CN115282938B - 双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布在重金属离子吸附上的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种双金属型MOFs‑聚多巴胺‑无纺布在重金属离子吸附上的应用；方法包括无纺布织物备用，容器中加Tris‑HCl缓冲液，1M的NaOH溶液调节至8‑8.5，加盐酸多巴胺；将无纺布织物浸入溶液搅拌取出，无纺布织物干燥得聚多巴胺‑无纺布复合材料；Tris‑HCl缓冲液与盐酸多巴胺质量比1：2～4，盐酸多巴胺与无纺布的重量比1:5～20；将2‑甲基咪唑和硝酸锌溶解甲醇溶液，聚多巴胺‑无纺布复合材料反应1～12h取出，得MOFs‑聚多巴胺‑无纺布复合材料，2‑甲基咪唑和硝酸锌的质量比1：1‑1.5；阳离子盐溶解乙醇溶液，加MOFs‑聚多巴胺‑无纺布复合材料，持续搅拌1小时，得双金属型MOFs‑聚多巴胺‑无纺布复合材料，阳离子盐和MOFs‑聚多巴胺‑无纺布复合材料的质量比是1：100～200。
Description
技术领域
本发明属于有机-无机复合材料技术领域，具体设计一种双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合重金属离子吸附及分离膜的制备方法及其应用。
背景技术
随着工业的快速发展和能源需求的快速增长，采矿业、核能发电、金属加工也及电镀行业产生大量的重金属离子。与有机污染物相比，重金属污染物难以降解成生态友好型物质。重金属离子的过量排放对公众健康和生态环境构成了极大的威胁。因此，从污水中去除重金属离子仍旧是个非常迫切解决的问题。
纳米材料具有很多独特的性能，包括小尺寸效应、量子尺寸效应及大的比表面积效应，使得纳米材料在水处理技术上更具有优势。金属有机框架结构材料(MOFs)中的ZIF-8结构具有密度低，比表面积大、孔隙率高、表面官能团丰富等优势，通过引入不同的金属离子或者官能团ZIF-8材料的结构随之改变，使得这种材料在重金属吸附方面显示出巨大的潜力。但是，由于其微观特性难回收，限制了其在水处理中的实际应用。
发明内容
针对现有技术中存在的技术问题，本申请提供了一种双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的制备方法及用途。
一种双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1)：聚多巴胺-无纺布复合材料的制备：
将无纺布织物进行清洗、干燥后备用，在容器中加入Tris-HCl缓冲液，并用1M的NaOH溶液调节至8-8.5，然后添加盐酸多巴胺；将所述无纺布织物浸入到上述溶液中并搅拌后取出，而后将无纺布织物干燥得到聚多巴胺-无纺布复合材料；其中，所述Tris-HCl缓冲液与盐酸多巴胺质量比是1：2～4，盐酸多巴胺与无纺布的重量比是1:5～20；
步骤2)：MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的制备:
将2-甲基咪唑和硝酸锌溶解于甲醇溶液中，并加入步骤1)得到的聚多巴胺-无纺布复合材料反应1～12h取出，清洗、干燥后得到MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料，其中，2-甲基咪唑和硝酸锌的质量比为1：1-1.5；
步骤3)：双金属MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的制备：
将阳离子盐溶解于乙醇溶液中，并加入步骤2)得到的MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料，持续搅拌下1小时后取出，清洗、干燥得到双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料，其中，阳离子盐和MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的质量比是1：100～200。
作为进一步改进方案，所述步骤1)的无纺布织物选自粘胶无纺布、聚丙烯无纺布和聚酯无纺布中的一种，其克重范围是40-120g/m2；所述步骤1)中所述无纺布织物浸入到上述溶液中搅拌24小时取出。
作为进一步改进方案，所述步骤1)中的盐酸多巴胺与无纺布的重量比是1：10～20；或者所述步骤1)中的盐酸多巴胺与无纺布的重量比是1：5～10。
作为进一步改进方案，所述步骤2)中，将2-甲基咪唑和硝酸锌溶解于甲醇溶液中，并加入步骤1)得到的聚多巴胺-无纺布复合材料反应的时间为6～12h；2-甲基咪唑与无纺布织物的质量比为1:100。
作为进一步改进方案，所述步骤3)中阳离子盐选自硝酸镍、硝酸铜、硝酸铁中的一种。
作为进一步改进方案，所述步骤1)、步骤2)、步骤3)中的清洗采用去离子水、乙醇超声清洗，干燥温度为60℃。
另一方面，本发明还提供了一种双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料，采用上述所述的制备方法制备得到。
第三方面，本发明还提供了所述双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料在用于水体中重金属离子吸附及分离的用途。
作为进一步改进方案，所述重金属离子包括Pb2+,Cu2+,Hg2+,Cr3+,Sn2+,Cr2O7 2-中的一种或者几种。
作为进一步改进方案，所述重金属离子水溶液的浓度为5-200mg/L；将双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料用于水体中进行重金属离子吸附及分离时，采用的所述重金属离子水溶液的温度为20-60℃，pH值为3-7。
下面对本申请做进一步说明：
本发明以无纺布作为骨架支撑材料，在无纺布上聚合聚多巴胺，聚多巴胺具有很强的黏附能力，可以和无纺布很好的结合，另外，聚多巴胺中含有大量可以参与金属配位的官能团。这些官能团可以作为金属离子的结合锚点，从而使得MOFs材料在其表面生长。本发明一方面可以提高MOFs在无纺布上的生长量，提高了重金属的吸附容量，另一方面，被聚多巴胺固定的MOFs材料不会发生团聚现象。本发明旨在制备易合成、高效、可循环使用的水处理材料。
本发明公布了一种辅助无纺布表面生长MOFs膜用于重金属离子吸附的方法。ZIF-8是一种稳定性高且易于合成的金属有机框架材料(MOFs)，本发明采用原位生长法，在聚多巴胺修饰的无纺布表面制备了完整致密的MOFs膜层。有效提高了无纺布上MOFs的负载率，且易脱落等问题。随后，本发明以ZIF-8为前驱体牺牲模板，以阳离子或者阴离子作为刻蚀剂和原料，成功合成具有不用效果的插层薄片材料，进一步增加了复合材料的吸附性能。
本发明针对当前重金属离子吸附效率低、无法回收利用的问题。提供了一种双金属MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的制备方法及其应用，通过制备以上复合复合材料，以获得快速、高效、可循环使用的重金属离子吸附材料。
本发明双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的制备方法，是通过聚多巴胺实现MOFs材料和无纺布的结合，包括以下步骤：
步骤1：聚多巴胺-无纺布复合材料的制备
将无纺布织物用去离子水、乙醇超声清洗，然后60℃下干燥。在烧杯中放入加入一定量三羟甲基氨基甲烷盐酸盐(Tris-HCl)缓冲液，随后，用1M的NaOH溶液调节至8-8.5。然后,添加一定量的盐酸多巴胺，并将洗涤后的无纺布织物浸入到上述溶液中搅拌24小时，将无纺布在60℃下干燥，得到聚多巴胺-无纺布复合材料。
步骤2：MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的制备
将一定量的2-甲基咪唑和一定量的硝酸锌溶解于甲醇溶液中，将聚多巴胺-无纺布复合材料放置于溶液中，反应一段时间后，将样品进行去离子水及乙醇清洗，干燥后得到MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料。
步骤3：双金属MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的制备
将含有一定量的阳离子盐溶解于乙醇溶液中，将步骤(2)中的MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料放置于上述溶液中，然后持续搅拌下1小时后，用乙醇和去离子水冲洗数次后再60℃干燥后，得到双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料。
步骤1中，缓冲液：盐酸多巴胺的质量比是1：2。
步骤1中所述无纺布材料可以是粘胶无纺布、聚丙烯无纺布、聚酯无纺布等，其克重范围是40-120g/m2。盐酸多巴胺与无纺布的重量比是1：10-20。
步骤(2)中，2-甲基咪唑和硝酸锌的质量比为1：1-1.5，反应时间是6-12小时。
步骤(3)中，阳离子盐选自硝酸镍、硝酸铜、硝酸铁中的一种。
步骤(3)中阳离子盐和MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的质量比是1：100-200。
本发明得到的双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料用于水体中重金属离子吸附及分离。
步骤(3)中刻蚀剂和MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的质量比是1：100-200。
所述的制备方法得到的插层型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料用于水体中重金属离子吸附及分离。
本发明所述重金属离子包括Pb2+,Cu2+,Hg2+,Cr3+,Sn2+,Cr2O7 2-中的一种或者几种。
所述重金属离子水溶液的浓度为5-200mg/L；所述金属离子水溶液的温度为20-60℃，pH值为3-7。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
1、双金属MOFs材料本身具有比表面积大、极性官能团丰富，能吸附多种重金属离子。
2、本发明制备的双金属-聚多巴胺-无纺布复合材料可以防止MOFs材料在水溶液中团聚、流失。
3、本发明具有吸附容量大，去除效率高、重复使用性好，制备简单，低能低耗，来源广泛、价格低廉等优势。此外，一旦河流等水体中出现重金属污染事故，将无纺布材料安装于河流等天然水体中，进行重金属污染的应急处理与控制。在应急处理完毕以后，纤维材料可以通过拉、拽等方式将纤维进行回收。
附图说明
图1是本公开实施例的结构示意图，
图2是本公开实施例1中双金属MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的扫描电镜，
图3是实施例1中双金属MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料对Pb2+的吸附效率与时间曲线。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述
实施例1
一种双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的制备方法，采用如下步骤：
步骤1：聚多巴胺-无纺布复合材料的制备：将3g粘胶无纺布织物用去离子水、乙醇超声清洗，然后60℃下干燥备用；在烧杯中放入加入150mg三羟甲基氨基甲烷盐酸盐(Tris-HCl)缓冲液，随后，用1M的NaOH溶液调节至8-8.5。然后,添加300mg的盐酸多巴胺，并将洗涤、干燥后的无纺布织物浸入到上述溶液中搅拌24小时，将无纺布在60℃下干燥，得到聚多巴胺-无纺布复合材料；
步骤2：MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的制备：将30mg的2-甲基咪唑和30mg的硝酸锌溶解于甲醇溶液中，将步骤1)的聚多巴胺-无纺布复合材料放置于溶液中，反应6小时后取出，然后进行去离子水及乙醇清洗，干燥后得到MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料；
步骤3：双金属MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的制备：将含有15mg硝酸镍溶解于乙醇溶液中，取步骤(2)制备的3gMOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料放置于上述溶液中，然后持续搅拌下1小时后，用乙醇和去离子水冲洗数次后再60℃干燥后，得到双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料。
本实施例1的双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的性能实验如下：
1)：配置浓度为10mg/L的Pb2+离子溶液50Ml,以双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料为吸附膜，在25℃、pH为7的条件下过滤铅离子溶液，检测滤液中的铅离子浓度为0.85mg/L。
图2是实施例1中双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的电镜照片，由图可知，MOFs材料生在在无纺布表面，且没有出现较大团聚现象。
图3是双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料吸附率随时间变化曲线，实验条件是铅离子初始浓度为10mg/L,pH为7，温度为25℃。由图3可以得出制备的双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料能快速高效的吸附溶液中的铅离子。
实施例2
一种双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的制备方法，采用如下步骤：
步骤1：聚多巴胺-无纺布复合材料的制备：将3g粘胶无纺布织物用去离子水、乙醇超声清洗，然后60℃下干燥；在烧杯中放入加入150mg三羟甲基氨基甲烷盐酸盐(Tris-HCl)缓冲液，随后，用1M的NaOH溶液调节至8-8.5。然后,添加600mg的盐酸多巴胺，并将洗涤、干燥后的无纺布织物浸入到上述溶液中搅拌24小时，将无纺布在60℃下干燥，得到聚多巴胺-无纺布复合材料；
步骤2：MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的制备：将30mg的2-甲基咪唑和30mg的硝酸锌溶解于甲醇溶液中，将步骤1)得到的聚多巴胺-无纺布复合材料放置于溶液中，反应6小时后取出，用去离子水及乙醇清洗，干燥后得到MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料；
步骤3：双金属MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的制备：将含有15mg阳离子盐——硝酸镍溶解于乙醇溶液中，取步骤(2)中的3gMOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料放置于上述溶液中，然后持续搅拌下1小时后取出，用乙醇和去离子水冲洗数次后再60℃干燥后，得到双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料。
本实施例2的双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的性能实验如下：
配置浓度为10mg/L的Pb2+离子溶液50Ml,以双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料为吸附膜，在25℃、pH为7的条件下过滤铅离子溶液，检测滤液中的铅离子浓度为0.73mg/L。
实施例3
一种双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的制备方法，采用如下步骤：
步骤1：聚多巴胺-无纺布复合材料的制备：将3g粘胶无纺布织物用去离子水、乙醇超声清洗，然后60℃下干燥。在烧杯中放入加入150mg三羟甲基氨基甲烷盐酸盐(Tris-HCl)缓冲液，随后，用1M的NaOH溶液调节至8-8.5。然后,添加300mg的盐酸多巴胺，并将洗涤、干燥后的无纺布织物浸入到上述溶液中搅拌24小时，将无纺布织物在60℃下干燥，得到聚多巴胺-无纺布复合材料；
步骤2：MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的制备：将30mg的2-甲基咪唑和45mg的硝酸锌溶解于甲醇溶液中，将步骤1)中的聚多巴胺-无纺布复合材料放置于溶液中，反应6小时后取出，用去离子水及乙醇清洗，干燥后得到MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料；
步骤3：双金属MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的制备：将含有15mg硝酸镍溶解于乙醇溶液中，将步骤2)中的3gMOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料放置于上述溶液中，然后持续搅拌下1小时后取出，用乙醇和去离子水冲洗数次后再60℃干燥后，得到双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料。
本实施例3的双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的性能实验如下：
配置浓度为10mg/L的Pb2+离子溶液50mL,以双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料为吸附膜，在25℃、pH为7的条件下过滤铅离子溶液，检测滤液中的铅离子浓度为0.71mg/L。
实施例4
一种双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的制备方法，采用如下步骤：
步骤1：聚多巴胺-无纺布复合材料的制备:将3g粘胶无纺布织物用去离子水、乙醇超声清洗，然后60℃下干燥；在烧杯中放入加入150mg三羟甲基氨基甲烷盐酸盐(Tris-HCl)缓冲液，随后，用1M的NaOH溶液调节至8-8.5；然后,添加300mg的盐酸多巴胺，并将洗涤、干燥后的无纺布织物浸入到上述溶液中搅拌24小时，将无纺布织物在60℃下干燥，得到聚多巴胺-无纺布复合材料；
步骤2：MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的制备:将30mg的2-甲基咪唑和45mg的硝酸锌溶解于甲醇溶液中，将步骤1)得到的聚多巴胺-无纺布复合材料放置于溶液中，反应6小时后取出，用去离子水及乙醇清洗，干燥后得到MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料；
步骤3：双金属MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的制备：将含有15mg硝酸铜溶解于乙醇溶液中，将步骤2)中的3g MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料放置于上述溶液中，然后持续搅拌下1小时后，用乙醇和去离子水冲洗数次后再60℃干燥后，得到双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料。
本实施例4的双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的性能实验如下：
配置浓度为10mg/L的Pb2+离子溶液50mL,以双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料为吸附膜，在25℃、pH为7的条件下过滤铅离子溶液，检测滤液中的铅离子浓度为0.71mg/L。
实施例5
一种双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的制备方法，采用如下步骤：
步骤1：聚多巴胺-无纺布复合材料的制备：将3g粘胶无纺布织物用去离子水、乙醇超声清洗，然后60℃下干燥；在烧杯中放入加入150mg三羟甲基氨基甲烷盐酸盐(Tris-HCl)缓冲液，随后，用1M的NaOH溶液调节至8-8.5。然后,添加300mg的盐酸多巴胺，并将洗涤、干燥后的无纺布织物浸入到上述溶液中搅拌24小时，将无纺布织物在60℃下干燥，得到聚多巴胺-无纺布复合材料；
步骤2：MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的制备：将30mg的2-甲基咪唑和45mg的硝酸锌溶解于甲醇溶液中，将步骤1)得到的聚多巴胺-无纺布复合材料放置于溶液中，反应6小时后取出，用去离子水及乙醇清洗，干燥后得到MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料；
步骤3：双金属MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的制备：将含有15mg硝酸铁溶解于乙醇溶液中，将步骤2)中的1.5gMOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料放置于上述溶液中，然后持续搅拌下1小时后取出，用乙醇和去离子水冲洗数次后再60℃干燥后，得到双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料。
本实施例4的双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的性能实验如下：
配置浓度为10mg/L的Pb2+离子溶液50mL,以双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料为吸附膜，在25℃、pH为7的条件下过滤铅离子溶液，检测滤液中的铅离子浓度为0.69mg/L。
对比例1
一种双金属型MOFs-无纺布复合材料的制备方法，采用如下步骤：
步骤1：MOFs-无纺布复合材料的制备：将30mg的2-甲基咪唑和45mg的硝酸锌溶解于甲醇溶液中，将3g无纺布织物放置于溶液中，反应1小时后，将样品进行去离子水及乙醇清洗，干燥后得到MOFs-无纺布复合材料；
步骤2：双金属MOFs-无纺布复合材料的制备：将含有15mg硝酸铁溶解于乙醇溶液中，将步骤1)中的3gMOFs-无纺布复合材料放置于上述溶液中，然后持续搅拌下1小时后，用乙醇和去离子水冲洗数次后再60℃干燥后，得到双金属型MOFs-无纺布复合材料。
本对比例1的双金属型MOFs-无纺布复合材料的性能实验如下：
配置浓度为10mg/L的Pb2+离子溶液50mL,以双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料为吸附膜，在25℃、pH为7的条件下过滤铅离子溶液，检测滤液中的铅离子浓度为7mg/L。
从对比例1可以看出，因为没有聚多巴胺的固定作用，导致MOFs材料无法固定在无纺布材料上，因此，吸附效果较差。
对比例2
一种单金属MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：聚多巴胺-无纺布复合材料的制备，将3g粘胶无纺布织物用去离子水、乙醇超声清洗，然后60℃下干燥；在烧杯中放入加入150mg三羟甲基氨基甲烷盐酸盐(Tris-HCl)缓冲液，随后，用1M的NaOH溶液调节至8-8.5；然后,添加300mg的盐酸多巴胺，并将洗涤、干燥后的无纺布织物浸入到上述溶液中搅拌24小时，将无纺布在60℃下干燥，得到聚多巴胺-无纺布复合材料；
步骤2：MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的制备：将30mg的2-甲基咪唑和45mg的硝酸锌溶解于甲醇溶液中，将步骤1)的聚多巴胺-无纺布复合材料放置于溶液中，反应1小时后取出，用去离子水及乙醇清洗，干燥后得到MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料。
本对比例2的MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的性能实验如下：
配置浓度为10mg/L的Pb2+离子溶液50mL,以单金属MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材为吸附膜，在25℃、pH为7的条件下过滤铅离子溶液，检测滤液中的铅离子浓度为3mg/L。
本对比例2没有制备双金属MOFs材料，导致MOFs材料的孔体积和比表面积减小，导致吸附效率降低。
Claims (5)
1.一种双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料在水体中重金属离子吸附及分离的应用，其特征在于：所述双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的制备包括如下步骤：
步骤1)：聚多巴胺-无纺布复合材料的制备：
将无纺布织物进行清洗、干燥后备用，在容器中加入Tris-HCl缓冲液，并用1M的NaOH溶液调节至8-8.5，然后添加盐酸多巴胺；将所述无纺布织物浸入到上述溶液中并搅拌后取出，而后将无纺布织物干燥得到聚多巴胺-无纺布复合材料；其中，所述Tris-HCl缓冲液与盐酸多巴胺质量比是1：2～4，盐酸多巴胺与无纺布的重量比是1:5～20；
步骤2)：MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的制备:
将2-甲基咪唑和硝酸锌溶解于甲醇溶液中，并加入步骤1)得到的聚多巴胺-无纺布复合材料反应1～12h取出，清洗、干燥后得到MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料，其中，2-甲基咪唑和硝酸锌的质量比为1：1-1.5；
步骤3)：双金属MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的制备：
将阳离子盐溶解于乙醇溶液中，并加入步骤2)得到的MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料，持续搅拌下1小时后取出，清洗、干燥得到双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料，其中，阳离子盐和MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料的质量比是1：100～200；
其中，所述步骤1)中的盐酸多巴胺与无纺布的重量比是1：10～20；或者所述步骤1)中的盐酸多巴胺与无纺布的重量比是1：5～10；
所述步骤2)中，将2-甲基咪唑和硝酸锌溶解于甲醇溶液中，并加入步骤1)得到的聚多巴胺-无纺布复合材料反应的时间为6～12h；2-甲基咪唑与无纺布织物的质量比为1:100；
所述步骤3)中阳离子盐选自硝酸镍、硝酸铜、硝酸铁中的一种。
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于：所述步骤1)的无纺布织物选自粘胶无纺布、聚丙烯无纺布和聚酯无纺布中的一种，其克重范围是40-120g/m2；所述步骤1)中所述无纺布织物浸入到上述溶液中搅拌24小时取出。
3.根据权利要求1或2所述的应用，其特征在于：所述步骤1)、步骤2)、步骤3)中的清洗采用去离子水、乙醇超声清洗，干燥温度为60℃。
4.根据权利要求1所述的应用，其特征在于：所述重金属离子包括Pb2+,Cu2+,Hg2+,Cr3+,Sn2+,Cr2O72-中的一种或者几种。
5.根据权利要求1所述的应用，其特征在于：重金属离子水溶液的浓度为5-200mg/L；将双金属型MOFs-聚多巴胺-无纺布复合材料用于水体中进行重金属离子吸附及分离时，采用的所述重金属离子水溶液的温度为20-60℃，pH值为3-7。
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