CN1152850A - 电声换能器的引线端连接结构 - Google Patents

Abstract

一种电声换能器的引线端连接结构，它包括一引线端件，该引线端件具有一对由一桥接件连接成一体的引线端。该引线端具有焊接面，所述焊接面将焊在其上行将安装电声换能器的另一装置的电路板的表面上。当引线端件连接在电声换能器的电路板上后，所述桥接件被切割掉，所述一对引线端随之彼此独立分开。

Description

电声换能器的引线端连接结构

本发明涉及电声换能器的引线端连接结构，这种连接结构连接电磁型，电导型或压电型(piezo)电声换能器的引线端，更具体地说，本发明涉及一种电声换能器的引线端连接结构，这种连接结构使用一种引线端件，该引线端件具有的一对引线端先是由一桥接件连结在一起，后来当在给定时间将该桥接件割去时，一对引线端就彼此分开。

例如，有一种电磁型电声换能器的结构如图17和18所示。从图18可见，该换能器的壳体101的左面的中心处形成有一声孔103，在其右侧的内周缘部分有一支承环125，在壳体的右面有一开口107。一底板109安装在该开口107上，一铁芯111固定在底板109的正中心，同时，有一电路板113安装在此中心部分。

一线圈115绕在铁芯111的周围，线圈的两端线115a和115b通过电路板113连接到引线端117及119，所述连接的方法例如可以是如图17中的虚线所示的焊接方法。引线端117和119则连接到电路板113上。一块环形磁铁123围绕着线圈115设置，在线圈和环形磁铁之间留有环形间隙121。前述的支承环125就设在磁铁123的周围并且具有一台阶部分105，台阶部分上设有振动膜片126。此振动膜片126包括一弹性片(也称作谐振片)127及一安装在此弹性片127的中心部位的磁性件129。

所述引线端117及119先由一小孔结构暂时固定在电路板113上(此小孔结构通过将管状金属件的两端插入一连接孔后压紧而提供暂时性的连接)，而线圈115的两端线115a及115b则通过电路板113而焊接在引线端117及119上。引线端117具有图19和20所示的形状。具体地说，引线端117具有L形，L形中的长的一部分是117a，短的一部分是117b，在长的一部分117a上钻有一孔117c。一小孔金属件131(见图17)就装在此孔117c内。同样地，引线端119具有如图21及22所示的形状。具体地说，引线端119呈L形，L形中的长的一部分是119a，短的一部分是119b，在长的一部分119a上钻有一孔119c。另一小孔金属件131(见图17)就装在此孔119c之内。

在如此结构的电磁型电声换能器中，与磁性件129连成一体的弹性片127因被磁铁123吸引而具有一给定的极性。在此情况下，当电流通过引线端117及119流过线圈115时，铁芯111被磁化，在末端产生一磁场。当由线圈115所感应的铁芯111的磁极与附着于弹性片127的磁铁123所感应的磁极不同时，该弹性片127就被铁芯111所吸引。当铁芯111的磁极与由磁铁123所感应的磁极相同时，弹性片127就与铁芯111相斥。如果让电流间歇地在两个不同方向流过，弹性片127就重复上述相吸相斥的动作。换句话说，弹性片127就以给定的频率振动，从而产生声音。

此己有技术的结构存在着如下的缺点：

如前所述，已有技术是先用小孔金属件131将引线端117及119暂时固定在电路板113上，然后再用电焊正式固定在电路板113上的。因为引线端117和119是两个各自分开的零件，在引线端117及119通过小孔金属件131暂时固定在电路板113上或在其后用电焊把引线端正式固定在电路板113上时，两引线端的位置都有可能移离它们的恰当的位置。如果这种移离或不对准的情况发生就不可能建立良好的连接。

这一点下面再加以具体叙述。在用小孔金属件131将一对引线端117及119暂时连接到电路板113时，该引线端117及119可能发生转动而移离它们原来的安装角度。图23～25示意性地示出了这种偏移是怎样发生的。在图23中，引线端117及119向同一方向移动，移动的角也接近相等。在图24中，引线端117及119向相反方向转动，因此引线端117及119彼此分开成八字形。在图25中，引线端117及119向相向方向移动，因此它们形成了如图中所示的上面间距宽下面间距窄的形状。

此外，引线端117和119的弯曲或弯折角度也可能如图26及27所示那样变动。在这种情况下，两根引线端117及119的弯曲角度都不同于原来的形状，而且它们彼此之间也互不相同。引线端117及119的弯曲位置有可能偏离原来的恰当的位置，如图28所示。在图中，引线端119的弯曲位置比引线端117的弯曲位置高。

在引线端117及119偏离正确位置的情况下，如果把这种有位置偏离的电磁型电声换能器安装到另一个装置141的电路板上(例如安装到一移动电话或一寻呼机的电路板上)，并且把引线端117及119分别焊到电路图形143及145上去时，就会产生问题。如果引线端117和119是安装在正确的位置上，在焊到电路板141的电路图形143和145上时，它们就可以被正确地固定，如图29和30所示。所谓正确焊接意味着如图29所示，焊料的角焊缝(从电路板141向引线端117及119的侧表面倾斜的焊接部分，如图29中的147处所示)形成于引线端117及119的侧表面上。

如果引线端117及119的位置移离正确的位置，那么，角焊缝就不会形成。如果引线端117及119的位置移离正确位置，如图23所示，那么引线端焊接后的情况就会如图31所示。这就是说，图31中的引线端117和119的右侧向上脱离了各自的电路图形143和145。如果引线端117及119如图25所示移离正确位置，那么，引线端焊接后的情况就会如图32所示，也就是说，引线端117的右侧和引线端119的左侧向上脱离了各自的电路图形143和145。

如果引线端117及119移离正确位置的情况如图24所示，焊接之后就会出现如图33所示的情况，具体说来，引线端117的左侧和引线端119的右侧向上脱离各自的电路图形143和145，如图33所示。如果引线端117及119安装后的倾斜方向与图23所示相反，那么，焊接以后的情况就会如图34所示，也不能得到良好的焊缝。

当带有位置偏移的引线端的电磁型电声换能器安装并焊接在电路板141上时，就不能形成正确的焊接，从而使导电发生故障或者使电路板141的部件的焊接固定质量下降。

因此，本发明的一个目的是提供一种电声换能器的引线端连接结构，它能防止引线端偏离正确位置，当安装在电路板上时，它能达到良好的焊接效果，从而提高换能器的可靠性。

为了实现上述目的，根据本发明的电声换能器的引线端连接结构包括一具有一对引线端的引线端件，所述两引线端由一桥接件连成一体，该引线端件具有焊接表面，所述焊接表面行将焊在电声换能器将安装在其上的另一装置的电路板的表面上。

当该引线端件连接到电声换能器的电路板上后，把桥接件割去，此时，所述一对引线端就成为彼此分开的两引线端。

本发明的电声换能器的引线端连接结构使用一引线端件，它具有一桥接件用以将引线端件上的一对引线端连成一体，以防止已有技术中彼此相互分开的两引线端偏离正确位置的情况。

更具体地说来，具有一对由桥接件使之连成一体的引线端的引线端件将电声换能器连接在电路板上。至此，那些彼此互不独立的引线端相互制约以抑制位置的偏移，从而防止已有技术中所发生的引线端偏离正确位置的问题。此后，桥接件被割去以使一对引线端彼此独立地分开。

根据本发明，具有一对由桥接件连成一体的引线端的引线端件被用来把线圈两端线连接到各自的引线端上，然后割去桥接件以使两引线端成为彼此独立相互分开的引线端。这一结构因此可以防止已有技术中彼此分开的两引线端很可能发生的对正确位置的偏离。即使这种电声换能器要装到另外一个装置的电路板上去，也不会发生一对引线端偏离正确位置的情况，从而可实现良好的连接。

该桥接件可以设置在离开该对引线端的焊接表面的位置处，在这种情况下，当引线端通过焊接表面焊到另一个其上行将安装此电声换能器的装置的电路板的表面上时，桥接件的被切割的表面离开焊接表面，从而避免质量差的焊接性能。

该对引线端的焊接表面可以形成在同一平面上。

所述桥接件可以事先弯曲或弄弯，以便在切割后，桥接件的切割表面向上离开该对引线端的焊接表面。在这种情况下，当引线端通过焊接表面焊接到其上行将安装电声换能器的另一装置的电路板的表面上时，桥接件的切割表面离开所述焊接表面，从而可以避免质量差的焊接性能。

所述引线端件可以先通过小孔结构暂时固定在电声换能器的电路板上，然后正式加以焊接，焊接好以后，割去桥接件。

所述电声换能器可以是电磁型，电导型、压电型等等的电声换能器，实际上本发明可以适用于任何类型的电声换能器。

下面对附图作一简单的说明，附图中：

图1是电声换能器的后视图，它是本发明的第一实施例；

图2是沿图1的II-II线截取的本发明第一实施例的剖面图；

图3是本发明第一实施例中的引线端件的正视图；

图4是本发明第一实施例中的引线端件的侧视图；

图5是本发明第一实施例中的引线端件的俯视图；

图6是根据本发明的第一实施例的电磁型电声换能器的一部分的装配过程的装配工艺图；

图7是电磁型电声换能器的正视图，图中示出了在装配根据本发明的第一实施例的电磁型电声换能器的过程中，引线端件的桥接件被割去以前的情况；

图8是电磁型电声换能器的正视图，图中示出了在装配根据本发明的第一实施例的电磁型电声换能器的过程中，引线端件的桥接件被割去以后的情况；

图9是电磁型电声换能器的正视图，图中示出了在装配根据本发明的第一实施例的电磁型电声换能器的过程中，引线端件的桥接件被切割去、且切割部分经处理以后的情况；

图10是电磁型电声换能器的后视图，示出了本发明的第二实施例；

图11是根据本发明的第二实施例的电磁型电声换能器的侧视图；

图12是根据本发明的第二实施例的电磁型电声换能器的前视图；

图13是根据本发明的第二实施例的电磁型电声换能器的侧视图；

图14是根据本发明第三实施例的引线端件的正视图；

图15是根据本发明第三实施例的引线端件的侧视图；

图16是根据本发明第三实施例的引线端件的俯视图；

图17是已有技术中的电磁型电声换能器的后视图；

图18是沿图17的XVIII-XVIII线截取的已有技术电声换能器的剖面图；

图19是已有技术中的一引线端的正视图；

图20是已有技术中的一引线端的侧视图；

图21是已有技术中的另一引线端的正视图；

图22是已有技术中的另一引线端的侧视图；

图23是已有技术的电磁型电声换能器的后视图，图中示出了引线端从正确位置偏离的偏移位置；

图24是已有技术的电磁型电声换能器的后视图，图中示出了引线端从正确位置偏离的偏移位置；

图25是已有技术的电磁型电声换能器的后视图，图中示出了引线端从正确位置偏离的偏移位置；

图26是已有技术的电磁型电声换能器的侧视图，图中示出了引线端从正确位置偏离的偏移位置；

图27是已有技术的电磁型电声换能器的后视图，图中示出了引线端从正确位置偏离的偏移位置；

图28是已有技术的电磁型电声换能器的后视图，图中示出了引线端从正确位置偏离的偏移位置；

图29是电磁型电声换能器的后视图，图中示出了正确的焊接位置；

图30是一平面图，图中示出了其上将安装电磁型电声换能器的一电路板；

图31是已有技术的电磁型电声换能器的后视图，图中示出了不恰当焊接的情况；

图32是已有技术的电磁型电声换能器的后视图，图中示出了不恰当焊接的情况；

图33是已有技术的电磁型电声换能器的后视图，图中示出了不恰当焊接的情况；

图34是已有技术的电磁型电声换能器的后视图，图中示出了不恰当焊接的情况。

以下参照图1至图9叙述本发明的第一实施例。首先参照图1及图2，描述用按照本实施例的电声换能器的引线端连接结构装配的电磁型电声换能器的结构。在图2中，壳体1有一声孔3位于图2中壳体1的左面的正中心，一支承环25位于图2右侧的内周缘部分，此外还有在图2右面的开口7。一底板9安装在开口7处，一铁芯11固定在底板9的中心，而一电路板13也固定在该中心部分上。

一线圈15绕所述铁芯11设置，线圈的两端线15a和15b连接至引线端17及19，此两引线端连接到电路板13，如图1所示。一环状磁铁23围绕线圈15的四周设置，并在两者之间留有一环状间隙21。上述支承环25设置在磁铁23的周围，并有一台阶部分5，在此台阶部分设置一弹性片27，而一磁性件29则附着于弹性片27的中心部分。

所述引线端17和19对已有技术中的分开式引线端117及119作了改进(见图17)，所述引线端17和19彼此是事先连成一体的，然后在装配电磁型电声换能器的过程的一预定步骤中把连成一体的引线端17和19分开。用于此实施例中的引线端件将在下面加以叙述。引线端17和19的结构如图3～图5所示。引线端17具有一作为第一片的长的部分17a和一作为第二片的短的部分17b。在长的部分17a上开有一通孔17c，在此孔中将置放一小孔金属件31。同样，引线端19具有一作为第一片的长的部分19a以及一作为第二片的短的部分19b。长的部分19a上设有一通孔19c，在此孔中将设置另一小孔金属件31。

引线端17事先通过一桥接件32与引线端19相连(连成一体)。此桥接件设计得使引线端17的短的部分17b和引线端19的短的部分19b在大致中间位置处桥接在一起，如图5所示。在此实施例中，具有这种结构的连成一体的引线端件33用来装配电磁型电声换能器。

现在请参阅图6。下面将叙述使用这种结构的引线端件的电磁型电声换能器的部分装置过程。在装配时，先准备好电路板13，引线端件33，两个作小孔金属件用的铆钉31，通过使用铆钉31将引线端件33暂时固定在电路板13上(见图1及图2)(步骤S1)。

如上所述，所述引线端件33具有由桥接件32桥接在一起的引线端17和19。

装配过程然后进入到步骤S2，在步骤S2中，把底板9及铁芯11固定在电路板13上。然后，装配过程进入步骤S3，进行焊接板的设置工作。

接着，将磁铁线(线圈)15装在铁芯11的外表面上(步骤S4)。于是装配过程进入到步骤S5，将引线端件33固定到电路板13上，同时将线圈15(磁铁线)的两端线15a和15b通过电路板13分别焊到引线端件33的引线端17及19上。此时的情况如图17所示。

到了这一阶段，用一个未图示的工具(步骤S6)对引线端件33上的桥接件32进行切割，切割后的情况如图8所示。然后对切割后的残留的部分进行处理以提供如图9所示的结构。结果，引线端17和19就彼此分开而开始成为彼此独立的零件。在此后的步骤中，不再会有引线端位置偏移的情况发生，因为此时引线端17和19已经牢牢地固定在电路板13上了。

此实施例有如下的优点：

一直到引线端17和19焊到电路板13上为止，引线端17及19是通过桥接件32连接而成为一体的引线端件33。当引线端17及19通过小孔金属件31连到电路板13上时，当引线端17及19置于焊接板上时，或者当线圈15的两根端线15a及15b经由电路板13通过焊接连接到引线端17及19时，都可防止引线端17及19意外地移离正确的位置。这是因为引线端17及19相互制约而抑制了这种偏移。甚至当已经完成了上述装配过程的电磁型电声换能器在安装到另一个装置的电路板41上(见图1虚线所示)，通过焊接连接到该电路板的电路图形上时，也可以得到良好的焊接性能。因此，可以消除已有技术中的导电故障或焊接牢固性不足的问题。

由于引线端17及19通过桥接件32连成一体，以及引线端17及19具有相同的尺寸和弯曲角度，把引线端17及19通过小孔金属件连接到电路板13上时的工作就变得比较简单。此外，引线端17及19是形成一体的，因此，对零部件的管理也是有利的。

下面联系图10～图13描述本发明的第二实施例。为了避免不必要的重复描述，凡是和第一实施例相似或相同的零部件，在第二实施例中都用相同的标号加以表示。

第二实施例与第一实施例的不同之处是引线端17′及19′的形状不同。具体地说，引线端17′有一第一片17′a，一从第一片17′a弯折的第二片17′b，和一从第二片17′b弯折的第三片17′c。同样，引线端19′具有第一片19′a，一从第一片19′a弯折的第二片19′b，以及一从第二片19′b弯折的第三片19′c。如图13的虚线所示，第二片17′b及第二片19′b由一桥接件32′连在一起，这就是说，引线端17′及19′是事先连成一体的引线端件33′。

把桥接件32′切割掉的时间和第一实施例是一样的。具有这种结构的第二实施例与第一实施例有一样的优点，即将已装配好的电磁型电声换能器安装到别的装置的电路板41(见图13中的虚线)上以及通过焊接连接到该电路板的电路图形上去时，也可以得到良好的焊接性能。因此，它可以有效地消除已有技术中的导电故障或焊接的牢度不足的缺陷。

第二实施例的特点在于桥接件32′尽可能地离开焊接表面(引线端17′及19′的第三片17′c及19′c)，此焊接表面将置于并焊接在电磁型电声换能器行将安装在其上的另一个装置的电路板的表面上。因此提供这种安排的结构，例如弯折的角度，引线端各片的长度，以及引线端各片的数目应该根据需要适当地设置。

下面结合图14～16描述本发明的第三实施例。

为了避免不必要的重复叙述，凡是与第一实施例类似或相同的零部件，在第三实施例中均用与第一实施例中一样的标号表示。

在第三实施例中，第一实施例中的引线端件33的桥接件32被弯曲得使桥接件32向上离开焊接表面，而此焊接表面将置于并焊接于其上行将装置电磁型电声换能器的另一装置的电路板41(见图14的虚线)的表面上。这一特点是针对第一实施例在桥接件32被切割并除掉而暴露出切割表面的金属部分时可能会出现的低的可焊性。(但是要指出的是，这种低可焊性并不会成为大的问题，因为此低可焊性的部分只是整个焊接区的一小部分)。

由于在第三实施例中的桥接件32被安排得移离开焊接表面，如果桥接件32被切割及除去，将从切割表面暴露出金属部分，但暴露出的部分(切割面部分)在电磁型电声换能器焊到电路板41上时并不是焊接的目标区域。因此，此结构可以克服上述焊接时可能发生的低可焊性，从而保证了牢靠的连接。

本发明并不局限于第一到第三实施例。在前面对第一到第三实施例的描述中，描述了具有一对由一桥接件连接在一起的引线端的引线端件的几个例子，这些例子是作举例说明之用，而本发明并不限于所举的几个例子。例如，桥接件的位置、数量、尺寸等等均应按需要而定。

虽然电磁型电声换能器作为换能器的一个例子在这里作了说明，本发明完全可以适用于其它类型的换能器，例如电导型和压电型电声换能器等等。

此外，除了用小孔结构之外，其他结构也可以用作引线端件的临时连接件。

Claims (8)

1.一种电声换能器的引线端连接结构，它包括：一引线端件，该引线端件具有由一桥接件连接成一体的一对引线端，所述引线端具有焊接面，该焊接面焊在其上行将安装所述电声换能器的另一装置的电路板的表面上，

在所述引线端件连接到所述电声换能器的电路板上后，桥接件被切割掉，所述一对引线端彼此互相分开。

2.如权利要求1所述的电声换能器的引线端连接结构，其特征在于，所述桥接件设置在离开所述一对引线端的焊接面处。

3.如权利要求1所述的电声换能器的引线端连接结构，其特征在于，所述一对引线端的焊接面形成在同一平面上。

4.如权利要求1所述的电声换能器的引线端连接结构，其特征在于，所述桥接件事先弯曲或弯折以使所述桥接件的切割面向上离开所述一对引线端的焊接面。

5.如权利要求1所述的电声换能器的引线端连接结构，其特征在于，所述引线端件通过一小孔结构先暂时地固定在所述电声换能器的电路板上，然后正式焊接在其上，接着切割掉所述桥接件。

6.如权利要求1～5中任一权利要求所述的电声换能器的引线端连接结构，其特征在于，所述电声换能器是一电磁型电声换能器。

7.如权利要求1～5中任一权利要求所述的电声换能器的引线端连接结构，其特征在于，所述电声换能器是一电导型电声换能器。

8.如权利要求1～5中任一权利要求所述的电声换能器，其特征在于，所述电声换能器是一压电型电声换能器。

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