CN115283633A - 一种防止q235b板坯出现气泡的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种防止Q235B板坯出现气泡的方法，包括将Q235B板坯原料的化学成分重量百分比调整为：C：0.16～0.19Wt％，Si：0.08～0.12Wt％，Mn：0.25～0.35Wt％，P：≤0.030Wt％，S：≤0.020Wt％，Alt：0.009～0.012Wt％；在中包上线前，对中包进行烘烤；其中，包括低温烘烤工序和高温烘烤工序；低温烘烤工序中，烘烤温度＜900℃，烘烤时间≥60min；高温烘烤工序中，烘烤温度900～1300℃，烘烤时间120～180min。通过该方案，成品钢中Alt含量较普通Q235B提高了50‑80ppm，有效保证了钢水脱氧充分，避免了起机过程中由于钢水脱氧不充分而造成的铸坯气泡。

Description

一种防止Q235B板坯出现气泡的方法
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域，尤其涉及一种防止Q235B板坯出现气泡的方法。
背景技术
Q235B是工业生产中应用较广泛的牌号，Q235B板材在钢厂生产订单中占有较大比重。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：
在Q235B的连铸生产中，起机第一块铸坯头部皮下气泡缺陷较为密集，气泡较轻时轧 制后钢带出现黑线，气泡严重时导致密集黑线产生废品。因此，如何防止Q235B板坯头部出现气泡，进而提高成品率，是需要解决的问题。
发明内容
本发明实施例提供一种防止Q235B板坯出现气泡的方法，以解决现有技术中起机第一 块铸坯存在密集气泡缺陷的问题，进而提高成品率。
为达上述目的，本发明实施例提供一种防止Q235B板坯出现气泡的方法，其特征在于， 包括：将Q235B板坯原料的化学成分重量百分比调整为：C：0.16～0.19Wt％，Si：0.08～0.12Wt％，Mn：0.25～0.35Wt％，P：≤0.030Wt％，S：≤0.020Wt％，Alt：0.009～0.012Wt％；在中包上线前，对所述中包进行烘烤；其中，包括低温烘烤工序和高温烘烤工序；所述低 温烘烤工序中，烘烤温度＜900℃，烘烤时间≥60min；所述高温烘烤工序中，烘烤温度900～1300℃，烘烤时间120～180min。
进一步的，所述方法还包括：对中包起机第一炉进行塞棒启闭控制；对中包起机第一 炉进行上水口吹氩启闭控制。
进一步的，所述方法还包括：将中包开浇时的钢水重量控制在预设重量范围内。
进一步的，所述方法还包括：对起机冷料进行预处理。
进一步的，所述对中包起机第一炉进行塞棒启闭控制，具体包括：判断所述中包起机 第一炉的拉速是否低于0.8m/min；若是，则关闭塞棒；若否，则开启塞棒。
进一步的，所述对中包起机第一炉进行上水口吹氩启闭控制，具体包括：判断所述中 包起机第一炉的拉速是否低于0.8m/min；若是，则关闭上水口吹氩，并调整滑板间吹氩量 至＜2L/min；若否，则开启上水口吹氩。
进一步的，所述预设重量范围为30～40吨。
进一步的，所述对起机冷料进行预处理，具体包括：对所述起机冷料进行烘烤，其中， 烘烤温度100～300℃，烘烤时间60～90min。
进一步的，在所述对起机冷料进行烘烤之后，还包括：将烘烤后的所述起机冷料空冷 60min。
上述技术方案具有如下有益效果：
本发明的技术方案中，通过调整原材料化学成分，使钢中Alt含量较普通Q235B提高 了50-80ppm，有效保证了钢水脱氧充分，避免了起机过程中由于钢水脱氧不充分而造成的 铸坯气泡；同时，通过对中包进行烘烤、控制中包开浇时的钢水重量、对起机冷料进行烘烤预处理、以及控制塞棒和上水口吹氩的启闭等技术手段，有效地避开了Q235B板坯头部出现气泡的因素，从而提高了产品质量。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅 仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技 术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范 围。
本发明实施例提供一种防止Q235B板坯出现气泡的方法，包括：将Q235B板坯原料的化学成分重量百分比调整为：C：0.16～0.19Wt％，Si：0.08～0.12Wt％，Mn：0.25～0.35Wt％， P：≤0.030Wt％，S：≤0.020Wt％，Alt：0.009～0.012Wt％；在中包上线前，对所述中包进 行烘烤。所述对所述中包进行烘烤，包括低温烘烤工序和高温烘烤工序；其中，所述低温 烘烤工序中，烘烤温度＜900℃，烘烤时间≥60min；所述高温烘烤工序中，烘烤温度900～ 1300℃，烘烤时间120～180min。
现有技术中，一般的Q235B成分设计如下：C：0.15-0.19％；Si：0.05～0.20％；Mn：0.25～0.45％；P：≤0.035％；S：≤0.030％；Alt≤0.005％。
跟踪长期现场实际生产情况发现，同样生产含铝较高的钢种起机铸坯就不容易产生气 泡，经发明人分析，主要是常规技术Q235B中Al含量较低，钢水脱氧不充分，起机过程中气泡不能充分上浮造成铸坯气泡。为此，本发明提高Q235B钢种脱氧元素Als含量，故 起机炉前Q235B成分设计为C：0.16-0.19％；Si：0.08-0.12％；Mn:0.25-0.35％；P:≤0.030％；S：≤0.020％；Alt：≤0.009-0.012％，采用该成分设计钢中Alt含量较原设计提高了50-80ppm， 有效保证了钢水脱氧充分，避免了起机过程中由于钢水脱氧不充分造成铸坯气泡，起机头 坯气泡基本控制得到有效控制，大大减少了气泡缺陷铸坯量；但同时，经实测证实，Al 含量不易太高，否则铸坯容易出现裂纹缺陷。
经研究发现，若中包涂料水分蒸发不干净，水分遇到高温钢水就形成氧气和氢气，同 样是造成铸坯气泡的因素。为此，本申请在中包上线前对中包排气孔检查，保证排气孔通 畅，并且增设了对新砌永久层或永久层补料的烘烤时间。为了达到良好的效果，需保证烘 烤各阶段烘烤时间及中包温度，900℃以下烘烤时间不低于60分钟，900-1300℃保证烘烤 时间120-180分钟。
该温度及时间限定的原因在于：900℃以下烘烤时间若过短，容易造成砌筑的耐材水 分不易均匀缓慢排出，同时如果快速提升烘烤温度容易造成耐火材料裂缝和崩塌；900-1300℃保证烘烤时间120-180分钟，主要是为了保证中包温度在高温阶段尽量接近钢水温度并减少钢水温降，同时高温烘烤时间不能太长，太长容易导致耐材氧化缩短寿命。
进一步的，所述方法还包括：分别对中包起机第一炉进行塞棒启闭控制和上水口吹氩 启闭控制；所述对中包起机第一炉进行塞棒启闭控制，具体包括：判断所述中包起机第一 炉的拉速是否低于0.8m/min；若是，则关闭塞棒；若否，则开启塞棒；所述对中包起机第 一炉进行上水口吹氩启闭控制，具体包括：判断所述中包起机第一炉的拉速是否低于0.8m/min；若是，则关闭上水口吹氩，并调整滑板间吹氩量至＜2L/min；若否，则开启上 水口吹氩。
拉速低于0.8m/min一律关闭塞棒和上水口吹氩，同时保证滑板间吹氩量小于2L/min， 这是因为中包起机炉由于拉速比较慢，而铸机在低拉速阶段气体不容易排出，因此铸机在 低拉速阶段减少吹氩量或停止吹氩能有效气泡的产生，在拉速超过0.8m/min后正常开启塞 棒、上水口吹氩。
进一步的，所述方法还包括：将中包开浇时的钢水重量控制在为30～40吨范围内。
中包吨位低于30吨时，不利于气泡上浮容易造成起机气泡；但如果吨位超过40吨，钢水在中包内停流时间过长塞棒头容易粘钢造成开浇事故。实践证明，中包吨位控制在30-40吨开浇能增加后钢水在中包内的停留时间，利于钢水内气泡充分上浮，同时可以避免开浇塞棒粘冷钢事故。
进一步的，所述方法还包括：对起机冷料进行预处理。所述预处理方式为烘烤，其中， 烘烤温度设置为100～300℃，烘烤时间设置为60～90min，再空冷60分钟便于冷料布置。
起机冷料潮湿也容易导致起机第一块铸坯产生气泡，因此，可设置该预处理工序，以 此保证辅料干燥，避免带入水分高温后分解成氧气和氢气造成气泡
在一个采用了本申请技术方案的具体实施例中，生产Q235B起机铸坯气泡率从7.7％ 降至2％，取得了良好的效果。
在上述的详细描述中，各种特征一起组合在单个的实施方案中，以简化本公开。不应 该将这种公开方法解释为反映了这样的意图，即，所要求保护的主题的实施方案需要比清 楚地在每个权利要求中所陈述的特征更多的特征。相反，如所附的权利要求书所反映的那 样，本发明处于比所公开的单个实施方案的全部特征少的状态。因此，所附的权利要求书 特此清楚地被并入详细描述中，其中每项权利要求独自作为本发明单独的优选实施方案。
为使本领域内的任何技术人员能够实现或者使用本发明，上面对所公开实施例进行了 描述。对于本领域技术人员来说；这些实施例的各种修改方式都是显而易见的，并且本文 定义的一般原理也可以在不脱离本公开的精神和保护范围的基础上适用于其它实施例。因 此，本公开并不限于本文给出的实施例，而是与本申请公开的原理和新颖性特征的最广范 围相一致。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细 说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的 保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包 含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防止Q235B板坯出现气泡的方法，其特征在于，包括：将Q235B板坯原料的化学成分重量百分比调整为：C：0.16～0.19Wt％，Si：0.08～0.12Wt％，Mn：0.25～0.35Wt％，P：≤0.030Wt％，S：≤0.020Wt％，Alt：0.009～0.012Wt％；
在中包上线前，对所述中包进行烘烤；
其中，包括低温烘烤工序和高温烘烤工序；
所述低温烘烤工序中，烘烤温度＜900℃，烘烤时间≥60min；
所述高温烘烤工序中，烘烤温度900～1300℃，烘烤时间120～180min。
2.如权利要求1所述的防止Q235B板坯出现气泡的方法，其特征在于，还包括：
对中包起机第一炉进行塞棒启闭控制；
对中包起机第一炉进行上水口吹氩启闭控制。
3.如权利要求1所述的防止Q235B板坯出现气泡的方法，其特征在于，还包括：
将中包开浇时的钢水重量控制在预设重量范围内。
4.如权利要求1所述的防止Q235B板坯出现气泡的方法，其特征在于，还包括：
对起机冷料进行预处理。
5.如权利要求2所述的防止Q235B板坯出现气泡的方法，其特征在于，所述对中包起机第一炉进行塞棒启闭控制，具体包括：
判断所述中包起机第一炉的拉速是否低于0.8m/min；
若是，则关闭塞棒；
若否，则开启塞棒。
6.如权利要求2所述的防止Q235B板坯出现气泡的方法，其特征在于，所述对中包起机第一炉进行上水口吹氩启闭控制，具体包括：
判断所述中包起机第一炉的拉速是否低于0.8m/min；
若是，则关闭上水口吹氩，并调整滑板间吹氩量至＜2L/min；
若否，则开启上水口吹氩。
7.如权利要求3所述的防止Q235B板坯出现气泡的方法，其特征在于，所述预设重量范围为30～40吨。
8.如权利要求4所述的防止Q235B板坯出现气泡的方法，其特征在于，所述对起机冷料进行预处理，具体包括：
对所述起机冷料进行烘烤，其中，烘烤温度100～300℃，烘烤时间60～90min。
9.如权利要求8所述的防止Q235B板坯出现气泡的方法，其特征在于，在所述对起机冷料进行烘烤之后，还包括：
将烘烤后的所述起机冷料空冷60min。
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