CN206095637U - 一种转盘轴承的接触变形测量实验台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种转盘轴承的接触变形测量实验台，属于机械设备领域。本实用新型所述下支承座通过下支承座螺钉安装在底座上，转盘轴承内圈通过转盘轴承内圈螺母、转盘轴承内圈螺栓与下法兰及下支承座装配；转盘轴承外圈通过转盘轴承外圈螺母、转盘轴承外圈螺栓与上法兰及横梁的一端装配；横梁的另一端装配有拉压力传感器，拉压力传感器通过液压缸接头与液压缸连接，且液压缸与液压缸接头之间安装有关节轴承，液压缸接头和关节轴承之间用销轴和卡簧装配，液压缸通过液压缸螺钉安装在底座上，门型立柱通过门型立柱螺钉固定在底座上，两个螺杆通过两个门型立柱连接横梁上的两个吊装孔，转盘轴承外圈加工有位移传感器安装孔，将位移传感器通过位移传感器安装套安装于位移传感器安装孔中。本实用新型可以用于测量转盘轴承内部的接触变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种转盘轴承的接触变形测量实验台，属于机械设备领域。
背景技术
单排四点角接触球转盘轴承内、外圈上各有两条滚道，每个套圈上的两条滚道由两段中心不重合的圆弧构成。该类型的转盘轴承结构紧凑、重量轻、钢球与滚道为四点接触，可以同时承受轴向力、径向力及倾覆力矩。在回转式焊接操作机、中小型起重机和挖掘机等工程机械上有着非常广泛的应用，风力发电机的偏航、变桨轴承目前也大量采用四点接触球结构的转盘轴承。
和其他类型的转盘轴承一样，单排四点接触球转盘轴承工作时一般也是作转速很低的回转运动或间歇摆动，各元件上的应力变化次数相对于其他滚动轴承很少，故而其主要失效形式是各元件在静载荷或冲击载荷作用下产生的塑性变形，局部点蚀、剥落以及滚动体破碎等。因此，急需通过实验的方法测得转盘轴承受载时，转盘轴承内部的接触变形并进行分析研究。这对减少转盘轴承因受载而发生内部的塑性变形，局部点蚀、剥落等都具有重要意义。并且对转盘轴承的设计制造也具有指导作用，让转盘轴承受载时内部的接触变形保持在弹性变形范围内，进而延长转盘轴承的使用寿命。
发明内容
本实用新型提供了一种转盘轴承的接触变形测量实验台，以用于解决转盘轴承的相关实验中对转盘轴承的接触变形进行测量的问题。
本实用新型的技术方案是：一种转盘轴承的接触变形测量实验台，包括底座1、下支承座2、下支承座螺钉3、转盘轴承外圈螺母4、转盘轴承内圈螺母5、下法兰6、转盘轴承7、转盘轴承内圈螺栓8、上法兰9、横梁10、转盘轴承外圈螺栓11、螺杆12、门型立柱13、门型立柱螺钉14、拉压力传感器15、液压缸接头16、销轴17、关节轴承18、液压缸螺钉19、液压缸20、卡簧21、位移传感器22、位移传感器安装套23，所述转盘轴承7由转盘轴承内圈24、转盘轴承滚动体25、转盘轴承外圈26组成；
所述下支承座2通过下支承座螺钉3安装在底座1上，转盘轴承内圈24通过转盘轴承内圈螺母5、转盘轴承内圈螺栓8与下法兰6及下支承座2装配；转盘轴承外圈26通过转盘轴承外圈螺母4、转盘轴承外圈螺栓11与上法兰9及横梁10的一端装配；横梁10的另一端装配有拉压力传感器15，拉压力传感器15通过液压缸接头16与液压缸20连接，且液压缸20与液压缸接头16之间安装有关节轴承18，液压缸接头16和关节轴承18之间用销轴17和卡簧21装配，液压缸20通过液压缸螺钉19安装在底座1上，门型立柱13通过门型立柱螺钉14固定在底座1上，两个螺杆12通过两个门型立柱13连接横梁10上的两个吊装孔，转盘轴承外圈26加工有位移传感器22安装孔，将位移传感器22通过位移传感器安装套23安装于位移传感器22安装孔中，转盘轴承内圈24和转盘轴承外圈26依靠转盘轴承滚动体25装配。
所述转盘轴承7为无齿式单排四点接触球式转盘轴承。
所述位移传感器22为电涡流位移传感器。
本实用新型的工作过程是：
在横梁10上可以设计1个或多个拉压力传感器15的安装孔，分别对应安装底座1上液压缸20的安装孔，即液压缸20有1个或多个安装位置可供选择。需要改变液压缸20的位置时，需先装上螺杆12，令其通过门型立柱13和横梁10上的吊装螺纹孔相配合来固定横梁10。然后拆下卡簧21和销轴17，并让液压缸20的活塞下行，将关节轴承18移出液压缸接头16后，便可顺序拧下液压缸接头16和拉压力传感器15。接着拧出液压缸螺钉19，将液压缸20移动到新的位置后，再使用液压缸螺钉19将液压缸20固定在安装底座1上。将拉压力传感器15装在横梁10的对应位置并装上液压缸接头16，接着将液压缸20的活塞上升到合适位置，将销轴17插入关节轴承18和液压缸接头16的安装孔，最后装上卡簧21，便完成了液压缸20的位置更换。
装置安装完成后，可以通过液压站控制液压缸20对横梁10施加拉力，实现对转盘轴承7的加载（液压缸20和液压站均由昆明耀成科技有限公司制造）。转盘轴承7（如：单排四点接触球式转盘轴承（无齿式））受载时，在转盘轴承外圈26上加工电涡流位移传感器安装孔中安装的电涡流位移传感器可以测得转盘轴承受载时被测面的位移，而电涡流位移传感器测得的位移能通过公式转化为转盘轴承内部的接触变形。
本实用新型的有益效果是：
1、采用两个门型立柱和螺杆来升降横梁的方式，取消了传统的吊装方式，使得操作更加简便。
2、由于滚动体与滚道接触处的接触应力非常大（超过1GPa），无法用传感器直接测量出接触变形。所以先用位移传感器测出被测面的变形，再通过公式将被测面的变形转换成滚动体与滚道接触处的变形。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的主视结构示意图；
图3是本实用新型的工作部分结构分解图；
图4是本实用新型的位移传感器安装示意图；
图5是本实用新型的位移传感器安装位置分布示意图；
图中各标号：1-底座、2-下支承座、3-下支承座螺钉、4-转盘轴承外圈螺母、5-转盘轴承内圈螺母、6-下法兰、7-转盘轴承、8-转盘轴承内圈螺栓、9-上法兰、10-横梁、11-转盘轴承外圈螺栓、12-螺杆、13-门型立柱、14-门型立柱螺钉、15-拉压力传感器、16-液压缸接头、17-销轴、18-关节轴承、19-液压缸螺钉、20-液压缸、21-卡簧、22-位移传感器、23-位移传感器安装套、24-转盘轴承内圈、25-转盘轴承滚动体、26-转盘轴承外圈。
具体实施方式
实施例1：如图1-5所示，一种转盘轴承的接触变形测量实验台，包括底座1、下支承座2、下支承座螺钉3、转盘轴承外圈螺母4、转盘轴承内圈螺母5、下法兰6、转盘轴承7、转盘轴承内圈螺栓8、上法兰9、横梁10、转盘轴承外圈螺栓11、螺杆12、门型立柱13、门型立柱螺钉14、拉压力传感器15、液压缸接头16、销轴17、关节轴承18、液压缸螺钉19、液压缸20、卡簧21、位移传感器22、位移传感器安装套23，所述转盘轴承7由转盘轴承内圈24、转盘轴承滚动体25、转盘轴承外圈26组成；
所述下支承座2通过下支承座螺钉3安装在底座1上，转盘轴承内圈24通过转盘轴承内圈螺母5、转盘轴承内圈螺栓8与下法兰6及下支承座2装配；转盘轴承外圈26通过转盘轴承外圈螺母4、转盘轴承外圈螺栓11与上法兰9及横梁10的一端装配；横梁10的另一端装配有拉压力传感器15，拉压力传感器15通过液压缸接头16与液压缸20连接，且液压缸20与液压缸接头16之间安装有关节轴承18，液压缸接头16和关节轴承18之间用销轴17和卡簧21装配，液压缸20通过液压缸螺钉19安装在底座1上，门型立柱13通过门型立柱螺钉14固定在底座1上，两个螺杆12通过两个门型立柱13连接横梁10上的两个吊装孔，转盘轴承外圈26加工有位移传感器22安装孔，将位移传感器22通过位移传感器安装套23安装于位移传感器22安装孔中，转盘轴承内圈24和转盘轴承外圈26依靠转盘轴承滚动体25装配。
所述转盘轴承7为无齿式单排四点接触球式转盘轴承。
所述位移传感器22为电涡流位移传感器。
实施例2：如图1-5所示，一种转盘轴承的接触变形测量实验台，包括底座1、下支承座2、下支承座螺钉3、转盘轴承外圈螺母4、转盘轴承内圈螺母5、下法兰6、转盘轴承7、转盘轴承内圈螺栓8、上法兰9、横梁10、转盘轴承外圈螺栓11、螺杆12、门型立柱13、门型立柱螺钉14、拉压力传感器15、液压缸接头16、销轴17、关节轴承18、液压缸螺钉19、液压缸20、卡簧21、位移传感器22、位移传感器安装套23，所述转盘轴承7由转盘轴承内圈24、转盘轴承滚动体25、转盘轴承外圈26组成；
所述下支承座2通过下支承座螺钉3安装在底座1上，转盘轴承内圈24通过转盘轴承内圈螺母5、转盘轴承内圈螺栓8与下法兰6及下支承座2装配；转盘轴承外圈26通过转盘轴承外圈螺母4、转盘轴承外圈螺栓11与上法兰9及横梁10的一端装配；横梁10的另一端装配有拉压力传感器15，拉压力传感器15通过液压缸接头16与液压缸20连接，且液压缸20与液压缸接头16之间安装有关节轴承18，液压缸接头16和关节轴承18之间用销轴17和卡簧21装配，液压缸20通过液压缸螺钉19安装在底座1上，门型立柱13通过门型立柱螺钉14固定在底座1上，两个螺杆12通过两个门型立柱13连接横梁10上的两个吊装孔，转盘轴承外圈26加工有位移传感器22安装孔，将位移传感器22通过位移传感器安装套23安装于位移传感器22安装孔中，转盘轴承内圈24和转盘轴承外圈26依靠转盘轴承滚动体25装配。
所述转盘轴承7为无齿式单排四点接触球式转盘轴承。
实施例3：如图1-5所示，一种转盘轴承的接触变形测量实验台，包括底座1、下支承座2、下支承座螺钉3、转盘轴承外圈螺母4、转盘轴承内圈螺母5、下法兰6、转盘轴承7、转盘轴承内圈螺栓8、上法兰9、横梁10、转盘轴承外圈螺栓11、螺杆12、门型立柱13、门型立柱螺钉14、拉压力传感器15、液压缸接头16、销轴17、关节轴承18、液压缸螺钉19、液压缸20、卡簧21、位移传感器22、位移传感器安装套23，所述转盘轴承7由转盘轴承内圈24、转盘轴承滚动体25、转盘轴承外圈26组成；
所述下支承座2通过下支承座螺钉3安装在底座1上，转盘轴承内圈24通过转盘轴承内圈螺母5、转盘轴承内圈螺栓8与下法兰6及下支承座2装配；转盘轴承外圈26通过转盘轴承外圈螺母4、转盘轴承外圈螺栓11与上法兰9及横梁10的一端装配；横梁10的另一端装配有拉压力传感器15，拉压力传感器15通过液压缸接头16与液压缸20连接，且液压缸20与液压缸接头16之间安装有关节轴承18，液压缸接头16和关节轴承18之间用销轴17和卡簧21装配，液压缸20通过液压缸螺钉19安装在底座1上，门型立柱13通过门型立柱螺钉14固定在底座1上，两个螺杆12通过两个门型立柱13连接横梁10上的两个吊装孔，转盘轴承外圈26加工有位移传感器22安装孔，将位移传感器22通过位移传感器安装套23安装于位移传感器22安装孔中，转盘轴承内圈24和转盘轴承外圈26依靠转盘轴承滚动体25装配。
所述位移传感器22为电涡流位移传感器。
实施例4：如图1-5所示，一种转盘轴承的接触变形测量实验台，包括底座1、下支承座2、下支承座螺钉3、转盘轴承外圈螺母4、转盘轴承内圈螺母5、下法兰6、转盘轴承7、转盘轴承内圈螺栓8、上法兰9、横梁10、转盘轴承外圈螺栓11、螺杆12、门型立柱13、门型立柱螺钉14、拉压力传感器15、液压缸接头16、销轴17、关节轴承18、液压缸螺钉19、液压缸20、卡簧21、位移传感器22、位移传感器安装套23，所述转盘轴承7由转盘轴承内圈24、转盘轴承滚动体25、转盘轴承外圈26组成；
所述下支承座2通过下支承座螺钉3安装在底座1上，转盘轴承内圈24通过转盘轴承内圈螺母5、转盘轴承内圈螺栓8与下法兰6及下支承座2装配；转盘轴承外圈26通过转盘轴承外圈螺母4、转盘轴承外圈螺栓11与上法兰9及横梁10的一端装配；横梁10的另一端装配有拉压力传感器15，拉压力传感器15通过液压缸接头16与液压缸20连接，且液压缸20与液压缸接头16之间安装有关节轴承18，液压缸接头16和关节轴承18之间用销轴17和卡簧21装配，液压缸20通过液压缸螺钉19安装在底座1上，门型立柱13通过门型立柱螺钉14固定在底座1上，两个螺杆12通过两个门型立柱13连接横梁10上的两个吊装孔，转盘轴承外圈26加工有位移传感器22安装孔，将位移传感器22通过位移传感器安装套23安装于位移传感器22安装孔中，转盘轴承内圈24和转盘轴承外圈26依靠转盘轴承滚动体25装配。
上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (3)
1.一种转盘轴承的接触变形测量实验台，其特征在于：包括底座（1）、下支承座（2）、下支承座螺钉（3）、转盘轴承外圈螺母（4）、转盘轴承内圈螺母（5）、下法兰（6）、转盘轴承（7）、转盘轴承内圈螺栓（8）、上法兰（9）、横梁（10）、转盘轴承外圈螺栓（11）、螺杆（12）、门型立柱（13）、门型立柱螺钉（14）、拉压力传感器（15）、液压缸接头（16）、销轴（17）、关节轴承（18）、液压缸螺钉（19）、液压缸（20）、卡簧（21）、位移传感器（22）、位移传感器安装套（23），所述转盘轴承（7）由转盘轴承内圈（24）、转盘轴承滚动体（25）、转盘轴承外圈（26）组成；
所述下支承座（2）通过下支承座螺钉（3）安装在底座（1）上，转盘轴承内圈（24）通过转盘轴承内圈螺母（5）、转盘轴承内圈螺栓（8）与下法兰（6）及下支承座（2）装配；转盘轴承外圈（26）通过转盘轴承外圈螺母（4）、转盘轴承外圈螺栓（11）与上法兰（9）及横梁（10）的一端装配；横梁（10）的另一端装配有拉压力传感器（15），拉压力传感器（15）通过液压缸接头（16）与液压缸（20）连接，且液压缸（20）与液压缸接头（16）之间安装有关节轴承（18），液压缸接头（16）和关节轴承（18）之间用销轴（17）和卡簧（21）装配，液压缸（20）通过液压缸螺钉（19）安装在底座（1）上，门型立柱（13）通过门型立柱螺钉（14）固定在底座（1）上，两个螺杆（12）通过两个门型立柱（13）连接横梁（10）上的两个吊装孔，转盘轴承外圈（26）加工有位移传感器（22）安装孔，将位移传感器（22）通过位移传感器安装套（23）安装于位移传感器（22）安装孔中，转盘轴承内圈（24）和转盘轴承外圈（26）依靠转盘轴承滚动体（25）装配。
2.根据权利要求1所述的转盘轴承的接触变形测量实验台，其特征在于：所述转盘轴承（7）为无齿式单排四点接触球式转盘轴承。
3.根据权利要求1所述的转盘轴承的接触变形测量实验台，其特征在于：所述位移传感器（22）为电涡流位移传感器。
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| CN113280962A (zh) * | 2021-06-30 | 2021-08-20 | 洛阳斯特林智能传动科技有限公司 | 转盘轴承的轴向载荷检测装置及盾构机 |
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2016
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