CN105387711B

CN105387711B - 一种用于实木茶盘的木材的烘干方法

Info

Publication number: CN105387711B
Application number: CN201510915445.7A
Authority: CN
Inventors: 魏接通
Original assignee: Fujian Huitong Crafts Co Ltd
Current assignee: Fujian Huitong Crafts Co Ltd
Priority date: 2015-12-10
Filing date: 2015-12-10
Publication date: 2017-11-10
Anticipated expiration: 2035-12-10
Also published as: CN107830725B; CN107830725A; CN105387711A

Abstract

本发明属于烘干工艺领域，具体涉及一种用于实木茶盘的木材的烘干方法，包括如下烘干步骤：将木材湿板在干燥窑中码风干垛，通入蒸汽，经过大约120个小时蒸汽烘干，配合适当的温度，及再经过一段时间的排湿，得到烘干后的木材。通过本发明所提供的用于实木茶盘的木材的烘干方法得到的烘干木材含水量仅为10％～12％，木材内在应力极小，其使用寿命长，耐干燥，不易变形，可达到普通板式家具的7倍以上。

Description

一种用于实木茶盘的木材的烘干方法

技术领域

本发明属于烘干工艺领域，具体涉及一种用于实木茶盘的木材的烘干方法。

背景技术

实木类家具是以实木锯材或实木板材为基材制作的、表面经涂饰处理的家具或者是在此类基材上采用实木单板或薄木(木皮)贴面后，再进行涂饰处理的家具。实木家具具有天然、环保、健康等特点，原木色家具既天然、又无化学污染，不仅是现代健康生活的最好选择，也符合现代都市人崇尚大自然的心理需求。此外，实木家具在加工制作的过程中，和那些人造板的家具相比，用胶量是相当少的。用胶量的多少影响着家具的环保性高低。

不过实木家具最主要的缺点就是易变形，保养起来较困难，现有的实木茶盘木材烘干步骤处理不当，制得的实木茶盘在过于干燥和潮湿的环境中，温湿度变化过大，容易开裂和变形，由此，在实木茶盘加工成型之前的木材烘干步骤显得尤为重要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种消除木材内应力，木材加工后使用时不出现开裂和变形的用于实木茶盘的木材的烘干方法。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：提供一种用于实木茶盘的木材的烘干方法，包括如下烘干步骤：

第一天烘干：将木材湿板在干燥窑中码风干垛，通入蒸汽，使窑内温度保持50℃，湿度保持在42％，每隔1个小时喷一次蒸汽；所述干燥窑中设有排气窗；

第二天烘干：使窑内温度保持60℃，湿度保持在50％，每隔2个小时喷一次蒸汽；

第三天烘干：使窑内温度保持65℃，湿度保持在55％，每隔3个小时喷一次蒸汽；

第四天烘干：使窑内温度保持70℃，湿度保持在55％，每隔5个小时喷一次蒸汽；

第五天烘干：使窑内温度保持70℃，湿度保持在58％，每隔6个小时喷一次蒸汽；

第六天烘干：使窑内温度保持70℃，湿度保持在60％，不再喷蒸汽，让窑里的板材均匀吸收；

第七天烘干：使窑内温度保持68℃，湿度保持在60％，每5个小时打开排气窗，让木头里的水分慢慢排出来。

第八天烘干：使窑内温度保持65℃，湿度保持在55％，每隔3个小时打开排气窗1小时，把窑里的湿气排出去；

第九天烘干：使窑内温度保持65℃，湿度保持在50％，每隔2小时打开排气窗2小时；

第十天烘干：使窑内温度保持63℃，湿度保持在43％，保持排气窗在通风状态，把窑里的湿气全部排出；

第十一天烘干：使窑内温度保持65℃，湿度保持在37％，保持排气窗在通风状态；

第十二天烘干：使窑内温度保持58℃，湿度保持在30％，保持排气窗在通风状态；

第十三天烘干：使窑内温度保持55℃，湿度保持在25％，打开排气窗，开3小时，关1小时，以此循环；

第十四天烘干：使窑内温度保持55℃，湿度保持在22％，打开排气窗，开5小时，关1小时，以此循环；

第十五天烘干：使窑内温度保持50℃，湿度保持在18％，保持排气窗在通风状态；然后得烘干后木材。

本发明的有益效果在于：通过本发明所提供的用于实木茶盘的木材的烘干方法得到的烘干木材含水量仅为10％～12％，木材内在应力极小，其使用寿命长，耐干燥，不开裂，不易变形，可达到普通板式家具的7倍以上。本发明采用的烘干方法是经过大约120个小时蒸汽烘干，配合适当的温度，及再经过一段时间的排湿，由此加速消除了木材的内在应力，从而达到制作实木茶盘的木材的高标准。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。

本发明最关键的构思在于：本发明采用的烘干方法是经过大约120个小时蒸汽烘干，配合适当的温度，再经过一段时间的排湿，由此加速消除了木材的内在应力，从而达到制作实木茶盘的高标准。

本发明提供一种用于实木茶盘的木材的烘干方法，包括如下烘干步骤：

第十四天烘干：使窑内温度保持55℃，湿度保持在22％，，打开排气窗，开5小时，关1小时，以此循环；

木材中的水分，主要有两种，分别就是自由水和吸附水，自由水存在于木材质地中细胞腔内组成的大毛细管系统中。自由水的的增减只会影响到木材的重量，但是不会影响到木材本身的性质；吸附水存在于细胞壁组成的微毛细管系统内，这个吸附水的变化，不仅仅能影响木材的收缩和膨胀，还会影响木材的物理学性质。本发明烘干步骤主要就是降低附着水分，而不是降低自由水的成分，所以木材才不容易出现开裂和变形。

优选的，上述的用于实木茶盘的木材的烘干方法中，所述第一天中的“通入蒸汽”步骤中的蒸汽为锅炉温度达到80℃-90℃之间时通入的蒸汽。

优选的，上述的用于实木茶盘的木材的烘干方法中，所述第一天中的“通入蒸汽”步骤后，打开风机，让干燥窑内的空气能均匀地遍布每个角落，使干燥窑内温度也能均匀。

优选的，上述的用于实木茶盘的木材的烘干方法中，所述木材进干燥窑前的干度为28，经过烘干出干燥窑后的干度为12。

优选的，上述的用于实木茶盘的木材的烘干方法中，所述烘干后木材放置5-10天后再进行加工。木材烘干处理之后对木材进行恒温的养生，保证制作茶盘后的不再变形。

实施例1

提供一种用于实木茶盘的木材的烘干方法，包括如下烘干步骤：

一、首先，对需要进窑烘干的木材，通过质量检验人员对其质量检验确认，详细记录：含水率、开裂(端裂、表裂、轮裂)和髓芯材所占的比例等与烘干质量相关联的品质缺陷。

二、干燥窑壳及设备的检查。

干燥窑在使用之前，必须对其壳体及设备进行全面细致的检查，以保证干燥过程的正常进行，具体检查内容如下：

1、大门，大门长期使用后，可能因变形、腐蚀、密封老化或压紧装置失灵等原因产生漏气，如发现这类情况，应及时维修。

2、地面，干燥室地面应保持干净整洁，烘干一周期后应及时清扫杂物。

3、通风系统，检查紧固螺栓是否松动，风机运转是否平稳自如，叶片与集风罩之间的间隙是否均匀，电动机及其它部位轴承有无磨损，润滑脂有无流失(应定期加注润滑脂，进口电机根据说明书)，电缆是否老化等。

4、加热系统，通热水15分钟后，检查加热器加热是否均匀，整个系统有无泄漏，循环泵是否正常工作。

5、调湿系统，检查喷水的喷孔是否畅通均匀，进排气开关热、停是否灵活可靠，关闭后是否严密。

6、仪表，检查干湿球温度计水槽中的水是否清洁，纱布是否干净、湿润(原则上应每干燥一周期更换一次)，定期校对温度传感器和含水率传感器及仪表，检查其灵敏性和可靠性。

三、装窑堆放应注意事项。

装堆是木材干燥生产中简单而又繁重的工作，是干燥工艺的重要组成部分，应注意的具体事项有：

1、隔条的选用：板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔条，厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔条。

2、隔条的间隔距离：阔叶材隔条的间隔距离是板材厚度的15-18倍，针叶材隔条的间距是板材厚度的20-22倍，对于质量要求严格的板材，可适当缩小隔条间距。

3、排板时，隔条应保持与板材的两端齐平，上下隔条保持垂直，以防止板材端部水分过快散失，收缩不均匀导致端裂。上下隔条保持垂直，是防止板材承受重力均衡与否，防止翘曲。

4、对不同厚度的板材，排板时尽量保持同一层面为同一厚度板材，避免不同厚度的板材在同一层面而引起较薄的板材烘干变形，同时保证堆垛时的稳定。

四、装窑时应注意事项。

1、不同树种或同一树种不同含水率、不同厚度的，应尽量避免在同一窑内烘干。

2、堆垛时应保证垛堆平稳，上下垂直，防止倾斜倒塌。

3、相邻垛堆应保证同一层面平直，循环气流能够平稳顺利通过板材间隙，利于湿热交换。

4、堆垛时应注意窑内的仪器安全，避免碰撞。

5、含水率测点的选择，须保证试板能够代表整个窑内板材的含水率，一般以最高含水率板材为测试板材，放置在距离地面1米左右。

6、根据干燥窑的技术指标，最大限度地合理利用窑内空间，保证窑内风速均匀、流畅。

五、烘干工艺的操作执行。

1、室内温度、空气湿度的调整，应参照烘干工艺要求，调整循环泵和进排气窗的开关设置，操作人员应严格按照烘干工艺的要求去操作，剧烈地升温、降温，会在木材的内部产生热应力，严重的会导致木材开裂、变形等不良现象。

2、应随时检查锅炉压力、温度、通引风机、循环泵是否运转良好，湿球水槽是否加满，电气控制系统指示灯是否正常。若有异常情况应立即报告、维修，以免造成损失。

3、操作人员必须真实记录实时室内干湿球温度与含水率数据，为烘干工艺的调整提供真实可靠的依据。

4、检查一切正常，窑装好后，首先开启加热开关，然后等锅炉温度达到80℃-90℃之间时，再开启蒸汽，把温度调到50℃，打开风机，让室内的空气能均匀地遍布每个角落，使室内温度也能均匀。之后每隔1个小时喷一次水，蒸汽湿度保持在42％。

第二天，把窑内温度调到60℃，湿度保持在50％，每2个小时喷一次蒸汽；

第三天，把温度调到65℃，湿度保持在55％，每3个小时喷一次蒸汽；

第四天，把窑内温度调到70℃，湿度保持在55％，每5个小时喷一次蒸汽；

第五天，把窑内温度调到70℃，湿度保持在58％，每6个小时喷一次蒸汽；

第六天，把窑内温度调到70℃，湿度保持在60％，不再喷蒸汽，让窑里的板材均匀吸收；

第七天，把温度调到68℃，热水炉的温度达到90℃-100℃，湿度保持在60％，每5个小时打开排气窗，让木头里的水分慢慢排出来；

第八天，把窑内温度调到65℃每隔3个小时打开排气窗1小时，把窑里的湿气排出去，湿度保持在55％；

第九天，把窑内温度控制在65℃，湿度保持在50％，每隔2小时打开排气窗2小时；

第十天，把窑内温度调到63℃，湿度保持在43％，打开排气窗，把窑里的湿气全部排出；

第十一天，把窑内温度调到60℃，湿度保持在37％，保持排气窗在通风状态；

第十二天，把窑内温度调到58℃，湿度保持在30％，保持排气窗在通风状态；

第十三天，把窑内温度调到55℃，湿度保持在25％，打开排气窗，开3小时，关1小时，以此循环；

第十四天，把窑内温度调到55℃，湿度保持在22％，打开排气窗，开5小时，关1小时，以此循环；

第十五天，把窑内温度调到50℃，湿度保持在18％，把热水炉温度下降至70℃-80℃，一般情况下，软木定置5-7天，硬木定置7-10天，窑里的木材干度大概在10℃左右。

刚出窑的烘干材，应充分定置，以使不均匀的含水率充分扩散，应力进一步消除。由于刚出窑的木材内部应力仍然残存，若直接投入加工，会增加加工难度。同时，会使产品存在潜在变形的风险。一般情况下，软木放置5-7天，硬木放置7-10天后可进行加工。

综上所述，本发明提供的用于实木茶盘的木材的烘干方法得到的烘干木材含水量仅为10％～12％，木材内在应力极小，其使用寿命长，耐干燥，不开裂，不易变形，可达到普通板式家具的7倍以上。本发明采用的烘干方法是经过大约120个小时蒸汽烘干，配合适当的温度，及一段时间的排湿，由此加速消除了木材的内在应力，从而达到制作实木茶盘的高标准。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种用于实木茶盘的木材的烘干方法，其特征在于，包括如下烘干步骤：

第七天烘干：使窑内温度保持68℃，湿度保持在60％，每5个小时打开排气窗，让木头里的水分慢慢排出来；

2.根据权利要求1所述的用于实木茶盘的木材的烘干方法，其特征在于，所述第一天中的“通入蒸汽”步骤中的蒸汽为锅炉温度达到80℃-90℃之间时通入的蒸汽。

3.根据权利要求1所述的用于实木茶盘的木材的烘干方法，其特征在于，所述第一天中的“通入蒸汽”步骤后，打开风机，让干燥窑内的空气能均匀地遍布每个角落，使干燥窑内温度也能均匀。

4.根据权利要求1所述的用于实木茶盘的木材的烘干方法，其特征在于，所述烘干后木材放置5-10天后再进行加工。