CN115286582B - 一种瑞舒伐他汀钙的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于瑞舒伐他汀钙制备技术领域，具体涉及一种高稳定性瑞舒伐他汀钙的制备方法及制备装置；该装置包括机架、循环干燥装置、接料槽，循环干燥装置包括固定安装在机架上端的干燥罐，干燥罐的上端设置有投料斗，干燥罐的内壁上端焊接有环形轨道，环形轨道中转动设置有齿环，且环齿的上下表面均匀设置有多个与环形轨道相匹配的滚珠，齿环的内壁呈环形阵列均匀连接有若干连接杆，若干连接杆的端部共同连接有载板，载板中设置有称重传感器；发明公开的装置与方法相结合，能够实现将瑞舒伐他汀钙湿品工业化加工成瑞舒伐他汀钙精制品，其极大提高了精品瑞舒伐他汀钙的加工效率，对工业化生产瑞舒伐他汀钙具有重大的意义。

Description

一种瑞舒伐他汀钙的制备方法

技术领域

本发明属于瑞舒伐他汀钙制备技术领域，具体涉及一种高稳定性瑞舒伐他汀钙的制备方法及制备装置。

背景技术

瑞舒伐他汀钙是一种抗高血脂症药，由英国阿斯利康公司研发成功，适用于治疗多种脂质异常，包括高胆固醇血症、混合性脂质异常症和单纯高甘油三脂血症。瑞舒伐他汀钙是目前上市降血脂药物中降脂作用最强、调脂功效最全面的他汀类药物，比目前世界公认疗效最好的阿伐他汀具有更好的降低低密度脂蛋白胆固醇和提高高密度脂蛋白的作用，并且具有更好的耐受性、副作用更低和独特的药代动力特征。瑞舒伐他汀钙目前以半钙盐形式销售，其瑞舒伐他汀钙有多种不同的晶型，如A晶型的瑞舒伐他汀钙、B晶型的瑞舒伐他汀钙、M晶型的瑞舒伐他汀钙等。目前市面上的瑞舒伐他汀钙的水份都控制在4％以内。干燥是控制瑞舒伐他汀钙水份的必要手段。传统的方法是将过滤后得到的固体滤饼置于烘箱中烘干，但是通过传统方法干燥的瑞舒伐他汀钙在放置过程中容易氧化、降解，沿着影响了制备得到的瑞舒伐他汀钙的质量。

申请号为CN201810098668.2的发明专利公开了一种制备高稳定性瑞舒伐他汀钙的方法。将瑞舒伐他汀钙湿品置于瑞舒伐他汀钙干燥室中，气体储罐内的氮气或二氧化碳气体以1.0-2.5m/s的风速通过气体分布器，控制瑞舒伐他汀钙干燥室的温度为20-30℃，含有水汽的氮气或二氧化碳气体通过压缩机压缩，在气液分离器中分离压缩气体和水，水分置于水接收罐，压缩的气体在气体干燥器中通过硅胶干燥剂干燥，重新压回气体储罐、循环使用，最后通过称重托盘观察瑞舒伐他汀钙的干燥程度，干燥至恒重，关闭气体，取出瑞舒伐他汀钙。上述发明公开的制备高稳定性瑞舒伐他汀钙虽然理论上能够制备得到高纯度、质量的瑞舒伐他汀钙，但是该方法需要在对瑞舒伐他汀钙的干燥过程效率并不高，需要多次重复干燥过程，严重制约了瑞舒伐他汀钙的工业化生产。因此，针对现有瑞舒伐他汀钙制备方法无法实现瑞舒伐他汀钙的工业化生产的不足，本申请提出了一种高稳定性瑞舒伐他汀钙的制备方法及制备装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有瑞舒伐他汀钙制备方法无法实现瑞舒伐他汀钙的工业化生产的不足，设计了一种高稳定性瑞舒伐他汀钙的制备方法及制备装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种瑞舒伐他汀钙的制备方法，包括如下步骤：

1）向投料斗中加入瑞舒伐他汀钙湿品，同时开启气体加热器将压缩气罐中的高压气体通入加热，并将加热后的气体从垂直气管的下端排入干燥罐中对干燥罐进行预热；

2）打开投料斗下方的物料阀将瑞舒伐他汀钙湿品进行称重，然后再通过离心作用将接料板上的瑞舒伐他汀钙湿品离心甩落，然后再下料的过程中沿着第一环形导料板和第二环形导料板下落，并在下落的过程中与高温气体相接触进行干燥；

3）将一次干燥后的瑞舒伐他汀钙通过物料导向组件排入绞龙送料机中，然后由绞龙送料机重新排入投料斗中，然后再通过承重传感器进行二次称重，同时重复上述过程中进行高温气体干燥，直至前后两次对瑞舒伐他汀钙称重的数值差不超过称重值的2%即判断为干燥完毕；

4）通过物料导向组件的转向作用将干燥完毕后的瑞舒伐他汀钙排入接料槽中即可。

优选地，所述压缩气罐中储存的气体为二氧化碳或氮气。

优选地，所述高压气体通过气体加热器后的温度控制在28~35℃。

一种用于上述高稳定性瑞舒伐他汀钙制备方法中的装置，包括机架、循环干燥装置、接料槽以及控制面板，所述循环干燥装置包括固定安装在机架上端的干燥罐，所述干燥罐的上端设置有投料斗，所述投料斗的下端连接有干燥罐相连通的下料管，所述下料管上设置有物料阀，所述干燥罐的内壁上端焊接有环形轨道，所述环形轨道中转动设置有齿环，且环齿的上下表面均匀设置有多个与环形轨道相匹配的滚珠，所述齿环的内壁呈环形阵列均匀连接有若干连接杆，若干所述连接杆的端部共同连接有载板，所述载板中设置有称重传感器，所述称重传感器的上端设置有接料板，所述干燥罐的上端外壁设置有齿轮箱，所述齿轮箱中设置有伸入干燥罐与齿环相啮合的主动齿轮，所述齿轮箱上设置有与主动齿轮相连接的驱动电机；

位于所述环形轨道下方的干燥罐内壁上等间隔焊接有若干个上宽下载的第一环形导料板，所述干燥罐中同心设置有垂直气管，所述垂直气管的外圆面上设置有若干个上窄下宽的第二环形导料板，若干所述第一环形导料板与若干第二环形导料板之间错位设置，所述垂直气管的下端开口设置；

所述干燥罐的下端连接有物料导向组件，所述物料导向组件包括与干燥罐下端相连接的垂直通道，所述垂直通道的一侧面连接有向下倾斜的回料通道，所述垂直通道中转动连接有活动隔板，且垂直通道的外表面设置有驱动活动隔板在垂直状与回料通道倾斜搭接状之间切换的驱动装置，所述接料槽设置在垂直通道的正下方，所述回料通道的下端连接有垂直设置的绞龙送料机，所述绞龙送料机的上端连接有倾斜向下的回料管，且回料管的下端与投料斗相连通；

位于所述机架的旁侧设置有压缩气罐，所述压缩气罐上连接有压缩气管，且压缩气管上设置有控制阀，所述压缩气管的端部连接有气体加热器，所述气体加热器的出气端与垂直气管外端相连接，所述气体加热器包括加热箱，所述加热箱中填充有导热油和螺旋换热管，所述压缩气管的端部与螺旋换热管相连接，所述螺旋换热管的另一端伸出加热箱与垂直气管外端相连接；

所述干燥罐的上表面连接有吸气罩，所述吸气罩的上端连接有吸气管，所述吸气管的下端连接有抽气泵，所述抽气泵的排气端连接有过滤器。

作为上述方案的具体设置，所述齿环上连接的连接杆为4-8个，且所述连接杆为三棱柱形连接杆。

作为上述方案的具体设置，所述第一环形导料板与第二环形导料板的数量均为3-5个。

作为上述方案的进一步设置，所述垂直气管的下端还连接有向下张开的圆台形扩气罩。

作为上述方案的具体设置，所述驱动装置包括转动连接在垂直通道外表面的液压伸缩杆，所述活动隔板的端部连接有伸出垂直通道的转盘，所述液压伸缩杆的活塞杆端部与转盘的非圆心处的凸轴转动连接。

作为上述方案的进一步设置，所述加热箱的内壁设置有温度传感器，且温度传感器与控制面板中的控制模块电性连接。

作为上述方案的具体设置，所述过滤器中从外往内依次设置有活性炭吸附层、石灰石干燥层和过滤网层。

本发明的有益效果主要体现在：

1、本发明公开的装置与方法相结合，能够实现将瑞舒伐他汀钙湿品工业化加工成瑞舒伐他汀钙精制品，其极大提高了精品瑞舒伐他汀钙的加工效率，对工业化生产瑞舒伐他汀钙具有重大的意义。

2、本发明装置中的接料板能够先对瑞舒伐他汀钙湿品进行称重，然后再通过离心作用将瑞舒伐他汀钙湿品排下，被排下的瑞舒伐他汀钙湿品沿着环形导料板往复下落的过程中能够长时间与从下往上的热气进行接触，从而能够极大提高对瑞舒伐他汀钙湿品的干燥过程中，而且由于热气时通过导热油热传递加热，从而能够实现对热气的实时控制，防止热气温度过高造成瑞舒伐他汀钙变质，确保了制备得到的瑞舒伐他汀钙质量。

3、本发明中还通过抽气管来实现热气上流，并在热气上流的过程中带走瑞舒伐他汀钙湿品中的水分，然后排出的尾气经过过滤器能够完全的达到排放标准，整个装置结构设计紧凑，对瑞舒伐他汀钙的制备效果优异。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的制备方法步骤流程图；

图2为本发明中制备装置的第一角度立体结构示意图；

图3为本发明中制备装置的第二角度立体结构示意图；

图4为本发明制备装置中干燥罐的内部平面结构示意图；

图5为本发明制备装置中干燥罐的立体剖面图；

图6为本发明制备装置中齿环、连接杆、-载板等立体结构示意图；

图7为本发明制备装置中物料导向组件的立体结构示意图；

图8为本发明制备装置中压缩气罐、气体加热器等立体结构示意图；

图9为本发明制备装置中压缩气罐的内部平面结构示意图；

图10为本发明制备装置中吸气管、抽气泵、过滤器等立体结构示意图；

图11为本发明制备装置中过滤器的内部平面结构示意图。

其中：

机架，200-循环干燥装置，201-干燥罐，202-投料斗，203-物料阀，204-环形轨道，205-齿环，2051-滚珠，206-连接杆，207-载板，208-称重传感器，209-接料板，210-齿轮箱，211-主动齿轮，212-驱动电机，213-第一环形导料板，214-垂直气管，2141-圆台形扩气罩，215-第二环形导料板，216-回料管，217-压缩气罐，218-压缩气管，219-气体加热器，2191-加热箱，2192-螺旋换热管，2193-温度传感器，220-吸气罩，221-吸气管，222-抽气泵，223-过滤器，2131-活性炭吸附层，2132-石灰石干燥层，2133-过滤网层；

300-接料槽，400-控制面板，500-物料导向组件，501-垂直通道，502-回料通道，503-活动隔板，504-驱动装置，5041-液压伸缩杆，5042-转盘。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

,此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~11，并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

实施例1公开了一种高稳定性瑞舒伐他汀钙的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：向投料斗中加入20kg的瑞舒伐他汀钙湿品，同时开启气体加热器将压缩气罐中的二氧化碳气体通入加热，并且加热后的二氧化碳气体温度为32℃，将加热后的气体从垂直气管的下端排入干燥罐中对干燥罐进行预热；

步骤二：打开投料斗下方的物料阀将瑞舒伐他汀钙湿品进行称重，然后再通过离心作用将接料板上的瑞舒伐他汀钙湿品离心甩落，然后再下料的过程中沿着第一环形导料板和第二环形导料板下落，并在下落的过程中与高温气体相接触进行干燥；

步骤三：将一次干燥后的瑞舒伐他汀钙通过物料导向组件排入绞龙送料机中，然后由绞龙送料机重新排入投料斗中，然后再通过承重传感器进行二次称重，同时重复上述过程中进行高温气体干燥，直至前后两次对瑞舒伐他汀钙称重的数值差不超过称重值的2%即判断为干燥完毕；

步骤四：通过物料导向组件的转向作用将干燥完毕后的瑞舒伐他汀钙排入接料槽中即可。

实施例2

实施例2公开了一种高稳定性瑞舒伐他汀钙的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：向投料斗中加入25kg的瑞舒伐他汀钙湿品，同时开启气体加热器将压缩气罐中的二氧化碳气体通入加热，并且加热后的二氧化碳气体温度为33℃，将加热后的气体从垂直气管的下端排入干燥罐中对干燥罐进行预热；

步骤二：打开投料斗下方的物料阀将瑞舒伐他汀钙湿品进行称重，然后再通过离心作用将接料板上的瑞舒伐他汀钙湿品离心甩落，然后再下料的过程中沿着第一环形导料板和第二环形导料板下落，并在下落的过程中与高温气体相接触进行干燥；

步骤三：将一次干燥后的瑞舒伐他汀钙通过物料导向组件排入绞龙送料机中，然后由绞龙送料机重新排入投料斗中，然后再通过承重传感器进行二次称重，同时重复上述过程中进行高温气体干燥，直至前后两次对瑞舒伐他汀钙称重的数值差不超过称重值的2%即判断为干燥完毕；

步骤四：通过物料导向组件的转向作用将干燥完毕后的瑞舒伐他汀钙排入接料槽中即可。

实施例3

实施例3公开了一种用于实施例1或实施例2中的装置，参考附图2和附图3，该装置的主体包括机架100、循环干燥装置200、接料槽300以及控制面板400。其中控制面板400设置在机架100上端，循环干燥装置200包括固定安装在机架100上端的干燥罐201。在干燥罐201的上端设置有投料斗202，并且投料斗202的上端设置有密封盖板（图中未标注）。在投料斗202的下端连接有干燥罐201相连通的下料管，下料管上设置有物料阀203，在对瑞舒伐他汀钙湿品进行干燥时可将物料投入投料斗202中，然后打开物料阀203进行下料。

参考附图4、附图5和附图6，在干燥罐201的内壁上端焊接有环形轨道204，环形轨道204中转动设置有齿环205，并且环齿205的上下表面均匀设置有多个与环形轨道204相匹配的滚珠2051，其滚珠2051的设置能够降低齿环205在环形轨道204中转动时的摩擦阻力。在齿环205的内壁呈环形阵列均匀连接有若干个连接杆206，具体设置时该齿环205上连接的连接杆206为4-8个，并且连接杆206为三棱柱形连接杆，其三棱柱形的连接杆设置能够防止物料堆积在连接杆的上表面不下落。在若干连接杆206的端部共同连接有载板207，载板207中设置有称重传感器208，称重传感器208的上端设置有接料板209，并且将称重传感器208与控制面板400中的控制模块电性连接。

在干燥罐201的上端外壁设置有齿轮箱210，齿轮箱210中设置有伸入干燥罐201与齿环205相啮合的主动齿轮211，齿轮箱210上设置有与主动齿轮211相连接的驱动电机212。上述通过驱动电机212的作用使得主动齿轮211旋转，然后在主动齿轮211与环齿205的啮合作用下使得接料板离心转动，从而将称重后的瑞舒伐他汀钙进行甩下。

参考附图4和附图8，在位于环形轨道204下方的干燥罐201内壁上等间隔焊接有若干个上宽下载的第一环形导料板213，同时在干燥罐201中同心设置有垂直气管214，垂直气管214的外圆面上设置有若干个上窄下宽的第二环形导料板215，若干第一环形导料板213与若干第二环形导料板215之间错位设置，具体设置时第一环形导料板213与第二环形导料板215的数量均为3-5个，然后将垂直气管214的下端开口设置，并且为了气体均匀大面积排出，还在垂直气管214的下端还连接有向下张开的圆台形扩气罩2141。

参考附图2和附图7，干燥罐201的下端连接有物料导向组件500，物料导向组件500包括与干燥罐201下端相连接的垂直通道501，垂直通道501的一侧面连接有向下倾斜的回料通道502，垂直通道501中转动连接有活动隔板503，且垂直通道501的外表面设置有驱动活动隔板503在垂直状与回料通道502倾斜搭接状之间切换的驱动装置504。具体地驱动装置504包括转动连接在垂直通道501外表面的液压伸缩杆5041，活动隔板503的端部连接有伸出垂直通道501的转盘5042，液压伸缩杆5041的活塞杆端部与转盘5042的非圆心处的凸轴转动连接。上述通过液压伸缩杆5041的伸长或缩短能够使得活动隔板503在垂直状与倾斜状之间切换，当活动隔板503处于垂直状时垂直通道501被打开，能够直接将物料排下，而当活动隔板503处于倾斜状时活动隔板503起到导料板的作用将物料排入回料通道502中，从而达到物料导向的作用。

同时，还在接料槽300设置在垂直通道501的正下方，回料通道502的下端连接有垂直设置的绞龙送料机215，绞龙送料机215的上端连接有倾斜向下的回料管216，且回料管216的下端与投料斗202相连通。

参考附图8和附图9，位于机架100的旁侧设置有压缩气罐217，压缩气罐217上连接有压缩气管218，且压缩气管218上设置有控制阀，压缩气管218的端部连接有气体加热器219，气体加热器219的出气端与垂直气管214外端相连接，气体加热器219包括加热箱2191，加热箱2191中填充有导热油和螺旋换热管2192，压缩气管218的端部与螺旋换热管2192相连接，螺旋换热管2192的另一端伸出加热箱2191与垂直气管214外端相连接。另外，能够达到对加热箱内部导热油温度的实时监控，还在加热箱2191的内壁设置有温度传感器2193，并且温度传感器2193与控制面板400中的控制模块电性连接。

参考附图10和附图11，在干燥罐201的上表面连接有吸气罩220，吸气罩220的上端连接有吸气管221，吸气管221的下端连接有抽气泵222，抽气泵222的排气端连接有过滤器223，具体设置时过滤器223中从外往内依次设置有活性炭吸附层2231、石灰石干燥层2232和过滤网层2233，抽出的气体需先后经过过滤网层2233、石灰石干燥层2232和活性炭吸附层2231处理后再排出。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种瑞舒伐他汀钙的制备方法，采用制备装置进行制备，其特征在于，包括如下步骤：

1)向投料斗中加入瑞舒伐他汀钙湿品，同时开启气体加热器将压缩气罐中的压缩气体通入加热，并将加热后的气体从垂直气管的下端排入干燥罐中对干燥罐进行预热；

2)打开投料斗下方的物料阀将瑞舒伐他汀钙湿品进行称重，然后再通过离心作用将接料板上的瑞舒伐他汀钙湿品离心甩落，然后在下料的过程中沿着第一环形导料板和第二环形导料板下落，并在下落的过程中与高温气体相接触进行干燥；

3)将一次干燥后的瑞舒伐他汀钙通过物料导向组件排入绞龙送料机中，然后由绞龙送料机重新排入投料斗中，然后再通过承重传感器进行二次称重，同时重复上述过程，进行加热后的气体干燥，加热后的气体的温度为28～35℃，直至前后两次对瑞舒伐他汀钙称重的数值差不超过称重值的2％即判断为干燥完毕；

4)通过物料导向组件的转向作用将干燥完毕后的瑞舒伐他汀钙排入接料槽中即可;

制备装置包括机架(100)、循环干燥装置(200)、接料槽(300)以及控制面板(400)，所述循环干燥装置(200)包括固定安装在机架(100)上端的干燥罐(201)，所述干燥罐(201)的上端设置有投料斗(202)，所述投料斗(202)的下端连接有与干燥罐(201)相连通的下料管，所述下料管上设置有物料阀(203)，所述干燥罐(201)的内壁上端焊接有环形轨道(204)，所述环形轨道(204)中转动设置有齿环(205)，且齿环(205)的上下表面均匀设置有多个与环形轨道(204)相匹配的滚珠(2051)，所述齿环(205)的内壁呈环形阵列均匀连接有若干连接杆(206)，若干所述连接杆(206)的端部共同连接有载板(207)，所述载板(207)中设置有称重传感器(208)，所述称重传感器(208)的上端设置有接料板(209)，所述干燥罐(201)的上端外壁设置有齿轮箱(210)，所述齿轮箱(210)中设置有伸入干燥罐(201)与齿环(205)相啮合的主动齿轮(211)，所述齿轮箱(210)上设置有与主动齿轮(211)相连接的驱动电机(212)；

位于所述环形轨道(204)下方的干燥罐(201)内壁上等间隔焊接有若干个上宽下窄的第一环形导料板(213)，所述干燥罐(201)中同心设置有垂直气管(214)，所述垂直气管(214)的外圆面上设置有若干个上窄下宽的第二环形导料板(215)，若干所述第一环形导料板(213)与若干第二环形导料板(215)之间错位设置，所述垂直气管(214)的下端开口设置；

所述干燥罐(201)的下端连接有物料导向组件(500)，所述物料导向组件(500)包括与干燥罐(201)下端相连接的垂直通道(501)，所述垂直通道(501)的一侧面连接有向下倾斜的回料通道(502)，所述垂直通道(501)中转动连接有活动隔板(503)，且垂直通道(501)的外表面设置有驱动活动隔板(503)在垂直状与回料通道(502)倾斜搭接状之间切换的驱动装置(504)，所述接料槽(300)设置在垂直通道(501)的正下方，所述回料通道(502)的下端连接有垂直设置的绞龙送料机，所述绞龙送料机的上端连接有倾斜向下的回料管(216)，且回料管(216)的下端与投料斗(202)相连通；

位于所述机架(100)的旁侧设置有压缩气罐(217)，所述压缩气罐(217)上连接有压缩气管(218)，且压缩气管(218)上设置有控制阀，所述压缩气管(218)的端部连接有气体加热器(219)，所述气体加热器(219)的出气端与垂直气管(214)外端相连接，所述气体加热器(219)包括加热箱(2191)，所述加热箱(2191)中填充有导热油和螺旋换热管(2192)，所述压缩气管(218)的端部与螺旋换热管(2192)相连接，所述螺旋换热管(2192)的另一端伸出加热箱(2191)与垂直气管(214)外端相连接；

所述干燥罐(201)的上表面连接有吸气罩(220)，所述吸气罩(220)的上端连接有吸气管(221)，所述吸气管(221)的下端连接有抽气泵(222)，所述抽气泵(222)的排气端连接有过滤器(223)；

所述驱动装置(504)包括转动连接在垂直通道(501)外表面的液压伸缩杆(5041)，所述活动隔板(503)的端部连接有伸出垂直通道(501)的转盘(5042)，所述液压伸缩杆(5041)的活塞杆端部与转盘(5042)的非圆心处的凸轴转动连接；所述加热箱(2191)的内壁设置有温度传感器(2193)，且温度传感器(2193)与控制面板(400)中的控制模块电性连接；所述过滤器(223)中从外往内依次设置有活性炭吸附层(2231)、石灰石干燥层(2232)和过滤网层(2233)。

2.根据权利要求1所述的瑞舒伐他汀钙的制备方法，其特征在于，所述压缩气罐中储存的气体为二氧化碳或氮气。

3.根据权利要求1所述的瑞舒伐他汀钙的制备方法，其特征在于，所述齿环(205)上连接的连接杆(206)为4-8个，且所述连接杆(206)为三棱柱形连接杆。

4.根据权利要求1所述的瑞舒伐他汀钙的制备方法，其特征在于，所述第一环形导料板(213)与第二环形导料板(215)的数量均为3-5个。

5.根据权利要求1所述的瑞舒伐他汀钙的制备方法，其特征在于，所述垂直气管(214)的下端还连接有向下张开的圆台形扩气罩(2141)。