CN115288452B - 一种利用45角激光投射辅助免拆模楼板安装装置及高差检测方法 - Google Patents

Abstract

一种利用45角激光投射辅助免拆模楼板安装装置，包括上部杆组件、下部杆组件及测量板组件；上部杆组件包括上部杆、检测按钮、握把、喇叭、激光投射仪、45度水准气泡装置和显示屏；上部杆为空心管状结构，激光投射仪设置于上部杆的上部，检测按钮及握把设置于上部杆的中部，所述喇叭和显示屏设置于上部杆的下部；下部杆组件包含下部杆及设置于下部杆上的充电口；所述下部杆为空心管状结构；上部杆与下部杆可拆卸的固定连接，杆内部设置有电源和PLC电气控制电路；测量板组件包括测量板，测量板的两端分别设置测距仪；还公开对应高差检测方法，测量准确，便于进行楼板安装调整工作，减少楼板因板间高差不符合要求而返工重新抬吊的情况出现。

Description

一种利用45角激光投射辅助免拆模楼板安装装置及高差检测 方法

技术领域

本专利涉及模楼板安装、检测领域，具体说是一种利用45角激光投射辅助免拆模楼板安装装置及高差检测方法。

背景技术

高精度免拆模板吊装过程中，板应停稳慢放，根据免拆模板位置调整板方向，进行定位。吊装完成后应对板底接缝高差进行校核。如拼缝过大，应用专用免拆模楼板部件抬置器进行调整板缝间隙，如免拆模楼板部件板底接缝高差不满足设计要求时，应将部件重新起吊，通过可调托座进行调节。但现有技术体系下，对两块楼板之间高差检测方式多通过人眼或卷尺测量，在垂直度方向上存在较大偏差，暂无较好设备或技术方法解决该问题。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明要解决的是现有技术中，楼板之间高差检测方式多通过人眼或卷尺测量，在垂直度方向上存在较大偏差的问题。

为了实现上述目的，本发明涉及一种利用45角激光投射辅助免拆模楼板安装装置：

包括上部杆组件、下部杆组件及测量板组件；

所述上部杆组件包括上部杆、检测按钮、握把、喇叭、激光投射仪、45度水准气泡装置和显示屏；所述上部杆为空心管状结构，激光投射仪设置于上部杆的上部，检测按钮及握把设置于上部杆的中部，所述喇叭和显示屏设置于上部杆的下部；所述45度水准气泡装置包括等腰直角三角形基座及镶嵌于等腰直角三角形基座侧边上的一号水准气泡；

所述下部杆组件包含下部杆及设置于下部杆上的充电口；所述下部杆为空心管状结构；

所述上部杆与下部杆可拆卸的固定连接，杆内部设置有电源和PLC电气控制电路；电源可通过充电口进行充电；

所述测量板组件包括测量板，测量板为梯形结构，梯形的腰与底边的夹角为45度，测量板的两端分别设置测距仪，测距仪可测量端板距离免拆模楼板的高度。

进一步的，所述握把为橡胶材质，握把外侧呈波浪型造型。

进一步的，所述激光投射仪可投射多种颜色的激光。

进一步的，所述下部杆的下部为球形端面。

进一步的，球形端面为金属材质，起到配重作用。

进一步的，所述上部杆顶部设置有水平水准气泡装置，供技术人员观察使用。

进一步的，所述上部杆与下部杆采用螺口连接。

进一步的，所述PLC电气控制电路通过RS485接口和显示屏xsp、一号测距仪CJ1及二号测距仪CJ2；通过串行通讯端口com和数字信号输出接口DO和灯泡L、喇叭LA及激光投射仪JGTS连接；通过DI接口和 in接口与按钮SB连接。

作为本发明的另一方面，还涉及一种利用45角激光投射辅助免拆模楼板的高差检测方法，包括如下步骤：

1）免拆模楼板吊装过程中，在作业面上空处停顿，根据免拆模板位置调整板方向，进行定位，通过测量板和45度水准气泡装置的配合使得上部杆与水平面的夹角为45度；

2）此时在前一块基准楼板处往板拼缝处投射45度角激光，如果楼板之间存在高差，则投射光线处会断开，45度光线可保证光线断开长度与楼板高差相同，安装过程中施工人员可参照此光线在楼板脱钩之前较好的进行楼板安装调整工作；

3）免拆模楼板部件吊装完成后对板底接缝高差进行校核，将免拆模楼板高差检测装置放置需要检测的两板拼缝旁，通过装置底部球形端面进行垂直方向调整，观察装置顶部的水准气泡，保证装置处于竖向垂直；

4）保证测量板两端测距仪分别处于两块测量板正上方，按下测距仪按钮，检测两板距测量板的垂直距离；

5）通过比较两端测距仪数据，如免拆模楼板部件板底接缝高差不满足设计要求时，装置喇叭发出语音提示，应将部件重新起吊，通过可调托座进行调节，使得免拆模楼板部件板底接缝高差满足设计要求。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

1.本发明的利用45角激光投射辅助免拆模楼板安装装置，在测量板两端设置斜坡构造，能够保证装置在板上处于45度倾斜状态，同时利用激光水平性较好的原理，通过在板缝上投射激光光线，使板缝高差以水平线段的方式展现出来，便于安装过程中施工人员可参照此光线在楼板脱钩之前较好的进行楼板安装调整工作，减少楼板因板间高差不符合要求而返工重新抬吊的情况出现。

2.本发明的利用45角激光投射辅助免拆模楼板安装装置，还具备进一步检测板之间高差的功能，通过在装置顶部设计水准气泡，以底部设置球形端面的方式，保证在测量过程中装置始终保持竖向垂直状态，避免因人为干扰导致测量结果不准确的问题。装置增设测量板，测量板两端设置测距仪，通过数据传导，由PLC程序计算出两板之间高差，结果通过喇叭以音乐方式进行反馈，效果直观，解决传统方式下检测效率低，误差较大的弊端。装置还采用上下连接杆的组成形式，将相关电气元件设置在杆件内部，并外设充电口和显示屏，保证了装置整体美观和实用性。

附图说明

图1为本发明实施例系统图；

图2为本发明实施例电气连接示意图；

图3为本发明实施例装置构成图；

图4为本发明实施例现场实施示意图；

图5为本发明实施例45度角激光投射检测原理示意图；

图6为本发明实施例投射激光实施检测示意图；

图中：1-水准气泡，2-检测按钮，3-握把，4-上部杆，5-喇叭，6-显示屏，7-下部杆，8-充电口，9-测量板，10-测距仪，11-球形端面，12-激光投射屏，13-免拆模楼板，14-固定间距投射物，15-45度水准气泡装置，16-撑杆，DY-电源，SB-按钮，LA-喇叭，PLC-可编程逻辑控制器，CJ-测距仪，XSP-显示屏，L-灯泡，JGTS-激光投射屏。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。附图为示意图，不限定实际保护范围，实际保护范围以权利要求书文字说明为准。

请参考图1，图3，本发明具体涉及一种利用45角激光投射辅助免拆模楼板安装装置，包括上部杆组件、下部杆组件及测量板组件；

所述上部杆组件包括上部杆4、检测按钮2、握把3、喇叭5、激光投射仪12、45度水准气泡装置15和显示屏6；所述上部杆4为空心管状结构，激光投射仪12设置于上部杆4的上部，检测按钮2及握把3设置于上部杆4的中部，握把3为橡胶材质，握把3外侧呈波浪型造型，便于操作人员握持；所述喇叭5和显示屏6设置于上部杆4的下部；所述45度水准气泡装置15包括等腰直角三角形基座151及镶嵌于等腰直角三角形基座侧边上的一号水准气泡152，当上部杆4倾斜，一号水准气泡152的气泡位于中心，表明上部杆4与水平面夹角为45度；所述下部杆的下部为球形端面11;球形端面11为金属材质，起到配重作用，避免上部杆过重不能保持45度角状态；也可以在上部杆上设置可旋转的撑杆16，进一步使得上部杆保持45度角。

作为优选的方案，所述上部杆顶部设置有水平水准气泡装置1，供技术人员观察使用。

作为优选的方案，所述激光投射仪12可投射多种颜色的激光，便于和免拆模楼板形成对比明显的色差，便于观察板缝高差。

作为优选的方案，所述下部杆组件包含下部杆7及设置于下部杆上的充电口8；所述下部杆7为空心管状结构；所述上部杆与下部杆可拆卸的固定连接(例如采用螺口连接)，杆内部设置有电源和PLC电气控制电路；电源可通过充电口8进行充电；所述PLC电气控制电路通过RS485接口和显示屏xsp、一号测距仪CJ1及二号测距仪CJ2；通过串行通讯端口com和数字信号输出接口DO和灯泡L、喇叭LA及激光投射仪JGTS连接；通过DI接口和 in接口与按钮SB连接。

作为优选的方案，所述测量板组件包括测量板9，测量板9为梯形结构，梯形的腰与底边的夹角为45度，测量板9的两端分别设置测距仪10，测距仪可测量端板距离免拆模楼板的高度。

请参考图4-图6，相应的，上述装置提供了一种利用45角激光投射辅助免拆模楼板的高差检测方法，包括如下步骤：

1）免拆模楼板吊装过程中，在作业面上空处停顿，根据免拆模板位置调整板方向，进行定位，通过测量板9和45度水准气泡装置15的配合使得上部杆4与水平面的夹角为45度；

2）此时在前一块基准楼板处往板拼缝处投射45度角激光，如果楼板之间存在高差，则投射光线处会断开，45度光线可保证光线断开长度与楼板高差相同，安装过程中施工人员可参照此光线在楼板脱钩之前较好的进行楼板安装调整工作；

3）免拆模楼板部件吊装完成后对板底接缝高差进行校核，将免拆模楼板高差检测装置放置需要检测的两板拼缝旁，通过装置底部球形端面进行垂直方向调整，观察装置顶部的水准气泡，保证装置处于竖向垂直；

4）保证测量板两端测距仪分别处于两块测量板正上方，按下测距仪按钮，检测两板距测量板的垂直距离；

5）通过比较两端测距仪数据，如免拆模楼板部件板底接缝高差不满足设计要求时，装置喇叭发出语音提示，应将部件重新起吊，通过可调托座进行调节，使得免拆模楼板部件板底接缝高差满足设计要求。

检测时，可利用装置自身构造，在前一块基准楼板处往板间拼缝投射45度角激光，如果楼板之间存在高差，则投射光线处会断开，45度光线可保证光线断开长度与楼板高差相同，安装过程中施工人员可参照此光线在楼板脱钩之前较好的进行楼板安装调整工作，同时装置还可直接检测已安装楼板之间高差，装置的立杆处于竖向垂直状态。测量板两端设置有测距仪，可分别测量两块相邻楼板高度。通过数据传导，由控制程序计算出板间高差，并判别是否满足设计要求，测量结果通过外置喇叭或显示屏方式进行反馈，在保证装置测量结果准确的同时提高其实用性，解决现有技术体系下，人工测量误差较大的弊端。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖 直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的结构关系及原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种利用45角激光投射辅助免拆模楼板安装装置，其特征在于：

包括上部杆组件、下部杆组件及测量板组件；

所述上部杆组件包括上部杆（4）、检测按钮（2）、握把（3）、喇叭（5）、激光投射仪（12）、45度水准气泡装置（15）和显示屏（6）；所述上部杆（4）为空心管状结构，激光投射仪（12）设置于上部杆（4）的上部，检测按钮（2）及握把（3）设置于上部杆（4）的中部，所述喇叭（5）和显示屏（6）设置于上部杆（4）的下部；所述45度水准气泡装置（15）包括等腰直角三角形基座（151）及镶嵌于等腰直角三角形基座侧边上的一号水准气泡（152）；

所述下部杆组件包含下部杆（7）及设置于下部杆上的充电口（8）；所述下部杆（7）为空心管状结构；

所述上部杆与下部杆可拆卸的固定连接，杆内部设置有电源和PLC电气控制电路；电源可通过充电口（8）进行充电；

所述测量板组件包括测量板（9），测量板（9）为梯形结构，梯形的腰与底边的夹角为45度，测量板（9）的两端分别设置测距仪（10），测距仪可测量端板距离免拆模楼板的高度。

2.根据权利要求1所述的利用45角激光投射辅助免拆模楼板安装装置，其特征在于：所述握把（3）为橡胶材质，握把（3）外侧呈波浪型造型。

3.根据权利要求1所述的利用45角激光投射辅助免拆模楼板安装装置

其特征在于：所述下部杆的下部为球形端面（11）。

4.根据权利要求3所述的利用45角激光投射辅助免拆模楼板安装装置，其特征在于：球形端面（11）为金属材质，起到配重作用。

5.根据权利要求2所述的利用45角激光投射辅助免拆模楼板安装装置，其特征在于：所述上部杆顶部设置有水平水准气泡装置（1），供技术人员观察使用。

6.根据权利要求1所述的利用45角激光投射辅助免拆模楼板安装装置，其特征在于：所述上部杆与下部杆采用螺口连接。

7.根据权利要求1所述的利用45角激光投射辅助免拆模楼板安装装置，其特征在于：所述PLC电气控制电路通过RS485接口和显示屏xsp、一号测距仪CJ1及二号测距仪CJ2；通过串行通讯端口com和数字信号输出接口DO和灯泡L、喇叭LA及激光投射仪JGTS连接；通过DI接口和 in接口与按钮SB连接。

8.根据权利要求1所述的利用45角激光投射辅助免拆模楼板安装装置，其特征在于：所述激光投射仪（12）可投射多种颜色的激光。

9.根据权利要求1所述的利用45角激光投射辅助免拆模楼板安装装置的高差检测方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）免拆模楼板吊装过程中，在作业面上空处停顿，根据免拆模板位置调整板方向，进行定位，通过测量板（9）和45度水准气泡装置（15）的配合使得上部杆（4）与水平面的夹角为45度；

2）此时在前一块基准楼板处往板拼缝处投射45度角激光，如果楼板之间存在高差，则投射光线处会断开，45度光线可保证光线断开长度与楼板高差相同，安装过程中施工人员可参照此光线在楼板脱钩之前较好的进行楼板安装调整工作；

3）免拆模楼板部件吊装完成后对板底接缝高差进行校核，将免拆模楼板高差检测装置放置需要检测的两板拼缝旁，通过装置底部球形端面进行垂直方向调整，观察装置顶部的水准气泡，保证装置处于竖向垂直；

4）保证测量板两端测距仪分别处于两块测量板正上方，按下测距仪按钮，检测两板距测量板的垂直距离；

5）通过比较两端测距仪数据，如免拆模楼板部件板底接缝高差不满足设计要求时，装置喇叭发出语音提示，应将部件重新起吊，通过可调托座进行调节，使得免拆模楼板部件板底接缝高差满足设计要求。