CN215564722U - 一种用于建筑工程的升降式支撑装置 - Google Patents

Abstract

一种用于建筑工程的升降式支撑装置，本实用新型涉及建筑工程技术领域，一号伸缩杆的右侧壁上固定有齿条，齿条啮合设置有齿轮，齿轮后端的中心轴固定在升降电机的输出端上，升降电机固定在电机箱内，升降电机与外部电源连接，电机箱为内部中空且左侧壁呈开口结构设置，电机箱的左侧壁贯通连接在支撑杆上，一号伸缩杆的下端固定有限位板，限位板的两端对称固定有滑块，滑块滑动设置滑槽内，滑槽开设在支撑杆的内侧壁上，一号伸缩杆的顶端铰接固定有弧形轴座，弧形轴座固定在支撑板的下侧壁上，支撑板的下侧壁上左右两端固定有一号轴座；可以对支撑板高度调节，便于使用，且支撑效果佳，适用于不同的工作环境。

Description

一种用于建筑工程的升降式支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种用于建筑工程的升降式支撑装置。

背景技术

近年来，随着科学技术以及社会的不断发展，建筑行业日益兴起，城镇化建设更是得到了飞速的发展，其对于建筑工程的需求也呈现上涨的趋势，进而对于建筑工程用设备的需求也不断的增大，建筑工程支撑装置是一种用于建筑工程中进行辅助支撑以防止建筑工程塌陷的设备，建筑工程支撑装置在各种建筑工程中均得到了广泛的应用，特别是其在短暂支撑以进行其他部件安装时所表现出的重大作用，现有的支撑装置底部多是直接采用底盘或支撑杆，而目前的建筑工程支撑架体的高度不易调节，支撑效果不佳，支撑架体与支撑物之间容易出现松动和滑动的情况，使整体支撑物不稳，具有一定的安全隐患，因此有必要设计一种用于建筑工程的升降式支撑装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种用于建筑工程的升降式支撑装置，可以对支撑板高度调节，便于使用，且支撑效果佳，适用于不同的工作环境。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底座、固定板、支撑杆、加强板、一号伸缩杆和支撑板；所述的底座的上侧壁上固定有固定板，固定板的上侧壁上固定有支撑杆，支撑杆的下部外侧壁上固定有数个加强板，加强板的下侧壁固定在固定板上，支撑杆内活动设置有一号伸缩杆，一号伸缩杆的顶端设置有支撑板；

它还包含齿条、齿轮、升降电机、电机箱、限位板、滑块、弧形轴座、一号轴座、螺纹杆、旋转筒、二号轴座和锁紧螺母；所述的一号伸缩杆的右侧壁上固定有齿条，齿条啮合设置有齿轮，齿轮后端的中心轴固定在升降电机的输出端上，升降电机固定在电机箱内，升降电机与外部电源连接，电机箱为内部中空且左侧壁呈开口结构设置，电机箱的左侧壁贯通连接在支撑杆上，一号伸缩杆的下端固定有限位板，限位板的两端对称固定有滑块，滑块滑动设置滑槽内，滑槽开设在支撑杆的内侧壁上，一号伸缩杆的顶端铰接固定有弧形轴座，弧形轴座固定在支撑板的下侧壁上，支撑板的下侧壁上左右两端固定有一号轴座，一号轴座上固定有螺纹杆，螺纹杆的另一端活动插设在旋转筒内，旋转筒的另一端铰接在二号轴座上，二号轴座固定在一号伸缩杆的外侧壁上，螺纹杆上旋接有锁紧螺母，锁紧螺母的下侧壁利用平面推力球轴承旋接固定在旋转筒的上侧壁上。

优选地，所述的底座下侧壁上开设有防滑槽，防滑槽的内顶壁上贯通开始有齿轮槽，齿轮槽内设置有一号锥齿轮，一号锥齿轮的套设固定在丝杆上，丝杆的上端利用轴承旋接固定在齿轮槽的内顶壁上，丝杆的下端穿过连接杆的上侧壁后，固定有一号限位块，连接杆为倒“U”形结构设置，丝杆上旋接有丝母，丝母的下侧壁固定在连接杆的上侧壁上，连接杆的下侧壁固定有调节板，调节板的下侧壁上固定有防滑刺，一号锥齿轮啮合设置有二号锥齿轮，二号锥齿轮的套设固定在转动杆上，转动杆穿过转动槽后，悬设端固定有把手，转动槽开设在底座的内部，转动槽的外侧设置有盖板，盖板固定在底座的右侧壁上。

优选地，所述的调节板的上侧壁左右两端对称固定有二号伸缩杆，二号伸缩杆的上端固定在防滑槽的内侧壁上。

优选地，所述的底座的右侧壁上开设有若干个限位插槽，限位插槽内活动插设有限位杆，限位杆活动穿设在把手上，限位杆的右端固定有二号限位块，限位杆的左端套设固定有三号限位块，三号限位块位于限位插槽的外侧。

优选地，所述的底座的下侧壁上固定有防滑胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过支撑杆、一号伸缩杆、齿条、齿轮、升降电机的设置，从而实现对支撑板高度的调节，便于工作人员的使用，解决传统的支撑装置不具备高度调节的问题。

2、弧形轴座、一号轴座、螺纹杆、旋转筒、二号轴座和锁紧螺母的设置，可以实现支撑板的角度调节，适应不同的工作环境，提高本装置的适用性。

3、可以根据地面的情况选择不同的防滑方式，当地面为混凝土等较坚硬的地面时，可以通过防滑胶垫的实现对底座的防滑，防止本装置在使用时出现滑动的现象，当地面为较松软的地面时，可以通过防滑刺配合防滑胶垫实现对底座的防滑。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是图1中B部的放大图。

图4是图1中C部的放大图。

附图标记说明：

底座1、固定板2、支撑杆3、加强板4、一号伸缩杆5、支撑板6、齿条7、齿轮8、升降电机9、电机箱10、限位板11、滑块12、滑槽13、弧形轴座14、一号轴座15、螺纹杆16、旋转筒17、二号轴座18、锁紧螺母19、防滑槽20、齿轮槽21、一号锥齿轮22、二号锥齿轮23、丝杆24、丝母25、连接杆26、一号限位块27、调节板28、防滑刺29、把手30、转动槽31、盖板32、二号伸缩杆33、限位插槽34、限位杆35、二号限位块36、三号限位块37、防滑胶垫38、转动杆39。

具体实施方式：

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底座1、固定板2、支撑杆3、加强板4、一号伸缩杆5和支撑板6；所述的底座1的上侧壁上利用螺栓固定有固定板2，固定板2的上侧壁上焊接固定有支撑杆3，支撑杆3的下部外侧壁上焊接固定有数个加强板4，加强板4的下侧壁焊接固定在固定板2上，支撑杆3内活动设置有一号伸缩杆5，一号伸缩杆5的顶端设置有支撑板6；

它还包含齿条7、齿轮8、升降电机9、电机箱10、限位板11、滑块12、弧形轴座14、一号轴座15、螺纹杆16、旋转筒17、二号轴座18和锁紧螺母19；所述的一号伸缩杆5的右侧壁上焊接固定有齿条7，齿条7啮合设置有齿轮8，齿轮8后端的中心轴固定在升降电机9的输出端上，升降电机9固定在电机箱10内，升降电机9与外部电源连接，电机箱10为内部中空且左侧壁呈开口结构设置，电机箱10的左侧壁贯通连接在支撑杆3上，一号伸缩杆5的下端焊接固定有限位板11，限位板11的两端对称焊接固定有滑块12，滑块12滑动设置滑槽13内，滑槽13开设在支撑杆3的内侧壁上，一号伸缩杆5的顶端铰接有弧形轴座14，弧形轴座14焊接固定在支撑板6的下侧壁上，支撑板6的下侧壁上左右两端焊接固定有一号轴座15，一号轴座15上铰接有螺纹杆16，螺纹杆16的另一端活动插设在旋转筒17内，旋转筒17的另一端铰接固定在二号轴座18上，二号轴座18焊接固定在一号伸缩杆5的外侧壁上，螺纹杆16上旋接有锁紧螺母19，锁紧螺母19的下侧壁利用平面推力球轴承旋接固定在旋转筒17的上侧壁上；所述的底座1下侧壁上开设有防滑槽20，防滑槽20的内顶壁上贯通开始有齿轮槽21，齿轮槽21内设置有一号锥齿轮22，一号锥齿轮22的套设固定在丝杆24上，丝杆24的上端利用轴承旋接固定在齿轮槽21的内顶壁上，丝杆24的下端穿过连接杆26的上侧壁后，焊接固定有一号限位块27，连接杆26为倒“U”形结构设置，丝杆24上旋接有丝母25，丝母25的下侧壁焊接固定在连接杆26的上侧壁上，连接杆26的下侧壁利用螺栓固定有调节板28，调节板28的下侧壁上焊接固定有防滑刺29，一号锥齿轮22啮合设置有二号锥齿轮23，二号锥齿轮23的套设固定在转动杆39上，转动杆39穿过转动槽31后，悬设端焊接固定有把手30，转动槽31开设在底座1的内部，转动槽31的外侧设置有盖板32，盖板32利用螺栓固定在底座1的右侧壁上；所述的调节板28的上侧壁左右两端对称利用螺栓固定有二号伸缩杆33，二号伸缩杆33的上端利用螺栓固定在防滑槽20的内侧壁上；所述的底座1的右侧壁上开设有若干个限位插槽34，限位插槽34内活动插设有限位杆35，限位杆35活动穿设在把手30上，限位杆35的右端焊接固定有二号限位块36，限位杆35的左端套设固定有三号限位块37，三号限位块37位于限位插槽34的外侧；所述的底座1的下侧壁上胶粘固定有防滑胶垫38。

本具体实施方式的工作原理：使用本装置时，将本装置放置在松软的地面时，拔出限位杆35，限位杆35带动把手30旋转，从而带动转动杆39旋转，转动杆39旋转带动二号锥齿轮23和一号锥齿轮22旋转，从而使得丝杆24上的丝母25带动连接杆26向下移动，从而使得调节板28上的防滑刺29插入松软的地面中，防止本装置滑动，启动升降电机9，升降电机9的输出端带动齿轮8旋转，从而使得固定有齿条7的一号伸缩杆5在支撑杆3内上升，当支撑板6抵触到需要支撑的面时，关闭升降电机9，根据支撑面，调节两边的螺纹杆16在旋转筒17内的位置，扭紧锁紧螺母19，则固定支撑住支撑面。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过支撑杆3、一号伸缩杆5、齿条7、齿轮8、升降电机9的设置，从而实现对支撑板6高度的调节，便于工作人员的使用，解决传统的支撑装置不具备高度调节的问题。

2、弧形轴座14、一号轴座15、螺纹杆16、旋转筒17、二号轴座18和锁紧螺母19的设置，可以实现支撑板6的角度调节，适应不同的工作环境，提高本装置的适用性。

3、可以根据地面的情况选择不同的防滑方式，当地面为混凝土等较坚硬的地面时，可以通过防滑胶垫38的实现对底座1的防滑，防止本装置在使用时出现滑动的现象，当地面为较松软的地面时，可以通过防滑刺29配合防滑胶垫38实现对底座1的防滑。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于建筑工程的升降式支撑装置，它包含底座(1)、固定板(2)、支撑杆(3)、加强板(4)、一号伸缩杆(5)和支撑板(6)；所述的底座(1)的上侧壁上固定有固定板(2)，固定板(2)的上侧壁上固定有支撑杆(3)，支撑杆(3)的下部外侧壁上固定有数个加强板(4)，加强板(4)的下侧壁固定在固定板(2)上，支撑杆(3)内活动设置有一号伸缩杆(5)，一号伸缩杆(5)的顶端设置有支撑板(6)；

其特征在于：它还包含齿条(7)、齿轮(8)、升降电机(9)、电机箱(10)、限位板(11)、滑块(12)、弧形轴座(14)、一号轴座(15)、螺纹杆(16)、旋转筒(17)、二号轴座(18)和锁紧螺母(19)；所述的一号伸缩杆(5)的右侧壁上固定有齿条(7)，齿条(7)啮合设置有齿轮(8)，齿轮(8)后端的中心轴固定在升降电机(9)的输出端上，升降电机(9)固定在电机箱(10)内，升降电机(9)与外部电源连接，电机箱(10)为内部中空且左侧壁呈开口结构设置，电机箱(10)的左侧壁贯通连接在支撑杆(3)上，一号伸缩杆(5)的下端固定有限位板(11)，限位板(11)的两端对称固定有滑块(12)，滑块(12)滑动设置滑槽(13)内，滑槽(13)开设在支撑杆(3)的内侧壁上，一号伸缩杆(5)的顶端铰接固定有弧形轴座(14)，弧形轴座(14)固定在支撑板(6)的下侧壁上，支撑板(6)的下侧壁上左右两端固定有一号轴座(15)，一号轴座(15)上铰接有螺纹杆(16)，螺纹杆(16)的另一端活动插设在旋转筒(17)内，旋转筒(17)的另一端铰接在二号轴座(18)上，二号轴座(18)固定在一号伸缩杆(5)的外侧壁上，螺纹杆(16)上旋接有锁紧螺母(19)，锁紧螺母(19)的下侧壁利用平面推力球轴承旋接固定在旋转筒(17)的上侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程的升降式支撑装置，其特征在于：所述的底座(1)下侧壁上开设有防滑槽(20)，防滑槽(20)的内顶壁上贯通开始有齿轮槽(21)，齿轮槽(21)内设置有一号锥齿轮(22)，一号锥齿轮(22)套设固定在丝杆(24)上，丝杆(24)的上端利用轴承旋接固定在齿轮槽(21)的内顶壁上，丝杆(24)的下端穿过连接杆(26)的上侧壁后，固定有一号限位块(27)，连接杆(26)为倒“U”形结构设置，丝杆(24)上旋接有丝母(25)，丝母(25)的下侧壁固定在连接杆(26)的上侧壁上，连接杆(26)的下侧壁固定有调节板(28)，调节板(28)的下侧壁上固定有防滑刺(29)，一号锥齿轮(22)啮合设置有二号锥齿轮(23)，二号锥齿轮(23)套设固定在转动杆(39)上，转动杆(39)穿过转动槽(31)后，悬设端固定有把手(30)，转动槽(31)开设在底座(1)的内部，转动槽(31)的外侧设置有盖板(32)，盖板(32)固定在底座(1)的右侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种用于建筑工程的升降式支撑装置，其特征在于：所述的调节板(28)的上侧壁左右两端对称固定有二号伸缩杆(33)，二号伸缩杆(33)的上端固定在防滑槽(20)的内侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程的升降式支撑装置，其特征在于：所述的底座(1)的右侧壁上开设有若干个限位插槽(34)，限位插槽(34)内活动插设有限位杆(35)，限位杆(35)活动穿设在把手(30)上，限位杆(35)的右端固定有二号限位块(36)，限位杆(35)的左端套设固定有三号限位块(37)，三号限位块(37)位于限位插槽(34)的外侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于建筑工程的升降式支撑装置，其特征在于：所述的底座(1)的下侧壁上固定有防滑胶垫(38)。

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