CN220820184U - 一种无刷电机加载老化测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无刷电机加载老化测试装置，包括测功机、联轴器、待测电机和电机安装架；所述测功机和待测电机连接联轴器的两端；所述电机安装架包括定位架和固定板；固定板与定位架固定，待测电机放置于定位架上，定位架具有对待测电机的外周面定位的限位部，以使待测电机与测功机同轴；待测电机与固定板端面接触并轴向固定。本实用新型所述的无刷电机加载老化测试装置将被测电机与测功机直连，缩短了测试轴向的连接长度，同时在定位安装时仅依靠定位架上的限位部与待测电机外周面配合定位，固定板仅用于轴向固定，不需要多个部件配合定位，从而降低了对中难度，同轴度得以提高，故可以测量更高转速的电机。

Description

一种无刷电机加载老化测试装置

技术领域

本实用新型涉及电机测试技术领域，尤其涉及一种无刷电机加载老化测试装置。

背景技术

电机生产过程中需要对其进行功率测试，常用的测试方式是通过联轴器将电机与测功机连接，传统的测功机不具有扭矩测试功能，往往需要在联轴器前后加装测扭矩装置，随着测功机的不断开发，目前已经具有集成扭矩测试功能的测功机，电机可以直接与测功机连接，但是为了保证同轴度，需要多次调节对中，专利号CN202123194114中介绍的测功机连接工装则可以实现一次对中，但是该专利需要通过待测电机与安装面板的固定实现对中，此时对安装面板上的安装孔精度要求很高，并且安装面板与L形支架也相互配合，因此需要保证三个安装精度(待测电机与安装面板的安装精度，安装面板与L形支架的安装精度，L形支架与测功机的安装精度)才能保证待测电机与测功机的同轴度，每个安装步骤都会不可避免地存在精度偏差，导致对中困难，仅能用于低转速的电机测试。

为此，需要设计一种结构简单，安装精度高，易于对中，保证安装同轴度的无刷电机加载老化测试装置。

实用新型内容

为了解决现有技术的电机加载老化测试装置需要对个安装面的配合调节同轴度，安装精度要求高，对中调节难度大的技术问题，本实用新型提供了一种无刷电机加载老化测试装置来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无刷电机加载老化测试装置，包括测功机、联轴器、待测电机和电机安装架；所述测功机和待测电机连接联轴器的两端；所述电机安装架包括定位架和固定板；固定板与定位架固定，待测电机放置于定位架上，定位架具有对待测电机的外周面定位的限位部，以使待测电机与测功机同轴；待测电机与固定板端面接触并轴向固定。

进一步的，所述固定板具有供待测电机的输出轴穿过的通孔，所述通孔的直径大于所述输出轴的直径。

进一步的，所述定位架包括相互垂直固定的底板和定位板，限位部位于定位板上，固定板与定位板固定。

进一步的，所述限位部与待测电机外周面具有至少三个定位接触面。

进一步的，所述限位部为朝向上方开口的U形槽，所述U形槽的内底面和两个相对侧面与待测电机贴合定位。

进一步的，还包括位于待测电机横向两侧的电机支撑板，所述电机支撑板与底板和定位板垂直设置。

进一步的，还包括滑动组件和底座，所述测功机和滑动组件均固定于底座上，所述待测电机在滑动组件上沿轴向往复运动。

进一步的，所述滑动组件包括固定座、滑块和锁紧件，所述固定座上设有与滑块滑动配合的直线导轨，所述底板与滑块固定，所述直线导轨的一端设有限位块，所述锁紧件能够将底板与直线导轨固定。

进一步的，所述固定座上还设有支撑底板两侧的侧面支撑板，所述侧面支撑板上具有与直线导轨平行的滑槽，所述锁紧件为穿过所述滑槽与底板连接的紧固手轮，当紧固手轮旋紧时，所述底板与侧面支撑板固定；当紧固手轮旋松时，所述底板在滑槽内往复运动。

进一步的，所述装置还包括测试台架，所述测试台架内部具有空腔，测功机和待测电机位于测试台架顶部，测功机外设有保护罩。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所述的无刷电机加载老化测试装置将被测电机与测功机直连，缩短了测试轴向的连接长度，同时在定位安装时仅依靠定位架上的限位部与待测电机外周面配合定位，固定板仅用于轴向固定，不需要多个部件配合定位，从而降低了对中难度，同轴度得以提高，故可以测量更高转速的电机。

(2)本实用新型中待测电机设置在滑动组件上，待测电机可以沿轴向移动，可以测试更多规格的电机。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的无刷电机加载老化测试装置的具体实施方式的立体图；

图2是本实用新型中电机安装部分的爆炸图；

图3是本实用新型所述的无刷电机加载老化测试装置的具体实施方式的立体图。

图中，1、测功机，2、联轴器，3、待测电机，4、电机安装架，401、固定板，402、底板，403、定位板，404、电机支撑板，5、限位部，6、通孔，7、滑动组件，701、固定座，702、滑块，703、直线导轨，704、限位块，705、侧面支撑板，706、紧固手轮，8、底座，9、滑槽，10、测试台架，11、保护罩，12、测试总成。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1和图2所示，一种无刷电机加载老化测试装置，包括测功机1、联轴器2、待测电机3和电机安装架4；测功机1和待测电机3连接联轴器2的两端；电机安装架4包括定位架和固定板401；固定板401与定位架固定，待测电机3放置于定位架上，定位架具有对待测电机3的外周面定位的限位部5，以使待测电机3与测功机1同轴；待测电机3与固定板401端面接触并轴向固定。

所述的测功机1自带测扭矩功能，测功机1可以与待测电机3直连，从而缩短轴向连接长度，本实施例可以选用型号为ZF1-100KC的测功机1。

在待测电机3安装方面，本实用新型仅通过限位部5与待测电机3的外周面配合定位控制中心轴位置，定位中心轴的部件只有一个定位架，固定板401则只用于轴向固定，固定板401上的安装孔精度要求得以降低，安装时只要将待测电机3架在定位架上就可以将中心轴确定，再利用螺钉将固定板401与待测电机3固定，固定板401上的安装孔孔径可以做大，在安装孔位置出现微小偏差时仍可以将两者固定，从而降低了对中难度，同轴度得以提高，故可以测量更高转速的电机。

测试原理：待测电机3按控制要求主动带动测功机1旋转，同时测功机1对待测电机3进行旋转方向加载，通过测功机1施加旋转方向磁滞力，对待测电机3施加阻力扭矩，实现模拟负载，并自动闭环恒扭矩控制，以保证老化时候的负载稳定；待测电机3保持负载运转，当待测电机3运行异常或电流异常过大，大于设定值时，老化测试停止，提示检查待测电机3异常。

作为优选的，固定板401具有供待测电机3的输出轴穿过的通孔6，通孔6的直径大于输出轴的直径。此处的通孔6仅用于供待测电机3的输出轴穿过，不具有定位功能，通孔6与电机的输出轴不具有配合关系。

本实施例中所述定位架包括相互垂直固定的底板402和定位板403，限位部5位于定位板403上，固定板401与定位板403固定。如图2所示，底板402水平布置，底板402对待测电机3起到支撑作用，定位板403位于底板402的前方，待测电机3的机身卡在定位板403的限位部5，将待测电机3的径向位置确定。作为优选的，限位部5与待测电机3外周面具有至少三个定位接触面，通过三个定位接触面的限定可以确定中心。

本实施例中的待测电机3外周面近似为长方体，限位部5为朝向上方开口的U形槽，所述U形槽的内底面和两个相对侧面与待测电机3贴合定位。

当待测电机3的外壳为其他形状时，限位部5则根据待测电机3的外壳形状设计对应的形状。即固定板401和定位板403可以根据待测电机3的型号更换。

作为优选的，所述装置还包括位于待测电机3横向两侧的电机支撑板404，电机支撑板404与底板402和定位板403垂直设置。电机支撑板404将底板402和定位板403连接，提高底板402和定位板403的连接强度。电机支撑板404优选为梯形结构，可以增加带载时待测电机3支撑强度与稳定性。

实施例二

在实施例一的基础上，所述装置还包括滑动组件7和底座8，测功机1和滑动组件7均固定于底座8上，待测电机3在滑动组件7上沿轴向往复运动。底座8优选与测功机1固定。针对不同的待测电机3，只需要更换对应型号的固定板401即可。

滑动组件7可以但不仅限于采用如下结构：

滑动组件7包括固定座701、滑块702和锁紧件，固定座701上设有与滑块702滑动配合的直线导轨703，底板402与滑块702固定，直线导轨703的一端设有限位块704，所述锁紧件能够将底板402与直线导轨703固定。如图2所示，直线导轨703设置有两个，底板402横跨两个直线导轨703，待测电机3的输出轴向直线导轨703的前方延伸，直线导轨703的前端靠近测功机1，两个直线导轨703的后端设置限位块704，避免被测电机向后运动过程中脱离直线导轨703。当待测电机3的前后位置调整完成后，使用锁紧件将待测电机3与直线导轨703固定，即待测电机3轴向位置固定。

在进一步设计中，固定座701上还设有支撑底板402两侧的侧面支撑板705，侧面支撑板705上具有与直线导轨703平行的滑槽9，所述锁紧件为穿过滑槽9与底板402连接的紧固手轮706，当紧固手轮706旋紧时，底板402与侧面支撑板705固定；当紧固手轮706旋松时，底板402在滑槽9内往复运动。如图2所示，底板402的两侧具有螺纹孔，两侧的紧固手轮706分别穿过滑块702与所述螺纹孔螺纹连接，当更换不同型号的待测电机3时，则旋松紧固手轮706，即紧固手轮706未抵在侧面支撑板705表面，此时可以推动底板402，调整待测电机3位置；调整完成后，旋紧紧固手轮706，使紧固手轮706抵在侧面支撑板705表面，在两侧紧固手轮706的锁紧力作用下，底板402与侧面支撑板705相互固定，从而使待测电机3固定。

实施例三

在上述实施例的基础上，所述装置还包括测试台架10，测试台架10内部具有空腔，测功机1和待测电机3位于测试台架10顶部，测功机1外设有保护罩11。测试台架10内部的空腔用于放置电源和控制器，保护罩11可以固定在测试台架10顶部，也可以在测试台架10顶部滑移，方便对测功机1进行检修。如图3所示，将底座8上方的结构命名为测试总成12，则测试台架10上可以同时布置多个测试总成12，通过总的控制器控制每个测试总成12的测试情况。

测试台架10底部可以设置滚轮，方便整体移动。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种无刷电机加载老化测试装置，其特征在于：包括测功机(1)、联轴器(2)、待测电机(3)和电机安装架(4)；

所述测功机(1)和待测电机(3)连接联轴器(2)的两端；所述电机安装架(4)包括定位架和固定板(401)；固定板(401)与定位架固定，待测电机(3)放置于定位架上，定位架具有对待测电机(3)的外周面定位的限位部(5)，以使待测电机(3)与测功机(1)同轴；待测电机(3)与固定板(401)端面接触并轴向固定。

2.根据权利要求1所述的无刷电机加载老化测试装置，其特征在于：所述固定板(401)具有供待测电机(3)的输出轴穿过的通孔(6)，所述通孔(6)的直径大于所述输出轴的直径。

3.根据权利要求1所述的无刷电机加载老化测试装置，其特征在于：所述定位架包括相互垂直固定的底板(402)和定位板(403)，限位部(5)位于定位板(403)上，固定板(401)与定位板(403)固定。

4.根据权利要求1所述的无刷电机加载老化测试装置，其特征在于：所述限位部(5)与待测电机(3)外周面具有至少三个定位接触面。

5.根据权利要求3所述的无刷电机加载老化测试装置，其特征在于：所述限位部(5)为朝向上方开口的U形槽，所述U形槽的内底面和两个相对侧面与待测电机(3)贴合定位。

6.根据权利要求3所述的无刷电机加载老化测试装置，其特征在于：还包括位于待测电机(3)横向两侧的电机支撑板(404)，所述电机支撑板(404)与底板(402)和定位板(403)垂直设置。

7.根据权利要求3所述的无刷电机加载老化测试装置，其特征在于：还包括滑动组件(7)和底座(8)，所述测功机(1)和滑动组件(7)均固定于底座(8)上，所述待测电机(3)在滑动组件(7)上沿轴向往复运动。

8.根据权利要求7所述的无刷电机加载老化测试装置，其特征在于：所述滑动组件(7)包括固定座(701)、滑块(702)和锁紧件，所述固定座(701)上设有与滑块(702)滑动配合的直线导轨(703)，所述底板(402)与滑块(702)固定，所述直线导轨(703)的一端设有限位块(704)，所述锁紧件能够将底板(402)与直线导轨(703)固定。

9.根据权利要求8所述的无刷电机加载老化测试装置，其特征在于：所述固定座(701)上还设有支撑底板(402)两侧的侧面支撑板(705)，所述侧面支撑板(705)上具有与直线导轨(703)平行的滑槽(9)，所述锁紧件为穿过所述滑槽(9)与底板(402)连接的紧固手轮(706)，当紧固手轮(706)旋紧时，所述底板(402)与侧面支撑板(705)固定；当紧固手轮(706)旋松时，所述底板(402)在滑槽(9)内往复运动。

10.根据权利要求1所述的无刷电机加载老化测试装置，其特征在于：所述装置还包括测试台架(10)，所述测试台架(10)内部具有空腔，测功机(1)和待测电机(3)位于测试台架(10)顶部，测功机(1)外设有保护罩(11)。