CN115284090A - 一种管状五金件打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种管状五金件打磨装置，包括支撑框架、支撑板、固定板、升降夹紧组件和自适应双向打磨组件，所述支撑框架呈C型设置，所述支撑板设于支撑框架内侧部下部，所述固定板设于支撑框架内侧壁上部，所述升降夹紧组件贯穿支撑框架上部和固定板设于支撑框架内，所述自适应双向打磨组件设于支撑板上部，所述自适应双向打磨组件包括旋转电机一、转动盘、对向螺柱、把手、夹紧板、气囊、打磨片、连接杆和气泵。本发明属于管状五金件打磨技术领域，具体是一种便于调节，对管状五金件内外侧壁的两侧进行打磨，增加夹紧板两侧打磨的支撑力，增加打磨片与管状五金件的贴合程度的管状五金件打磨装置。

Description

一种管状五金件打磨装置
技术领域
本发明属于管状五金件打磨技术领域，尤其涉及一种管状五金件打磨装置。
背景技术
五金件一般是指金属通过铸造得到金属器件。现如今五金件根据不同的需要，会生产出不同形状的五金产品，生产的大量五金产品堆放在一起，时间长了五金件表面会生锈，在使用时就需要对这些锈斑进行打磨除锈，而带有管状的五金件又相对较多，因此需要一种管状五金件的打磨装置。
目前市场上的管状五金件的打磨装置，很多都是对外壁进行打磨，而内壁打磨需要人工操作，比较麻烦，在打磨过程中的粉状废料不收集，长时间就会形成一种浪费的现象。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种管状五金件打磨装置，装置使用方便，便于调节，对管状五金件内外侧壁的两侧进行打磨，增加夹紧板两侧打磨的支撑力，增加打磨片与管状五金件的贴合程度。
本发明采用的技术方案如下：一种管状五金件打磨装置，包括支撑框架、支撑板、固定板、升降夹紧组件和自适应双向打磨组件，所述支撑框架呈C型设置，所述支撑板设于支撑框架内侧部下部，所述固定板设于支撑框架内侧壁上部，所述升降夹紧组件贯穿支撑框架上部和固定板设于支撑框架内，所述自适应双向打磨组件设于支撑板上部，所述自适应双向打磨组件包括旋转电机一、转动盘、对向螺柱、把手、夹紧板、气囊、打磨片、连接杆和气泵，所述旋转电机一设于支撑板底部，所述旋转电机一输出端贯穿支撑板设于支撑板上部，所述转动盘设于旋转电机一输出端，所述转动盘上部设有滑动槽，所述对向螺柱一端设于滑动槽内侧壁，所述对向螺柱另一端贯穿转动盘侧壁设于转动盘外侧，所述把手设于对向螺柱另一端，所述夹紧板底部设于滑动槽内，所述夹紧板与对向螺柱螺纹连接，所述夹紧板呈对称设置，所述连接杆滑动设于夹紧板侧壁上部，所述连接杆呈上下对称设置，所述打磨片设于连接杆两端，所述气囊设于上下对称设置的连接杆之间，所述气泵设于转动板上部，所述气泵与气囊管线连接，自适应双向打磨组件针对管状五金件进行内外侧壁的打磨，通过把手调节夹紧板的位置，连接杆左右滑动，利用中间部分气囊的收缩，和气体的流动，连接杆两端的打磨片具有自适应调节性，打磨片采用弧形设置，贴近管状五金件的内外侧壁。
进一步地，所述升降夹紧组件包括旋转电机二、转轴、升降套、限位条和三抓卡盘，所述旋转电机二设于支撑框架上部中心处，所述转轴一端设于旋转电机二输出端，所述升降套设于转轴另一端，所述升降套与转轴螺纹连接，所述限位条设于升降套两外侧壁，所述限位条呈对称设置，所述升降套贯穿固定板设于固定板底部，所述三抓卡盘设于升降套底部，采用机械领域中常见的三抓卡盘固定，通过螺纹连接的方式实现升降，稳定性更好，且便于调控，限位条对升降套进行限位，以便于实现限位套的上下滑动。
进一步地，所述气囊呈哑铃型设置，气囊穿过夹紧板，同时两端分别与打磨片接触，对两端的打磨片同时提供支撑力。
进一步地，所述夹紧板侧壁设有限位板，打磨内孔径时，用于限定打磨深度，对转动板及其他起提醒和防护作用。
进一步地，所述支撑板上部一侧设有下料口，打磨下来的金属碎屑通过下料口，进入支撑板底部和支撑框架底部之间。
进一步地，所述支撑框架开口一侧设有玻璃板，便于观察打磨情况，具有防护作用。
进一步地，所述支撑框架侧壁上部铰接设有防护门，便于更换打磨零件，所述支撑框架侧壁下部铰接设有出料门，便于出料，清理打磨碎屑。
进一步地，所述支撑框架外侧壁设有控制面板，所述控制面板分别与旋转电机一、旋转电机二和气泵电连接。
采用上述结构后，本发明有益效果如下：本发明提出的一种管状五金件打磨装置，装置使用方便，便于调节，通过对称设置的夹紧板，对管状五金件内外侧壁的两侧进行打磨，把手带动对向螺柱转动，便于大范围调节对称设置的夹紧板之间的距离，内部气囊，可由气泵向内充气，增加夹紧板两侧打磨片的支撑力，同时气囊内部的空气可流通，当打磨片受到撞击时，气囊收缩，同时也可以提供反向支撑力，增加打磨片与管状五金件的贴合程度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1为本发明提出的一种管状五金件打磨装置整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种管状五金件打磨装置的主视图；
图3为本发明提出的一种管状五金件打磨装置的自适应双向打磨组件的结构示意图；
图4为图3的A部分放大图。
在附图中：1、支撑框架，2、支撑板，3、固定板，4、升降夹紧组件，5、自适应双向打磨组件，6、旋转电机一，7、转动盘，8、对向螺柱，9、把手，10、夹紧板，11、气囊，12、打磨片，13、连接杆，14、气泵，15、滑动槽，16、旋转电机二，17、转轴，18、升降套，19、限位条，20、三抓卡盘，21、限位板，22、下料口，23、玻璃板，24、防护门，25、出料门，26、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
如图1-4所示，一种管状五金件打磨装置，它包括支撑框架1、支撑板2、固定板3、升降夹紧组件4和自适应双向打磨组件5，支撑框架1呈C型设置，支撑板2设于支撑框架1内侧部下部，固定板3设于支撑框架1内侧壁上部，升降夹紧组件4贯穿支撑框架1上部和固定板3设于支撑框架1内，自适应双向打磨组件5设于支撑板2上部，所述自适应双向打磨组件5包括旋转电机一6、转动盘7、对向螺柱8、把手9、夹紧板10、气囊11、打磨片12、连接杆13和气泵14，旋转电机一6设于支撑板2底部，旋转电机一6输出端贯穿支撑板2设于支撑板2上部，转动盘7设于旋转电机一6输出端，转动盘7上部设有滑动槽15，对向螺柱8一端设于滑动槽15内侧壁，对向螺柱8另一端贯穿转动盘7侧壁设于转动盘7外侧，把手9设于对向螺柱8另一端，夹紧板10底部设于滑动槽15内，夹紧板10与对向螺柱8螺纹连接，夹紧板10呈对称设置，连接杆13滑动设于夹紧板10侧壁上部，连接杆13呈上下对称设置，打磨片12设于连接杆13两端，气囊11设于上下对称设置的连接杆13之间，气泵14设于转动板上部，气泵14与气囊11管线连接，自适应双向打磨组件5针对管状五金件进行内外侧壁的打磨，通过把手9调节夹紧板10的位置，连接杆13左右滑动，利用中间部分气囊11的收缩，和气体的流动，连接杆13两端的打磨片12具有自适应调节性，打磨片12采用弧形设置，贴近管状五金件的内外侧壁，夹紧板10侧壁设有限位板21，打磨内孔径时，用于限定打磨深度，对转动板及其他起提醒和防护作用。
如图2和图3所示，为了稳定性更好，便于调控，升降夹紧组件4包括旋转电机二16、转轴17、升降套18、限位条19和三抓卡盘20，旋转电机二16设于支撑框架1上部中心处，转轴17一端设于旋转电机二16输出端，升降套18设于转轴17另一端，升降套18与转轴17螺纹连接，限位条19设于升降套18两外侧壁，限位条19呈对称设置，限位条19对升降套18进行限位，升降套18贯穿固定板3设于固定板3底部，三抓卡盘20设于升降套18底部，采用机械领域中常见的三抓卡盘20固定，通过螺纹连接的方式实现升降，以便于实现限位套的上下滑动。
优选地，为了同时两端分别与打磨片12接触，气囊11穿过夹紧板10，对两端的打磨片12同时提供支撑力，气囊11呈哑铃型设置。
其中，支撑板2上部一侧设有下料口22，打磨下来的金属碎屑通过下料口22，进入支撑板2底部和支撑框架1底部之间，支撑框架1开口一侧设有玻璃板23，便于观察打磨情况，具有防护作用，支撑框架1侧壁上部铰接设有防护门24，便于更换打磨零件，所述支撑框架1侧壁下部铰接设有出料门25，便于出料，清理打磨碎屑，支撑框架1外侧壁设有控制面板26，所述控制面板26分别与旋转电机一6、旋转电机二16和气泵14电连接。
具体使用时，操作人员通过三抓卡盘20将管状五金件固定，转动把手9，调节对称的夹紧板10之间的距离，当需要打磨内侧壁时，对称设置的夹紧板10外侧贴紧管状五金件的内侧壁，气囊11支撑打磨片12，旋转电机一6带动转动盘7转动，从而实现打磨片12对管状五金件内侧壁的打磨，如打磨过程中内壁凹凸不平，气囊11收到挤压冲撞后，气囊11一侧收缩，空气向另一侧移动，增加了打磨片12的打磨效果和缓震能力，反之，如果对管状五金件外侧壁进行打磨时，同理，有效的增加了打磨片12与管状五金件的贴合程度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种管状五金件打磨装置，其特征在于：包括支撑框架、支撑板、固定板、升降夹紧组件和自适应双向打磨组件，所述支撑框架呈C型设置，所述支撑板设于支撑框架内侧部下部，所述固定板设于支撑框架内侧壁上部，所述升降夹紧组件贯穿支撑框架上部和固定板设于支撑框架内，所述自适应双向打磨组件设于支撑板上部，所述自适应双向打磨组件包括旋转电机一、转动盘、对向螺柱、把手、夹紧板、气囊、打磨片、连接杆和气泵，所述旋转电机一设于支撑板底部，所述旋转电机一输出端贯穿支撑板设于支撑板上部，所述转动盘设于旋转电机一输出端，所述转动盘上部设有滑动槽，所述对向螺柱一端设于滑动槽内侧壁，所述对向螺柱另一端贯穿转动盘侧壁设于转动盘外侧，所述把手设于对向螺柱另一端，所述夹紧板底部设于滑动槽内，所述夹紧板与对向螺柱螺纹连接，所述夹紧板呈对称设置，所述连接杆滑动设于夹紧板侧壁上部，所述连接杆呈上下对称设置，所述打磨片设于连接杆两端，所述气囊设于上下对称设置的连接杆之间，所述气泵设于转动板上部，所述气泵与气囊管线连接。
2.根据权利要求1所述的一种管状五金件打磨装置，其特征在于：所述升降夹紧组件包括旋转电机二、转轴、升降套、限位条和三抓卡盘，所述旋转电机二设于支撑框架上部中心处，所述转轴一端设于旋转电机二输出端，所述升降套设于转轴另一端，所述升降套与转轴螺纹连接，所述限位条设于升降套两外侧壁，所述限位条呈对称设置，所述升降套贯穿固定板设于固定板底部，所述三抓卡盘设于升降套底部。
3.根据权利要求1所述的一种管状五金件打磨装置，其特征在于：所述气囊呈哑铃型设置。
4.根据权利要求1所述的一种管状五金件打磨装置，其特征在于：所述夹紧板侧壁设有限位板。
5.根据权利要求1所述的一种管状五金件打磨装置，其特征在于：所述支撑板上部一侧设有下料口。
6.根据权利要求1所述的一种管状五金件打磨装置，其特征在于：所述支撑框架开口一侧设有玻璃板。
7.根据权利要求1所述的一种管状五金件打磨装置，其特征在于：所述支撑框架侧壁上部铰接设有防护门，所述支撑框架侧壁下部铰接设有出料门。
8.根据权利要求1所述的一种管状五金件打磨装置，其特征在于：所述支撑框架外侧壁设有控制面板，所述控制面板分别与旋转电机一、旋转电机二和气泵电连接。
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