CN115289142A - 一种风力发电机组主轴轴承的滚子装配方法 - Google Patents

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    • F16C43/00—Assembling bearings
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Abstract

本发明公开了一种风力发电机组主轴轴承的滚子装配方法，包括以下步骤：步骤一、滚动体的尺寸检测和编号：将所需装配轴承一圈的若干滚动体一一进行尺寸检测，并按尺寸大小的顺序对滚动体进行编号；步骤二、滚动体的装配：以最大编号或最小编号的滚动体为起点，将起点滚动体装配至指定位置后，再将两个与其编号相邻的滚动体装配在起点滚动体的两侧位置；本发明能够在滚动体装配时，对同一轴承的每个滚动体进行尺寸检测并编号，然后将经过编号的滚动体按照尺寸顺序依次交替装配，从而使在轴承装配完成后，相邻的滚动体之间能够实现均匀受力，避免个别滚动体出现接触应力偏大的现象，避免较大尺寸滚动体早期疲劳的问题出现，有利于延长轴承的使用寿命。

Description

一种风力发电机组主轴轴承的滚子装配方法
技术领域
本发明属于轴承滚子装配技术领域，具体涉及一种风力发电机组主轴轴承的滚子装配方法。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承主要包括内圈、外圈、保持架以及滚动体，其中，滚动体数量与轴承尺寸正相关，当轴承尺寸增大时，滚动体数量也相应的增多，而对于同一轴承内部的多个滚动体来说，由于滚动体在加工时，不能够保证每个滚动体的外径尺寸完全相同，从而导致相邻两个滚动体外径尺寸存在一定的偏差。对于小型轴承来说，由于滚动体数量较少，同一轴承内的滚动体偏差能够控制在0-3μm，当滚动体装入轴承内部后，受载区域的滚动体数量较少，相邻滚动体的尺寸相互差对滚动体受载的均匀性影响较小。
而对于风力发电机组主轴轴承来说，由于这种轴承尺寸过大，使得轴承内部滚动体数量增多，其数量能够达到100个、200个甚至更多，同一轴承内滚动体的直径尺寸相互差较大，达到4-6μm，这时，当滚动体装入轴承内部之后，轴承的内外圈滚道面会率先与尺寸较大的滚动体相接触，工作时，当大的滚动体受力使轴承套圈产生一定变形后，小的滚动体开始受力，这些尺寸较大的滚动体及与大的滚动体接触处的套圈滚道受力较大，会造成滚动体与滚动体接触处的滚道接触应力较大，造成较大滚动体早期疲劳的现象，影响轴承的使用寿命。
发明内容
本发明为了解决上述技术问题，提供一种风力发电机组主轴轴承的滚子装配方法，能够在滚动体装配时，对同一轴承的每个滚动体进行尺寸检测并编号，然后将经过编号的滚动体按照尺寸顺序依次交替装配，从而使在轴承装配完成后，相邻的滚动体之间能够实现均匀受力，避免个别滚动体出现应力集中的现象，避免滚动体早期疲劳的问题出现，有利于延长轴承的使用寿命。
本发明所采用的技术方案是：一种风力发电机组主轴轴承的滚子装配方法，包括以下步骤：
步骤一、滚动体的尺寸检测和编号：将所需装配轴承一圈的若干滚动体一一进行尺寸检测，并按尺寸大小的顺序对滚动体进行编号；
步骤二、滚动体的装配：以最大编号或最小编号的滚动体为起点，将起点滚动体装配至指定位置后，再将两个与其编号相邻的滚动体装配在起点滚动体的两侧位置，然后按照编号顺序依次将剩余滚动体交替装配在已经装配好的滚动体相邻位置，最终使所有滚动体绕轴承中心均匀排列装配。
所述轴承为向心轴承、推力轴承、角接触轴承或三排滚动体轴承。
所述滚动体为圆锥滚子或圆柱滚子。
所述步骤一中，滚动体尺寸检测部位为滚动体的外径尺寸。
所述步骤一对滚动体进行尺寸检测以及编号的目的，是为了对滚动体的实际尺寸进行检测，并按照顺序将滚动体进行一一排列，使得相邻两个编号的滚动体尺寸偏差能够控制在最小范围内，再附上编号后以方便步骤二对滚动体的交替装配，达到节省时间的目的。
所述步骤二的目的，是为了使滚动体转配完成后，相邻两个滚动体的尺寸偏差不会过大，用以在轴承完全装配完成后，避免造成大尺寸的滚动体先受力、而相邻小尺寸滚动体无法受力的情况发生，进而防止大尺寸滚动体先受力产生应力集中而导致滚动体早期疲劳的问题；按照步骤二的方式对滚动体进行装配后，在轴承工作的过程中，每个滚动体都可以实现均匀受力，消除滚动体的早期疲劳问题，有利于延长滚动体的使用寿命，继而延长了轴承的使用寿命。
本发明的有益效果为：
本发明能够在滚动体装配时，对同一轴承的每个滚动体进行尺寸检测并编号，然后将经过编号的滚动体按照尺寸顺序依次交替装配，从而使在轴承装配完成后，相邻的滚动体之间能够实现均匀受力，避免个别滚动体出现应力集中的现象，避免滚动体早期疲劳的问题出现，有利于延长轴承的使用寿命。
附图说明
图1为本发明滚动体分布排列装配示意图一；
图2为本发明滚动体分布排列装配示意图二。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种风力发电机组主轴轴承的滚子装配方法，包括以下步骤：
步骤一、滚动体的尺寸检测和编号：将所需装配轴承一圈的若干滚动体的外径一一进行尺寸检测，并按尺寸大小的顺序对滚动体进行编号；
步骤二、滚动体的装配：以最大编号或最小编号的滚动体为起点，将起点滚动体装配至指定位置后，再将两个与其编号相邻的滚动体装配在起点滚动体的两侧位置，然后按照编号顺序依次将剩余滚动体交替装配在已经装配好的滚动体相邻位置，最终使所有滚动体绕轴承中心均匀排列装配。
本实施例的滚动体以圆锥滚子为例，如图1所示，该轴承一周需装配81个滚动体，在装配之前，将每个滚动体的外径尺寸一一进行检测，按照尺寸从小到大的顺序进行编号，尺寸最小为编号1，最大为编号81；在滚动体装配时，先将编号为1的滚动体装配到指定位置后，将编号2和3的滚动体装配至编号1滚动体的两侧，然后将编号为4的滚动体装配在编号2的相邻位置，编号为5的滚动体装配在编号3的相邻位置，如此交替式的将剩余滚动体进行一一装配，最终绕轴承中心均匀排列。如此装配后，不会使相邻两个滚动体的尺寸偏差过大的情况出现，在后续轴承完成装配后，可避免大尺寸滚动体先受力而产生应力集中的问题，防止该大尺寸滚动体早期磨损以及对内外圈滚道面的磨损问题。
上述滚动体的装配方式，也可以采用先以最大尺寸的滚动体为装配起点的方式，例如先装配编号为81的滚动体，然后按照倒序的方式安装剩余滚动体。
上述滚动体除了适用于如图1所示的圆锥滚子之外，还适用于如图2所示的圆柱滚子的装配，如此，即这种滚子的装配方法，可适用于向心轴承、推力轴承、角接触轴承、三排圆柱滚子轴承等不同种类轴承的滚动体装配，各轴承滚动体的装配方式同上所述，在此不做过多赘述。

Claims (4)

1.一种风力发电机组主轴轴承的滚子装配方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一、滚动体的尺寸检测和编号：将所需装配轴承一圈的若干滚动体一一进行尺寸检测，并按尺寸大小的顺序对滚动体进行编号；
步骤二、滚动体的装配：以最大编号或最小编号的滚动体为起点，将起点滚动体装配至指定位置后，再将两个与其编号相邻的滚动体装配在起点滚动体的两侧位置，然后按照编号顺序依次将剩余滚动体交替装配在已经装配好的滚动体相邻位置，最终使所有滚动体绕轴承中心均匀排列装配。
2.根据权利要求1所述的一种风力发电机组主轴轴承的滚子装配方法，其特征在于：轴承为向心轴承、推力轴承、角接触轴承或三排滚动体轴承。
3.根据权利要求1所述的一种风力发电机组主轴轴承的滚子装配方法，其特征在于：滚动体为圆锥滚子或圆柱滚子。
4.根据权利要求1所述的一种风力发电机组主轴轴承的滚子装配方法，其特征在于：步骤一中，滚动体尺寸检测部位为滚动体的外径尺寸。
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