CN115288344A - 一种扇形楼面钢筋桁架楼承板的径向铺设方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种扇形楼面钢筋桁架楼承板的径向铺设方法，包括环向铺设钢筋桁架楼承板深化设计和安装等步骤。深化设计原则包括每相邻两个轴线之间的楼承板作为一个设计单元；每个单元的楼承板从单元径向中心线往两侧轴线进行排版设计；轴线部位的三角区域采用钢板代替楼承板。安装步骤包括从单元径向中心线开始铺设所述单元的楼承板，直至全部楼承板安装完毕；安装单元间轴线三角形区域的钢板，所述钢板与楼承板之间对接接缝；所述楼承板或钢板与钢梁搭接部位进行栓钉焊接。本发明避免楼承板现场安装时的切割，提高楼承板安装效率，省时省力；保证楼承板安装时不互相干涉，保证楼承板安装质量。
Description
技术领域
本发明涉及钢筋桁架楼承板施工技术领域，更具体地，涉及一种扇形楼面钢筋桁架楼承板的径向铺设方法。
背景技术
楼承板，也叫压型钢板、楼层板、钢楼承板，多是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形，主要用作楼层浇筑的永久性模板。
对于球体钢结构扇形楼面钢筋桁架楼承板的径向铺设，常规矩形平面结构相邻单元钢筋桁架楼承板设计为平行窄间隙对接，不易形成异形区域。对于球体钢结构扇形楼面钢筋桁架楼承板径向铺设，为保证每个单元间环向钢筋的有效拉通与可靠受力，且避免因相邻单元间楼承板角度过大导致钢筋需要互锚，从而增加了工作量与材料浪费。由于铺设平面结构呈扇形，相邻单元的楼承板在轴线结合部位会形成三角区域；安装时需对该部分楼承板进行切割，大大增加了楼承板的安装难度。目前，尚缺少解决这一问题有效的技术手段。
因此，开发一种高效便捷的扇形楼面钢筋桁架楼承板的径向铺设方法是一个亟待解决的技术问题。
发明内容
由于现有技术存在上述缺陷，本发明提供了一种扇形楼面钢筋桁架楼承板的径向铺设方法，以解决现有技术中楼承板切割量大、影响外观和工程质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种扇形楼面钢筋桁架楼承板的径向铺设方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1、环向铺设钢筋桁架楼承板深化设计，包括以下设计原则：
1a、每相邻两个轴线之间的楼承板作为一个设计单元；
1b、每个单元的楼承板从单元径向中心线往两侧轴线进行排版设计；
1c、轴线部位的三角区域采用钢板代替楼承板；
步骤S2、环向铺设钢筋桁架楼承板安装，包括以下步骤：
2a、通过测量放线，在每个单元内外环向钢梁上标识单元径向中心线；
2b、从单元径向中心线开始铺设所述单元的楼承板，第一块楼承板中心线和单元径向中心线重合；然后依次向两侧顺序安装所述单元的其余楼承板，直到所述单元的楼承板全部铺设完成；
2c、重复步骤2a和2b进行相邻单元楼承板的安装，直至全部楼承板安装完毕；
2d、安装单元间轴线三角形区域的钢板，所述钢板与楼承板之间对接接缝；
2e、在所述楼承板或钢板与钢梁搭接部位进行栓钉焊接。
所述铺设方法在进行扇形楼面钢筋桁架楼承板径向铺设的排版设计时，采用钢板代替相邻单元结合部位三角区域的楼承板，三角区域楼板钢筋按设计图纸要求进行现场绑扎，从而避免钢筋桁架楼承板现场切割，大大减少现场楼承板安装工作量。
优选地，所述钢板呈梯形，厚度为4mm。
优选地，所述楼承板的型号分为一长一短两种，可根据结构尺寸设计进行选型。
优选地，所述步骤S2中，在楼承板与钢梁搭接部位进行栓钉焊接的间距为200mm。
与现有技术相比，上述发明具有如下优点或者有益效果：
(1)避免楼承板现场安装时的切割，提高楼承板安装效率，省时省力；
(2)保证楼承板安装时不互相干涉，保证楼承板安装质量；
(3)设计合理，可操作性强。
本发明公开了一种扇形楼面钢筋桁架楼承板的径向铺设方法，包括环向铺设钢筋桁架楼承板深化设计和安装等步骤。深化设计原则包括每相邻两个轴线之间的楼承板作为一个设计单元；每个单元的楼承板从单元径向中心线往两侧轴线进行排版设计；轴线部位的三角区域采用钢板代替楼承板。安装步骤包括从单元径向中心线开始铺设所述单元的楼承板，直至全部楼承板安装完毕；安装单元间轴线三角形区域的钢板，所述钢板与楼承板之间对接接缝；所述楼承板或钢板与钢梁搭接部位进行栓钉焊接。本发明避免楼承板现场安装时的切割，提高楼承板安装效率，省时省力；保证楼承板安装时不互相干涉，保证楼承板安装质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1为本发明的扇形楼面钢筋桁架楼承板径向铺设排版的平面示意图；
其中，1为楼承板，2为钢板，3为外环向钢梁，4为径向钢梁，5为次梁，6为钢柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明中的结构作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
实施例
以南浔古镇太阳酒店项目5-19层钢筋桁架楼承板安装为例，采用一种扇形楼面钢筋桁架楼承板的径向铺设方法，包括以下步骤：
步骤S1、如图1所示，径向铺设钢筋桁架楼承板深化设计，包括以下设计原则：
1a、每相邻两个轴线之间的楼承板1作为一个设计单元；
1b、每个单元的楼承板从单元径向中心线往两侧轴线进行排版设计；
1c、轴线部位的三角区域采用钢板2代替楼承板；
步骤S2、环向铺设钢筋桁架楼承板安装，包括以下步骤：
2a、通过测量放线，在每个单元内外环向钢梁3上标识单元径向中心线；
2b、从单元径向中心线开始铺设所述单元的楼承板，第一块楼承板中心线和单元径向中心线重合；然后依次向两侧顺序安装所述单元的其余楼承板，直到所述单元的楼承板全部铺设完成；
2c、重复步骤2a和2b进行相邻单元楼承板的安装，直至全部楼承板安装完毕；
2d、安装单元间轴线三角形区域的钢板，所述钢板与楼承板之间对接接缝；
2e、在所述楼承板或钢板与钢梁搭接部位进行栓钉焊接；所述钢梁包括径向钢梁4、次梁5等。
所述铺设方法在进行扇形楼面钢筋桁架楼承板径向铺设的排版设计时，采用钢板代替相邻单元结合部位三角区域的楼承板，三角区域楼板钢筋按设计图纸要求进行现场绑扎。
本实施例中，所述钢板呈梯形，厚度为4mm。所述楼承板的型号分为一长一短两种，可根据结构尺寸设计进行选型。所述步骤S2中，在楼承板与钢梁搭接部位进行栓钉焊接的间距为200mm。
综上，本发明提供了一种扇形楼面钢筋桁架楼承板的径向铺设方法，包括环向铺设钢筋桁架楼承板深化设计和安装等步骤。深化设计原则包括每相邻两个轴线之间的楼承板作为一个设计单元；每个单元的楼承板从单元径向中心线往两侧轴线进行排版设计；轴线部位的三角区域采用钢板代替楼承板。安装步骤包括从单元径向中心线开始铺设所述单元的楼承板，直至全部楼承板安装完毕；安装单元间轴线三角形区域的钢板，所述钢板与楼承板之间对接接缝；所述楼承板或钢板与钢梁搭接部位进行栓钉焊接。本发明避免楼承板现场安装时的切割，提高楼承板安装效率，省时省力；保证楼承板安装时不互相干涉，保证楼承板安装质量。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (4)
1.一种扇形楼面钢筋桁架楼承板的径向铺设方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤S1、环向铺设钢筋桁架楼承板深化设计，包括以下设计原则：
1a、每相邻两个轴线之间的楼承板作为一个设计单元；
1b、每个单元的楼承板从单元径向中心线往两侧轴线进行排版设计；
1c、轴线部位的三角区域采用钢板代替楼承板；
步骤S2、环向铺设钢筋桁架楼承板安装，包括以下步骤：
2a、通过测量放线，在每个单元内外环向钢梁上标识单元径向中心线；
2b、从单元径向中心线开始铺设所述单元的楼承板，第一块楼承板中心线和单元径向中心线重合；然后依次向两侧顺序安装所述单元的其余楼承板，直到所述单元的楼承板全部铺设完成；
2c、重复步骤2a和2b进行相邻单元楼承板的安装，直至全部楼承板安装完毕；
2d、安装单元间轴线三角形区域的钢板，所述钢板与楼承板之间对接接缝；
2e、在所述楼承板或钢板与钢梁搭接部位进行栓钉焊接。
2.根据权利要求1所述的一种扇形楼面钢筋桁架楼承板的径向铺设方法，其特征在于，所述钢板呈梯形，厚度为4mm。
3.根据权利要求1所述的一种扇形楼面钢筋桁架楼承板的径向铺设方法，其特征在于，所述楼承板的型号分为一长一短两种，可根据结构尺寸设计进行选型。
4.根据权利要求1所述的一种扇形楼面钢筋桁架楼承板的径向铺设方法，其特征在于，所述步骤S2中，在楼承板与钢梁搭接部位进行栓钉焊接的间距为200mm。
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