CN115281262A - 一种兰花香日铸茶的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种兰花香日铸茶的加工工艺，包括以下步骤：S1采集蕙兰兰花，制备日铸茶茶胚；S2已加工好的日铸茶茶胚以及兰花放置到窨花装置当中；S3在窨花装置内，对日铸茶茶胚和兰花加热电烘，使得兰花充分释放香气和保持茶胚干燥；S4重复三次窨花过程，保持每次窨花过程在10‑12小时。本发明通过多次试验，解决了在兰花茶制作过程中，茶胚回潮、兰花香气释放缓慢的问题，减少了一般花茶窨花后需要再次复火干燥的工序，所获得的日铸茶品质得到了极大的提升。

Description

一种兰花香日铸茶的加工工艺

技术领域

本发明涉及茶叶技术领域，更具体地说，它涉及一种兰花香日铸茶的加工工艺。

背景技术

窨(同“熏”)花又称窨制花茶。制造花茶的主要作业，茶坯和鲜花均匀拌和和堆放组成的工序。在堆放过程中香花吐出的香气，立即被周围的茶坯所吸收，茶坯便成为具有浓烈花香的花茶。

传统的窨花工艺，采用纱网和透气的竹筐进行处理，在窨花过程中，采用一层茶叶、一层花的结构铺设，并在每层之间通过纱网分隔，使得茶叶能够吸附花香；层叠安装后，将茶花层叠物置入透气的竹筐当中进行静止，使得茶叶和花具有充足的接触时间，茶叶能够充分吸附花香，得到花香茶。

由于花瓣在窨花过程中，会散发水分，在水分的影响下，会导致花瓣受到回潮的影响，而且时间的静止聚集，花瓣在此过程中会产生呼吸作用，导致茶叶进一步受到回潮的影响。茶叶在窨花加工后，需要重新进行复烘的处理，在此过程中将导致茶叶当中的吸附的花香散发，影响花香的效果。

目前窨花过程中，通过在窨花设备当中进行，采用筛网将花瓣和茶叶层叠堆放，通过底部加热的方式进行加热窨花；并在窨花过程空气受热会产生上升的气流，使得花瓣当中散发的空气能够流经茶叶表面受到茶叶吸附，进行窨制加工。但是在窨花过程中，花香散发浪费较大，影响茶叶吸附花香的效果，影响花香茶的品质。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题而提供一种兰花香日铸茶的加工工艺，解决了在兰花茶制作过程中，兰花香气、茶胚回潮的问题，减少了一般花茶窨花后需要再次复火干燥的工序，提高了兰花茶的品质。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种兰花香日铸茶的加工工艺，包括以下步骤：S1采集蕙兰兰花，制备日铸茶茶胚；S2已加工好的日铸茶茶胚以及兰花放置到窨花装置当中；S3在窨花装置内，对日铸茶茶胚和兰花加热电烘，使得兰花充分释放香气和保持茶胚干燥；S4重复三次窨花过程，保持每次窨花过程在10-12小时。

进一步地，所述蕙兰兰花为春季四月初的蕙兰兰花。

进一步地，所述蕙兰兰花于窨花当天上午十点钟采摘，每隔一天采摘一次，共采摘三次供三次窨花过程。

进一步地，所述窨花装置包括箱体，所述箱体内设置分隔筒，分隔筒与箱体内壁之间形成环形间隙，分隔筒的上端外周开设通槽，分隔筒的下端与箱体的底部之间分离；分隔筒内的固定有带通孔的隔板，隔板的上侧用于放置存储茶叶的存茶板；分隔筒对应于隔板的下方固定形成延伸段，所述延伸段的下端设置升降板，升降板通过伸缩杆可升降调节；升降板的下侧形成存花腔；所述升降板上开设若干导气孔一，所述导气孔一分布于延伸段的内外两侧位置，升降板上升后，延伸段的下端与升降板之间相抵，实现延伸段与升降板之间封闭；升降板下降后，延伸端的下端与升降板之间分离，实现延伸段与升降板之间分离导通。

进一步地，所述存花腔内设置可拆卸的存花盒，存花盒内用于存花，所述存花盒的主体外周带孔；存花盒的顶板开设若干导气孔二，导气孔一与导气孔二之间相互错位；升降板下降后，升降板与存花盒的顶板相抵，导气孔一与导气孔二相互错位封闭，使得存花盒与升降板上方的腔室分隔；升降板上升后，升降板上侧与延伸段相抵，使得存花腔与环形间隙、分隔筒腔内连通。

进一步地，所述存花腔的底部设置用于加热的电热丝，所述存花腔外侧的箱体开设安装槽，所述存花盒呈抽屉状结构可拆卸安装于存花腔内。

进一步地，所述隔板与升降板之间设置送风机构，所述送风机构用于在升降板上升后向上吹风，在升降板下降后向下吹风；所述送风机构包括转轴、旋转座、桨座和桨叶，所述转轴从箱体的底部向上贯穿存花腔和升降板，转动连接于隔板的旋转孔内；所述旋转座固定安装于转轴外，旋转座的两侧外周转动连接有桨座，桨叶通过桨座安装，且桨座的轴线与转轴相互垂直。

进一步地，所述旋转座的下部设置调节套，调节套可沿转轴上下调节，并与升降板同步调节；所述调节套的两侧外周固定连接有调节头一，桨座的外侧固定连接有调节头二，调节头一和调节头二之间铰接有调节杆，调节套在升降过程中，可通过调节杆带动桨叶偏转调节，用于调节桨叶旋转过程中送风方向。

进一步地，所述调节套的外周转动安装调节盘，调节盘用于旋转支撑调节套；所述升降板的中心位置固定有密封套一，密封套一的上端延伸至升降板上侧，并固定连接有喇叭口的连接套，连接套与调节盘固定连接；密封套一的下端延伸至升降板下侧，所述密封套一的下端外侧套设有密封套二，密封套一、密封套二之间形成相互套接结构，实现滑动导向；所述箱体的外周开设连通环形间隙的进风口，箱体顶部的盖板上开设出风口，所述进风口和出风口处均安装阀门。

本发明还通过一种一种用于兰花茶的窨花装置，可应用于上述茶加工工艺中，包括箱体，所述箱体内设置分隔筒，分隔筒与箱体内壁之间形成环形间隙，分隔筒的上端外周开设通槽，分隔筒的下端与箱体的底部之间分离；分隔筒内的固定有带通孔的隔板，隔板的上侧用于放置存储茶叶的存茶板；分隔筒对应于隔板的下方固定形成延伸段，所述延伸段的下端设置升降板，升降板通过伸缩杆可升降调节；升降板的下侧形成存花腔；所述升降板上开设若干导气孔一，所述导气孔一分布于延伸段的内外两侧位置，升降板上升后，延伸段的下端与升降板之间相抵，实现延伸段与升降板之间封闭；升降板下降后，延伸端的下端与升降板之间分离，实现延伸段与升降板之间分离导通。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

通过采用循环送风的方式，能够对兰花的花香进行循环释放，使得兰花释放的花香能够被茶叶充分接触，提高茶叶吸附兰花花香的效果。

通过采用双向循环送风的方向，能够在循环窨花过程中，使得各层位置的茶叶能够与花香充分均匀接触，提高茶叶在窨花过程中的均匀性。

通过在箱体当中开设进、出风口，能够间隙性地向箱体当中注入循环的的新鲜空气，避免空气在箱体当中停留时间过程而产生异味和茶叶回潮的情况；通过可封闭存花腔结构，在花香释放过程中，使得循环的空气不经过存花腔，通过循环，能够将兰花释放的香气充分与茶叶循环接触，融入到茶叶当中。在多次循环后，可将上层空间当中的其他排出，而后调节升降板，将存花腔当中的兰花花香释放，再与茶叶循环接触，实现花香循环释放，提高兰花花香与茶叶的充分接触效果。

附图说明

图1为本发明的窨花装置的结构示意图；

图2为本发明的窨花装置的局部放大图；

图3为本发明的窨花装置中的送风机构的结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、分隔筒；3、环形间隙；4、盖板；5、通槽；6、隔板；7、通孔；8、支撑柱；9、存茶板；10、延伸段；11、电热丝；12、升降板；13、导气孔一；14、存花腔；15、安装槽；16、存花盒；17、顶板；18、导气孔二；19、伸缩杆；20、送风机构；21、电机；22、进风口；23、出风口；201、转轴；202、旋转座；203、桨座；204、桨叶；205、调节套；206、调节头一；207、调节杆；208、调节头二；209、调节盘；210、连接套；211、密封套一；212、密封套二；213、旋转孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施公开一种兰花香日铸茶的加工工艺，包括以下步骤：S1采集蕙兰兰花，制备日铸茶茶胚；蕙兰兰花采用春季四月初的蕙兰兰花，蕙兰兰花于窨花当天上午十点钟采摘，每隔一天采摘一次，共采摘三次供三次窨花过程。S2已加工好的日铸茶茶胚以及兰花放置到窨花装置当中。S3在窨花装置内，对日铸茶茶胚和兰花加热电烘，在加热电烘过程中，控制烘焙温度为35℃至40℃，使得兰花充分释放香气和保持茶胚干燥。

S4在每次窨花过程，控制窨花时间为10-12小时，使得兰花的花香充分释放，且释放的花香与茶叶具有充分的接触时间；并在间隔3至4小时左右将茶叶和兰花翻动一次，使得花香能够被充分释放，茶叶又能够被充分接触，提高茶叶的加工品质。

在窨花过程中，采用窨花装置对茶坯和兰花进行窨制，将蕙兰兰花当中的香气转移至茶坯当中。

本实施例还公开一种用于兰花茶的窨花装置，该窨花装置可用于上述兰花茶加工工艺当中，在上述实施例的基础上进行说明。

如图1所示，窨花装置包括箱体1，箱体1呈筒状结构，底部密封，顶部开口，在箱体1的顶部安装卡拆卸的盖板4，能够将箱体1封闭。在分隔筒2与箱体1之间通过带孔的支架固定，在分隔筒2与箱体1内壁之间形成环形间隙3，在环形间隙3当中可供空气流通。

在分隔筒2的上端外周开设通槽5，且分隔筒2的下端与箱体1的底部之间分离，在分隔筒2与环形间隙3之间可供气流流通，实现花香循环流通。在分隔筒2内的中下段位置固定安装有带通孔7的隔板6，隔板6的上侧用于放置存储茶叶的存茶板9。

存茶板9呈层叠状叠放安装的结构，形成多层堆放，并且在隔板6的中间位置安装竖立的支撑柱8，可将存茶板9套装在支撑柱8上，实现对存茶板9的限位支撑作用。存茶板9采用密布孔洞的编织结构，并且在上下层存茶板9之间形成间隙，可供空气流通，供携带花香的空气能够与茶叶相互接触，形成相对均匀的花香吸附状态。

在分隔筒2对应于隔板6的下方固定形成延伸段10，延伸段10与分隔筒2的主体结构一致，呈圆筒状结构。在延伸段10的下端安装升降板12，升降板12通过伸缩杆19可升降调节，升降板12的外周位置与箱体1的侧壁相互靠近，在升降板12的边缘安装橡胶弹性的软套密封，形成几乎封闭的状态，并能够保持升降板12顺畅的升降动作。

在升降板12的下侧形成存花腔14，升降板12上开设若干导气孔一13，导气孔一13的位置分布在延伸段10的内外两侧位置，而在延伸段10的正下方则不开设导气孔一13。在升降板12上升后，延伸段10的下端与升降板12之间相抵，延伸段10将升降板12上方的内外两侧风格，实现延伸段10与升降板12之间封闭，在环形间隙3与分隔筒2的之间可通过导气孔一13与升降板12下侧的存花腔14之间相互连通，在空气流经存花腔14的过程中，可将花香带出，而后经过茶叶表面，可供茶叶吸附。

在升降板12下降后，延伸端的下端与升降板12之间分离，实现延伸段10与升降板12之间分离导通。并且升降板12在下将后，可将与存花腔14当中的存花盒16相互适配，通过存花盒16的顶板17能够将导气孔一13封闭，在延伸段10的下侧位置形成一定的空气流通空间，使得循环的空气不经过存花腔14，通过循环，能够将兰花释放的香气充分与茶叶循环接触，融入到茶叶当中。在多次循环后，可将上层空间当中的其他排出，而后调节升降板12，将存花腔14当中的兰花花香释放，再与茶叶循环接触，实现花香循环释放，提高兰花花香与茶叶的充分接触效果。

具体地，存花腔14内设置可拆卸的存花盒16，存在花盒内能够存放兰花。在存花腔14外侧的箱体1开设安装槽15，存花盒16呈抽屉状结构，可从安装槽15安装到存花腔14内。存花腔14的主体结构采用表面密布孔洞的编织网，可供空气从存花盒16内外流通，以便兰花的花香能够释放到空气当中。

在存花盒16的顶部安装顶板17，通过螺栓或其他安装件进行安装，在顶板17上开设若干导气孔二18，导气孔一13与导气孔二18之间相互错位；在升降板12下降后，升降板12与存花盒16的顶板17相抵，两者抵压时，导气孔一13与导气孔二18恰好形成相互错位封闭的状态，使得存花盒16与升降板12上方的腔室分隔。升降板12上升后，升降板12上侧与延伸段10相抵，使得存花腔14与环形间隙3、分隔筒2腔内连通，可将花香释放到循环的空气当中。

在存花腔14的底部安装加热的电热丝11，通过电热丝11能够维持存花腔14处于相对高温的环境，一般维持在35℃至40℃的范围附近，以便花香在较高温的环境能够充分释放。且存花腔14当中的电热丝11主要在升降板12上升，即存花腔14接入的情况下工作。

在箱体1的外周开设连通环形间隙3的进风口22，箱体1顶部的盖板4上开设出风口23，在进风口22和出风口23处均安装送风的管路，并在管路上安装阀门，以便控制箱体1当中的空气的出入。必要时，在送风的管路上可安装风机，进而在风道的进出位置形成主动的驱动作用，实现箱体1当中主动的通风循环作用。在箱体1当中，空气循环一段时间后，可通过进出风的结构，能够将箱体1当中的空气排出，注入新鲜空气，而后在循环过程中，由新鲜空气进行循环；避免空气的箱体1内长时间停留而导致茶叶回潮和异味的情况。

在分隔筒2的下半段延伸段10当中，安装电热丝11，通过电热丝11能够对分隔筒2进行加热，以维持箱体1当中处于相对稳定的稳定。在升降板12下降，存花腔14被封闭的状态下，电热丝11工作，以便维持循环的空气维持分隔筒2内部的温度。在隔板6上升后，存花腔14接入到空气的循环通道当中，则分隔筒2当中的电热丝11暂停工作，主要有存花腔14当中的电热丝11工作，避免双重加热而产生温度过高的情况。

在隔板6与升降板12之间安装送风机构20，送风机构20能够在升降板12上升后向上吹风，在升降板12下降后向下吹风；如图2、3所示，该送风机构20包括转轴201、旋转座202、桨座203和桨叶204，转轴201从箱体1的底部向上贯穿存花腔14和升降板12，转动连接于隔板6的旋转孔213内。在箱体1的底部安装电机21，通过电机21对转轴201进行驱动，以实现旋转驱动。送风机构20中，旋转座202固定安装在转轴201外，旋转座202的两侧外周转动连接有桨座203，桨叶204通过桨座203安装，且桨座203的轴线与转轴201相互垂直。通过调节机构能够对桨叶204进行旋转调节，以实现桨叶204的倾角的调节摆动，通过对桨叶204的倾角调节，转轴201在以相同速度摆动的情况下，即可调节桨叶204的送风风量大小。当调节机构调节倾角进一步增大，桨叶204的倾角将调节至相反的方向，从而实现送风方向的切换。

送风机构20在升降板12上升后向上吹风，此时，升降板12与延伸段10的底部相互抵压接触，升降板12与存花盒16的顶板17之间相互分离，可将存花腔14接入到环形间隙3和分隔筒2当中。此时送风机构20向上吹风，能够将存花腔14当中的空气从升降板12上流，被吸入到分隔筒2当中。空气在上流过程中，受到花香接触的空气能够直接进入到分隔筒2当中，与分隔筒2内的茶叶相互接触，避免花香从顶部开口当中排出，而导致花香的浪费。

在升降板12下降后向下吹风，升降板12下降，升降板12与存花盒16顶部的顶板17相互抵压接触，升降板12、顶板17上的导气孔一13、导气孔二18将受到错位密封的状态，进而能够将存花腔14的上端形成封闭的状态。存花腔14与上侧的分隔筒2当中的茶叶分隔，能够在分隔筒2与环形间隙3之间形成环形的循环流道，通过送风机构20的反向送风。在双向送风切换过程中，空气将在自下而上流通各层茶叶，以及自上而下流通各层茶叶之间相互切换，避免茶叶在循环过程中，受到单侧循环送风而产生花香程度的偏差。

若仅由持续向上的送风，携带花香的空气一直先经过底层茶叶，在经过各层茶叶的过程中，空气中携带的花香将被削减降低，导致下层的茶叶花香较浓，而上层的茶叶花香较淡，导致窨花效果产生不均匀的情况。通过采用正、反方向切换的送风，采用双向送风，能够提高窨花的均匀性，提高窨花的整体品质。

该旋转座202的下部安装调节套205，调节套205可沿转轴201上下滑动调节，并能够与升降板12同步调节。在调节套205的两侧外周固定连接有调节头一206，桨座203的外侧固定连接有调节头二208，在调节头一206和调节头二208之间铰接有调节杆207，在调节套205与桨座203、桨叶204之间能够实现调节联动。在调节套205在升降过程中，可通过调节杆207带动桨叶204偏转调节，进而能够调节桨叶204旋转过程中送风方向。

在调节套205的外周转动安装调节盘209，调节盘209能够旋转支撑调节套205；在调节套205的外周开设环形槽，而调节盘209呈环形的结构，能够与调节套205相互支撑，使得调节盘209与调节套205之间能够形成稳定、顺畅的旋转支撑结构。

在升降板12的中心位置固定连接有密封套一211，密封套一211的上端延伸至升降板12上侧，并固定连接有喇叭口的连接套210，连接套210与调节盘209固定连接，进而实现升降板12与调节套205的上下同步升降动作。在密封套一211的下端则延伸至升降板12下侧，在密封套一211的下端外侧套设有密封套二212，密封套二212的下端与箱体1的底部连接固定，在密封套一211、密封套二212之间形成相互套接结构，能够对升降板12实现滑动导向动作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种兰花香日铸茶的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1采集兰花，制备日铸茶茶胚；S2已加工好的日铸茶茶胚以及兰花放置到窨花装置当中；S3在窨花装置内，对日铸茶茶胚和兰花加热电烘，使得兰花充分释放香气和保持茶胚干燥；S4重复三次窨花过程，保持每次窨花过程在10-12小时。

2.根据权利要求1所述的一种兰花香日铸茶的加工工艺，其特征在于，所述兰花为春季四月初的蕙兰兰花。

3.根据权利要求1所述的一种兰花香日铸茶的加工工艺，其特征在于，所述兰花于窨花当天上午十点钟采摘，每隔一天采摘一次，共采摘三次供三次窨花过程。

4.根据权利要求1所述的一种兰花香日铸茶的加工工艺，其特征在于，所述窨花装置包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置分隔筒(2)，分隔筒(2)与箱体(1)内壁之间形成环形间隙(3)，分隔筒(2)的上端外周开设通槽(5)，分隔筒(2)的下端与箱体(1)的底部之间分离；分隔筒(2)内的固定有带通孔(7)的隔板(6)，隔板(6)的上侧用于放置存储茶叶的存茶板(9)；分隔筒(2)对应于隔板(6)的下方固定形成延伸段(10)，所述延伸段(10)的下端设置升降板(12)，升降板(12)通过伸缩杆(19)可升降调节；升降板(12)的下侧形成存花腔(14)；所述升降板(12)上开设若干导气孔一(13)，所述导气孔一(13)分布于延伸段(10)的内外两侧位置，升降板(12)上升后，延伸段(10)的下端与升降板(12)之间相抵，实现延伸段(10)与升降板(12)之间封闭；升降板(12)下降后，延伸端的下端与升降板(12)之间分离，实现延伸段(10)与升降板(12)之间分离导通。

5.根据权利要求4所述的一种兰花香日铸茶的加工工艺，其特征在于，所述存花腔(14)内设置可拆卸的存花盒(16)，存花盒(16)内用于存花，所述存花盒(16)的主体外周带孔；存花盒(16)的顶板(17)开设若干导气孔二(18)，导气孔一(13)与导气孔二(18)之间相互错位；升降板(12)下降后，升降板(12)与存花盒(16)的顶板(17)相抵，导气孔一(13)与导气孔二(18)相互错位封闭，使得存花盒(16)与升降板(12)上方的腔室分隔；升降板(12)上升后，升降板(12)上侧与延伸段(10)相抵，使得存花腔(14)与环形间隙(3)、分隔筒(2)腔内连通。

6.根据权利要求5所述的一种兰花香日铸茶的加工工艺，其特征在于，所述存花腔(14)的底部设置用于加热的电热丝(11)，所述存花腔(14)外侧的箱体(1)开设安装槽(15)，所述存花盒(16)呈抽屉状结构可拆卸安装于存花腔(14)内。

7.根据权利要求4所述的一种兰花香日铸茶的加工工艺，其特征在于，所述隔板(6)与升降板(12)之间设置送风机构(20)，所述送风机构(20)用于在升降板(12)上升后向上吹风，在升降板(12)下降后向下吹风；所述送风机构(20)包括转轴(201)、旋转座(202)、桨座(203)和桨叶(204)，所述转轴(201)从箱体(1)的底部向上贯穿存花腔(14)和升降板(12)，转动连接于隔板(6)的旋转孔(213)内；所述旋转座(202)固定安装于转轴(201)外，旋转座(202)的两侧外周转动连接有桨座(203)，桨叶(204)通过桨座(203)安装，且桨座(203)的轴线与转轴(201)相互垂直。

8.根据权利要求7所述的一种兰花香日铸茶的加工工艺，其特征在于，所述旋转座(202)的下部设置调节套(205)，调节套(205)可沿转轴(201)上下调节，并与升降板(12)同步调节；所述调节套(205)的两侧外周固定连接有调节头一(206)，桨座(203)的外侧固定连接有调节头二(208)，调节头一(206)和调节头二(208)之间铰接有调节杆(207)，调节套(205)在升降过程中，可通过调节杆(207)带动桨叶(204)偏转调节，用于调节桨叶(204)旋转过程中送风方向。

9.根据权利要求8所述的一种兰花香日铸茶的加工工艺，其特征在于，所述调节套(205)的外周转动安装调节盘(209)，调节盘(209)用于旋转支撑调节套(205)；所述升降板(12)的中心位置固定有密封套一(211)，密封套一(211)的上端延伸至升降板(12)上侧，并固定连接有喇叭口的连接套(210)，连接套(210)与调节盘(209)固定连接；密封套一(211)的下端延伸至升降板(12)下侧，所述密封套一(211)的下端外侧套设有密封套二(212)，密封套一(211)、密封套二(212)之间形成相互套接结构，实现滑动导向；所述箱体(1)的外周开设连通环形间隙(3)的进风口(22)，箱体(1)顶部的盖板(4)上开设出风口(23)，所述进风口(22)和出风口(23)处均安装阀门。

10.一种窨花装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置分隔筒(2)，分隔筒(2)与箱体(1)内壁之间形成环形间隙(3)，分隔筒(2)的上端外周开设通槽(5)，分隔筒(2)的下端与箱体(1)的底部之间分离；分隔筒(2)内的固定有带通孔(7)的隔板(6)，隔板(6)的上侧用于放置存储茶叶的存茶板(9)；分隔筒(2)对应于隔板(6)的下方固定形成延伸段(10)，所述延伸段(10)的下端设置升降板(12)，升降板(12)通过伸缩杆(19)可升降调节；升降板(12)的下侧形成存花腔(14)；所述升降板(12)上开设若干导气孔一(13)，所述导气孔一(13)分布于延伸段(10)的内外两侧位置，升降板(12)上升后，延伸段(10)的下端与升降板(12)之间相抵，实现延伸段(10)与升降板(12)之间封闭；升降板(12)下降后，延伸端的下端与升降板(12)之间分离，实现延伸段(10)与升降板(12)之间分离导通。

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