CN115288304A - 一种筒墙体与楼板连接的钢腰带结构、焊接设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种筒墙体与楼板连接的钢腰带结构、焊接设备及方法，其通过T型焊接设备将钢筋与钢板进行T型焊接构成钢腰带结构，并且在筒墙体和钢筋楼层板之间设置钢腰带结构；同时，还给出了核心筒与外框架楼板钢筋连接钢腰带的焊接设备，能够高效率的制作钢腰带结构；在此基础上，还给出了钢腰带的安装方法，大大提高筒墙体与外框楼板连接的效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种用于超高层核心筒与外框架楼板钢筋连接的钢腰带结构、焊接设备及安装方法。
背景技术
超高层建筑施工一般采用“核心筒领先，外框跟随”的施工工艺。核心筒与外框楼板连接位置，由于爬模施工的工艺需求，传统的做法是将胡子筋弯折到模板中，因而钢筋会被嵌入到混凝土里面；外框楼板施工前，将钢筋一根根撬出并调直，施工野蛮，费时费力，经常会找不到钢筋而通过植筋补救，更严重的是影响整体工期，大大降低了工作的效率。
由此可见，如何提高核心筒与外框楼板连接的效率为本领域需解决的问题。
发明内容
针对于现有筒墙体与外框楼板连接存在效率低的技术问题，本发明的目的在于提供一种核心筒与外框架楼板钢筋连接的钢腰带结构，其能够大大提高核心筒与外框架楼板钢筋连接的效率；同时，还给出了核心筒与外框架楼板钢筋连接钢腰带的焊接设备，能够高效率的制作钢腰带结构；在此基础上，还给出了钢腰带的安装方法，很好地克服了现有技术所存在的问题。
为了达到上述目的，本发明提供了一种筒墙体与楼板连接的钢腰带结构，包括两块钢板，若干第一钢筋以及若干第二钢筋；所述两块连接板间隔并进行上下两排对称设置；所述若干第二钢筋等距设置于两块钢板之间，与钢板互相连接构成格栅状；所述若干第一钢筋等距并垂直焊接于两块钢板的一侧，构成 T字型结构。
进一步地，所述第一钢筋与钢板的连接端为斜角结构。
进一步地，所述钢板的另一侧对应第一钢筋的焊接位置设有焊接点。
进一步地，所述两块钢板的另一侧设有薄膜。
为了达到上述目的，本发明提供的一种用于钢腰带结构的焊接设备，将上述钢腰带结构中的第一钢筋焊接于钢板上，其包括：包括安装体，把手，传动组件，夹头和定位组件；
所述夹头位于安装体上；所述传动组件驱动连接夹头并与把手进行连接，通过把手的驱动，可通过传动组件对夹头进行挤压和伸缩；
所述定位组件一端与安装体连接，另一端垂直向下设有用于与钢筋另一端连接的连接板。
进一步地，所述传动组件包括套环，套环导轨以及弹簧；所述套环安装于抓夹外围，可对夹头进行挤压和伸缩；所述套环与套环导轨连接，可在套环导轨内进行移动；所述套环导轨与安装体之间设有弹簧，把手以第二方向倾斜向下的角度进行设置，通过外力按压把手，可以拉伸和挤压弹簧，可驱动套环在套环轨道内进行来回移动来驱动套环对夹头进行挤压和伸缩。
进一步地，所述焊接设备配合设有电流装置；所述电流装置的0线与钢板连接，火线与焊接设备连接，构成回路，通过电流装置的电流将第一钢筋与钢板进行焊接。
为了达到上述目的，本发明提供的一种钢腰带结构与筒墙体和楼板的连接方法，基于上述的钢腰带结构和焊接设备配合实现，包括：首先，钢腰带结构中的第一钢筋预埋入核心筒的混凝土中；将钢板另一侧的薄膜撕开，并将楼承板的连接钢筋对应钢板上的焊接点通过焊接设备进行焊接。
本发明提供的核心筒与外框架楼板钢筋连接的钢腰带结构，焊接设备及安装方法，其通过T型设备焊接构成钢腰带结构，并且在筒墙体和钢筋楼层板之间设置钢腰带结构，由此，能够大大提高筒墙体与外框楼板连接的效率。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。
图1为本方案中钢腰带整体结构示意图；
图2为本方案中钢腰带的应用实例图；
图3为本方案中钢腰带中第一钢筋的结构示意图；
图4为本方案中钢腰带中第一钢筋的连接端头示意图；
图5为本方案中钢腰带结构的安装结构示意图；
图6为本方案中焊接设备的结构示意图；
图7为本方案中焊接设备的结构正视图；
图8为本方案中焊接设备的结构侧视图；
图9为本方案中焊接设备的应用示意图；
图10为本方案中焊接设备的传动组件结构示意图；
图11为本方案中焊接设备的夹头夹紧钢筋的状态示意图；
图12为本方案中电流装置与焊接设备的连接示意图。
下面为附图中的部件标注说明：
1.钢板 2.第一钢筋 3.第二钢筋 4.焊接点 21.斜角面 5.安装体 6. 把手 7.夹头 8.定位组件 9.传动组件 81.连接板 82.磁环 91.套环 92. 套环导轨 93.弹簧 100.焊接设备 200.火线 300.0线 400.电流装置 500.楼承板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
基于现有筒墙体和钢筋楼层板钢筋连接存在“卡脖子问题”，基于此技术问题，本方案在筒墙体和钢筋楼层板之间设置钢腰带，钢腰带是一种由钢板带和连接钢筋通过焊接设备焊接而成的特殊预埋件，核心筒混凝土浇筑时不留预埋钢筋，待楼承板钢筋绑扎时，再将钢筋焊接在钢腰带上。
参见图1-图4，本方案提供的钢腰带结构包括若干钢板1，若干第一钢筋 2和若干第二钢筋3。
本方案中，采用两块钢板1，分别间隔一定的距离进行上下两排对称设置，中间通过垂直设置若干第二钢筋2将两块钢板进行连接。
若干第二钢筋2通过现有的电焊机等距焊接在上下两块钢板1中，与钢板 1互相连接构成格栅状。
这里为保证一定的强度和稳定性，两排的钢板优选厚度为10mm，宽度为 20～30mm的钢板；钢筋优选采用8mm的。
若干第一钢筋2通过焊接设备等距焊接于上下两排钢板1的一侧，此第一钢筋2为现有的预埋钢筋。
第一钢筋2相对于钢板1为垂直设置，构成T型结构；并且上下两排钢板 1上的第一钢筋2依次对应设置。
第一钢筋2与钢板1的连接头可切割成45°斜角状的斜角面21，可以为钢筋提供可靠的焊接引弧点，确保焊接质量。
在钢板1的另一侧，对应每个第一钢筋的焊接点4，通过电钻刻出刻痕，用于楼承板安装时连接钢筋的焊接定位。
这里刻痕的深度可优选为1mm，一方面能保证与楼承板500的连接钢筋进行稳定的连接，另一方面能够对钢板1的硬度不造成过大的影响。
这里需要补充的是，钢板1带刻痕的一侧需将刻痕周围的铁锈磨光，并附上薄膜，以防混凝土浇筑时污染表面；楼承板500安装时，将薄膜揭开后再焊接连接钢筋2。
参见图5，通过在核心筒墙体与钢筋楼层之间通过设置钢腰带结构进行连接，可以解决核心筒墙体与钢筋楼层板钢筋连接需要撬钢筋和植筋的“卡脖子”问题，提高了施工效率，其相对于传统的要撬钢筋和植筋，工作效率分别提升了7倍到19倍，施工成本分别降低了53％和15％，效能明显提升，以下是对此效果进行测试所得的参数说明：
成本对比表
工效对比表
由上方举例参数可明显的看出，此高效的连接方法大大降低了成本且提高了工作效率。
同时，本方案还提供了用于将第一钢筋与钢板焊机的焊接设备，其基于拉弧螺柱横截原理，可适用于不同钢筋直径的筋板高效的T型焊接设备。
参见图6-图10，本方案提供的焊接设备包括安装体5，把手6，传动组件 9，夹头7和定位组件8。
夹头7位于安装体5上，其为圆锥台形金属夹头，其内部为空腔体，用于对需焊接钢筋2的一端放进空腔体内进行夹持定位。
夹头7的端部设有抓夹，此抓夹可以与传动组件9配合进行扩张和收缩，能够对钢筋2进行夹持和松弛。
传动组件9包括套环91，套环导轨92以及弹簧93。
其中，套环91安装于抓夹外围，可对夹头7进行挤压，通过挤压夹头7 使得抓夹进行扩张和伸缩。
套环91底部设有连接件，其中连接件凸出一端与套环导轨92相连。
套环导轨92的一端与套环91连接，另一端以第一方向倾斜向下的角度与把手6相连，套环91连接件凸出一端可在套环导轨92内进行移动，由此可以驱动套环91对夹头7进行挤压和拉伸。
在套环导轨92与安装体5之间设有弹簧93，把手6以第二方向倾斜向下的角度进行设置，通过外力按压把手6，可以拉伸弹簧93，此时，套环91可在套环导轨92中以第一方向进行移动，会对夹头7进行拉伸，夹头7进行收缩，对钢筋2进行夹紧。
定位组件8一端设置于安装体5上，另一端垂直向下设有连接板81，用于安装钢筋2的另一端，对钢筋2进行连接定位。
具体的，参见图11，按压把手6，此时，弹簧93拉伸，套环91在套环导轨92中，进行第一方向的移动，套环91对夹头7进行拉伸，可以将套环91 松开，此时，焊接设备处于第一状态，钢筋2的一端可以自由插入夹头。
放开把手6后，弹簧93利用自身弹性恢复自动拉近，套环91在套环导轨 92中，进行第二方向的移动，驱动套环挤压夹头7，此时，焊接设备处于第二状态，致使第一钢筋夹紧。该构造可以在一定范围内自适应钢筋直径的变化。
参见图12，然后在夹头7的另一端安装上磁环82，将安装磁环82的一端抵在钢板上并配合电流装置400对其进行焊接。
其中，将钢板连接0线300，焊接设备连接火线200，形成回路，由供电装置提供强电流，通过调整供电电流大小和焊接时间，打开焊接装备上的电流开关，停留约1秒钟后，通过磁环82能够将第一钢筋2与钢板进行焊接。
焊接完成后，按压把手6，套环91松开，第一钢筋2脱开夹头，进行下一根第一钢筋2的焊接。
本焊接设备可适用于第一钢筋直径小于12mm，长度为100～700mm和型号为HRB300，HRB400的带肋钢筋。
对于不同钢筋直径，经试验测试，应采用以下焊接工艺参数，可达到预埋件的规范要求。
工艺参数表
| 构件编号 | 钢筋直径/端头形式 | 焊接电流 | 焊接时间 | 配套瓷环 |
| S1 | 8mm/尖头 | 1200A | 0.75s | M10 |
| S2 | 10mm/尖头 | 1300A | 0.85s | M12 |
| S3 | 12mm/尖头 | 1400A | 0.95s | M15 |
筋板高效的T型焊接设备可将第一钢筋在极短的时间内(≈0.95s)可靠地焊接在钢板上，这在预埋加工领域具有很好的应用前景。相比传统的角焊缝手工焊工艺以及穿孔塞焊工艺，本方案中的筋板高效T型焊接工艺将大幅度的降低预埋件制作难度，并极大提升焊接效率。经试验测算，操作人员可在8～15s 实现从钢筋装入至完成焊接的整套流程，以下为本方案中T型焊接工艺相对于现有的角焊缝手工焊工艺以及穿孔塞焊工艺的功效对比：
预埋件制作时钢筋焊接工效对比表
| 对比项目 | 筋板高效T型焊 | 角焊缝手工焊 | 穿孔塞焊 |
| 焊接钢筋耗时/根 | 8s～15s | 3min～5min | 10min以上 |
由此可以看出，本方案中的T型焊接工艺相对于现有的角焊缝手工焊工艺以及穿孔塞焊工艺功效大幅提升。
综上所述，将通过T型焊接设备焊接构成的钢腰带结构与楼层板钢筋进行连接时，其连接方法如下：
首先，将核心筒的混凝土凿毛，将钢腰带结构中的第一钢筋预埋入混凝土中；然后将钢板的薄膜揭开后，将楼承板500的连接钢筋对应钢板1上的焊接点4通过焊接设备进行焊接，由此，核心筒与楼承板连接钢筋之间的连接完成。
由上述方案构成的用于超高层核心筒与外框架楼板钢筋连接的钢腰带结构，焊接设备及安装方法，其通过在核心筒与楼承板之间设置钢腰带结构，可以解决上述筒墙体与钢筋楼层板钢筋连接的“卡脖子”问题，提高连接效率。
其次，还给出了核心筒与外框架楼板钢筋连接钢腰带的焊接设备，能够高效率的制作钢腰带结构。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种筒墙体与楼板连接的钢腰带结构，其特征在于，包括两块钢板，若干第一钢筋以及若干第二钢筋；所述两块连接板间隔并进行上下两排对称设置；所述若干第二钢筋等距设置于两块钢板之间，与钢板互相连接构成格栅状；所述若干第一钢筋等距并垂直焊接于两块钢板的一侧，构成T字型结构。
2.根据权利要求1所述的一种筒墙体与楼板连接的钢腰带结构，其特征在于，所述第一钢筋与钢板的连接端为斜角结构。
3.根据权利要求1所述的一种筒墙体与楼板连接的钢腰带结构，其特征在于，所述钢板的另一侧对应第一钢筋的焊接位置设有焊接点。
4.根据权利要求1所述的一种筒墙体与楼板连接的钢腰带结构，其特征在于，所述两块钢板的另一侧设有薄膜。
5.一种权利要求1-4中任一项所述钢腰带结构的焊接设备，其特征在于，所述焊接设备包括：包括安装体，把手，传动组件，夹头和定位组件；
所述夹头位于安装体上；所述传动组件驱动连接夹头并与把手进行连接，通过把手的驱动，可通过传动组件对夹头进行挤压和伸缩；
所述定位组件一端与安装体连接，另一端垂直向下设有用于与钢筋另一端连接的连接板。
6.根据权利要求5所述的一种用于钢腰带结构的焊接设备，其特征在于，所述传动组件包括套环，套环导轨以及弹簧；所述套环安装于抓夹外围，可对夹头进行挤压和伸缩；所述套环与套环导轨连接，可在套环导轨内进行移动；所述套环导轨与安装体之间设有弹簧，把手以第二方向倾斜向下的角度进行设置，通过外力按压把手，可以拉伸和挤压弹簧，可驱动套环在套环轨道内进行来回移动来驱动套环对夹头进行挤压和伸缩。
7.根据权利要求5所述的一种用于钢腰带结构的焊接设备，其特征在于，所述焊接设备配合设有电流装置；所述电流装置的0线与钢板连接，火线与焊接设备连接，构成回路，通过电流装置的电流将第一钢筋与钢板进行焊接。
8.一种钢腰带结构与筒墙体和楼板的连接方法，其特征在于，基于权利要求1～7中的钢腰带结构以及焊接设备配合实现，包括：首先，钢腰带结构中的第一钢筋预埋入核心筒的混凝土中；将钢板另一侧的薄膜撕开，并将楼承板的连接钢筋对应钢板上的焊接点通过焊接设备进行焊接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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