CN106288661A - 一种红木烘干方法 - Google Patents
一种红木烘干方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106288661A CN106288661A CN201610667260.3A CN201610667260A CN106288661A CN 106288661 A CN106288661 A CN 106288661A CN 201610667260 A CN201610667260 A CN 201610667260A CN 106288661 A CN106288661 A CN 106288661A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- redwood
- temperature
- timber
- predetermined temperature
- drying method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 240000005020 Acaciella glauca Species 0.000 title claims abstract description 105
- 235000003499 redwood Nutrition 0.000 title claims abstract description 102
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003491 array Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 235000014593 oils and fats Nutrition 0.000 abstract description 5
- 239000002932 luster Substances 0.000 abstract description 4
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007603 infrared drying Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000158728 Meliaceae Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 230000001225 therapeutic effect Effects 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/28—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun
- F26B3/30—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by radiation, e.g. from the sun from infrared-emitting elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B1/00—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
- F26B3/32—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action
- F26B3/34—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2210/16—Wood, e.g. lumber, timber
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
一种红木烘干方法，属于木材处理方法技术领域。包括以下步骤：先将红木原材料沿径向切割，进行晾干；整齐紧密排列后送至高频真空木材烘干设备进行初步烘干，缓慢加热，控制设备内温度在特定温度范围内，持续烘干；然后将红木移至室内通风环境中，水平放置；最后将红木送至红外烘干设备中，控制温度于特定温度范围内，缓慢加热，持续烘干。上述一种红木烘干方法，组合使用几种烘干方法，过程持续且缓慢，使得红木烘干更为均匀；并采用中等温度烘干，超过温度上限则停止加热，避免了红木油脂成分的大量排出、高温下红木植物细胞碳化以及火灾的隐患，在有效去除红木中水分的同时，保留了红木中的油脂，使烘干后木材保持色泽和柔韧度。
Description
技术领域
本发明属于木材处理方法技术领域，具体为一种红木烘干方法。
背景技术
木材在精细加工前必须进行烘干处理，控制木材含水量，防止木材的变形、开裂。而红木作为珍贵木材，因其硬度高、木材成材周期长、色泽柔美等因素，被普遍用于高端红木家具制造，价值较高。为了保障红木家具的品质和使用寿命，以及在南北方不同气候、温度、湿度条件下的适用性，必须对红木材料进行精细地烘干处理。
现有的红木干燥处理方法，主要有两类：(一)利用化学制剂对红木进行高温沸煮的方法进行化学脱水。该类型方法的典型文献为：申请号为CN20510704821，名称为“一种红木快速干燥方法”，利用了高温石蜡液对红木进行超过100℃的蜡煮处理，维持时长24h至72h。这类方法的化学制剂污染环境，处理后木材存在化学物质残留。且高温处理将直接杀死红木植物细胞，使木材失去活性，木材含水率和含油率不再可控，因此该类型方法处理得到的红木降低韧性，既浪费了珍贵的红木资源，也对红木制造厂家品质声誉和消费者权益产生了损害。（二）基于单一红木烘干设备的高温烘干方法。该类方法的典型文献为：申请号为CN201510086375，名称为“一种高频真空木材干燥装置及方法”，利用高频真空木材干燥装置进行木材烘干，但是通常只单独使用该装置进行高温烘干，且木材之间没有紧密接触，将导致高频电流不均匀，烘干的均匀性受限于，；且所采用的高温只适用于本身含油率较低且不考虑控制含油率的普通木材水分去除甚至碳化，若将高温条件应用于红木则会导致红木油脂的过度排出，使得红木失去其色泽及柔韧性。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于设计提供一种红木烘干方法的技术方案，组合使用几种烘干方法，过程持续且缓慢，使得红木烘干更为均匀；并采用中等温度烘干，超过温度上限则停止加热，避免了红木油脂成分的大量排出、高温下红木植物细胞碳化以及火灾的隐患，在有效去除红木中水分的同时，保留了红木中的油脂，使烘干后木材保持色泽和柔韧度。
所述的一种红木烘干方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：先将红木原材料沿木材径向切割，进行初步晾干；
步骤二：将初步晾干后的红木整齐紧密排列，送至高频真空木材烘干设备；
步骤三：高频真空木材烘干设备开始工作，烘干温度缓慢由室温加热至预定温度上限值；若检测高频真空木材烘干设备内温度达到预定温度上限值则停止加热，直至高频真空木材烘干设备内温度自然降至预定温度下限值则恢复加热，反复执行加热和停止加热过程至目标含水率；
步骤四：高频真空木材烘干设备停止工作，待高频真空木材烘干设备内温度自然降至室温及大气压，将红木移至室内通风环境中，将红木径向按水平放置一定时长；
步骤五：最后将红木重新排列后送至红外木材烘干设备中，红外木材烘干设备的红外发射单元均匀排列，若检测红外木材烘干设备内温度超过预定温度上限值则停止加热，直至红外木材烘干设备内温度自然降至预定温度下限值则恢复加热；反复执行加热和停止加热过程至目标含水率。
所述的一种红木烘干方法，其特征在于步骤一中：初步晾干使红木含水率降至13%至18%。
所述的一种红木烘干方法，其特征在于步骤一和步骤二中：将红木切割成矩形长条形，按照分层直角交叉的方式进行排列搭建长方体形红木堆垛，红木之间的空隙用锯末填满，红木堆垛的高度小于25cm。
所述的一种红木烘干方法，其特征在于步骤三中：设定高频真空木材烘干设备的加热速度5℃/24h至10℃/24h，预定温度上限值为58-62℃，优选60℃；预定温度下限值为53-57℃，优选55℃；目标含水率为8-10%，优选9%；该步骤处理时间为9天至11天。
所述的一种红木烘干方法，其特征在于步骤四中：设定红木水平放置时长为14天至16天。
所述的一种红木烘干方法，其特征在于步骤五中：红木重新排列后，使每根红木之间留出0.5cm至1cm的缝隙，设定红外木材烘干设备的加热速度5℃/24h至10℃/24h，预定温度上限值为68-72℃，优选70℃；预定温度下限值为63-67℃，优选65℃；目标含水率为7-9%，优选8%；该步骤处理时间为3天至4天。
上述一种红木烘干方法，具有以下有益效果：
1）采用低温烘干，在有效去除红木内水分的同时，控制了油脂的散发量，使得处理后的红木基本保持了原有特性；
2）烘干过程加热缓慢，有利于红木内水分均匀排出；
3）引入通风水平放置环节，使其进行内部水分自我调整，更有利于红木内部水分的均匀分布；
4）红外木材烘干设备内反射红外线，加热较为均匀，进一步保障红木烘干均匀。
附图说明
图1 为本发明的方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的红木烘干方法包括以下步骤：
步骤一：先将红木沿径向切割为矩形长条，矩形长条的方向与树木径向一致，使得红木径向纤维较少被破坏，作为后续红木调整内部水分的通道；进行晾干处理，控制木材含水率达到13%至18%。
步骤二：将切割成矩形长条的红木木料，按照分层直角交叉的方式进行排列搭建长方体形红木堆垛；红木之间的空隙用锯末填满，使后续高频通电后导电更均匀；考虑下一环节中高频信号穿透能力较小，控制红木堆垛的高度小于25cm。
步骤三：将红木堆垛送入高频真空木材烘干设备，烘干红木的加温过程不宜过快，因此选用6.78MHZ工业用频率高频真空木材烘干设备；设置该设备预定温度上限值为60℃，预定温度下限值为55℃，或者预定温度上限值为62℃，预定温度下限值为57℃；或者预定温度上限值为58℃，预定温度下限值为53℃；先抽取设备内空气，再缓慢加热至预定温度上限值，加热速度设置为5℃-10℃/24h；结合真空状态下水的沸点低以及真空的吸水作用，促使红木内的水分排出；由于红木内部水分含量本身不均匀，水分含量高的部位加热较快，水分含量低的部分加热较慢，这将导致红木烘干效果不均匀；同时为了抑制红木内油脂的过量挥发，当检测到高频真空木材烘干设备内温度达到预定温度上限值时，停止加热，待高频真空木材烘干设备内温度自然冷却至预定温度下限值时，恢复加热；反复执行上述流程，持续约10天，红木含水率可达到值为8-10%目标含水率。
步骤四：高频真空木材烘干设备停止工作，待高频真空木材烘干设备内温度自然降至室温及大气压，再将红木移动至室内通风环境，红木木材水平放置，即红木径向与地面平行，持续15天，使得红木的水分和油脂进行内部调节，使其分布更加均匀；由于与空气中的水分接触，该阶段红木含水率回升到约为10%至12%。
步骤五：通风放置后的红木堆垛进行组合，组合成适用于红外木材烘干设备的大堆垛，每根红木之间保留0.5cm至1cm的空隙，提升最后步骤红外烘干的效率；然后送至红外木材烘干设备，配置位于红外木材烘干设备顶部的红外发射装置位置，使其均匀分布；设置该设备预定温度上限值为70℃，预定温度下限值为65℃；或者预定温度上限值为72℃，预定温度下限值为67℃；或者预定温度上限值为68℃，预定温度下限值为63℃；红外木材烘干设备缓慢加热烘干，若检测红外木材烘干设备内温度超过预定温度上限值则停止加热，直至红外木材烘干设备内温度为预定温度下限值，则恢复加热，反复执行加热和停止加热过程持续约3天，红木含水率可达到值为7-9%目标含水率，完成红木烘干过程。
为了验证本发明方法的有效性，选用尺寸为的紫光檀作为红木样本，利用本发明方法进行烘干试验。在样本表面沿长边方向依次选取三个湿度采样点，记为湿度采样点1、湿度采样点2、湿度采样点3，三个湿度采样点距离短边两侧距离相均为，湿度采样点1至湿度采样点3距离长边左侧依次为、、。分别对本发明技术方案中步骤一晾干后，步骤三高频处理后，步骤五红外处理后的红木湿度利用同一感应式木材湿度检测仪进行检测，湿度检测结果如表1所示。
由实验结果表明，采用本发明方法对红木中的紫光檀处理，在有效保留红木原有特性的同时，将未处理前含水率为超过13.5%且不均匀分布的红木，处理为含水率约为8%且含水率分布均匀。
应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (6)
1.一种红木烘干方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：先将红木原材料沿木材径向切割，进行初步晾干；
步骤二：将初步晾干后的红木整齐紧密排列，送至高频真空木材烘干设备；
步骤三：高频真空木材烘干设备开始工作，烘干温度缓慢由室温加热至预定温度上限值；若检测高频真空木材烘干设备内温度达到预定温度上限值则停止加热，直至高频真空木材烘干设备内温度自然降至预定温度下限值则恢复加热，反复执行加热和停止加热过程至目标含水率；
步骤四：高频真空木材烘干设备停止工作，待高频真空木材烘干设备内温度自然降至室温及大气压，将红木移至室内通风环境中，将红木径向按水平放置一定时长；
步骤五：最后将红木重新排列后送至红外木材烘干设备中，红外木材烘干设备的红外发射单元均匀排列，若检测红外木材烘干设备内温度超过预定温度上限值则停止加热，直至红外木材烘干设备内温度自然降至预定温度下限值则恢复加热；反复执行加热和停止加热过程至目标含水率。
2.如权利要求1所述的一种红木烘干方法，其特征在于步骤一中：初步晾干使红木含水率降至13%至18%。
3.如权利要求1所述的一种红木烘干方法，其特征在于步骤一和步骤二中：将红木切割成矩形长条形，按照分层直角交叉的方式进行排列搭建长方体形红木堆垛，红木之间的空隙用锯末填满，红木堆垛的高度小于25cm。
4.如权利要求1所述的一种红木烘干方法，其特征在于步骤三中：设定高频真空木材烘干设备的加热速度5℃/24h至10℃/24h，预定温度上限值为58-62℃，优选60℃；预定温度下限值为53-57℃，优选55℃；目标含水率为8-10%，优选9%；该步骤处理时间为9天至11天。
5.如权利要求1所述的一种红木烘干方法，其特征在于步骤四中：设定红木水平放置时长为14天至16天。
6.如权利要求1所述的一种红木烘干方法，其特征在于步骤五中：红木重新排列后，使每根红木之间留出0.5cm至1cm的缝隙，设定红外木材烘干设备的加热速度5℃/24h至10℃/24h，预定温度上限值为68-72℃，优选70℃；预定温度下限值为63-67℃，优选65℃；目标含水率为7-9%，优选8%；该步骤处理时间为3天至4天。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610667260.3A CN106288661B (zh) | 2016-08-15 | 2016-08-15 | 一种红木烘干方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610667260.3A CN106288661B (zh) | 2016-08-15 | 2016-08-15 | 一种红木烘干方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106288661A true CN106288661A (zh) | 2017-01-04 |
| CN106288661B CN106288661B (zh) | 2018-12-07 |
Family
ID=57672046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610667260.3A Active CN106288661B (zh) | 2016-08-15 | 2016-08-15 | 一种红木烘干方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106288661B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109341197A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-02-15 | 陆斌 | 圆形金丝楠木防止开裂变形的干燥处理方法 |
| CN115289784A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-11-04 | 安徽九洲华隆实木家俬有限公司 | 一种实木家具烘干方法 |
| CN115534042A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-12-30 | 周村仇潍红木家具厂 | 红木家具卯榫结构不开裂面板拼接不裂缝的烘干工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101101167A (zh) * | 2007-08-01 | 2008-01-09 | 中国食品工业（集团）公司 | 微波-真空冷冻干燥脱水工艺集成工业化新技术 |
| CN201266002Y (zh) * | 2008-06-24 | 2009-07-01 | 石家庄开发区纪元电气有限公司 | 一种高频真空木材干燥设备 |
| CN201992954U (zh) * | 2011-03-31 | 2011-09-28 | 东莞市可迪红木坊家居用品有限公司 | 多功能木材真空自动烘干装备 |
| CN203024538U (zh) * | 2012-12-04 | 2013-06-26 | 郑州瑞凌商贸有限公司 | 采用远红外加热外挂烧瓶的真空冷冻干燥机 |
| CN203518434U (zh) * | 2013-09-24 | 2014-04-02 | 上海镧泰微波设备制造有限公司 | 高频真空木材干燥设备 |
| CN203534073U (zh) * | 2013-11-09 | 2014-04-09 | 潍坊富顺节能科技有限公司 | 红木真空干燥机 |
| CN103925774A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-07-16 | 中山市东成家具有限公司 | 能充分发挥红木家具保健功能的干燥方法 |
-
2016
- 2016-08-15 CN CN201610667260.3A patent/CN106288661B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101101167A (zh) * | 2007-08-01 | 2008-01-09 | 中国食品工业（集团）公司 | 微波-真空冷冻干燥脱水工艺集成工业化新技术 |
| CN201266002Y (zh) * | 2008-06-24 | 2009-07-01 | 石家庄开发区纪元电气有限公司 | 一种高频真空木材干燥设备 |
| CN201992954U (zh) * | 2011-03-31 | 2011-09-28 | 东莞市可迪红木坊家居用品有限公司 | 多功能木材真空自动烘干装备 |
| CN203024538U (zh) * | 2012-12-04 | 2013-06-26 | 郑州瑞凌商贸有限公司 | 采用远红外加热外挂烧瓶的真空冷冻干燥机 |
| CN203518434U (zh) * | 2013-09-24 | 2014-04-02 | 上海镧泰微波设备制造有限公司 | 高频真空木材干燥设备 |
| CN203534073U (zh) * | 2013-11-09 | 2014-04-09 | 潍坊富顺节能科技有限公司 | 红木真空干燥机 |
| CN103925774A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-07-16 | 中山市东成家具有限公司 | 能充分发挥红木家具保健功能的干燥方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109341197A (zh) * | 2018-10-11 | 2019-02-15 | 陆斌 | 圆形金丝楠木防止开裂变形的干燥处理方法 |
| CN115289784A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-11-04 | 安徽九洲华隆实木家俬有限公司 | 一种实木家具烘干方法 |
| CN115534042A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-12-30 | 周村仇潍红木家具厂 | 红木家具卯榫结构不开裂面板拼接不裂缝的烘干工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106288661B (zh) | 2018-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106288661A (zh) | 一种红木烘干方法 | |
| CN101224593B (zh) | 一种木材热处理方法 | |
| CN106938486B (zh) | 一种红木木材的处理方法 | |
| US9060523B1 (en) | Thermal process for food enhancement | |
| CN102581901A (zh) | 一种木材炭化热处理工艺 | |
| CN107398974B (zh) | 一种木材处理方法及加工方法 | |
| CN102303331A (zh) | 一种防止桉木皱缩的干燥工艺 | |
| CN104383300A (zh) | 一种天麻变温干燥方法 | |
| CN106417566A (zh) | 一种绿色健康干燥蔬菜制品的加工方法 | |
| CN108908596B (zh) | 竹片碳化干燥工艺 | |
| CN109084545A (zh) | 受热均匀的木板烘干机装置 | |
| CN103770173B (zh) | 一种木材机械加工性能改善方法 | |
| CN103791694A (zh) | 一种松木烘干及脱脂方法 | |
| CN110625718A (zh) | 一种用于提高实木板材尺寸稳定性的方法 | |
| CN102658574A (zh) | 一种柏木脱脂的方法 | |
| RU2076612C1 (ru) | Способ получения изделий из теста и установка для его осуществления | |
| CN105437342A (zh) | 一种基于常压升温负压保温工艺的木材热改性方法 | |
| CN203633462U (zh) | 一种百合烘干设备 | |
| CN202037682U (zh) | 一种木材热处理罐 | |
| Feili et al. | Study of chemical and microbiological properties of saffron dehydrated by using solar drying system | |
| CN205209196U (zh) | 一种敞开式中草药材烘箱 | |
| RU2633499C2 (ru) | Способ сушки шишек | |
| SE516982C2 (sv) | Förfarande för linoljeimpregnering av cellulosabaserade produkter | |
| CN103786204A (zh) | 一种香樟木烘干及脱脂方法 | |
| CN104757699A (zh) | 一种干百合烘干设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A Drying Method for Redwood Effective date of registration: 20230516 Granted publication date: 20181207 Pledgee: Industrial Commercial Bank of China Ltd. Dongyang branch Pledgor: DONGYANG RONGXUAN ARTS & CRAFTS Co.,Ltd. Registration number: Y2023980040660 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20181207 Pledgee: Industrial Commercial Bank of China Ltd. Dongyang branch Pledgor: DONGYANG RONGXUAN ARTS & CRAFTS Co.,Ltd. Registration number: Y2023980040660 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240812 Address after: Building 1, No. 18 Dashu Road, Woodcarving Town, Liushi Street, Dongyang City, Jinhua City, Zhejiang Province, China 322104 Patentee after: Dongyang Rongdingxuan Redwood Furniture Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 2, Jiangbei High tech Park, Dongyang City, Jinhua City, Zhejiang Province, China 322100 Patentee before: DONGYANG RONGXUAN ARTS & CRAFTS Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |