CN115289202A - 一种大齿轮支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及齿轮设备技术领域，具体涉及一种大齿轮支撑装置。本发明提供的大齿轮支撑装置包括支撑架、液压驱动机构、滚动机构和传动机构；通过液压驱动机构对大齿轮进行支撑，同时液压驱动机构能够调整支撑架升降，以适应不同安装高度的大齿轮的支撑。大齿轮转动时能够相对于滚动机构滚动，因此不会增加大齿轮转动时的阻力，不会影响大齿轮转动时的动力输出，相比于现有的采用腹板对大齿轮进行支撑的方式，本实施例提供的大齿轮支撑装置设置了液压驱动机构，因此能够提供更充足的支撑力，对于大齿轮支撑更加平稳，并且不会影响大齿轮的运行时输出的功率。

Description

一种大齿轮支撑装置

技术领域

本发明涉及矿山设备技术领域，具体涉及一种大齿轮支撑装置。

背景技术

矿山机械指主要用于矿山的采掘、破碎、运输、洗选等生产过程的矿山机械。矿山机械由于需要大的运行功率，因此通常需要配备大齿轮传递动力至设备主体。

目前矿上设备大齿轮安装多为立式安装，大齿轮自身重量通过腹板传递到设备上，但在特殊设备中大齿轮水平安装使用。大齿轮自身重量大，腹板厚度小，在立式安装时结构能够满足刚度，但水平安装时，从经济可行性上考虑，腹板无法无限加厚，会存在支撑刚性不足，不足以支撑水平放置的大齿轮，易造成大齿轮晃动或脱落，影响设备的正常运行，甚至会导致设备出现风险。

发明内容

(一)本发明所要解决的技术问题是：现有的矿上设备通过肋板对大齿轮进行支撑，当大齿轮水平安装时，肋板的强度不足，易造成大齿轮晃动或脱落。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明一方面实施例提供了一种大齿轮支撑装置，所述大齿轮支撑装置包括支撑架、液压驱动机构、滚动机构和传动机构；

所述滚动机构安装于所述支撑架上，且所述滚动机构与大齿轮的下表面相接触，且所述大齿轮转动时可以相对所述滚动机构滚动；

所述液压驱动机构通过传动机构与所述支撑架相连，所述液压驱动机构能够驱动所述支撑架升降，且能够对所述支撑架进行支撑。

根据本发明的一个实施例，所述支撑架包括滑板和圆形的支撑板，所述支撑板的中部设有通孔，所述通孔用于穿过大齿轮的转动轴；所述支撑板与所述大齿轮同轴设置；所述传动机构包括支撑杆，所述液压驱动机构包括支撑液压缸和固定板，所述滚动机构包括滚轮、固定支架和第一转轴；

所述支撑板的下表面设有第一滑槽，所述滑板嵌入所述第一滑槽内并能够沿所述第一滑槽滑动；

所述支撑杆中部沿长度方向设有长条状的第二滑槽，所述支撑杆的上端与所述滑板铰接，下端与所述固定板铰接；

所述固定板固定于地面上，所述支撑液压缸的输出端固定连接有第一滑轮，所述第一滑轮设于所述第二滑槽内，并能够沿所述第二滑槽滑动，所述支撑液压缸的缸体与所述固定板铰接；

所述固定支架包括两块第一竖板，两块所述第一竖板间隔设置，且两块所述第一竖板上对应设有第一轴孔，所述滚轮设于两块所述第一竖板之间，所述第一转轴穿过所述滚轮和两块所述第一竖板上的第一轴孔，所述滚轮的轴线沿所述大齿轮的径向设置，且所述滚轮的上表面与所述大齿轮的下表面接触。

根据本发明的一个实施例，所述滚动机构设有多组，多组所述滚动机构的多个所述滚轮在所述支撑板的上表面排列成圆型状，且多个所述滚轮所在的圆形轨迹与所述大齿轮同轴。

根据本发明的一个实施例，所述液压驱动机构还包括调节液压缸，所述调节液压缸的缸体固定连接有第二滑轮，所述第二滑轮设于所述第二滑槽内，并能够沿所述第二滑槽滑动；所述调节液压缸的输出端与所述支撑板的下表面铰接，所述支撑液压缸与所述调节液压缸分别位于所述支撑杆的两侧。

根据本发明的一个实施例，所述第二滑槽为沿所述支撑杆的长度方向开设的长条状的通孔；

所述第一滑轮包括第一连杆和两个圆形的第一挡块，所述第一连杆的穿过所述第二滑槽，所述第一连杆的两端位于所述第二滑槽的两侧，所述第一连杆的一端与一个所述第一挡块固定连接，另一端穿过另一个所述第一挡块与所述支撑液压缸的输出端相连；

所述第二滑轮包括第二连杆和两个圆形的第二挡块，所述第一连杆的两端位于所述第二滑槽的两侧，且所述第二连杆的一端与一个所述第二挡块固定连接，另一端穿过一个所述第二挡块与所述调节液压缸的缸体相连。

根据本发明的一个实施例，所述支撑液压缸的缸体上设有沿长度方向设置的一排卡位，所述卡位倾斜向下设置，所述大齿轮支撑装置还包括支杆，所述支杆的下端与所述固定板铰接，上端能够与所述卡位配合以对所述支撑液压缸进行支撑。

根据本发明的一个实施例，所述大齿轮支撑装置还包括棘轮、棘爪和铰接座；

所述铰接座包括两个第二竖板，两个所述第二竖板的下端固定在所述固定板上，两个所述第二竖板间隔设置，所述支撑液压缸上设有连接板，所述连接板和两个所述第二竖板上对应设有第二轴孔，且所述连接板位于两个所述第二竖板之间，所述第二转轴穿过两个所述第二竖板和所述连接板上的第二轴孔；

所述棘轮设于所述第二转轴上，并能够随所述第二转轴同步转动，所述棘爪的一端与所述固定板转动连接，另一端与所述棘轮上的棘齿配合。

根据本发明的一个实施例，所述固定板的下表面均匀分布有多个尖齿。

根据本发明的一个实施例，所述固定板上设有多个通孔，所述固定板通过地脚螺栓固定在地面上。

根据本发明的一个实施例，所述滚轮为圆锥滚子或所述滚轮为圆柱滚子。

本发明的有益效果：本发明提供的大齿轮支撑装置包括所述大齿轮支撑装置包括支撑架、液压驱动机构、滚动机构和传动机构；在安装大齿轮时，将液压驱动机构放置在地面上进行固定，然后将液压驱动机构的输出端通过传动机构与支撑架连接，支撑架上设有滚动机构，然后将大齿轮设于滚动机构上，通过液压驱动机构对大齿轮进行支撑，同时液压驱动机构能够调整支撑架升降，以适应不同安装高度的大齿轮的支撑。大齿轮转动时能够相对于滚动机构滚动，因此不会增加大齿轮转动时的阻力，不会影响大齿轮转动时的动力输出，相比于现有的采用肋板对大齿轮进行支撑，本实施例提供的大齿轮支撑装置设置了液压驱动机构，因此能够提供更充足的支撑力，对于大齿轮支撑更加平稳，并且不会影响大齿轮的运行时输出的功率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明一个实施例提供的大齿轮支撑装置的结构示意图；

图2为滚动机构的结构示意图。

图标：1-固定板；11-尖齿；12-铰接座；13-支杆；2-支撑液压缸；21-卡位；22-第一挡块；23-第一连杆；3-调节液压缸；31-第二挡块；32-第二连杆；4-支撑杆；41-第二滑槽；5-支撑板；51-滑板；52-第一滑槽；6-滚动机构；61-滚轮；62-第一竖板；63-第一转轴；64-轴承；7-大齿轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明一方面实施例提供了一种大齿轮支撑装置，所述大齿轮支撑装置包括支撑架、液压驱动机构、滚动机构6和传动机构；所述滚动机构6安装于所述支撑架上，且所述滚动机构6与大齿轮7的下表面相接触，且所述大齿轮7转动时可以相对所述滚动机构6滚动；所述液压驱动机构通过传动机构与所述支撑架相连，所述液压驱动机构能够驱动所述支撑架升降，且能够对所述支撑架进行支撑。

本实施例提供的大齿轮支撑装置在安装大齿轮7时，将液压驱动机构放置在地面上进行固定，然后将液压驱动机构的输出端通过传动机构与支撑架连接，支撑架上设有滚动机构6，然后将大齿轮7设于滚动机构6上，通过液压驱动机构对支撑架进行支撑，进而对大齿轮7进行支撑，同时液压驱动机构能够调整支撑架升降，以适应不同安装高度的大齿轮7的支撑。大齿轮7转动时能够相对于滚动机构6滚动，因此不会增加大齿轮7转动时的阻力，不会影响大齿轮7转动时的动力输出，相比于现有的采用肋板对大齿轮7进行支撑的方式，本实施例提供的大齿轮支撑装置设置了液压驱动机构，因此能够提供更充足的支撑力，对于大齿轮7支撑更加平稳，并且不会影响大齿轮7运行时输出的功率。

根据本发明的一个实施例，如图1所示，所述支撑架包括滑板51和圆形的支撑板5，所述支撑板5与所述大齿轮7同轴设置；所述传动机构包括支撑杆4，所述液压驱动机构包括支撑液压缸2和固定板1，所述滚动机构6包括滚轮61、固定支架和第一转轴63；所述支撑板5的下表面设有第一滑槽52，所述滑板51嵌入所述第一滑槽52内并能够沿所述第一滑槽52滑动；所述支撑杆4中部沿长度方向设有长条状的第二滑槽41，所述支撑杆4的上端与所述滑板51铰接，下端与所述固定板1铰接；所述固定板1固定于地面上，所述支撑液压缸2的输出端固定连接有第一滑轮，所述第一滑轮设于所述第二滑槽41内，并能够沿所述第二滑槽41滑动，所述支撑液压缸2的缸体与所述固定板1铰接；所述固定支架包括两块第一竖板62，两块所述第一竖板62间隔设置，且两块所述第一竖板62上对应设有第一轴孔，所述滚轮61设于两块所述第一竖板62之间，所述第一转轴63穿过所述滚轮61和两块所述第一竖板62上的第一轴孔，所述滚轮61的轴线沿所述大齿轮7的径向设置，且所述滚轮61的表面与所述大齿轮7的上表面接触；其中本实施例中，所述滚轮61的两端一体成型有所述第一转轴63，所述滚轮61两端的所述第一转轴63穿过对应的所述第一轴孔内，同时在所述第一轴孔内设有轴承64，通过设置轴承64能够减少滚轮61转动时第一转轴63受到的摩擦力。

本实施例中，在对大齿轮7进行安装时，先将固定板1固定于地面上，然后支撑液压缸2的下端，也即是支撑液压缸2的缸体一端与固定板1铰接，本实施例中，所述支撑液压缸2只能够在垂直于固定板1的平面内转动，当固定板1水平放置时，所述支撑液压缸2能够在竖直平面内转动。然后将支撑杆4的下端与固定板1铰接，其中所述支撑杆4与所述支撑液压缸2的缸体与固定板1的铰接位置有一定的距离，且支撑杆4与所述支撑液压缸2的缸体都能够在竖直平面内绕着铰接位置转动。其中支撑杆4呈长条状，在所述支撑杆4的中部设有沿所述支撑杆4长度方向延伸的第二滑槽41，所述支撑液压缸2的液压杆的端部设有第一滑轮，所述第一滑轮设于第二滑槽41内，并能够沿所述第二滑槽41滑动，安装板的下表面设有第一滑槽52，将滑板51嵌入所述第一滑槽52内，同时将所述支撑杆4的上端与所述滑板51铰接，所述滚动机构6包括滚轮61和固定支架，然后将大齿轮7压在所述滚轮61上。驱动支撑液压缸2伸出，如图1所示，支撑液压缸2伸出时滑轮沿着第二滑槽41向上滑动或向上平移，此时支撑杆4的下端绕着与固定板1铰接位置转动，支撑杆4的上端带动滑板51在第一滑槽52内由右至左滑动，支撑杆4由水平放置状态向竖直放置状态变化，也即是支撑杆4的上端由右至左的移动，此时支撑杆4由倾斜状态导向至竖直状态，支撑杆4推动支撑板5向上移动，进而抬升支撑板5的高度，支撑板5上的滚轮61的高度随之上升，使支撑板5上的滚轮61能够与大齿轮7接触，能够调整滚轮61的高度，进而使滚轮61的高度与大齿轮7的安装高度相适配，如图1和图2所示，由于支撑液压缸2上的第一滑轮能够在第二滑槽41上滑动，因此支撑板5与固定板1之间的最小距离能够小于支撑液压缸2的高度(极限位置时支撑液压缸2几乎与固定板1平行)，因此在面对安装空间受限，或者大齿轮7安装位置的高度比较低时，也可以通过本申请提供的大齿轮支撑装置调整高度后对大齿轮7进行支撑。可以适用于各种安装环境的大齿轮7支撑。同时通过液压缸能够提供充足的支撑力对大齿轮7进行支撑，相比于现有的肋板支撑的方式，本实施例提供的大齿轮支撑装置适用范围更广，且支撑强度更好。同时本实施例中，滚轮61的轴线沿大齿轮7的径向设置，因此大齿轮7于水平面内转动时，大齿轮7接触滚轮61的表面带动滚轮61滚动，能够减少大齿轮7转动时与大齿轮支撑装置之间的摩擦阻力，相比于由肋板支撑的方式，大齿轮7转动时传递的功率几乎不受影响。保证传动系统的稳定运行。另外，本实施例中，支撑液压缸2的液压杆端部的第一滑轮在第二滑槽41内与第二滑槽41的内壁相抵，此时支撑杆4和支撑液压缸2之间形成三角型结构，对于支撑板5的制成更加平稳。

根据本发明的一个实施例，所述滚动机构6设有多组，多组所述滚动机构6的多个所述滚轮61在所述支撑板5的上表面排列成圆型状，即多个滚轮61都在与所述大齿轮7同轴的圆形轨迹上，例如所述滚轮61设有四个，四个滚轮61之间两两相对设置，且相邻的滚轮61之间的圆形角为90度；本实施例中，滚动机构6设有多组，也即是滚轮61设有多组，多组滚轮61排列成圆形状，同时滚轮61所在的圆形轨迹与大齿轮7同轴设置，通过设置多组滚轮61能够在支撑大齿轮7的同时保持大齿轮7的平衡，如果只设置一个或者只设置两个滚轮61，则大齿轮7容易出现晃动或者侧翻的情况；同时多个滚轮61的轴线均是沿着大齿轮7的径向设置的，且大齿轮7的轴线，与多个滚轮61所在圆形轨迹的轴线重合，因此在大齿轮7转动时施加给滚轮61的力，只有沿着滚轮61上表面的切向的滚动摩擦力；如果滚轮61的轴线不沿着大齿轮7的径向设置，或大齿轮7的轴线不与多个滚轮61所在圆形轨迹的轴线重合，则大齿轮7转动时除了施加给滚轮61沿切向的摩擦力之外，大齿轮7还会施加给滚轮61一个使滚轮61平移的力，会增大大齿轮7与滚轮61支架的阻力，进而影响大齿轮7的传动效率，同时也会可能会出现滚轮61的轮轴断裂；如图1和图2所示，本实施例中，滚轮61为圆锥滚子，当然，在本实施例中所述滚轮61也可以为圆柱滚子。

根据本发明的一个实施例，如图1所示，所述液压驱动机构还包括调节液压缸3，所述调节液压缸3的缸体固定连接有第二滑轮，所述第二滑轮设于所述第二滑槽41内，并能够沿所述第二滑槽41滑动；所述调节液压缸3的输出端与所述支撑板5的下表面铰接，所述支撑液压缸2与所述调节液压缸3分别位于所述支撑杆4的两侧；本实施例中，设置了调节液压缸3，在使用过程中，由于调节液压缸3的缸体与支撑板5铰接，且所述调节液压缸3的液压杆与所述支撑板5的下表面铰接，在通过支撑液压缸2调整支撑板5的高度后，还可以通过调节液压缸3调整支撑板5的角度。具体的，可以通过控制调节液压缸3的液压杆伸长，由于支撑板5的角度已经调整好，因此支撑液压缸2的液压缸位置保持不动，对应的所述支撑杆4的位置也保持不动，此时调节液压缸3的液压杆伸长会推动支撑板5的左侧向上移动，进而调整支撑板5的左端向上倾斜，进而调整支撑板5的左右倾斜角度；以匹配大齿轮7的安装状态，如果大齿轮7是水平安装的，则可以不用开启调节液压缸3，如果大齿轮7是倾斜设置的，则在装配时可以通过启动调节液压缸3来调整支撑板5的倾斜角度，使支撑板5与大齿轮7的下表面平行，进而能够保证所有滚轮61的上表面均与大齿轮7的下表面接触，以对大齿轮7平稳的进行支撑。

根据本发明的一个实施例，如图1所示，所述第二滑槽41为沿所述支撑杆4的长度方向开设的长条状的通孔；所述第一滑轮包括第一连杆23和两个圆形的第一挡块22，所述第一连杆23的穿过所述第二滑槽41，所述第一连杆23的两端位于所述第二滑槽41的两侧，所述第一连杆23的一端与一个所述第一挡块22固定连接，另一端穿过另一个所述第一挡块22与所述支撑液压缸2的输出端相连；所述第二滑轮包括第二连杆32和两个圆形的第二挡块31，所述第一连杆23的两端位于所述第二滑槽41的两侧，且所述第二连杆32的一端与一个所述第二挡块31固定连接，另一端穿过一个所述第二挡块31与所述调节液压缸3的缸体相连。其中，所述第一连杆23的一部分位于所述第二滑槽41内，一端连接有一个第一挡块22，另一端穿过另一个第二挡块31与支撑液压缸2的输出端相连，例如可以是支撑液压缸2的液压杆上设有沿径向贯穿的通孔，然后第一连杆23的另一端穿过所述通孔，然后通过销钉沿径向插入第一连杆23，销钉可以阻挡支撑液压缸2的液压杆脱离所述第一连杆23。同理所述第二滑轮包括第二连杆32和两个第二挡块31，其中所述调节液压缸3的缸体的端部可以设置一个连接板，连接板上设置有通孔，所述第二连杆32的一端与一个第二挡块31相连，另一端穿过另一个所述第二挡块31然后在穿过所述连接板上的通孔，实现调节液压缸3的缸体与第二滑轮的，进而实现调节液压缸3与支撑杆4铰接。并且调节液压缸3缸体的端部设置的第二滑轮能够沿着第二滑槽41滑动。其中，本实施例中，所述第一连杆23和第二连杆32可以为双头带有螺纹的螺杆，所述第一挡块22和所述第二挡块31为与所述螺杆配合的螺母。

如图1所示，所述支撑杆4的下端、所述支撑液压缸2的下端均是通过铰接座12实现与所述固定板1铰接的，所述支撑杆4的上端与所述滑板51之间也是通过铰接座12铰接的，所述调节液压缸3的液压杆也是通过铰接座12与所述支撑板5的下表面铰接。

具体的，以所述支撑液压缸2通过铰接座12与固定板1铰接为例来说明所述铰接座12的结构，所述铰接座12包括两个第二竖板，两个所述第二竖板间隔设置，且两个所述第二竖板固定在所述固定板1的上表面，所述支撑液压缸2缸体的端部设有连接板，所述连接板和两个所述第二竖板上对应设有第二轴孔，且所述连接板位于两个所述第二竖板之间，所述第二转轴穿过两个所述第二竖板和所述连接板上的第二轴孔，以实现支撑液压缸2的缸体一端与固定板1铰接。同理，支撑杆4的上端插入位于滑板51下表面上的两个竖直设置的第二挡板之间，并通过第二转轴穿过第二竖板上的第二轴孔以及支撑杆4上端的第二轴孔实现支撑杆4上端与滑板51的铰接，支撑杆4的下端同样设有第二轴孔，同时在固定板1上还设有两个第二竖板，两个第二竖板和支撑杆4的下端同样对应设有第二轴孔，第二转轴穿过对应的第二轴孔实现支撑杆4下端与固定板1之间的铰接。所述支撑板5的下表面也设有两个第二竖板，所述调节液压缸3的液压杆上设有第二轴孔，第二转轴穿过调节液压缸3液压杆上的第二轴孔以及两个第二竖板的第二轴孔实现调节液压缸3的液压杆与支撑板5下表面的铰接。

根据本发明的一个实施例，所述支撑液压缸2缸体上设有沿长度方向设置的一排卡位21，所述卡位21倾斜向下设置，所述大齿轮支撑装置还包括支杆13，所述支杆13的下端与所述固定板1铰接，上端能够与所述卡位21配合以对所述支撑液压缸2进行支撑；当支撑板5调节到预设高度后，转动支杆13，让支杆13的上端卡入合适的卡位21中，以对支撑液压缸2进行支撑。但需要调低支撑板5的高度时，先调高驱动支撑液压缸2的液压杆伸出，此时支撑液压缸2顺时针转欧东，作业人员手动将支杆13从卡位21中拨出，并转动至水平状态，然后在缩回支撑液压缸2的液压缸，实现支撑板5位置的调低。

可选的，本实施例中，所述支撑液压缸2还可以通过其他方式进行限位，例如，所述大齿轮支撑装置还包括棘轮和棘爪(图中未示出)，所述棘轮与所述支撑液压缸2缸体部分的第二转轴相连，并能够随第二转轴转动，同时在所述固定板1上转动连接有棘爪，棘爪的另一端与棘轮配合，具体的，当支撑液压缸2推动支撑杆4升高时(第二转轴顺时针转动)，棘轮和棘爪不干涉，棘轮能够正常转动；当支撑液压缸2推动支撑杆4向下降的方向转动(第二转轴逆时针转动)，此时棘爪卡入棘轮的棘齿之间，阻止第二转轴转动，通过棘轮和棘齿的配合，能够对支撑液压缸2进行支撑，进一步提高对于支撑板5支撑的稳定性。当需要调低支撑板5的高度时，可以将棘爪转动至不与棘轮接触，此时棘齿不会对第二转轴的转动产生限制，通过缩回支撑液压缸2的液压杆来调低支撑板5的高度。

需要说明的是，本申请上述实施例中，所述液压驱动机构和所述传动机构均设有两组，即设有两组支撑液压缸2、两组连杆和两组调节液压缸3，两组驱动机构和传动机构间隔设置并关于所述支撑板5的轴线轴对称，以能够更稳定的对所述支撑板5进行支撑。

根据本发明的一个实施例，如图1所示，所述固定板1的下表面均匀分布有多个尖齿11，本实施例通过在固定板1的下表面设置多个尖齿11，在将固定板1安装于底面上时，尖齿11与地面具有更大的摩擦力，从而对固定板1的固定更加的稳定；优选的，本实施例中，所述固定板1上设有多个通孔，所述固定板1通过地脚螺栓固定在地面上，通过设置地脚螺栓能够进一步增加固定板1固定的可靠性和稳定性。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大齿轮支撑装置，其特征在于，所述大齿轮支撑装置包括支撑架、液压驱动机构、滚动机构和传动机构；

所述滚动机构安装于所述支撑架上，且所述滚动机构与大齿轮的下表面相接触，且所述大齿轮转动时能够相对所述滚动机构滚动；

所述液压驱动机构通过传动机构与所述支撑架相连，所述液压驱动机构能够驱动所述支撑架升降，且能够对所述支撑架进行支撑。

2.根据权利要求1所述的大齿轮支撑装置，其特征在于，所述支撑架包括滑板和圆形的支撑板，所述支撑板的中部设有通孔，所述通孔用于穿过大齿轮的转动轴；所述支撑板与所述大齿轮同轴设置；所述传动机构包括支撑杆，所述液压驱动机构包括支撑液压缸和固定板，所述滚动机构包括滚轮、固定支架和第一转轴；

所述支撑板的下表面设有第一滑槽，所述滑板嵌入所述第一滑槽内并能够沿所述第一滑槽滑动；

所述支撑杆中部沿长度方向设有长条状的第二滑槽，所述支撑杆的上端与所述滑板铰接，下端与所述固定板铰接；

所述固定板固定于地面上，所述支撑液压缸的输出端固定连接有第一滑轮，所述第一滑轮设于所述第二滑槽内，并能够沿所述第二滑槽滑动，所述支撑液压缸的缸体与所述固定板铰接；

所述固定支架包括两块第一竖板，两块所述第一竖板间隔设置，且两块所述第一竖板上对应设有第一轴孔，所述滚轮设于两块所述第一竖板之间，所述第一转轴穿过所述滚轮和两块所述第一竖板上的第一轴孔，所述滚轮的轴线沿所述大齿轮的径向设置，且所述滚轮的上表面与所述大齿轮的下表面接触。

3.根据权利要求2所述的大齿轮支撑装置，其特征在于，所述滚动机构设有多组，多组所述滚动机构的多个所述滚轮在所述支撑板的上表面排列成圆型状，且多个所述滚轮所在的圆形轨迹与所述大齿轮同轴。

4.根据权利要求3所述的大齿轮支撑装置，其特征在于，所述液压驱动机构还包括调节液压缸，所述调节液压缸的缸体固定连接有第二滑轮，所述第二滑轮设于所述第二滑槽内，并能够沿所述第二滑槽滑动；所述调节液压缸的输出端与所述支撑板的下表面铰接，所述支撑液压缸与所述调节液压缸分别位于所述支撑杆的两侧。

5.根据权利要求4所述的大齿轮支撑装置，其特征在于，所述第二滑槽为沿所述支撑杆的长度方向开设的长条状的通孔；

所述第一滑轮包括第一连杆和两个圆形的第一挡块，所述第一连杆的穿过所述第二滑槽，所述第一连杆的两端位于所述第二滑槽的两侧，所述第一连杆的一端与一个所述第一挡块固定连接，另一端穿过另一个所述第一挡块与所述支撑液压缸的输出端相连；

所述第二滑轮包括第二连杆和两个圆形的第二挡块，所述第二连杆的两端位于所述第二滑槽的两侧，且所述第二连杆的一端与一个所述第二挡块固定连接，另一端穿过一个所述第二挡块与所述调节液压缸的缸体相连。

6.根据权利要求4所述的大齿轮支撑装置，其特征在于，所述支撑液压缸的缸体上设有沿长度方向设置的一排卡位，所述卡位倾斜向下设置，所述大齿轮支撑装置还包括支杆，所述支杆的下端与所述固定板铰接，上端能够与所述卡位配合以对所述支撑液压缸进行支撑。

7.根据权利要求4所述的大齿轮支撑装置，其特征在于，所述大齿轮支撑装置还包括棘轮、棘爪和铰接座；

所述铰接座包括两个第二竖板，两个所述第二竖板的下端固定在所述固定板上，两个所述第二竖板间隔设置，所述支撑液压缸上设有连接板，所述连接板和两个所述第二竖板上对应设有第二轴孔，且所述连接板位于两个所述第二竖板之间，第二转轴穿过两个所述第二竖板和所述连接板上的第二轴孔；

所述棘轮设于所述第二转轴上，并能够随所述第二转轴同步转动，所述棘爪的一端与所述固定板转动连接，另一端与所述棘轮上的棘齿配合。

8.根据权利要求6或7所述的大齿轮支撑装置，其特征在于，所述固定板的下表面均匀分布有多个尖齿。

9.根据权利要求6或7所述的大齿轮支撑装置，其特征在于，所述固定板上设有多个通孔，所述固定板通过地脚螺栓固定在地面上。

10.根据权利要求6或7所述的大齿轮支撑装置，其特征在于，所述滚轮为圆锥滚子或所述滚轮为圆柱滚子。

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