CN115289784A - 一种实木家具烘干方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种实木家具烘干方法，将木材码放在烘干室中，通过烘干室内部的加热设备为烘干室加热，使得木材在低温状态下进行烘干，在烘干室中密封加热，直到湿度达到排湿阈值，则关闭加热设备，开启排风设备进行排风换气，使得实木逐步阴干。本发明提供的实木家具烘干方法，前期实木含水量较高时，采用间歇密封加热搭配换风排湿的低温缓速除湿方式，使得实木逐步阴干，当木材湿度降到较低水平时，则采用循环热风进行通风烘干使得内芯被中温彻底烘干，避免温度和湿度的大幅变化，使湿度逐步降低，避免木材含水量快速升降，烘干后木质均匀紧致，相比在加湿再烘干的烘干方式，方法有较大不同。

Description

一种实木家具烘干方法
技术领域
本发明涉及家具烘干领域，具体为一种实木家具烘干方法。
背景技术
实木家具是指使用实木制作的家具。一般实木家具会分成纯实木家具和全实木家具两种，实木家具按木料分有榉木、柚木、枫木、橡木、红椿、水曲柳、榆木、杨木、松木等，其中以榉木、柚木、红椿最为名贵，实木家具的生产中，木料的烘干处理是重要步骤，直接决定家具的成品质量。
现有专利号为201310102656.X，专利名称为一种用于实木家具的木材烘干方法的工艺方法，是经过大约240个小时蒸汽烘干，在经过四次加湿处理并逐步提高温度，由此加速消除了木材的内在应力及木性，但是整个过程多次加湿烘干，实木本身最怕潮气入侵，即便后期烘干也容易导致木质疏松出现裂纹，如果木料烘干方式不合理，会影响家具成品质量，鉴于此，我们提出一种家具烘干方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实木家具烘干方法，以解决上述背景技术中提出的多次加湿烘干导致实木烘干后木质疏松出现裂纹的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种家具烘干方法，包括如下步骤：
1).将木材码放在烘干室中，通过烘干室内部的加热设备为烘干室加热，使得木材在低温状态下进行烘干，在烘干室中密封加热，直到湿度达到排湿阈值，则关闭加热设备，开启排风设备进行排风换气，使得实木逐步阴干；
2).换气结束后，将木材重新堆叠，再次密封烘干室进行加热烘干，加热温度不变，湿度达到排湿阈值，则关闭加热设备，开启排风设备进行排风换气，直到达到低湿度状态；
3).将木材排风设备保持开启状态，外部空气进入烘干室，并流经采用加热设备使得气流升温，升温后的气流吹佛木材，在中温状态下，直到木材烘干结束。
前期实木含水量较高时，采用密封加热，并定时的通风换风排湿，使得实木逐步阴干，低温缓速除湿方式，使木材湿度逐步降到较低水平，当木材逐步干燥阴干效率较差时，则采用热风吹佛，进行通风烘干使得木材彻底烘干，并且采用逐步排湿的方式，避免温度和湿度的大幅变化，使木材在稳定的环境下烘干，成品木质结构紧实稳定。
作为优选技术方案，步骤一中，木材码放前在烘干室地面设置架空支架，木材每层摆放方向相互垂直，木材之间留有板材宽度一半长度的距离；
木材不直接接触加热设备，将木材左右两侧和前后两端可以彻底暴露，进行充分的排湿。
作为优选技术方案，步骤一中，密封加热状态下的加热温度控制在45℃-50℃之间，加热设备布置在烘干室地板位置，温度通过温度传感器搭配控制板进行温度控制；
采用略高于室温的低温进行加热，低温烘干可以将使其逐步逼出，避免快速烘干导致木材表面干燥过快导致裂缝，温度传感器检测温度变化，当超过阈值时便将信号传递到控制板，控制板为加热设备断电，当温度低于阈值时，控制板为加热设备通电，使得温度不会超过阈值。
作为优选技术方案，步骤一中，排风设备布置在烘干室顶端，排风设备一侧设置平衡阀门，排湿阈值设置在高于60％，湿度检测通过湿度传感器实现；
当持续工作的湿度传感器检测到烘干室内部湿度超过阈值时，排风设备开启，从上方将内部空气抽出，并开启平衡阀门使外部气体进入烘干室，将湿气快速排出。
作为优选技术方案，步骤二中，木材重新堆叠时，需要将木材转动九十度以保证被压住的端面充分暴露；
木材重新堆叠时，上下位置对倒，避免下部靠近加热设备的木材干燥过快，转动九十度以保证被压住的端面充分暴露。
作为优选技术方案，步骤二中，低湿度状态通过每次烘干前后，对木材进行湿度抽样检测，直到木材湿度低于初始值的三分之一，则判定木材处于低湿度状态；
通过检测每次烘干后的湿度，避免长期阴干影响烘干效率。
作为优选技术方案，步骤三中，在烘干室底端位于加热设备处开设进风口，进风口带有阀门，阀门开启，使得热风直接吹佛上方的木材；
烘干室进行循环热风，外部热风进入时先吹过加热设备进行升温，再自下而上吹向上方木材，进行流动气流的烘干。
作为优选技术方案，步骤三中，排风设备采用带有蝶阀的风机，蝶阀开启，将烘干室内部的空气和外部的空气进行循环；
排风设备持续的将烘干室内部气体排出，使得外部气流可以持续的从进风口补充进来，进行流动的散热。
作为优选技术方案，步骤三中，加热设备使得气流升温到60℃-65℃中温状态，流速控制在3.4～5.4m/s低流速状态；
温度略高于密封烘干的温度，流速采用低流速的气流，提高效率的同时避免升温过高湿气散发过快导致的开裂。
作为优选技术方案，步骤三中，在排风设备出风位置设置湿度传感器，直到检测出风湿度等于室外湿度，则停止加热和排风动作，表示木材烘干结束。
湿度传感器可以检测出风湿度，当出风湿度等于室外湿度时，便是木材已经没有太多的湿气可以蒸发出来，此时表示木材烘干结束。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的实木家具烘干方法，前期实木含水量较高时，采用间歇密封加热搭配换风排湿的低温缓速除湿方式，使得实木逐步阴干，当木材湿度降到较低水平时，则采用循环热风进行通风烘干使得内芯被中温彻底烘干，避免温度和湿度的大幅变化，使湿度逐步降低，避免木材含水量快速升降，烘干后木质均匀紧致，相比在加湿再烘干的烘干方式，方法有较大不同。
具体实施方式
实施例1
一种家具烘干方法，包括如下步骤：
1).将木材码放在烘干室中，通过烘干室内部的加热设备为烘干室加热，使得木材在低温状态下进行烘干，在烘干室中密封加热，直到湿度达到排湿阈值，则关闭加热设备，开启排风设备进行排风换气，使得实木逐步阴干；
2).换气结束后，将木材重新堆叠，再次密封烘干室进行加热烘干，加热温度不变，湿度达到排湿阈值，则关闭加热设备，开启排风设备进行排风换气，直到达到低湿度状态；
3).将木材排风设备保持开启状态，外部空气进入烘干室，并流经采用加热设备使得气流升温，升温后的气流吹佛木材，在中温状态下，直到木材烘干结束。
具体的，步骤一中，木材码放前在烘干室地面设置架空支架，木材每层摆放方向相互垂直，木材之间留有板材宽度一半长度的距离。
进一步的，步骤一中，密封加热状态下的加热温度控制在45℃-50℃之间，加热设备布置在烘干室地板位置，温度通过温度传感器搭配控制板进行温度控制。
再进一步的，步骤一中，排风设备布置在烘干室顶端，排风设备一侧设置平衡阀门，排湿阈值设置在高于60％，湿度检测通过湿度传感器实现。
为保证高湿度木材的稳定烘干，前期实木含水量较高时，采用密封加热，并定时的通风换风排湿，使得实木逐步阴干，低温缓速除湿方式，使木材湿度逐步降到较低水平，当木材逐步干燥阴干效率较差时，则采用热风吹佛，进行通风烘干使得木材彻底烘干，并且采用逐步排湿的方式，避免温度和湿度的大幅变化，使木材在稳定的环境下烘干，成品木质结构紧实稳定，木材不直接接触加热设备，将木材左右两侧和前后两端可以彻底暴露，进行充分的排湿，采用略高于室温的低温进行加热，低温烘干可以将使其逐步逼出，避免快速烘干导致木材表面干燥过快导致裂缝，温度传感器检测温度变化，当超过阈值时便将信号传递到控制板，控制板为加热设备断电，当温度低于阈值时，控制板为加热设备通电，使得温度不会超过阈值，当持续工作的湿度传感器检测到烘干室内部湿度超过阈值时，排风设备开启，从上方将内部空气抽出，并开启平衡阀门使外部气体进入烘干室，将湿气快速排出。
实施例2
一种家具烘干方法，包括如下步骤：
1).将木材码放在烘干室中，通过烘干室内部的加热设备为烘干室加热，使得木材在低温状态下进行烘干，在烘干室中密封加热，直到湿度达到排湿阈值，则关闭加热设备，开启排风设备进行排风换气，使得实木逐步阴干；
2).换气结束后，将木材重新堆叠，再次密封烘干室进行加热烘干，加热温度不变，湿度达到排湿阈值，则关闭加热设备，开启排风设备进行排风换气，直到达到低湿度状态；
3).将木材排风设备保持开启状态，外部空气进入烘干室，并流经采用加热设备使得气流升温，升温后的气流吹佛木材，在中温状态下，直到木材烘干结束。
具体的，步骤二中，木材重新堆叠时，需要将木材转动九十度以保证被压住的端面充分暴露。
进一步的，步骤二中，低湿度状态通过每次烘干前后，对木材进行湿度抽样检测，直到木材湿度低于初始值的三分之一，则判定木材处于低湿度状态。
为保证均匀烘干，进行木材重新堆叠时，上下位置对倒，避免下部靠近加热设备的木材干燥过快，转动九十度以保证被压住的端面充分暴露，通过检测每次烘干后的湿度，避免长期阴干影响烘干效率。
实施例3
一种家具烘干方法，包括如下步骤：
1).将木材码放在烘干室中，通过烘干室内部的加热设备为烘干室加热，使得木材在低温状态下进行烘干，在烘干室中密封加热，直到湿度达到排湿阈值，则关闭加热设备，开启排风设备进行排风换气，使得实木逐步阴干；
2).换气结束后，将木材重新堆叠，再次密封烘干室进行加热烘干，加热温度不变，湿度达到排湿阈值，则关闭加热设备，开启排风设备进行排风换气，直到达到低湿度状态；
3).将木材排风设备保持开启状态，外部空气进入烘干室，并流经采用加热设备使得气流升温，升温后的气流吹佛木材，在中温状态下，直到木材烘干结束。
具体的，步骤三中，在烘干室底端位于加热设备处开设进风口，进风口带有阀门，阀门开启，使得热风直接吹佛上方的木材。
进一步的，步骤三中，排风设备采用带有蝶阀的风机，蝶阀开启，将烘干室内部的空气和外部的空气进行循环。
再进一步的，步骤三中，加热设备使得气流升温到60℃-65℃中温状态，流速控制在3.4～5.4m/s低流速状态。
再进一步的，步骤三中，在排风设备出风位置设置湿度传感器，直到检测出风湿度等于室外湿度，则停止加热和排风动作，表示木材烘干结束。
为保证低湿度木材的高效烘干，烘干室进行循环热风，外部热风进入时先吹过加热设备进行升温，再自下而上吹向上方木材，进行流动气流的烘干，排风设备持续的将烘干室内部气体排出，使得外部气流可以持续的从进风口补充进来，进行流动的散热，温度略高于密封烘干的温度，流速采用低流速的气流，提高效率的同时避免升温过高湿气散发过快导致的开裂，湿度传感器可以检测出风湿度，当出风湿度等于室外湿度时，便是木材已经没有太多的湿气可以蒸发出来，此时表示木材烘干结束。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种家具烘干方法，其特征在于：包括如下步骤：
1).将木材码放在烘干室中，通过烘干室内部的加热设备为烘干室加热，使得木材在低温状态下进行烘干，在烘干室中密封加热，直到湿度达到排湿阈值，则关闭加热设备，开启排风设备进行排风换气，使得实木逐步阴干；
2).换气结束后，将木材重新堆叠，再次密封烘干室进行加热烘干，加热温度不变，湿度达到排湿阈值，则关闭加热设备，开启排风设备进行排风换气，直到达到低湿度状态；
3).将木材排风设备保持开启状态，外部空气进入烘干室，并流经采用加热设备使得气流升温，升温后的气流吹佛木材，在中温状态下，直到木材烘干结束。
2.根据权利要求1所述的一种家具烘干方法，其特征在于：步骤一中，木材码放前在烘干室地面设置架空支架，木材每层摆放方向相互垂直，木材之间留有板材宽度一半长度的距离。
3.根据权利要求2所述的一种家具烘干方法，其特征在于：步骤一中，密封加热状态下的加热温度控制在45℃-50℃之间，加热设备布置在烘干室地板位置，温度通过温度传感器搭配控制板进行温度控制。
4.根据权利要求3所述的一种家具烘干方法，其特征在于：步骤一中，排风设备布置在烘干室顶端，排湿阈值设置在高于60％，湿度检测通过湿度传感器实现，排风设备一侧设置平衡阀门。
5.根据权利要求1所述的一种家具烘干方法，其特征在于：步骤二中，木材重新堆叠时，上下位置对倒，并需要将木材转动九十度。
6.根据权利要求5所述的一种家具烘干方法，其特征在于：步骤二中，低湿度状态通过每次烘干前后，对木材进行湿度抽样检测，直到木材湿度低于初始值的三分之一，则判定木材处于低湿度状态。
7.根据权利要求1所述的一种家具烘干方法，其特征在于：步骤三中，在烘干室底端位于加热设备处开设进风口，进风口带有阀门，阀门开启，使得热风直接吹佛上方的木材。
8.根据权利要求7所述的一种家具烘干方法，其特征在于：步骤三中，排风设备采用带有蝶阀的风机，蝶阀开启，将烘干室内部的空气和外部的空气进行循环。
9.根据权利要求8所述的一种家具烘干方法，其特征在于：步骤三中，加热设备使得气流升温到60℃-65℃中温状态，流速控制在3.4～5.4m/s低流速状态。
10.根据权利要求9所述的一种家具烘干方法，其特征在于：步骤三中，在排风设备出风位置设置湿度传感器，直到检测出风湿度等于室外湿度，则停止加热和排风动作，表示木材烘干结束。
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