CN115283110B - 一种破拱方法、系统及搅拌站 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工程机械领域，具体涉及一种破拱方法、系统及搅拌站。此破拱系统包括套筒、活塞杆、限位结构、供气装置及破拱体。活塞杆设置在套筒内，活塞杆的第一端在套筒内沿套筒的轴向移动，活塞杆内部设有空腔；限位结构与活塞杆的第一端连接，限位结构用于限制活塞杆的第一端在套筒内移动；供气装置与空腔连接，用于向所述空腔供气以使所述活塞杆内外产生压差；破拱体与活塞杆的第二端连接；活塞杆的第一端设有排气孔，套筒上设有破拱气源口，排气孔与破拱气源口在活塞杆的移动过程中重合排气。此破拱系统对粉块产生两次破拱，改善了粉罐内结块粉料的破拱效果，有助于提高搅拌站的生产效率。

Description

一种破拱方法、系统及搅拌站

技术领域

本申请涉及工程机械领域，具体涉及一种破拱方法、系统及搅拌站。

背景技术

目前沥青搅拌站的粉罐主要采用空气炮破拱，空气炮破拱的方式对于干燥粉料来说，破拱效果较佳，但对于潮湿结块的粉料，其破拱效果较差，有时需要人工进入粉罐将结块粉料破碎，操作不便且影响搅拌站的生产效率。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种破拱方法、系统及搅拌站，解决或改善了现有技术中搅拌站的粉罐破拱效果较差，操作不便影响搅拌站的生产效率的技术问题。

根据本申请的第一个方面，本申请提供了一种破拱系统，此破拱系统包括：套筒；设置在所述套筒内的活塞杆，所述活塞杆的第一端在所述套筒内沿所述套筒的轴向移动，所述活塞杆内部设有空腔；限位结构，所述限位结构与所述活塞杆的第一端连接，所述限位结构用于限制所述活塞杆的第一端在所述套筒内移动；供气装置，所述供气装置与所述活塞杆连接，所述供气装置用于向所述空腔供气以使所述活塞杆内外产生压差；破拱体，所述破拱体与所述活塞杆的第二端连接；其中，所述活塞杆的第一端设有排气孔，所述套筒上设有破拱气源口，所述排气孔与所述破拱气源口在所述活塞杆的移动过程中重合排气。

在一种可能的实现方式中，所述破拱系统还包括：气源入口，所述气源入口与所述空腔连通，且所述气源入口通过供气管道与所述供气装置连接；压力检测装置，所述压力检测装置用于检测所述破拱气源口以及所述活塞杆内的压强数据；设置在所述供气管道上的控制阀，所述控制阀用于根据所述压强数据控制所述活塞杆的进气以及排气。

在一种可能的实现方式中，所述控制阀包括：第一阀口，所述第一阀口连通在与所述供气装置连接的所述供气管道上，所述第一阀口用于控制所述活塞杆进气；第二阀口，所述第二阀口连通在与所述气源入口连接的所述供气管道上，所述第二阀口用于控制所述活塞杆排气。

在一种可能的实现方式中，所述排气孔以及所述破拱气源口均设有多个，所述排气孔与所述破拱气源口的数量相等，且所述排气孔与所述破拱气源口一一对应设置。

在一种可能的实现方式中，所述破拱体的形状为椎体。

在一种可能的实现方式中，所述限位结构包括：凸台，所述凸台呈周向与所述活塞杆的第一端固定连接；其中，所述凸台上开设有铣槽，所述排气孔的一端与所述铣槽连通，所述排气孔的另一端贯穿所述凸台。

在一种可能的实现方式中，所述破拱系统还包括：复位装置，所述复位装置设置在所述套筒与所述活塞杆之间，所述复位装置用于使得所述活塞杆复位至所述套筒的第一端。

在一种可能的实现方式中，所述复位装置包括：复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述套筒以及所述活塞杆之间，所述复位弹簧挤压在所述套筒的第二端以及所述限位结构之间；或设置于所述套筒的第一端内侧的电磁线圈；以及设置于所述活塞杆的第一端的永磁体。

根据本申请的第二个方面，本申请还提供了一种破拱方法，此破拱方法应用于如上所述的破拱系统，包括：获取破拱启动信号；根据所述破拱启动信号，生成供气指令并将所述供气指令传输至供气装置，所述供气指令用于控制所述供气装置向活塞杆的空腔供气破拱。

在一种可能的实现方式中，所述破拱系统包括：气源入口，所述气源入口与所述空腔连通，且所述气源入口通过供气管道与所述供气装置连接；压力检测装置，所述压力检测装置用于检测破拱气源口以及所述活塞杆内的压强数据；设置在供气管道上的控制阀，所述控制阀用于根据所述压强数据控制所述活塞杆的进气以及排气；所述控制阀包括：第一阀口，所述第一阀口连通在与所述供气装置连接的所述供气管道上，所述第一阀口用于控制所述活塞杆进气；第二阀口，所述第二阀口连通在与气源入口连接的所述供气管道上，所述第二阀口用于控制所述活塞杆排气；所述根据所述破拱启动信号，生成供气指令并将所述供气指令传输至供气装置，包括：根据所述破拱启动信号，生成所述供气指令以及第一阀口闭合指令，所述第一阀口闭合指令用于使得所述第一阀口闭合，所述活塞杆进气；获取压力检测装置传输的活塞杆内压强数据；当所述活塞杆内压强数据小于或等于预设压强值时，生成第一阀口断开指令以及第二阀口闭合指令，所述第一阀口断开指令用于控制所述第一阀口断开，所述第二阀口闭合指令用于控制所述第二阀口闭合，所述活塞杆排气并复位。

根据本申请的第三个方面，本申请还提供了一种搅拌站，此搅拌站包括如上述任一项所述的破拱系统。

本申请提供了一种破拱方法、系统及搅拌站。本申请提供的这种破拱系统，包括：套筒、活塞杆、限位结构、供气装置以及破拱体。活塞杆设置在套筒内，活塞杆的第一端在套筒内沿套筒的轴向移动，活塞杆内部设有空腔；限位结构与活塞杆的第一端连接，限位结构用于限制活塞杆的第一端在套筒内移动；供气装置与所述活塞杆连接，所述供气装置用于向所述空腔供气以使所述活塞杆内外产生压差；破拱体与活塞杆的第二端连接；其中，活塞杆的第一端设有排气孔，套筒上设有破拱气源口，排气孔与破拱气源口在活塞杆的移动过程中重合排气。此破拱系统于活塞杆的第二端设置破拱体，在一次破拱作业过程中，外部高压气体进入活塞杆的空腔，使得活塞杆内外形成压力差，压力差推动活塞杆向前运动，使得活塞杆带动破拱体冲击结块粉料，对结块粉料形成首次机械破拱，而当活塞杆上的排气孔与套筒上的破拱气源口重合时，高压气体从重合处喷射而出，对结块粉料形成二次气动破拱。上述破拱系统通过上述两次破拱，提高了粉罐内结块粉料的破拱效果，无需人工接入，操作方便，有助于提高搅拌站的生产效率。

附图说明

图1所示为本申请一实施例提供的破拱系统的结构示意图。

图2所示为本申请另一实施例提供的用于体现图1中A处的局部放大图。

图3所示为本申请另一实施例提供的用于体现图1中B处的局部放大图。

图4所示为本申请一实施例提供的破拱方法的流程示意图。

图5所示为本申请另一实施例提供的破拱方法的流程示意图。

图6所示为本申请一实施例提供的电子设备的结构示意图。

附图标记说明：1、套筒；11、破拱气源口；2、活塞杆；21、空腔；22、排气孔；3、气源入口；4、供气装置；41、供气管道；5、破拱体；6、凸台；61、铣槽；7、密封圈；8、控制阀；9、复位弹簧；600、电子设备；601、处理器；602、存储器；603、输入装置；604、输出装置。

具体实施方式

本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

另外，在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

申请概述

针对背景技术中存在的问题，本申请提供了一种破拱方法、系统及搅拌站。其中，本申请提供的这种破拱系统，包括：套筒1、活塞杆2、限位结构、供气装置4以及破拱体5。活塞杆2设置在套筒1内，活塞杆2的第一端在套筒1内沿套筒1的轴向移动，活塞杆2内部设有空腔21；限位结构与活塞杆2的第一端连接，限位结构用于限制活塞杆2的第一端在套筒1内移动；供气装置4与活塞杆2连接，供气装置用于向空腔21供气以使所述活塞杆2内外产生压差；破拱体5与活塞杆2的第二端连接；其中，活塞杆2的第一端设有排气孔22，套筒1上设有破拱气源口11，排气孔22与破拱气源口11在活塞杆2的移动过程中重合排气。此破拱系统于活塞杆2的第二端设置破拱体5，在一次破拱作业过程中，外部高压气体通过进入活塞杆2的空腔21，使得活塞杆2内外形成压力差，压力差推动活塞杆2向前运动，使得活塞杆2带动破拱体5冲击结块粉料，对结块粉料形成首次机械破拱，而当活塞杆2上的排气孔22与套筒1上的破拱气源口11重合时，高压气体从重合处喷射而出，对结块粉料形成二次气动破拱。上述破拱系统通过上述两次破拱，提高了粉罐内结块粉料的破拱效果，无需人工接入，操作方便，有助于提高搅拌站的生产效率。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1所示为本申请一实施例提供的破拱系统的结构示意图。如图1所示，本申请提供的这种破拱系统具体可以包括：套筒1、活塞杆2、限位结构、供气装置4以及破拱体5。其中，套筒1为内部中空的筒状结构，活塞杆2部分设置在套筒1内，活塞杆2的第一端在套筒1内沿套筒1的轴向移动，活塞杆2的第二端位于套筒1外，破拱体5与活塞杆2的第二端连接，破拱体5为用于进行机械破拱的实体结构，活塞杆2的第二端以及破拱体5在第一端的带动下移动，从而冲击粉罐内结块粉料进行首次机械破拱。供气装置4可以为储气罐等用于提供高压气体的装置。

此外，活塞杆2内部设有空腔21，此空腔21用于供高压气体进入，从而对结块物料进行再次气动破拱。限位结构位于套筒1内，且与上述活塞杆2的第一端连接，用于限制活塞杆2的第一端始终在套筒1内移动，防止活塞杆2的第一端在高压推动下脱离套筒1。供气装置4通过供气管道41与空腔21连通。高压气体由供气装置4排出，经供气管道41进入活塞杆2的空腔21内，当气体瞬时充满空腔21后，由于活塞杆2内部与外部的压强差，活塞杆2被推动向前，最终带动破拱体5向上移动，以此达到首次机械破拱的目的。

图2所示为本申请另一实施例提供的用于体现图1中A处的局部放大图。图3所示为本申请另一实施例提供的用于体现图1中B处的局部放大图。如图1-图3所示，活塞杆2的第一端还设有排气孔22，套筒1上设有破拱气源口11，排气孔22与破拱气源口11在活塞杆2的移动过程中重合，产生使活塞杆2排气的作用。上述结构使得在活塞杆2的移动过程中，其上的排气孔22与套筒1上的破拱气源口11得以重合，两者重合后，高压气体于重合处排出，排出的气体对粉罐内的结块粉料形成二次空气破拱，从而对首次机械破拱过程中依然结块或松动效果不佳的粉料进行二次破拱，以此来提高破拱效果，减少粉罐内的结块粉料，进而提高搅拌站的生产效率。

具体的，如图1所示，上述破拱体5的形状优选为椎形体，由于椎体的尖端结构受力面积较小，从而使得其在高压推动下的压强较大，结块粉料对其的阻力也较小，进而椎体的破拱体5对结块粉料的破碎效果更佳。此外，破拱体5可以与活塞杆2的第二端通过螺纹或若干螺栓等实现紧固连接，当然也可以使用卡接等结构，如此便于在破拱体5出现磨损后及时更换，保证破拱效果。

可选的，如图1所示，排气孔22与破拱气源口11均可设有多个，优选为四个，且四个排气孔22沿活塞杆2的第一端呈周向均匀分布，同理，破拱气源口11也优选为四个，四个破拱气源口11沿套筒1的筒身呈周向均匀分布。优选的，破拱气源口可设置于远离活塞杆2第一端一侧以提升破拱效果。此外，排气孔22与破拱气源口11的数量相等，且两者一一对应设置，当活塞杆2移动至无法移动或接近移动极限时，排气孔22与破拱气源口11重合。排气孔22和破拱气源口11设有多个可以提高二次气动破拱的破拱效果，使得破拱系统四周的结块粉料均可以收到高压气体的喷射冲击。

在一种可能的实现方式中，如图1和图2所示，上述限位结构具体可以包括与活塞杆2的第一端固定连接的凸台6，此凸台6呈周向设置在活塞杆2的杆体外侧，且上述排气孔22均贯穿此凸台6设置，防止凸台6影响排气孔22的排气。当活塞杆2的第一端移动至靠近套筒1顶部时，即套筒1的第二端时，凸台6对活塞杆2的进一步移动起到限制作用，防止活塞杆2脱离套筒1。上述凸台6上还开设有铣槽61，此铣槽61的开设高度与排气孔22对应，即铣槽61与排气孔22重叠开设，排气孔22的一端与铣槽61连通，排气孔22的另一端贯穿凸台6。铣槽61可以增大排气孔22的有效面积，降低排气孔22与破拱气源口11的重合难度，保证气动破拱的顺利进行。

具体的，如图1和图3所示，在套筒1的第二端内侧还连接有密封圈7，此密封圈7可以减低高压气体于缝隙中外泄的可能性，当然在密封圈7上还可设置与套筒1相连接的盖板(未示出)，盖板设置有供活塞杆2第二端穿设的通孔。

在另一种可能的实现方式中，如图1所示，此破拱系统还可以包括：气源入口3、压力检测装置以及控制阀8。气源入口3与空腔连通，且气源入口3通过供气管道41与供气装置4连接。压力检测装置用于检测破拱气源口11以及活塞杆2内的压强数据，其可以在破拱气源口11以及活塞杆2内分别设置，也可以将压力检测装置的感应端设置在上述两位置。控制阀8则设置在供气管道41上，用于根据压力传感器检测压强数据控制活塞杆2的进气以及排气。通过压力检测装置可以实时检测破拱气源口11处的气体压强，以及活塞杆2内的气体压强，从而判断上述两位置与预设压强值的差值，进而判断当前应对活塞杆2进行进气或排气，并借助控制阀8对进气以及排气进行可靠实施，提高破拱系统的操作可靠性以及可控性。

需要说明的是，上述压力检测装置可以为压力传感器等可进行压力检测的装置。应当理解，上述压力传感器通常可以根据压力数据计算出压强数据，具体的装置以及计算过程视具体的应用场景而定，本申请不对此作出进一步说明以及限制。

具体的，如图1所示，控制阀8具体可以为电磁阀，电磁阀可以包括第一阀口以及第二阀口。其中，第一阀口连通在与供气装置4连接的供气管道41上，用于闭合时控制活塞杆2进气；第二阀口连通在与气源入口3连接的供气管道41上，用于闭合时控制活塞杆2排气。不难理解，在活塞杆2的进气过程中，第一阀口闭合，第二阀口断开；在活塞杆2的排气过程中，第二阀口闭合，第一阀口断开。通过上述第一阀口以及第二阀口，使得活塞杆2的进气过程以及排气过程形成独立控制，便于工作人员或控制装置等根据压强数据对高压气体的进气以及排气作出精准控制，提高破拱系统的可靠性并保证其使用安全。

可选的，如图1所示，此破拱系统进一步还可以包括复位装置，此复位装置设置在套筒1与活塞杆2之间，用于使得活塞杆2复位至套筒1的第一端，便于破拱过程的反复进行。

在一种可能的实现方式中，如图1和图2所示，复位装置具体可以为复位弹簧9。该复位弹簧9设置在套筒1以及活塞杆2之间，并挤压在套筒1的第二端以及限位结构之间。当活塞杆2受高压气体推动朝向套筒1外移动时，凸台6挤压复位弹簧9收缩，而随着气体排出，气压逐渐减小，直到弹簧的弹力大于气体压力时，复位弹簧9则对凸台6以及活塞杆2产生朝向套筒1第一端的弹力，在弹力作用下，凸台6以及活塞杆2实现自动复位。

值得一提的是，活塞杆2的复位还可以通过其他装置实现，如依靠活塞杆2以及凸台6的自重复位，当活塞杆2内的实际压强P*≤G1/S时，其中，G1为活塞杆2连同与活塞杆2相连的部件，如破拱体5、凸台6等，沿套筒1轴向的重力分力，S为套筒1内截面的表面积。即活塞杆2等受到的向下的作用力大于实际气体产生的压力时，也可实现活塞杆2的复位。同理，复位装置还可以为磁吸装置，如在套筒1的第一端内侧增设电磁线圈，同时在活塞杆2的第一端增设永磁体，当活塞杆2需要复位时，为电磁线圈通电，使其产生磁性，与永磁体形成磁吸，在磁吸力的作用下，活塞杆2也可实现复位。因此，具体的复位装置应视具体的应用场景而定，本申请不对此作出进一步限定。

本申请提供的这种破拱系统的工作原理为：供气装置4通过供气管道41为活塞杆2提供高压气体，高压气体经由气源入口3进入活塞杆2的空腔21。此时，活塞杆2的内外产生压力差，在内部压力远超其自身重力时，活塞杆2的第一端朝向远离套筒1的第一端的方向移动，且活塞杆2的第一端带动活塞杆2的第二端以及破拱体5一同移动，对其周围的结块粉料进行粉碎冲击，达到首次机械破拱的目的。此外，当活塞杆2上的排气孔22与套筒1上的破拱气源口11重合时，高压气体从两者重合处喷射而出，对其周围的结块粉料形成二次启动破拱。待两次破拱完成且气体排放至活塞杆2内部气体产生的压力小于复位装置的复位作用力后，活塞杆2在复位作用力的作用下，复位至初始位置。

根据本申请的第二个方面，本申请还提供了一种破拱方法，下面将结合图4和图5对此破拱方法进行说明。

图4所示为本申请一实施例提供的破拱方法的流程示意图。如图4所示，本申请提供的这种破拱方法，应用于上述实施例中描述的破拱系统，具体可以包括如下步骤：

步骤100：获取破拱启动信号。

当搅拌站出现粉料结块现象时，工作人员或控制装置通常会对粉料罐执行破拱操作。破拱启动信号即指用于提醒破拱系统执行破拱操作的信号。如搅拌站的粉罐出现了出粉速度减慢时，通常表明此粉罐需要进行破拱。

步骤200：根据破拱启动信号，生成供气指令并将供气指令传输至供气装置。

供气指令指用于控制供气装置4向活塞杆2的空腔21供气破拱的指令，可通过控制装置，如控制器等，自动生成并自动传输。当获取到破拱启动信号，说明当前粉罐内出现了粉料结块现象，且此现象已经影响了粉罐的正常作业，那么此时即可开始对活塞杆2进行供气，使得破拱系统执行机械破拱以及气动破拱，提高粉罐的出粉速度，保证搅拌站的生产效率。

本申请提供的这种破拱方法，具体包括：获取破拱启动信号；根据破拱启动信号，生成供气指令并将供气指令传输至供气装置4，供气指令用于控制供气装置4向活塞杆2的空腔21供气破拱。这种方法应用于破拱系统，此破拱系统于活塞杆2的第二端设置破拱体5，在一次破拱作业过程中，外部高压气体通过气源入口3进入活塞杆2的空腔21，使得活塞杆2内外形成压力差，压力差推动活塞杆2向前运动，使得活塞杆2带动破拱体5冲击结块粉料，对结块粉料形成首次机械破拱，而当活塞杆2上的排气孔22与套筒1上的破拱气源口11重合时，高压气体从重合处喷射而出，对结块粉料形成二次气动破拱。上述破拱系统通过上述两次破拱，提高了粉罐内结块粉料的破拱效果，无需人工接入，操作方便，有助于提高搅拌站的生产效率。

在一种可能的实现方式中，图5所示为本申请另一实施例提供的破拱方法的流程示意图。如图5所示，破拱系统包括：压力检测装置以及控制阀，而控制阀进一步包括第一阀口以及第二阀口，以上装置的具体结构以及连接方式，上文已作出详细描述，此处不再赘述。

基于上述装置，步骤200进一步包括如下步骤：

步骤210：根据破拱启动信号，生成供气指令以及第一阀口闭合指令。

第一阀口闭合指令用于使得第一阀口闭合，活塞杆2进气。

步骤220：获取压力检测装置传输的活塞杆内压强数据。

上述活塞杆2内压强数据为压力检测装置于活塞杆2内部测得的压强数据。

步骤2301：当活塞杆内的压强数据小于或等于预设压强值时，生成第一阀口断开指令以及第二阀口闭合指令。

第一阀口断开指令用于控制第一阀口断开，第二阀口闭合指令用于控制第二阀口闭合，活塞杆2排气并复位。预设压强值可以表示为a*P，其中，a为复位装置，如复位弹簧9的弹力、磁吸装置的磁吸力或活塞杆2等的重力分力等，对压力感应装置于破拱气源口11处测得的气体压强产生的影响修正系数，P即为压力感应装置在破拱气源口11处测得的压强。当压力检测装置与活塞杆2内测得的实际压强P*≤a*P时，说明当前高压气体产生的压力已经小于复位装置对活塞杆2等产生的复位作用力，即活塞杆2即将复位，此时即可对活塞杆2内的剩余气体进行排气。此时闭合第二阀口排气更加准确，同时使得破拱装置尽快恢复初始状态，等待下次破拱程序。

不难理解，当压强数据大于预设压强值时，则始终保持第一阀口闭合，第二阀口断开，即供气装置4保持供气状态。

具体的，如图5所示，在步骤200后，此破拱方法还可以包括如下步骤：

步骤300：生成破拱完成提示信息。

破拱完成提示信息为用于表示破拱完成的提示信息，控制装置等可以将该破拱完成提示信息传输至工作人员的操作界面进行显示，以此提醒工作人员当前破拱程序已经进行完毕，以便工作人员及时进行后续操作，提高效率，当然破拱完成提示信息还可以通过声光提示或蜂鸣器等方式提醒。

根据本申请的第三个方面，本申请还提供了一种搅拌站。此搅拌站包括上述任一实施例中描述的破拱系统。此搅拌站由于包括了上述破拱系统，该搅拌站得以包括：套筒1、活塞杆2、限位结构、供气装置4以及破拱体5。此搅拌站中的破拱系统于活塞杆2的第二端设置破拱体5，在一次破拱作业过程中，外部高压气体进入活塞杆2的空腔21，使得活塞杆2内外形成压力差，压力差推动活塞杆2向前运动，使得活塞杆2带动破拱体5冲击结块粉料，对结块粉料形成首次机械破拱，而当活塞杆2上的排气孔22与套筒1上的破拱气源口11重合时，高压气体从重合处喷射而出，对结块粉料形成二次气动破拱。上述破拱系统通过上述两次破拱，提高了粉罐内结块粉料的破拱效果，无需人工接入，操作方便，有助于提高搅拌站的生产效率。

下面，参考图6来描述根据本申请实施例的电子设备。图6所示为本申请一实施例提供的电子设备的结构示意图。

如图6所示，电子设备600包括一个或多个处理器601和存储器602。

处理器601可以是中央处理单元(CPU)或者具有数据处理能力和/或信息执行能力的其他形式的处理单元，并且可以控制电子设备600中的其他组件以执行期望的功能。

存储器602可以包括一个或多个计算机程序产品，所述计算机程序产品可以包括各种形式的计算机可读存储介质，例如易失性存储器和/或非易失性存储器。所述易失性存储器例如可以包括随机存取存储器(RAM)和/或高速缓冲存储器(cache)等。所述非易失性存储器例如可以包括只读存储器(ROM)、硬盘、闪存等。在所述计算机可读存储介质上可以存储一个或多个计算机程序信息，处理器601可以运行所述程序信息，以实现上文所述的本申请的各个实施例的破拱方法或者其他期望的功能。

在一个示例中，电子设备600还可以包括：输入装置603和输出装置604，这些组件通过总线系统和/或其他形式的连接机构(未示出)互连。

该输入装置603可以包括例如键盘、鼠标等等。

该输出装置604可以向外部输出各种信息。该输出装置604可以包括例如显示器、通信网络及其所连接的远程输出设备等等。

当然，为了简化，图6中仅示出了该电子设备600中与本申请有关的组件中的一些，省略了诸如总线、输入/输出接口等等的组件。除此之外，根据具体应用情况，电子设备600还可以包括任何其他适当的组件。

除了上述方法和设备以外，本申请的实施例还可以是计算机程序产品，其包括计算机程序信息，所述计算机程序信息在被处理器运行时使得所述处理器执行本说明书中描述的根据本申请各种实施例的破拱方法中的步骤。

所述计算机程序产品可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本申请实施例操作的程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言，诸如Java、C++等，还包括常规的过程式程序设计语言，诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算设备上部分在远程计算设备上执行、或者完全在远程计算设备或服务器上执行。

此外，本申请的实施例还可以是计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序信息，所述计算机程序信息在被处理器运行时使得所述处理器执行本说明书根据本申请各种实施例的破拱方法中的步骤。

所述计算机可读存储介质可以采用一个或多个可读介质的任意组合。可读介质可以是可读信号介质或者可读存储介质。可读存储介质例如可以包括但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、光纤、便携式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。

以上结合具体实施例描述了本申请的基本原理，但是，需要指出的是，在本申请中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本申请的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

本申请中涉及的器件、装置、设备、系统的方框图仅作为例示性的例子并且不意图要求或暗示必须按照方框图示出的方式进行连接、布置、配置。如本领域技术人员将认识到的，可以按任意方式连接、布置、配置这些器件、装置、设备、系统。诸如“包括”、“包含”、“具有”等等的词语是开放性词汇，指“包括但不限于”，且可与其互换使用。这里所使用的词汇“或”和“和”指词汇“和/或”，且可与其互换使用，除非上下文明确指示不是如此。这里所使用的词汇“诸如”指词组“诸如但不限于”，且可与其互换使用。

还需要指出的是，在本申请的装置、设备和方法中，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本申请的等效方案。

提供所公开的方面的以上描述以使本领域的任何技术人员能够做出或者使用本申请。对这些方面的各种修改对于本领域技术人员而言是非常显而易见的，并且在此定义的一般原理可以应用于其他方面而不脱离本申请的范围。因此，本申请不意图被限制到在此示出的方面，而是按照与在此发明的原理和新颖的特征一致的最宽范围。

以上所述仅为本申请创造的较佳实施例而已，并不用以限制本申请创造，凡在本申请创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请创造的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种破拱系统，其特征在于，包括：

套筒(1)；

设置在所述套筒(1)内的活塞杆(2)，所述活塞杆(2)的第一端在所述套筒(1)内沿所述套筒(1)的轴向移动，所述活塞杆(2)内部设有空腔(21)；

限位结构，所述限位结构与所述活塞杆(2)的第一端连接，所述限位结构用于限制所述活塞杆(2)的第一端在所述套筒(1)内移动；

供气装置(4)，所述供气装置(4)与所述活塞杆(2)连接，所述供气装置(4)用于向所述空腔(21)供气以使所述活塞杆(2)内外产生压差；

破拱体(5)，所述破拱体(5)与所述活塞杆(2)的第二端连接；

其中，所述活塞杆(2)的第一端设有排气孔(22)，所述套筒(1)上设有破拱气源口(11)，所述排气孔(22)与所述破拱气源口(11)在所述活塞杆(2)的移动过程中重合，产生使活塞杆（2）排气的作用，所述排气孔(22)以及所述破拱气源口(11)均设有多个，且多个排气孔（22）沿所述活塞杆（2）的第一端呈周向均匀分布，所述排气孔(22)与所述破拱气源口(11)的数量相等，且所述排气孔(22)与所述破拱气源口(11)一一对应设置，当所述活塞杆（2）移动至无法移动或接近移动极限时，所述排气孔（22）与所述破拱气源口（11）重合；

所述限位结构包括：

凸台(6)，所述凸台(6)呈周向与所述活塞杆(2)的第一端固定连接；

其中，所述凸台(6)上开设有铣槽(61)，所述排气孔(22)的一端与所述铣槽(61)连通，所述排气孔(22)的另一端贯穿所述凸台(6)。

2.根据权利要求1所述的破拱系统，其特征在于，还包括：

气源入口(3)，所述气源入口(3)与所述空腔(21)连通，且所述气源入口(3)通过供气管道(41)与所述供气装置(4)连接；

压力检测装置，所述压力检测装置用于检测所述破拱气源口(11)以及所述活塞杆(2)内的压强数据；

设置在所述供气管道(41)上的控制阀(8)，所述控制阀(8)用于根据所述压强数据控制所述活塞杆(2)的进气以及排气。

3.根据权利要求2所述的破拱系统，其特征在于，所述控制阀(8)包括：

第一阀口，所述第一阀口连通在与所述供气装置(4)连接的所述供气管道(41)上，所述第一阀口用于控制所述活塞杆(2)进气；

第二阀口，所述第二阀口连通在与所述气源入口(3)连接的所述供气管道(41)上，所述第二阀口用于控制所述活塞杆(2)排气。

4.根据权利要求1所述的破拱系统，其特征在于，所述破拱体(5)的形状为椎体。

5.根据权利要求1所述的破拱系统，其特征在于，还包括：

复位装置，所述复位装置设置在所述套筒(1)与所述活塞杆(2)之间，所述复位装置用于驱使所述活塞杆(2)复位至所述套筒(1)的第一端。

6.根据权利要求5所述的破拱系统，其特征在于，所述复位装置包括：

复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)设置在所述套筒(1)以及所述活塞杆(2)之间，所述复位弹簧(9)挤压在所述套筒(1)的第二端以及所述限位结构之间；或

设置于所述套筒(1)的第一端内侧的电磁线圈；以及

设置于所述活塞杆(2)的第一端的永磁体。

7.一种搅拌站，其特征在于，包括如权利要求1至权利要求6中任一项所述的破拱系统。