CN115285590A - 危废物分解用车间输送机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了危废物分解用车间输送机，涉及危废物输送处理技术领域，包括U形板，U形板内设有第一辊轴、第一辊筒；U形板内设有一对L形板，一对L形板的右侧面顶部设有第二辊轴、第二辊筒；一对L形板的左侧面设有第三辊轴、第三辊筒，且三根第一辊筒、第二辊筒及一对第三辊筒之间通过输送带进行传动连接；一对L形板的底端部之间设有连接板，连接板通过平移组件与U形板进行连接；U形板的顶面敞口处设有横板，横板上的一对矩形通孔内设有一对导向折板，一对导向折板通过调节组件与横板连接。本发明既方便了对输送机的输送间距进行灵活调节，保证了其调节过程中的稳定性，又方便了把危废物集中在输送带中部，避免其发生掉落的现象。

Description

危废物分解用车间输送机

技术领域

本发明涉及危废物输送处理技术领域，尤其涉及危废物分解用车间输送机。

背景技术

目前在对废物HW17、含铜污泥HW22原料和废催化剂HW50的处理过程中，会产生大量烧结块和烧结粉渣等混合物，目前的处理方式是将其干燥和混合后，加入水和石灰等物料，进行烧结制砖，形成混合复合砖料，以实现对废料进行回收利用。在对危险废物处理的过程中需要使用到皮带输送机，便于进行输送，自动化程度高，节省人力物力。

现有的输送机存在以下缺点：1、由于车间内部空间有效，输送机过长会造成在车间内输送操作不便，输送机过短不能满足日常输送作业，现有输送机的输送长度多为固定设置，不能在车间内根据实际生产情况对输送机的输送间距进行调节，造成输送机使用多有不便，降低了其输送效率；2、由于危废物多为固体颗粒状，输送机进行输送作业时，危废物易散落在输送带的两侧，随着长时间输送作业会造成危废物掉落放置输送机两侧地面上，不方便对其进行有效的清理。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的输送机输送间距不能灵活调节及危废物易散落至输送机两侧的缺点，而提出的危废物分解用车间输送机。

为了解决现有技术存在的输送机输送间距不能灵活调节及危废物易散落至输送机两侧的问题，本发明采用了如下技术方案：

危废物分解用车间输送机，包括U形板，所述U形板内左上侧、左下侧及右下侧均设有纵向放置的第一辊轴，每根所述第一辊轴的中部均套设有同心固接的第一辊筒；

所述U形板内设有一对平行放置的L形板，一对所述L形板的右侧面顶部设有纵向放置的第二辊轴，所述第二辊轴的中部套设有同心固接的第二辊筒；

一对所述L形板的左侧面设有一对纵向放置的第三辊轴，每根所述第三辊轴的中部均套设有同心固接的第三辊筒，且三根第一辊筒、第二辊筒及一对第三辊筒之间通过输送带进行传动连接；

每块所述L形板的拐角处均设有加强筋，一对所述L形板的底端部之间设有纵向固接的连接板，所述连接板通过平移组件与U形板进行连接；

所述U形板的顶面敞口处设有纵向放置的横板，所述横板的顶面前后两侧设有一对侧板，所述横板的顶面上开设有一对矩形通孔，一对所述矩形通孔内设有一对对称设置的导向折板；

每块所述导向折板的底边均设有耐磨橡胶条，每根所述耐磨橡胶条均抵紧在输送带的顶面上，一对所述导向折板通过调节组件与横板连接。

优选地，所述U形板内左上侧、左下侧及右下侧均设有一对第一轴承座，每座所述第一轴承座内均安装有第一轴承，每根所述第一辊轴的前后两端部均插设在对应的第一轴承内。

优选地，一对所述L形板的右侧面顶部均设有第二轴承座，每座所述第二轴承座内均安装有第二轴承，所述第二辊轴的前后两端部均插设在对应的第二轴承内。

优选地，一对所述L形板的左侧面均设有一对第三轴承座，每座所述第三轴承座内均安装有第三轴承，每根所述第三辊轴的前后两端部均插设在对应的第三轴承内。

优选地，每根所述第一辊筒的两端部均套设有同心固接的第一挡环，所述第二辊筒的两端部均套设有同心固接的第二挡环，每根所述第三辊筒的两端部均套设有同心固接的第三挡环。

优选地，所述U形板的右侧壁底部安装有输出端朝前的第一电机，所述第一电机的电机轴端部套设有同心固接的主动链轮，其中，位于右下方的第一辊轴的前端部贯穿U形板并套设有同心固接的从动链轮，所述主动链轮通过驱动链带与从动链轮进行啮合传动连接。

优选地，所述平移组件包括第二电机、单向丝杠，所述U形板内底面左侧中部安装有输出端朝右的第二电机，所述第二电机的电机轴端部设有同轴连接的单向丝杠，所述连接板的中部开设有螺纹孔，所述单向丝杠的中部贯穿螺纹孔并与螺纹孔螺旋连接，所述U形板内底面右侧中部设有固定耳座，所述单向丝杠的右端部插设在固定耳座内并与固定耳座转动连接。

优选地，所述U形板内底面两侧均设有一对限位座，所述连接板上开设有一对限位滑孔，一对所述限位滑孔分布在螺纹孔的两侧，每个所述限位滑孔内均插设有滑动贯穿的限位滑杆，每根所述限位滑杆的两端部均与对应的限位座固接。

优选地，所述U形板内前后侧壁底部均设有横向固接的卡轨，一对所述L形板的相背面底部分别设有一对限位板，每块所述限位板的两端部均插设有转动连接的轮轴，每根所述轮轴的外端部均套设有同心固接的卡轮，每个所述卡轮均滑动卡合在对应的卡轨上。

优选地，每块所述导向折板的两侧均开设有一对定位滑孔，一对所述导向折板之间设有一对纵向平行放置的定位滑杆，每根所述定位滑杆的两端部均滑动贯穿对应的定位滑孔并与侧板固接，且每根所述定位滑杆的中段上均套设有定位弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、在本发明中，在不影响输送带正常的输送作业情况下，L形板进行左右平移过程中，通过对输送带的延展或伸缩，可同步带动输送带的输送间距进行调节，使得输送带调节至合适的输送间距，保证危废物正常输送作业，既提高了输送带调节过程中的稳定性，又能保证其正常进行输送作业；

2、在本发明中，输送带对危废物进行输送过程中，可控制一对导向折板进行对向合拢，通过导向折板底边的耐磨橡胶条刮起吸附在输送带两侧的危废物，减少两侧的危废物对输送带外表面进行摩擦阻力，方便了把散落在输送带两侧的废物集中在输送带中部，可有效的延长输送带的使用寿命；

综上所述，本发明解决了现有输送机输送间距不能灵活调节及危废物易散落至输送机两侧的问题，且整体结构设计紧凑，既方便了对输送机的输送间距进行灵活调节，保证了其调节过程中的稳定性，又方便了把危废物集中在输送带中部，避免其发生掉落的现象。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的侧视结构示意图；

图3为本发明的主视剖切示意图；

图4为本发明的后视剖切示意图；

图5为本发明的侧视剖面（含输送带）示意图；

图6为本发明的侧视剖面（不含输送带）示意图；

图7为本发明的平移组件结构分布示意图；

图8为本发明的调节组件结构分布示意图；

图中序号：1、U形板；11、第一轴承座；12、第一辊轴；13、第一辊筒；14、第一挡环；15、第一电机；16、驱动链带；17、输送带；2、L形板；21、加强筋；22、第二轴承座；23、第二辊轴；24、第二辊筒；25、第二挡环；26、第三轴承座；27、第三辊轴；28、第三辊筒；29、第三挡环；3、连接板；31、第二电机；32、单向丝杠；33、固定耳座；34、限位座；35、限位滑杆；36、限位板；37、卡轮；38、卡轨；4、横板；41、侧板；42、导向折板；43、耐磨橡胶条；44、螺纹筒；45、联动耳座；46、双向丝杠；47、定位滑杆；48、定位弹簧；49、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：本实施例提供了危废物分解用车间输送机，参见图1-8，具体的，包括U形板1，U形板1为水平横向放置的U形板状，U形板1内左上侧、左下侧及右下侧均设有纵向放置的第一辊轴12，每根第一辊轴12的中部均套设有同心固接的第一辊筒13，每根第一辊筒13的两端部均套设有同心固接的第一挡环14；

U形板1内设有一对平行放置的L形板2，一对L形板2的右侧面顶部设有纵向放置的第二辊轴23，第二辊轴23的中部套设有同心固接的第二辊筒24，第二辊筒24的两端部均套设有同心固接的第二挡环25；

一对L形板2的左侧面设有一对纵向放置的第三辊轴27，每根第三辊轴27的中部均套设有同心固接的第三辊筒28，每根第三辊筒28的两端部均套设有同心固接的第三挡环29，且三根第一辊筒13、第二辊筒24及一对第三辊筒28之间通过输送带17进行传动连接，输送带17被限制在第一挡环14、第二挡环25及第三挡环29之间，增加了输送带17输送时的稳定性；

每块L形板2的拐角处均设有加强筋21，一对L形板2的底端部之间设有纵向固接的连接板3，连接板3通过平移组件与U形板1进行连接；

U形板1的顶面敞口处设有纵向放置的横板4，横板4的顶面四个拐角处均设有第四螺栓，每根第四螺栓的里端部均与U形板1螺纹锁紧，横板4的顶面前后两侧设有一对侧板41，横板4的顶面上开设有一对矩形通孔，一对矩形通孔内设有一对对称设置的导向折板42；

每块导向折板42的底边均设有耐磨橡胶条43，每根耐磨橡胶条43均抵紧在输送带17的顶面上，一对导向折板42通过调节组件与横板4连接。

在具体实施过程中，如图3和图4所示，U形板1内左上侧、左下侧及右下侧均设有一对第一轴承座11，每座第一轴承座11内均安装有第一轴承，每根第一辊轴12的前后两端部均插设在对应的第一轴承内；每座第一轴承座11的四个拐角处插设有第一螺栓，每根第一螺栓的里端部均与U形板1内壁螺纹锁紧，通过第一螺栓的配合使用，方便了对第一轴承座11及第一辊轴12进行安装及拆卸；

一对L形板2的右侧面顶部均设有第二轴承座22，每座第二轴承座22内均安装有第二轴承，第二辊轴23的前后两端部均插设在对应的第二轴承内；每座第二轴承座22的顶面两侧均插设有一对第二螺栓，每根第二螺栓的里端部均与对应的L形板2螺纹锁紧，通过第二螺栓的配合使用，方便了对第二轴承座22及第二辊轴23进行安装及拆卸；

一对L形板2的左侧面均设有一对第三轴承座26，每座第三轴承座26内均安装有第三轴承，每根第三辊轴27的前后两端部均插设在对应的第三轴承内；每座第三轴承座26的左侧面均插设有一对第三螺栓，每根第三螺栓的里端部均与对应的L形板2螺纹锁紧，通过第三螺栓的配合使用，方便了对第三轴承座26及第三辊轴27进行安装及拆卸。

需说明的是：在本实施例中，U形板1的右侧壁底部安装有输出端朝前的第一电机15，第一电机15的型号为YVP-132S1-5.5KW，第一电机15的电机轴端部套设有同心固接的主动链轮，其中，位于右下方的第一辊轴12的前端部贯穿U形板1并套设有同心固接的从动链轮，主动链轮通过驱动链带16与从动链轮进行啮合传动连接；

第一电机15的电机轴带动主动链轮同步转动，主动链轮通过驱动链带16带动从动链轮、右下方的第一辊轴12及第一辊筒13同步转动，通过输送带17的作用，依次带动其余的第一辊轴12及第一辊筒13、第二辊轴23及第二辊筒24、一对第三辊轴27及第三辊筒28进行同步转动，并通过输送带17对危废物进行输送作业。

实施例二：在实施例一中，还存在输送带17的长度无法增加，不方便对一对L形板2进行平移调节的问题，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：在具体实施过程中，如图4和图7所示，平移组件包括第二电机31、单向丝杠32，U形板1内底面左侧中部安装有输出端朝右的第二电机31，第二电机31的型号为1FL6054-2AF21-2MB1，第二电机31的电机轴端部设有同轴连接的单向丝杠32，连接板3的中部开设有螺纹孔，单向丝杠32的中部贯穿螺纹孔并与螺纹孔螺旋连接，U形板1内底面右侧中部设有固定耳座33，单向丝杠32的右端部插设在固定耳座33内并与固定耳座33转动连接；

第二电机31的电机轴带动单向丝杠32同步转动，单向丝杠32与螺纹孔的螺旋作用，带动连接板3及一对L形板2向右进行平移，进而带动输送带17的输送距离向右延伸，方便了对输送带17的输送间距进行调节。

实施例三：在实施例二中，还存在一对L形板2进行平移时稳定性较差，因此，在实施例二的基础上本实施例还包括：在具体实施过程中，如图3和图7所示，U形板1内底面两侧均设有一对限位座34，连接板3上开设有一对限位滑孔，一对限位滑孔分布在螺纹孔的两侧，每个限位滑孔内均插设有滑动贯穿的限位滑杆35，每根限位滑杆35的两端部均与对应的限位座34固接；一对L形板2向右平移时，连接板3沿着一对限位滑杆35向右滑动，增加了一对L形板2向右平移的稳定性；

U形板1内前后侧壁底部均设有横向固接的卡轨38，一对L形板2的相背面底部分别设有一对限位板36，每块限位板36的两端部均插设有转动连接的轮轴，每根轮轴的外端部均套设有同心固接的卡轮37，每个卡轮37均滑动卡合在对应的卡轨38上；一对L形板2向右平移时，同步带动对应的限位板36向右移动，限位板36带动其上面的卡轮37沿着卡轨38向右滑动，进一步增加了一对L形板2向右平移的稳定性，同步也增加了一对L形板2对输送带17的承载能力。

实施例四：在实施例一中，还存在输送带17在输送危废物时，危废物易散落在输送带17两侧，不易进行居中输送，会造成危废物掉落至输送机两侧的现象发生，因此，在实施例一的基础上本实施例还包括：

在具体实施过程中，如图2和图8所示，调节组件包括双向丝杠46、第三电机49，每块导向折板42的中上部均设有贯穿固接的螺纹筒44，横板4的顶面中部设有联动耳座45，联动耳座45的中部插设有纵向贯穿且转动连接的双向丝杠46，双向丝杠46的两端部均贯穿对应的螺纹筒44并与螺纹筒44螺旋连接；

每块侧板41的中部均安装有第四轴承，且双向丝杠46的两端部插设在对应的第四轴承内，横板4的前端部安装有输出端朝后的第三电机49，第三电机49的型号为G015L90，第三电机49的电机轴端部与双向丝杠46的前端部同轴连接；第三电机49的电机轴带动双向丝杠46同步转动，由于双向丝杠46前后两段上的丝牙为对称设置，进而带动一对螺纹筒44对向移动；

每块导向折板42的两侧均开设有一对定位滑孔，每对定位滑孔均分布在螺纹筒44的两侧，一对导向折板42之间设有一对纵向平行放置的定位滑杆47，每根定位滑杆47的两端部均滑动贯穿对应的定位滑孔并与侧板41固接，且每根定位滑杆47的中段上均套设有定位弹簧48；一对螺纹筒44对向移动时，带动一对导向折板42沿着定位滑杆47相对滑动，使得一对导向折板42在输送带17上的间距缩小，当危废物在输送带17上输送时，通过一对导向折板42使得危废物居中在输送带17的中部，从而避免了危废物散落在输送机两侧的现象。

实施例五：具体的，本发明的工作原理及操作方法如下：

步骤一，启动第一电机15，第一电机15的电机轴带动主动链轮同步转动，主动链轮通过驱动链带16带动从动链轮、右下方的第一辊轴12及第一辊筒13同步转动，通过输送带17的作用，依次带动其余的第一辊轴12及第一辊筒13、第二辊轴23及第二辊筒24、一对第三辊轴27及第三辊筒28进行同步转动，并通过输送带17对危废物进行输送作业；

步骤二，启动第二电机31，第二电机31的电机轴带动单向丝杠32同步转动，单向丝杠32与螺纹孔的螺旋作用，带动连接板3沿着一对限位滑杆35向右滑动，同步带动限位板36上的卡轮37沿着卡轨38向右滑动，同步带动一对L形板2向右移动；

步骤三，当一对L形板2向右移动时，带动第二辊轴23及第二辊筒24、一对第三辊轴27及第三辊筒28同步向右移动，带动输送带17向右缓慢展开，使得输送带17的输送距离增加；

步骤四，启动第三电机49，第三电机49的电机轴带动双向丝杠46同步转动，由于双向丝杠46前后两段上的丝牙为对称设置，进而带动一对螺纹筒44对向移动，带动一对导向折板42沿着定位滑杆47相对滑动，使得一对导向折板42在输送带17上的间距缩小，当危废物在输送带17上输送时，通过一对导向折板42使得危废物居中在输送带17的中部。

本发明解决了现有输送机输送间距不能灵活调节及危废物易散落至输送机两侧的问题，且整体结构设计紧凑，既方便了对输送机的输送间距进行灵活调节，保证了其调节过程中的稳定性，又方便了把危废物集中在输送带中部，避免其发生掉落的现象。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.危废物分解用车间输送机，包括U形板（1），其特征在于：所述U形板（1）内左上侧、左下侧及右下侧均设有纵向放置的第一辊轴（12），每根所述第一辊轴（12）的中部均套设有同心固接的第一辊筒（13）；

所述U形板（1）内设有一对平行放置的L形板（2），一对所述L形板（2）的右侧面顶部设有纵向放置的第二辊轴（23），所述第二辊轴（23）的中部套设有同心固接的第二辊筒（24）；

一对所述L形板（2）的左侧面设有一对纵向放置的第三辊轴（27），每根所述第三辊轴（27）的中部均套设有同心固接的第三辊筒（28），且三根第一辊筒（13）、第二辊筒（24）及一对第三辊筒（28）之间通过输送带（17）进行传动连接；

每块所述L形板（2）的拐角处均设有加强筋（21），一对所述L形板（2）的底端部之间设有纵向固接的连接板（3），所述连接板（3）通过平移组件与U形板（1）进行连接；

所述U形板（1）的顶面敞口处设有纵向放置的横板（4），所述横板（4）的顶面前后两侧设有一对侧板（41），所述横板（4）的顶面上开设有一对矩形通孔，一对所述矩形通孔内设有一对对称设置的导向折板（42）；

每块所述导向折板（42）的底边均设有耐磨橡胶条（43），每根所述耐磨橡胶条（43）均抵紧在输送带（17）的顶面上，一对所述导向折板（42）通过调节组件与横板（4）连接。

2.根据权利要求1所述的危废物分解用车间输送机，其特征在于：所述U形板（1）内左上侧、左下侧及右下侧均设有一对第一轴承座（11），每座所述第一轴承座（11）内均安装有第一轴承，每根所述第一辊轴（12）的前后两端部均插设在对应的第一轴承内。

3.根据权利要求1所述的危废物分解用车间输送机，其特征在于：一对所述L形板（2）的右侧面顶部均设有第二轴承座（22），每座所述第二轴承座（22）内均安装有第二轴承，所述第二辊轴（23）的前后两端部均插设在对应的第二轴承内。

4.根据权利要求1所述的危废物分解用车间输送机，其特征在于：一对所述L形板（2）的左侧面均设有一对第三轴承座（26），每座所述第三轴承座（26）内均安装有第三轴承，每根所述第三辊轴（27）的前后两端部均插设在对应的第三轴承内。

5.根据权利要求1所述的危废物分解用车间输送机，其特征在于：每根所述第一辊筒（13）的两端部均套设有同心固接的第一挡环（14），所述第二辊筒（24）的两端部均套设有同心固接的第二挡环（25），每根所述第三辊筒（28）的两端部均套设有同心固接的第三挡环（29）。

6.根据权利要求1所述的危废物分解用车间输送机，其特征在于：所述U形板（1）的右侧壁底部安装有输出端朝前的第一电机（15），所述第一电机（15）的电机轴端部套设有同心固接的主动链轮，其中，位于右下方的第一辊轴（12）的前端部贯穿U形板（1）并套设有同心固接的从动链轮，所述主动链轮通过驱动链带（16）与从动链轮进行啮合传动连接。

7.根据权利要求1所述的危废物分解用车间输送机，其特征在于：所述平移组件包括第二电机（31）、单向丝杠（32），所述U形板（1）内底面左侧中部安装有输出端朝右的第二电机（31），所述第二电机（31）的电机轴端部设有同轴连接的单向丝杠（32），所述连接板（3）的中部开设有螺纹孔，所述单向丝杠（32）的中部贯穿螺纹孔并与螺纹孔螺旋连接，所述U形板（1）内底面右侧中部设有固定耳座（33），所述单向丝杠（32）的右端部插设在固定耳座（33）内并与固定耳座（33）转动连接。

8.根据权利要求7所述的危废物分解用车间输送机，其特征在于：所述U形板（1）内底面两侧均设有一对限位座（34），所述连接板（3）上开设有一对限位滑孔，一对所述限位滑孔分布在螺纹孔的两侧，每个所述限位滑孔内均插设有滑动贯穿的限位滑杆（35），每根所述限位滑杆（35）的两端部均与对应的限位座（34）固接。

9.根据权利要求1所述的危废物分解用车间输送机，其特征在于：所述U形板（1）内前后侧壁底部均设有横向固接的卡轨（38），一对所述L形板（2）的相背面底部分别设有一对限位板（36），每块所述限位板（36）的两端部均插设有转动连接的轮轴，每根所述轮轴的外端部均套设有同心固接的卡轮（37），每个所述卡轮（37）均滑动卡合在对应的卡轨（38）上。

10.根据权利要求1所述的危废物分解用车间输送机，其特征在于：每块所述导向折板（42）的两侧均开设有一对定位滑孔，一对所述导向折板（42）之间设有一对纵向平行放置的定位滑杆（47），每根所述定位滑杆（47）的两端部均滑动贯穿对应的定位滑孔并与侧板（41）固接，且每根所述定位滑杆（47）的中段上均套设有定位弹簧（48）。

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