CN205918404U - 双让位防偏磨链条抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及链条抽油机技术领域，是一种双让位防偏磨链条抽油机；其包括链条抽油机组件和顶面呈左低右高的倾斜状的倾斜基座；链条抽油机组件包括扶正让位机架底座机构、天轮让位悬重机构和防偏磨换向机构；扶正让位机架底座机构包括机架底座、动力装置底座和机架。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；不仅通过将机架翻转扶正实现大修让位，还能通过天轮让位悬重机构实现小修让位，使用更灵活；在此基础上，防偏磨换向机构的右上调位轮总成和右上调位轮总成形成双点支撑,且右上调位轮总成和右上调位轮总成的双轮组件还能够自动调整支撑，保证双点支撑受力，改善导向轮偏磨，提高使用性能。

Description

双让位防偏磨链条抽油机

技术领域

本实用新型涉及链条抽油机技术领域，是一种双让位防偏磨链条抽油机。

背景技术

在石油开采中，通常需要定期的进行修井作业来确保油井能顺利使用；修井作业分为大修和小修；

小修时，采用天轮后退让位方式，即将轮连同轴座沿架体上端向偏离井口的一侧移动让位；但这种让位方式的让位空间有限，无法满足大修时对井口空间的需求；

大修时，现主要采用整机移位，但在移动过程中需要配备和耗费人力物力，修井成本高；为解决这一问题，研发出了一种新型的立式链条抽油机；其机身倾斜，通过将机身扶正让出修井空间，满足大修对井口空间的需求；但需要小修时，这样的让位操作相较于天轮后退让位方式在操作上还是过于复杂，不够灵活；而且在试运行中还发现，这种通过扶正让位的抽油机虽然能够方便修井，但因其机身和重心倾斜，其内部的换向装置在上、下往复移动过程中，偏向倾斜一侧的受力大，导致换向装置倾斜一侧的导向轮偏磨严重，需要经常更换；而换向装置上因装有平衡箱，操作起来十分费力，存在技术缺陷。

发明内容

本实用新型提供了一种双让位防偏磨链条抽油机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决研发出的扶正让位式立式链条抽油机，不适合小修作业，且存在换向装置倾斜一侧的导向轮偏磨严重的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种双让位防偏磨链条抽油机，包括链条抽油机组件和顶面呈左低右高的倾斜状的倾斜基座；链条抽油机组件包括扶正让位机架底座机构、天轮让位悬重机构和防偏磨换向机构；扶正让位机架底座机构包括机架底座、动力装置底座和机架；在倾斜基座右部的倾斜顶面上固定安装有动力装置底座，在动力装置底座的左端设有能对机架扶正后进行限位的扶正限位铰接座，在扶正限位铰接座上通过铰接轴铰接安装有机架底座，机架底座上固定安装有与倾斜基座顶面相垂直并呈倾斜状态的机架；机架固定安装在倾斜基座左部的倾斜顶面上；天轮让位悬重机构包括天轮、滚动导轨、铰接卡箍和可拆装组件；在机架的前侧架和后侧架上端分别固定安装有前后对称的滚动导轨，在滚动导轨的上端右侧分别固定安装有前后对应的铰接座，在铰接座上分别通过销轴安装有能旋转向左开启的铰接卡箍，铰接卡箍的右端通过可拆装组件固定安装在滚动导轨上；天轮两侧的天轮轴分别通过铰接卡箍限位安装在滚动导轨的上端左侧；滚动导轨的上端右侧固定安装有限位挡销，限位挡销与铰接卡箍之间形成让位移动距离；防偏磨换向机构包括往返架、换向滑块总成、左向导向调位轮总成和右向调位轮总成；往返架内设有滑轮横向移动框口，在滑轮横向移动框口的顶端和底端分别固定有滑轨，在滑轨上安装有换向滑块总成；在往返架的左侧下端固定安装有左下导向调位轮总成，与左下导向调位轮总成对应的往返架的右侧下端固定安装有右下调位轮总成；往返架的上端固定安装有平衡箱，在平衡箱的左侧上端固定安装有左上导向调位轮总成，与左上导向调位轮总成对应的平衡箱右侧上端固定安装有右上调位轮总成；左下导向调位轮总成包括导向轮座和双轮组件；在往返架左侧下端固定有导向轮座；导向轮座上安装有双轮组件，双轮组件包括双轮架、上左移动导向轮和下左移动导向轮；双轮架的中部通过轮架铰接轴安装在导向轮座上，在轮架铰接轴上下两侧的双轮架上安装有呈轴对称分布的上左移动导向轮和下左移动导向轮；左上导向调位轮总成与左下导向调位轮总成结构相同，左上导向调位轮总成的导向轮座平衡箱的左侧上端。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述扶正限位铰接座可包括前后间隔固定有右前铰接块和右后铰接块；对应右前铰接块和右后铰接块位置的机架底座下端右侧分别固定有左前铰接块和左后铰接块；右前铰接块的前侧左端面上固定有右前限位块，对应右前限位块后侧位置的左前铰接块上固定有左前限位块；右后铰接块后侧的左端面上固定有右后限位块，对应右后限位块前侧位置的左后铰接块上固定有左后限位块；铰接轴后端由前至后依次穿过右前限位块、左前限位块、左后限位块和右后限位块，并位于右后限位块后侧；对应铰接轴轴线上方位置的右前限位块左端面和对应位置的左前铰接块之间、左前限位块右端面和对应位置的右前铰接块之间、左后限位块右端面和对应位置的右后铰接块之间、右后限位块左端面和左后铰接块之间均设有能对机架绕铰接轴顺时针旋转的角度形成限位的翻转角。

上述右前限位块和右后限位块的左端面均可为向右上方倾斜的用于机架扶正限位的斜端面；左前限位块和左后限位块的右端面均为向左上方倾斜状的用于机架扶正限位的斜端面，左前铰接块的右端面与右前限位块左端面之间，左后铰接块的右端面与右后限位块左端面之间，左后限位块右端面与右后铰接块左端面之间，左前限位块右端面与右前铰接块左端面之间均形成翻转角，翻转角为10°。

上述倾斜基座的倾斜顶面与水平面之间的夹角可为6°至8°；或/和，铰接轴前端设有外螺纹且固定安装有紧固螺母。

上述机架的左端可前后间隔固定有前限位挡板和后限位挡板，前限位挡板和后限位挡板之间形成导轨槽，在导轨槽内置有扶正支撑架，在前限位挡板和后限位挡板正下方的机架上固定有水平限位板，扶正支撑架坐于水平限位板上；在前限位挡板和后限位挡板的下部左端固定有能将扶正支撑架挡在导轨槽内的挡板，倾斜基座左侧固定有水平基座，对应扶正支撑架位置的水平基座上端左侧设有卡槽，在机架底座的左端固定有两个呈前后对称的扶正吊耳。

上述水平基座与倾斜基座可一体设置，并在水平基座的前后两侧对称固定有安装安装吊耳，机架前后两侧对称固定有开口向下的机架底座，每个机架底座上沿左右方向间隔分布有条状安装孔，对应每个条状安装孔位置的倾斜基座上设有下安装孔，每组条状安装孔和下安装孔内均安装有能机架底座和倾斜基座固定的地脚螺栓，对应每个条状安装孔位置的倾斜基座前侧设有和与其对应的下安装孔相通的安装槽，对应每个后侧条状安装孔位置的倾斜基座后侧设有与其对应的下安装孔相通的安装槽。

上述可拆装组件可采用固定螺钉；铰接卡箍为向上凸起的半圆形卡箍，天轮两侧的天轮轴分别位于两侧的铰接卡箍内；在铰接卡箍的右端固定有水平的舌板，在舌板上设有连接孔；与连接孔对应的滚动导轨上设有螺纹孔，在连接孔和螺纹孔内通过螺纹固定安装有能将舌板固定在滚动导轨上的固定螺钉；或/和，还包括两个下前后向调位轮总成和两个上前后向调位轮总成，在往返架上端外固定有平衡箱安装平台，平衡箱固定安装在平衡箱安装平台上；两个下前后向调位轮总成分别呈左右对称固定安装在往返架两侧的平衡箱安装平台底端；两个上前后向调位轮总成分别呈左右对称固定安装在平衡箱的顶端左侧和顶端右侧。

上述天轮两侧的天轮轴两端可分别固定有便于扳手工具夹持的截面呈多角形的旋转轴头；或，天轮两侧的天轮轴两端分别圆周分布有至少两个中心对称的轴向插孔。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便；不仅通过将机架翻转扶正实现大修让位，还能通过天轮让位悬重机构实现小修让位，使用更灵活；在此基础上，防偏磨换向机构的右上调位轮总成和右上调位轮总成形成双点支撑,且右上调位轮总成和右上调位轮总成的双轮组件还能够自动调整支撑，保证双点支撑受力，改善导向轮偏磨，提高使用性能。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1中A向放大结构示意图。

附图3为附图1中B处俯视放大结构示意图。

附图4位附图1中C处放大结构示意图。

附图中的编码分别为：1为倾斜基座，2为机架底座，3为动力装置底座，4为机架，5为天轮，6为滚动导轨，7为铰接卡箍，8为铰接座，9为限位挡销，10为往返架，11为平衡箱44安装平台，12为换向滑块总成，13为导向轮座，14为双轮架，15为上左移动导向轮，16为下左移动导向轮，17为铰接轴，18为轮架铰接轴，19为右前铰接块，20为右后铰接块，21为左前铰接块，22为左后铰接块，23为右前限位块，24为左前限位块，25为右后限位块，26为左后限位块，27为紧固螺母，28为前限位挡板，29为后限位挡板，30为水平限位板，31为扶正支撑架，32为挡板，33为水平基座，34为卡槽，35为天轮轴，36为安装吊耳，37为扶正吊耳，38为条状安装孔，39为前后向调位轮总成，40为地脚螺栓，41为舌板，42为固定螺钉，43为右下调位轮总成，44为平衡箱，45为左上导向调位轮总成，46右上调位轮总成，47上前后向调位轮总成。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1所示，该双让位防偏磨链条抽油机包括链条抽油机组件和顶面呈左低右高的倾斜状的倾斜基座1；链条抽油机组件包括扶正让位机架底座机构、天轮让位悬重机构和防偏磨换向机构；扶正让位机架底座机构包括机架底座2、动力装置底座3和机架4；在倾斜基座1右部的倾斜顶面上固定安装有动力装置底座3，在动力装置底座3的左端设有能对机架4扶正后进行限位的扶正限位铰接座，在扶正限位铰接座上通过铰接轴17铰接安装有机架底座2，机架底座2上固定安装有与倾斜基座1顶面相垂直并呈倾斜状态的机架4；机架4固定安装在倾斜基座1左部的倾斜顶面上；天轮让位悬重机构包括天轮5、滚动导轨6、铰接卡箍7和可拆装组件；在机架4的前侧架和后侧架上端分别固定安装有前后对称的滚动导轨6，在滚动导轨6的上端右侧分别固定安装有前后对应的铰接座8，在铰接座8上分别通过销轴安装有能旋转向左开启的铰接卡箍7，铰接卡箍7的右端通过可拆装组件固定安装在滚动导轨6上；天轮5两侧的天轮轴35分别通过铰接卡箍7限位安装在滚动导轨6的上端左侧；滚动导轨6的上端右侧固定安装有限位挡销9，限位挡销9与铰接卡箍7之间形成让位移动距离；防偏磨换向机构包括往返架10、换向滑块总成12、左向导向调位轮总成和右向调位轮总成43；往返架10内设有滑轮横向移动框口，在滑轮横向移动框口的顶端和底端分别固定有滑轨，在滑轨上安装有换向滑块总成12；在往返架10的左侧下端固定安装有左下导向调位轮总成，与左下导向调位轮总成对应的往返架10的右侧下端固定安装有右下调位轮总成43；往返架10的上端固定安装有平衡箱44，在平衡箱44的左侧上端固定安装有左上导向调位轮总成45，与左上导向调位轮总成45对应的平衡箱44右侧上端固定安装有右上调位轮总成46；左下导向调位轮总成包括导向轮座13和双轮组件；在往返架10左侧下端固定有导向轮座13；导向轮座13上安装有双轮组件，双轮组件包括双轮架14、上左移动导向轮15和下左移动导向轮16；双轮架14的中部通过轮架铰接轴18安装在导向轮座13上，在轮架铰接轴18上下两侧的双轮架14上安装有呈轴对称分布的上左移动导向轮15和下左移动导向轮16；左上导向调位轮总成45与左下导向调位轮总成结构相同，左上导向调位轮总成45的导向轮座13平衡箱44的左侧上端。其中，链条抽油机组件中还包括动力传动机构、平衡机构、悬重机构和电控机构，动力传动机构、平衡机构、悬重机构和电控机构在机架4上的安装方式与现有公知链条式输送机的安装方式相同；右上调位轮总成和右上调位轮总成46采用现有公知链条式抽油机的可调导向轮机构；在现场使用时，机架4通过倾斜基座1安装在井口的一侧，机架4的机身向井口方向倾斜放置；进行大修井作业时，由于机架底座2通过铰接轴17铰接安装扶正限位铰接座上，在解除机架底座2与倾斜基座1之间的固定关系后，机架4与机架底座2能够绕铰接轴20向右翻转扶正；在翻转扶正过程中，安装在机架4顶端的天轮让位悬重机构中的天轮5右移，为修井作业让出井口空间；相较于整机移位，第一无需全部拆卸，第二无需搬移，更省时省力，效率高；第三无需登高作业，安全性高；具有结构简单、安全稳定、操作方便、维护成本低等特点，最大程度地降低大修成本和修井时间；进行小修井作业时，将可拆装组件拆卸取下，向右旋转开启铰接卡箍7，通过驱动天轮轴35沿导轨6向左滚动的方式实现天轮5让位；天轮轴35与滚动导轨6之间滚动摩擦，阻力小，操作省时省力，劳动强度低；限位挡销9对天轮轴35起到滚动限位的作用，防止天轮轴35脱轨，更安全；综上，本实用新型不仅可以通过扶正让位解决大修时井口让位的问题，还可通过天轮让位解决小修时的井口让位，灵活性高；在此基础上，换向机构采用防偏磨换向机构，其使用的左下导向调位轮总成和左上导向调位轮总成45能够使往返架5和平衡箱44在机架4倾斜的一侧形成双点支撑，分摊受力；同时，由于双轮组件的上左移动导向轮10和下左移动导向轮11分别位于铰接轴20的两侧，上左移动导向轮10或下左移动导向轮11单独支撑无法平衡，受铰接轴20作用，双轮组件会自动调整扶正，使双轮组件的上左移动导向轮10和下左移动导向轮11始终同时支撑在导轨上，保证双点支撑受力，有效改善机架4呈倾斜状的立式抽油机的导向轮偏磨，保证其使用性能。

可根据实际需要，对上述双让位防偏磨链条抽油机作进一步优化或/和改进：

如附图1、3所示，扶正限位铰接座包括前后间隔固定有右前铰接块19和右后铰接块20；对应右前铰接块19和右后铰接块20位置的机架底座2下端右侧分别固定有左前铰接块21和左后铰接块22；右前铰接块19的前侧左端面上固定有右前限位块23，对应右前限位块23后侧位置的左前铰接块21上固定有左前限位块24；右后铰接块20后侧的左端面上固定有右后限位块25，对应右后限位块25前侧位置的左后铰接块22上固定有左后限位块26；铰接轴17后端由前至后依次穿过右前限位块23、左前限位块24、左后限位块26和右后限位块25，并位于右后限位块25后侧；对应铰接轴17轴线上方位置的右前限位块23左端面和对应位置的左前铰接块21之间、左前限位块24右端面和对应位置的右前铰接块19之间、左后限位块26右端面和对应位置的右后铰接块20之间、右后限位块25左端面和左后铰接块22之间均设有能对机架4绕铰接轴17顺时针旋转的角度形成限位的翻转角。对机架4施翻转扶正时，机架4绕铰接轴17顺时针旋转，待右前限位块23左端面和对应位置的左前铰接块21之间、左前限位块24右端面和对应位置的右前铰接块19之间、左后限位块26右端面和对应位置的右后铰接块20之间、右后限位块25左端面和左后铰接块22之间靠紧后，在机架底座2的下端放入垫块，抽油机左端压紧在垫块上后即可使机架4扶正固定；其次，通过在铰接件之间设置翻转角，防止对机架4进行旋转时发生过位，使让位更加快捷、方便；而且机架4上固定的左前铰接块21和左后铰接块22位于右前铰接块19和右后铰接块20之间，具有很好的扶正效果，防止机架4旋转时发生前后摇摆，进一步增强了本实用新型的安全性；机架4前后两侧与倾斜基座1采用一体的铰接轴17进行铰接，保证机架4旋转过程中机身前后两侧的同步，也进一步防止机架4在旋转过程中发生偏斜位移。

根据需要，倾斜基座1的倾斜顶面与水平面之间的夹角为6°至8°。将倾斜基座1上端面与水平线之间的夹角设置在6°至8°之间，满足让位需求的同时，还能保证其原有的抽油功能和效率。

如附图1、3所示，右前限位块23和右后限位块25的左端面均为向右上方倾斜的用于机架4扶正限位的斜端面；左前限位块24和左后限位块26的右端面均为向左上方倾斜状的用于机架扶正限位的斜端面，左前铰接块21的右端面与右前限位块23左端面之间，左后铰接块22的右端面与右后限位块25左端面之间，左后限位块26右端面与右后铰接块20左端面之间，左前限位块24右端面与右前铰接块19左端面之间均形成翻转角，翻转角为10°。这样不仅能够满足大修时井口空间的需求，还能够保证扶正后机架4的稳定性，避免因翻转角过大而引起翻倒的情况。

如附图3所示，铰接轴17前端设有外螺纹且固定安装有紧固螺母27。紧固螺母27的设置，可以防止铰接轴17在前后方向上窜动，还起到调节各限位块之间的间隙的作用。

如附图1、2所示，机架4的左端前后间隔固定有前限位挡板28和后限位挡板29，前限位挡板28和后限位挡板29之间形成导轨槽，在导轨槽内置有扶正支撑架31，在前限位挡板28和后限位挡板29正下方的机架4上固定有水平限位板30，扶正支撑架31坐于水平限位板30上；在前限位挡板28和后限位挡板29的下部左端固定有能将扶正支撑架31挡在导轨槽内的挡板32，倾斜基座1左侧固定有水平基座33，对应扶正支撑架31位置的水平基座33上端左侧设有卡槽34，在机架底座2的左端固定有两个呈前后对称的扶正吊耳37。其中，扶正支撑架31与倒链配合，对机架4起到扶正支撑的作用；具体操作如下：首先将扶正支撑架31的下端固定在卡槽34内，使扶正支撑架31上端靠在导轨槽内；再利用两根倒链，分别将扶正支撑架31上部与扶正吊耳37连接起来，同时收紧两根倒链，扶正支撑架31将机架4向右顶起；前限位挡板28和后限位挡板29起到防止扶正支撑架31发生前后位置偏移的作用；同时，扶正支撑架31与机架4一体收纳，节省占地面积，便于操作。

如附图1所示，水平基座33与倾斜基座1一体设置，并在水平基座33的前后两侧对称固定有安装安装吊耳36，机架4前后两侧对称固定有开口向下的机架底座2，每个机架底座2上沿左右方向间隔分布有条状安装孔38，对应每个条状安装孔38位置的倾斜基座1上设有下安装孔，每组条状安装孔38和下安装孔内均安装有能机架底座2和倾斜基座1固定的地脚螺栓40，对应每个条状安装孔38位置的倾斜基座1前侧设有和与其对应的下安装孔相通的安装槽，对应每个后侧条状安装孔38位置的倾斜基座1后侧设有与其对应的下安装孔相通的安装槽。本实用新型的地脚螺栓40可采用公知的可拆卸长地脚螺栓，利用地脚螺栓40将机架底座2和机架4固定安装在一起，可保证二者的稳定性，保证抽油作业的正常进行；由于机架4在扶正复位后，机架底座2与倾斜基座1的地地脚螺栓40的安装位置会发生偏移，采用条状安装孔38，可保证旋转让位后条状安装孔38与下安装孔依然能够对应，方便地脚螺栓40的插装。

如附图4所示，可拆装组件采用固定螺钉42；铰接卡箍7为向上凸起的半圆形卡箍，天轮5两侧的天轮轴35分别位于两侧的铰接卡箍7内；在铰接卡箍7的右端固定有水平的舌板41，在舌板41上设有连接孔；与连接孔对应的滚动导轨6上设有螺纹孔，在连接孔和螺纹孔内通过螺纹固定安装有能将舌板41固定在滚动导轨6上的固定螺钉42。通过固定螺钉42连接舌板41和滚动导轨6的方式，操作简单方便。

根据需要，天轮两侧的天轮轴35两端分别固定有便于扳手工具夹持的截面呈多角形的旋转轴头；或，天轮两侧的天轮轴35两端分别圆周分布有至少两个中心对称的轴向插孔。为了能够使工作人员更加方便的驱动天轮轴35滚动让位，可借助于一种加长的扳手，扳手的夹持部周向限位安装在旋转轴头上；工作人员只需在地面上通过扳手进行旋转操作，即可实现天轮轴35滚动；或，借助于一种能够对天轮轴35施加转矩的操作工具，该操作工具包括操作手杆和连接限位头，连接限位头上设有与轴向插孔对应的插销，通过插销插入轴向插孔内使操作工具与天轮轴35周向限位，此时工作人员只需在地面上通过操作手杆对其进行旋转操作即可，无需登高作业，简单方便，安全性高。

如附图1所示，还包括两个下前后向调位轮总成39和两个上前后向调位轮总成47，在往返架10上端外固定有平衡箱安装平台11，平衡箱44固定安装在平衡箱安装平台11上；两个下前后向调位轮总成39分别呈左右对称固定安装在往返架10两侧的平衡箱安装平台11底端；两个上前后向调位轮总成47分别呈左右对称固定安装在平衡箱44的顶端左侧和顶端右侧。下前后向调位轮总成39和上前后向调位轮总成47采用现有公知链式抽油机的调位导向轮机构，前后向调位轮总成39对机架4内的往返架5和平衡箱44起到前后向支撑并调节前后间隙的作用；使往返架5始终在机架居中的位置上、下往返运行。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (10)

1.一种双让位防偏磨链条抽油机，其特征在于包括链条抽油机组件和顶面呈左低右高的倾斜状的倾斜基座；链条抽油机组件包括扶正让位机架底座机构、天轮让位悬重机构和防偏磨换向机构；扶正让位机架底座机构包括机架底座、动力装置底座和机架；在倾斜基座右部的倾斜顶面上固定安装有动力装置底座，在动力装置底座的左端设有能对机架扶正后进行限位的扶正限位铰接座，在扶正限位铰接座上通过铰接轴铰接安装有机架底座，机架底座上固定安装有与倾斜基座顶面相垂直并呈倾斜状态的机架；机架固定安装在倾斜基座左部的倾斜顶面上；天轮让位悬重机构包括天轮、滚动导轨、铰接卡箍和可拆装组件；在机架的前侧架和后侧架上端分别固定安装有前后对称的滚动导轨，在滚动导轨的上端右侧分别固定安装有前后对应的铰接座，在铰接座上分别通过销轴安装有能旋转向左开启的铰接卡箍，铰接卡箍的右端通过可拆装组件固定安装在滚动导轨上；天轮两侧的天轮轴分别通过铰接卡箍限位安装在滚动导轨的上端左侧；滚动导轨的上端右侧固定安装有限位挡销，限位挡销与铰接卡箍之间形成让位移动距离；防偏磨换向机构包括往返架、换向滑块总成、左向导向调位轮总成和右向调位轮总成；往返架内设有滑轮横向移动框口，在滑轮横向移动框口的顶端和底端分别固定有滑轨，在滑轨上安装有换向滑块总成；在往返架的左侧下端固定安装有左下导向调位轮总成，与左下导向调位轮总成对应的往返架的右侧下端固定安装有右下调位轮总成；往返架的上端固定安装有平衡箱，在平衡箱的左侧上端固定安装有左上导向调位轮总成，与左上导向调位轮总成对应的平衡箱右侧上端固定安装有右上调位轮总成；左下导向调位轮总成包括导向轮座和双轮组件；在往返架左侧下端固定有导向轮座；导向轮座上安装有双轮组件，双轮组件包括双轮架、上左移动导向轮和下左移动导向轮；双轮架的中部通过轮架铰接轴安装在导向轮座上，在轮架铰接轴上下两侧的双轮架上安装有呈轴对称分布的上左移动导向轮和下左移动导向轮；左上导向调位轮总成与左下导向调位轮总成结构相同，左上导向调位轮总成的导向轮座平衡箱的左侧上端。

2.根据权利要求1所述的双让位防偏磨链条抽油机，其特征在于扶正限位铰接座包括前后间隔固定有右前铰接块和右后铰接块；对应右前铰接块和右后铰接块位置的机架底座下端右侧分别固定有左前铰接块和左后铰接块；右前铰接块的前侧左端面上固定有右前限位块，对应右前限位块后侧位置的左前铰接块上固定有左前限位块；右后铰接块后侧的左端面上固定有右后限位块，对应右后限位块前侧位置的左后铰接块上固定有左后限位块；铰接轴后端由前至后依次穿过右前限位块、左前限位块、左后限位块和右后限位块，并位于右后限位块后侧；对应铰接轴轴线上方位置的右前限位块左端面和对应位置的左前铰接块之间、左前限位块右端面和对应位置的右前铰接块之间、左后限位块右端面和对应位置的右后铰接块之间、右后限位块左端面和左后铰接块之间均设有能对机架绕铰接轴顺时针旋转的角度形成限位的翻转角。

3.根据权利要求2所述的双让位防偏磨链条抽油机，其特征在于右前限位块和右后限位块的左端面均为向右上方倾斜的用于机架扶正限位的斜端面；左前限位块和左后限位块的右端面均为向左上方倾斜状的用于机架扶正限位的斜端面，左前铰接块的右端面与右前限位块左端面之间，左后铰接块的右端面与右后限位块左端面之间，左后限位块右端面与右后铰接块左端面之间，左前限位块右端面与右前铰接块左端面之间均形成翻转角，翻转角为10°。

4.根据权利要求1或2或3所述的双让位防偏磨链条抽油机，其特征在于倾斜基座的倾斜顶面与水平面之间的夹角为6°至8°；或/和，铰接轴前端设有外螺纹且固定安装有紧固螺母。

5.根据权利要求1或2或3所述的双让位防偏磨链条抽油机，其特征在于机架的左端前后间隔固定有前限位挡板和后限位挡板，前限位挡板和后限位挡板之间形成导轨槽，在导轨槽内置有扶正支撑架，在前限位挡板和后限位挡板正下方的机架上固定有水平限位板，扶正支撑架坐于水平限位板上；在前限位挡板和后限位挡板的下部左端固定有能将扶正支撑架挡在导轨槽内的挡板，倾斜基座左侧固定有水平基座，对应扶正支撑架位置的水平基座上端左侧设有卡槽，在机架底座的左端固定有两个呈前后对称的扶正吊耳。

6.根据权利要求4所述的双让位防偏磨链条抽油机，其特征在于机架的左端前后间隔固定有前限位挡板和后限位挡板，前限位挡板和后限位挡板之间形成导轨槽，在导轨槽内置有扶正支撑架，在前限位挡板和后限位挡板正下方的机架上固定有水平限位板，扶正支撑架坐于水平限位板上；在前限位挡板和后限位挡板的下部左端固定有能将扶正支撑架挡在导轨槽内的挡板，倾斜基座左侧固定有水平基座，对应扶正支撑架位置的水平基座上端左侧设有卡槽，在机架底座的左端固定有两个呈前后对称的扶正吊耳。

7.根据权利要求5所述的双让位防偏磨链条抽油机，其特征在于水平基座与倾斜基座一体设置，并在水平基座的前后两侧对称固定有安装安装吊耳，机架前后两侧对称固定有开口向下的机架底座，每个机架底座上沿左右方向间隔分布有条状安装孔，对应每个条状安装孔位置的倾斜基座上设有下安装孔，每组条状安装孔和下安装孔内均安装有能机架底座和倾斜基座固定的地脚螺栓，对应每个条状安装孔位置的倾斜基座前侧设有和与其对应的下安装孔相通的安装槽，对应每个后侧条状安装孔位置的倾斜基座后侧设有与其对应的下安装孔相通的安装槽。

8.根据权利要求6所述的双让位防偏磨链条抽油机，其特征在于水平基座与倾斜基座一体设置，并在水平基座的前后两侧对称固定有安装安装吊耳，机架前后两侧对称固定有开口向下的机架底座，每个机架底座上沿左右方向间隔分布有条状安装孔，对应每个条状安装孔位置的倾斜基座上设有下安装孔，每组条状安装孔和下安装孔内均安装有能机架底座和倾斜基座固定的地脚螺栓，对应每个条状安装孔位置的倾斜基座前侧设有和与其对应的下安装孔相通的安装槽，对应每个后侧条状安装孔位置的倾斜基座后侧设有与其对应的下安装孔相通的安装槽。

9.根据权利要求1或2或3或6或7或8所述的双让位防偏磨链条抽油机，其特征在于可拆装组件采用固定螺钉；铰接卡箍为向上凸起的半圆形卡箍，天轮两侧的天轮轴分别位于两侧的铰接卡箍内；在铰接卡箍的右端固定有水平的舌板，在舌板上设有连接孔；与连接孔对应的滚动导轨上设有螺纹孔，在连接孔和螺纹孔内通过螺纹固定安装有能将舌板固定在滚动导轨上的固定螺钉；或/和，还包括两个下前后向调位轮总成和两个上前后向调位轮总成，在往返架上端外固定有平衡箱安装平台，平衡箱固定安装在平衡箱安装平台上；两个下前后向调位轮总成分别呈左右对称固定安装在往返架两侧的平衡箱安装平台底端；两个上前后向调位轮总成分别呈左右对称固定安装在平衡箱的顶端左侧和顶端右侧。

10.根据权利要求9所述的双让位防偏磨链条抽油机，其特征在于可拆装组件天轮两侧的天轮轴两端分别固定有便于扳手工具夹持的截面呈多角形的旋转轴头；或，天轮两侧的天轮轴两端分别圆周分布有至少两个中心对称的轴向插孔。