，其特征在于：所述的装置包括校正组件（1）、检测组件（2）和标准检查棒（13），
所述的校正组件（1）包括断面为L形的定位架（3），所述定位架（3）的两端连接有连接板（4），所述连接板（4）的端部通过螺栓（5）与定位板（6）的一端相连，所述螺栓（5）连接在开设于定位板（6）上的长孔（7）中，同时定位板（6）的另一端还设置有V形定位部（8），
所述的检测组件（2）包括标准胎块（9），所述标准胎块（9）上吸附有磁力座（10），磁力座（10）上设置有表架（11），表架（11）上则设置有千分表（12）。
2.一种利用如权利要求1所述的定丝杠三座同心反向装置进行检测的方法，其特征在于：所述的方法按照以下步骤顺序进行：
将标准检查棒（13）插入到电机座（14）中，并将校正组件（1）上的定位架（3）扣在导轨（15）上，待两个定位板（6）上的V形定位部（8）均与标准检查棒（13）接触后，利用螺栓（5）将定位板（6）与连接板（4）固定，完成对校正组件（1）的调整操作，
将校正组件（1）从导轨（15）上取下，并将其倒置地放置在操作平台（16）上，将标准检查棒（13）从电机座（14）中取出，并将其放置在两个定位板（6）顶端的V形定位部（8）上，将检测组件（2）放置在校正组件（1）上，具体说是将标准胎块（9）放置在定位架（3）上，调节表架（11），让千分表（12）的探头与标准检查棒（13）的表面接触，找到最高点，并记录数据，完成通过校正组件（1）对检测组件（2）进行校正的操作，
然后将经过校正后的检测组件（2）从校正组件（1）上取下，将被测的滑台（17）倒置地放置在操作平台（16）上，保证滑台（17）上连接的螺母支架（18）处于方向向上的姿态，将标准检查棒（13）从电机座（14）中取出，并将其插入到预先安装在螺母支架（18）上安装孔中的辅助套（19）中，利用千分表（12）的探头去测量标准检查棒（13）的表面，观察此时标准检查棒（13）的最高点所对应的数值，并与b步骤中记录的数据进行比对，如果二者的差值符合要求，则说明螺母支架（18）与滑台（17）之间的相对位置关系符合要求，如果二者之间的差值不符合要求，则调整螺母支架（18）与滑台（17）之间的相对位置，直至测量结果的差值符合要求，此时说明螺母支架（18）与滑台（17）之间的相对位置关系符合要求。
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2022
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