CN115286919B - 一种复合物、制备方法和连接件 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高分子领域，公开了一种复合物，由如下重量百分比组分制备而成：聚酰胺6 50‑62％；玻璃纤维25‑40％；尼龙增韧剂5‑8％；尼龙增强剂2‑5％；乙撑双硬脂酸酰胺0.8‑1.2％。该高分子材料具有悬臂梁缺口冲击强度大、断裂伸长率优秀、强度足够的优点。同时，本发明还公开了该复合物的制备方法，以及采用该复合物制备的连接件。
Description
技术领域
本发明涉及高分子领域，具体为一种复合物及其制备方法和连接件。
背景技术
CN201210529303.3公开了一种超高含量玻璃纤维增强尼龙6复合材料及其制备方法，按重量百分比计，其组分和含量为：尼龙6组合物25～49％，短切玻璃纤维50～70％，玻璃微珠0～5％，其他助剂0.1～10％；所述的尼龙6组合物为两种不同粘度的尼龙6树脂的组合物。该发明通过调整尼龙6粘度来增加树脂和玻璃纤维的浸润性，保证树脂和玻璃纤维的充分分散、融合，以此保证复合材料造粒的顺利进行；同时通过添加玻璃微珠来改善复合材料制件的表观质量。本发明所述的超高含量玻璃纤维增强尼龙6复合材料刚性高，韧性好，表观好。
对于复合物来说，由于快装件的注塑要求和使用性能要求的特殊限制，要求硬度不能过大，但是强度要足够。
本案解决的技术问题是：如何实现硬度、强度的均衡。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合物，该高分子材料具有悬臂梁缺口冲击强度大、断裂伸长率优秀、强度足够的优点。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合物，由如下重量百分比组分制备而成：
聚酰胺6 50-62％；
玻璃纤维25-40％；
尼龙增韧剂5-8％；
尼龙增强剂2-5％；
乙撑双硬脂酸酰胺0.8-1.2％。
在上述的复合物中，还包括：
受阻酚类抗氧剂0.4-0.6％；
亚磷酸酯抗氧剂0.4-0.6％。
在上述的复合物中，所述尼龙增韧剂为阿科玛AX8900增韧剂或WD2010C马来酸酐接枝POE。
在上述的复合物中，所述尼龙增强剂为环氧大豆油。
在上述的复合物中，所述玻璃纤维为短切玻璃纤维，纤维直径为10-15μm，纤维长度为5-10mm。
在上述的复合物中，所述受阻酚类抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、抗氧剂lU1U、抗氧剂lU6之一；
所述亚磷酸酯抗氧剂为YIPHOS 2010、2012、2013、2103、2105、3010、3019之一。
在上述的复合物中，由如下重量百分比组分制备而成：
聚酰胺6 56-62％；
玻璃纤维25-35％；
尼龙增韧剂6-7％；
尼龙增强剂2-3％；
乙撑双硬脂酸酰胺0.9-1.1％；
受阻酚类抗氧剂0.5％；
亚磷酸酯抗氧剂0.5％。
在上述的复合物中，由如下重量百分比组分制备而成：
聚酰胺6 60％；
玻璃纤维27％；
尼龙增韧剂8％；
尼龙增强剂3％
乙撑双硬脂酸酰胺1％；
受阻酚类抗氧剂0.5％；
亚磷酸酯抗氧剂0.5％。
同时，本发明还公开了一种如上任一所述的复合物的制备方法，将物料先预热干燥、再经注塑机挤出，挤出温度参数如下：
进料区温度230-235℃；
压缩区温度240-255℃；
熔融区温度260-275℃；
喷嘴温度275-285℃；
模具温度50-80℃；
注射压力70-120MPa。
同时，本发明还公开了一种连接件，采用如上任一所述的复合物为原料制备得到。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所开发的胶料是用于二合一的快装件的，二合一的快装件是用于替换家具原来三合一膨胀拉杆，初衷是想解决市场现有常用的此类产品痛点为出发点，在开发过程中发现，想达到强度和硬度的统一是一个比较困难的过程，经过反复研究，提出本配方，其具有优异的强度，同时硬度并不是特别大。
在第一阶段的实验中，所采用的材料是现时市场常用的普通尼龙(PA6)，但经过专业样件测试后发现，由于PA6材料偏软，其无法承受所需产品的强度。
基于第一次的试验，为了增强产品所需的刚性强度，决定选用PA6加纤维，初试PA6+15％GF，经专业测试样件后，其刚性有明显的改善，但还未达到理想的状态。
后续为PA+30％GF，经专业测试样件后，其效果已接近产品的要求。
为了再加强产品的刚性，从30％GF增至40％GF，经专业测试样件后，发现产品过于硬，失去了所需的产品弹性。
最后在PA6+30％GF的材料上进行改良，再经过多次的专业样件测试，最终定型此材料，PA+30％GF。
本发明进一步采用环氧大豆油作为尼龙增强剂，通过在高温挤出过程中与聚酰胺6产生交联作用进一步增强复合材料强度，且具有绿色环保的优点。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种复合物，由如下重量百分比组分制备而成：
聚酰胺6 53％；
玻璃纤维(纤维直径为10-15μm，纤维长度为5-10mm)38％；
阿科玛AX8900增韧剂5％；
环氧大豆油2％；
乙撑双硬脂酸酰胺1％。
受阻酚类抗氧剂0.5％；
亚磷酸酯抗氧剂0.5％。
制备过程为：将物料先预热干燥(预热温度120-130℃，时间4-5h)、再经注塑机挤出，挤出温度参数如下：
进料区温度230-235℃；
压缩区温度240-255℃；
熔融区温度260-275℃；
喷嘴温度275-285℃；
模具温度50-80℃；
注射压力70-120MPa。
实施例2
一种复合物，由如下重量百分比组分制备而成：
聚酰胺6 55％；
玻璃纤维(纤维直径为10-15μm，纤维长度为5-10mm)35％；阿科玛AX8900增韧剂6％；
环氧大豆油2％；
乙撑双硬脂酸酰胺1％。
受阻酚类抗氧剂0.5％；
亚磷酸酯抗氧剂0.5％。
制备过程同实施例1。
实施例3
一种复合物，由如下重量百分比组分制备而成：
聚酰胺6 58％；
玻璃纤维(纤维直径为10-15μm，纤维长度为5-10mm)30％；
WD2010C马来酸酐接枝POE 7％；
环氧大豆油3％；
乙撑双硬脂酸酰胺1％。
受阻酚类抗氧剂0.5％；
亚磷酸酯抗氧剂0.5％。
制备过程同实施例1。
实施例4
一种复合物，由如下重量百分比组分制备而成：
聚酰胺6 60％；
玻璃纤维(纤维直径为10-15μm，纤维长度为5-10mm)27％；
阿科玛AX8900增韧剂8％；
环氧大豆油3％；
乙撑双硬脂酸酰胺1％；
受阻酚类抗氧剂0.5％；
亚磷酸酯抗氧剂0.5％。
对比例1
本对比例的一种复合物，与实施例4相比，不加入环氧大豆油，将玻璃纤维增强剂含量增加为30％，其余相同。
性能测试
实施例1、实施例3、实施例4的性能测试结果可参考下表1：
通过以上实验可以证实：
采用PA6+GF+尼龙增韧剂+尼龙增强剂可以达到目标性需求，其能够保证悬臂梁缺口冲击强度大于20，断裂伸长率达到5.8，弯曲模量、弯曲强度能够达到物性的要求。
上述配方可用于扩大化生产。
Claims (6)
1.一种复合物，其特征在于，由如下重量百分比组分制备而成：
聚酰胺6 50-62%；
玻璃纤维 25-40%；
尼龙增韧剂 5-8%；
尼龙增强剂2-5%；
乙撑双硬脂酸酰胺 0.8-1.2%；
所述尼龙增韧剂为阿科玛AX8900增韧剂或WD2010C马来酸酐接枝POE；
所述尼龙增强剂为环氧大豆油；
受阻酚类抗氧剂 0.4-0.6%；
亚磷酸酯抗氧剂 0.4-0.6%；
上述各组分的重量百分比含量的总和为100%。
2.根据权利要求1所述的复合物，其特征在于，所述玻璃纤维为短切玻璃纤维，纤维直径为 10-15μm，纤维长度为 5-10mm。
3.根据权利要求1所述的复合物，其特征在于，所述受阻酚类抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚；
所述亚磷酸酯抗氧剂为YIPHOS 2010 、 2012 、2013、2103、2105 、 3010、 3019之一。
4.根据权利要求1所述的复合物，其特征在于，由如下重量百分比组分制备而成：
聚酰胺6 60%；
玻璃纤维 27%；
阿科玛AX8900增韧剂 8%；
环氧大豆油3%；
乙撑双硬脂酸酰胺 1%；
受阻酚类抗氧剂 0.5%；
亚磷酸酯抗氧剂 0.5%；
所述玻璃纤维的纤维直径为 10-15μm，纤维长度为 5-10mm。
5.一种如权利要求1-4任一所述的复合物的制备方法，其特征在于，将物料先预热干燥、再经注塑机挤出，挤出温度参数如下：
进料区温度 230-235℃；
压缩区温度 240-255℃；
熔融区温度 260-275℃；
喷嘴温度 275-285℃；
模具温度 50-80℃；
注射压力 70-120MPa。
6.一种连接件，其特征在于，采用如权利要求1-4任一所述的复合物为原料制备得到。
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