CN115280189A - 前面板、光学层叠体及图像显示装置 - Google Patents

前面板、光学层叠体及图像显示装置 Download PDF

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CN115280189A CN202180020673.1A CN202180020673A CN115280189A CN 115280189 A CN115280189 A CN 115280189A CN 202180020673 A CN202180020673 A CN 202180020673A CN 115280189 A CN115280189 A CN 115280189A
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渊田岳仁
中原步梦
赵洪赞
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Nitto Denko Corp
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Abstract

本发明提供一种前面板，该前面板(4)的以波长550nm的光测定的的面内方向相位差Re(550)为10nm以下。

Description

前面板、光学层叠体及图像显示装置
技术领域
本发明涉及前面板、光学层叠体及图像显示装置。
背景技术
作为前面板，已提出了例如具备玻璃基材、和由有机硅树脂形成的树脂层的光学膜(例如，参照下述专利文献1。)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：WO2019/066078号
发明内容
发明所要解决的问题
近年来，要求更高品质的前面板。
本发明提供高品质的前面板、光学层叠体及图像显示装置。
解决问题的方法
本发明(1)包括一种前面板，该前面板的以波长550nm的光测定的面内方向相位差Re(550)为10nm以下。
前面板的面内方向相位差Re(550)较低、为10nm以下，因此，前面板不会发生由相位差引起的视觉辨认性的问题，为高品质。
本发明(2)包括(1)所述的前面板，其在厚度方向上依次具备保护树脂层、和硬涂层。
该前面板由于在厚度方向上依次具备保护树脂层和硬涂层，因此，耐擦伤性优异。
本发明(3)包括(2)所述的前面板，其中，以上述硬涂层为内侧，在直径4mm的状态下以将上述前面板弯曲为180度的状态固定并投入85℃、85％RH的环境中100小时，然后将上述前面板放开，弯曲部的面内方向相位差Re(550)与上述弯曲试验前的上述弯曲部的面内方向相位差Re(550)之差Δ为10nm以下。
然而，根据用途及目的不同，前面板有时要发生弯曲。在这样的情况下，在前面板以弯曲部为中心弯曲时，在该弯曲部会发生应力集中，因此，面内方向相位差Re(550)容易发生变动。
而在该前面板中，由于弯曲试验前后的弯曲部的面内方向相位差Re(550)之差为10nm以下、较低，因此，即使在弯曲部发生了应力集中，也能够抑制上述面内方向相位差Re(550)的变动，从而保持高品质。
本发明(4)包括(2)或(3)所述的前面板，其进一步具备基板和粘合层，上述基板、上述粘合层、上述保护树脂层及上述硬涂层在厚度方向上依次配置，上述基板包含薄玻璃板。
由于在该前面板中进一步具备基板和粘合层，基板、粘合层、保护树脂层及硬涂层在厚度方向上依次配置，且基板包含薄玻璃板，因此，能够抑制弯曲后的痕迹残留(褶皱残留等)的产生，从而保持高品质。薄玻璃板为各向同性，因此，相位差非常小，前面板能够在保持透明的状态下也确保硬度。
本发明(5)包括(2)～(4)中任一项所述的前面板，其中，上述保护树脂层的厚度为30μm以上。
然而，薄玻璃板脆弱，因此，基板的耐冲击性容易降低。
而在该前面板中，能够在不发生由相位差引起的视觉辨认性的问题的情况下增厚保护树脂层的厚度，而由于保护树脂层的厚度较厚、为30μm以上，因此能够抑制耐冲击性的降低。
本发明(6)包括(1)～(5)中任一项所述的前面板，其在23℃下的光弹性系数的绝对值为100.0×10-13cm2/dyn以下。
该前面板在23℃下的光弹性系数的绝对值为100.0×10-13cm2/dyn以下、较低，因此弯折性优异。
本发明(6)包括一种光学层叠体，其向着可视侧依次具备偏振膜、和(1)～(5)中任一项所述的前面板。
该光学层叠体由于具备上述前面板，因此为高品质。
本发明(7)包括一种图像显示装置，其向着可视侧依次具备图像显示构件、和(6)所述的光学层叠体。
该图像显示装置由于具备上述光学层叠体，因此为高品质。
发明的效果
本发明的前面板、光学层叠体及图像显示装置不会发生由相位差引起的视觉辨认性的问题，为高品质。
附图说明
图1是是本发明的图像显示装置的一个实施方式的有机EL显示装置的剖面图。
图2是本发明的光学层叠体的一个实施方式的剖面图。
图3是本发明的前面板的一个实施方式的剖面图。
图4是对弯曲试验中的前面板的弯曲状态进行说明的剖面图。
符号说明
1 有机EL显示装置
2 光学层叠体
3 图像显示构件
4 前面板
6 保护构件
7 基板
9 第1粘合层
12 保护树脂层
13 硬涂层
25 弯曲部
Re(550) 以波长550nm的光测定的面内方向相位差
Δ 弯曲试验前后的面内方向相位差之差
具体实施方式
[有机EL显示装置]
参照图1对作为本发明的图像显示装置的一个实施方式的有机电致发光显示装置进行说明。以下，将有机电致发光显示装置简称为有机EL显示装置。
有机EL显示装置1例如具有平板形状，优选以能够以弯曲部25为中心而弯折(bendable)的方式构成，该弯曲部25位于在面方向(与表背方向正交的方向)上隔开间隔地相对的两条边27之间，更优选以可折叠(foldable)的方式构成。以下进行说明的各构件均优选以可弯折(bendable)的方式构成，更优选以可折叠(foldable)的方式构成。
如图1所示，有机EL显示装置1向着可视侧依次具备图像显示构件3和光学层叠体2。也就是说，在该有机EL显示装置1中，光学层叠体2和图像显示构件3向着作为用户视觉辨认的一侧的可视侧的相反侧依次配置。需要说明的是，在有机EL显示装置1中，可视侧相当于表面侧，可视侧的相反侧相当于背面侧。
[光学层叠体]
光学层叠体2向着背面侧依次具备前面板4和偏振膜5。
[前面板]
前面板4也有时被称为覆盖窗或窗膜。前面板4向着背面侧依次具备保护构件6和基板7。
[粘合层及层构成]
另外，该有机EL显示装置1具备粘合层8，该粘合层8位于在表背方向上相邻的构件间。粘合层8朝向背面侧依次包括：作为粘合层的一例的第1粘合层9、第2粘合层10及第3粘合层11。因此，在该有机EL显示装置1中，保护构件6、第1粘合层9、基板7、第2粘合层10、偏振膜5、第3粘合层11及图像显示构件3向着背面侧依次配置。
[保护构件]
保护构件6从表面侧保护基板7。保护构件6具有沿着面方向延伸的平板形状。保护构件6向着表面侧依次包含保护树脂层12和硬涂层13。
[保护树脂层]
保护树脂层12形成保护构件6的背面。保护树脂层12沿着面方向延伸。保护树脂层12的材料只要是能够满足后述的面内方向相位差Re(550)的树脂则没有特别限定。具体而言，作为保护树脂层12的材料，例如可举出：丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂等树脂。作为保护树脂层12的材料，从降低面内方向相位差Re(550)的观点考虑，可优选举出丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂，从抑制弯曲部25在弯曲前后的面内方向相位差Re(550)的变动的观点考虑，更优选举出丙烯酸树脂。
丙烯酸树脂例如具有戊二酰亚胺单元及不饱和羧酸烷基酯单元。具体而言，丙烯酸树脂具有下述式(1)表示的戊二酰亚胺单元、及下述式(2)表示的不饱和羧酸烷基酯单元的结构单元。
[化学式1]
Figure BDA0003839620540000051
(式(1)中，R1及R2分别独立地表示氢原子或碳原子数1以上且8以下的烷基。R3表示碳原子数1以上且18以下的烷基、碳原子数3以上且12以下的环烷基、或者碳原子数6以上且10以下的芳基。
[化学式2]
Figure BDA0003839620540000052
(式(2)中，R4及R5表示氢原子或碳原子数1以上且6以下的烷基。)
式(1)中，作为R1及R2表示的碳原子数1以上且8以下的烷基，例如可举出：甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、庚基、辛基等。
作为R1，可优选举出甲基。
作为R2，可优选举出氢原子。
作为R3表示的碳原子数1以上且18以下的烷基，除了在碳原子数1以上且8以下的烷基中示例出的基团以外，还可以举出：壬基、癸基、十二烷基、十一烷基、十三烷基、十四烷基、十五烷基、十六烷基、十七烷基、十八烷基等。作为碳原子数3以上且12以下的环烷基，例如可举出：环丙基、环丁基、环戊基、环己基、环庚基、环辛基、环癸基等。作为碳原子数6以上且10以下的芳基，例如可举出：苯基、萘基等。作为R3，可优选举出烷基，更优选举出甲基。
式(2)中，作为R4及R5表示的碳原子数1以上且6以下的烷基，例如可举出：甲基、乙基、丙基、丁基、戊基等，作为烷基，可优选举出甲基。
作为R4，可优选举出氢原子。
作为R5，可优选举出甲基、
丙烯酸树脂中的戊二酰亚胺单元的含有比例例如为5摩尔％以上、优选为15摩尔％以上，另外，例如为50摩尔％以下、优选为40摩尔％以下。戊二酰亚胺单元的含有比例为上述下限以上且上述上限以下时，能够降低相位差。
另外，丙烯酸树脂的酰亚胺化率是酰亚胺羰基在全部羰基中所占的比例，例如为2.5％以上，另外，例如为7.5％以下、优选为5.0％以下。丙烯酸树脂的酰亚胺化率为上述下限以上时，能够抑制耐热性的降低、抑制透明性的降低。丙烯酸树脂的酰亚胺化率为上述上限以下时，成型性优异、透明性优异。需要说明的是，丙烯酸树脂中的酰亚胺化率可以通过丙烯酸树脂的NMR波谱、IR光谱等进行测定。
丙烯酸树脂中的不饱和羧酸烷基酯单元的含有比例是戊二酰亚胺单元的含有比例的余量，例如为50摩尔％以上、优选为60摩尔％以上，另外，例如为95摩尔％以下、优选为85摩尔％以下。丙烯酸树脂中的丙烯酸酯单元(具体为戊二酰亚胺单元、甲基丙烯酸单元及丙烯酸酯单元的总量中的丙烯酸酯单元)例如小于1质量％、优选小于0.5质量％。丙烯酸酯单元为上述上限以下时，丙烯酸树脂的热稳定性优异，能够抑制在制造树脂时或成型加工时发生丙烯酸树脂的物性降低。丙烯酸树脂的酸值例如为0.10mmol/g以上，例如为0.50mmol/g以下。酸值在上述范围内时，能够得到耐热性、机械物性、成型加工性的平衡优异的丙烯酸树脂。
丙烯酸树脂的酸值是丙烯酸树脂中的羧酸单元及羧酸酐单元的含量。酸值例如可以通过WO2005-054311中记载的滴定法、日本特开2005-23272号公报中记载的滴定法等计算。
丙烯酸树脂可以含有除上述以外的可共聚的其它乙烯基类单体单元。作为其它乙烯基类单体，例如可举出：苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、二乙烯基苯等烯基芳香族单体。
丙烯酸树脂的重均分子量例如为1000以上、优选为5000以上、更优选为10000以上，例如为2000000以下、优选为1000000以下、更优选为500000以下。丙烯酸树脂的重均分子量使用凝胶渗透色谱仪(GPC系统)并通过聚苯乙烯换算而求出。
保护树脂层12的厚度例如为10μm以上、优选为20μm以上、更优选为30μm以上，另外，例如为100μm以下、优选为80μm以下。保护树脂层12的厚度为上述下限以上时，能够抑制基板7为薄玻璃板时的耐冲击性的降低。保护树脂层12的厚度为上述上限以下时，能够提高折叠性。
保护树脂层12的全光线透过率例如为85％以上、优选为88％以上、更优选为90％以上，另外，例如为100％以下。保护树脂层12的全光线透过率可按照JIS K 7361-1而求出。其它构件的全光线透过率也可与上述同样地求出。
保护树脂层12的面内方向相位差Re(550)例如为10nm以下、优选为5nm以下，尤其优选为0nm、即不具有面内方向相位差Re(550)。
保护树脂层12的面内方向相位差Re(550)为上述上限以下时，能够使包含保护树脂层12的前面板4的面内方向相位差Re(550)(后述)达到期望的范围。
需要说明的是，“面内方向相位差Re(550)”是指以波长550nm的光测定的面内方向相位差Re。即使括号内的数字550变动，相位差的定义也与上述同样。
保护树脂层12的厚度方向相位差Rth(550)例如为30nm以下、优选为10nm以下，尤其优选为0nm、即不具有厚度方向相位差Rth(550)。
保护树脂层12的厚度方向相位差Rth(550)为上述上限以下时，能够使包含保护树脂层12的前面板4的厚度方向相位差Rth(550)(后述)达到期望的范围。
“厚度方向相位差Rth(550)”是指以波长550nm的光测定的厚度方向相位差Rth。即使厚度方向相位差Rth(550)括号内的数字550变动，相位差的定义也与上述同样。
面内方向相位差Re(550)及厚度方向相位差Rth(550)可利用相位差测定装置来测定。以下的各相位差也可利用相位差测定装置来测定。
另外，对于保护树脂层12的折射率，可适当调整、以使其与后述的硬涂层13的折射率差Δ达到期望的范围。具体而言，保护树脂层12为各向同性时，其折射率n例如为1.40以上、优选为1.48以上，另外，例如为1.60以下、优选为1.53以下。
保护树脂层12在23℃下的光弹性系数的绝对值例如为150.0×10-13cm2/dyn以下、优选为100.0×10-13cm2/dyn以下、更优选为50.0×10-13cm2/dyn以下、进一步优选为30.0×10-13cm2/dyn以下、尤其优选为10.0×10-13cm2/dyn以下。优选地，在保护树脂层12的面内方向相位差Re(550)为5nm以下、且在23℃下的光弹性系数的绝对值为30.0×10-13cm2/dyn以下时，能够显著地抑制弯曲试验前后的弯曲部25的面内方向相位差Re(550)之差Δ，因此，弯折性优异，进而折叠性优异。
此外，在保护树脂层12的面内方向相位差Re(550)为5nm以下、厚度方向相位差Rth(550)为10nm以下、且在23℃下的光弹性系数的绝对值为30.0×10-13cm2/dyn以下时，能够显著地抑制弯曲试验前后的弯曲部25的面内方向相位差Re(550)之差Δ、及厚度方向相位差Rth(550)之差Δ，因此，弯折性更优异，进而折叠性更优异。
保护树脂层12的组成、物性、制造方法等例如在日本特开2016-151696号公报中有详细记载。
[硬涂层]
硬涂层13是抑制在有机EL显示装置1表面的由滑擦引起的损伤的保护构件。例如，在以卷对卷的方式制造光学层叠体2的情况下，使光学层叠体2沿着辊的径向层叠时，会抑制层叠中由加压或滑擦引起的损伤。
硬涂层13形成保护构件6的表面。另外，硬涂层13配置于保护树脂层12的厚度方向上的一侧。具体而言，硬涂层13与保护树脂层12的表面(厚度方向上的一面)接触。硬涂层13沿着面方向延伸。
硬涂层13例如由固化性组合物的固化体、热塑性组合物的成型体形成。也就是说，作为硬涂层13的材料，例如可举出：固化性组合物、热塑性组合物。作为硬涂层13的材料，可优选举出固化性组合物，更优选举出活性能量射线固化型组合物，进一步优选举出紫外线固化型组合物。
具体而言，硬涂层13优选由固化性组合物的固化体(固化树脂)形成，更优选由固化性丙烯酸组合物的固化体(固化丙烯酸树脂)形成。
固化性组合物包含紫外线固化型的固化性化合物。固化性化合物可以是单体、低聚物及预聚物中的任意物质。
具体而言，作为固化性化合物，例如可举出具有多个紫外线聚合性的官能团的丙烯酸类化合物(单体和/或低聚物)，可优选举出具有多个(甲基)丙烯酰基的固化性化合物。固化性化合物中的官能团((甲基)丙烯酰基)的数量例如为3个以上、优选为5个以上，另外，例如为30个以下、优选为20个以下。
此外，固化性化合物优选进一步在分子内包含羟基。
作为单体形式的固化性化合物，例如可举出：三环癸烷二甲醇二丙烯酸酯、季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二羟甲基丙烷四丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二丙二醇二丙烯酸酯、异氰脲酸三(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化丙三醇三(甲基)丙烯酸酯、乙氧基化季戊四醇四丙烯酸酯、及它们的低聚物或预聚物等。这些化合物可以单独使用，或者组合多种使用。
作为单体或低聚物形式的固化性化合物，例如可举出：氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯和/或氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯的低聚物。氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯和/或氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯的低聚物所具有的(甲基)丙烯酰基的数量例如为3个以上、优选为4个以上、更优选为6个以上，另外，例如为25个以下、优选为20个以下。
氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯和/或氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯的低聚物的重均分子量(或理论分子量)例如为3000以下、优选为2500以下、更优选为2000以下，另外，例如为500以上、优选为800以上。需要说明的是，在氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯和/或氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯的低聚物为市售品的情况下，可采用在市售品所附目录中记载的理论分子量。
为了形成硬涂层13，在硬涂层13为固化体的情况下，涂布包含固化性组合物的清漆，然后使固化性组合物固化。或者由热塑性组合物直接成型热塑性树脂所形成的硬涂层13。
25℃下的硬涂层13的拉伸模量E’例如为3GPa以下、优选为2.5GPa以下，另外，例如为1.5GPa以上、优选为2GPa以上。25℃下的硬涂层13的拉伸模量E’可通过以频率1Hz、升温速度5℃/分的条件的温度分散模式测定动态粘弹性而得到。硬涂层13的拉伸模量E’为上述上限以下时，弯折性(折叠性)优异。硬涂层13的拉伸模量E’为上述下限以上时，能够有效地抑制保护树脂层12中的滑擦引起的损伤。
另外，硬涂层13的铅笔硬度例如为3H以上、更优选为4H以上、进一步优选为5H以上。铅笔硬度可按照JIS K 5400-5-4来测定。硬涂层13的铅笔硬度为上述下限以上时，能够有效地抑制保护树脂层12中的滑擦引起的损伤。
硬涂层13的面内方向相位差Re(550)例如为10nm以下、优选为5nm以下。硬涂层13的厚度方向相位差Rth(550)例如为30nm以下、优选为10nm以下。
另外，对于硬涂层13的折射率，可适当调整、以使其与接下来说明的保护树脂层12的折射率差Δ达到期望范围。具体而言，保护树脂层12为各向同性时，其折射率n例如为1.40以上、优选为1.48以上，另外，例如为1.60以下、优选为1.53以下。
硬涂层13的厚度例如为5μm以上、优选为7μm以上，另外，例如为30μm以下。
硬涂层13的全光线透过率例如为85％以上、优选为90％以上、更优选为95％以上，另外，例如为100％以下。
硬涂层13的组成、物性、制造方法等例如在日本特开2016-151696号公报中详细记载。
[保护构件的物性]
保护构件6的厚度例如为15μm以上、优选为35μm以上，另外，例如为130μm以下、优选为90μm以下。
保护构件6的全光线透过率例如为85％以上、优选为90％以上、更优选为95％以上，另外，例如为100％以下。
保护构件6的面内方向相位差Re(550)例如为10nm以下、优选为5nm以下。保护构件6的厚度方向相位差Rth(550)例如为30nm以下、优选为10nm以下。
以硬涂层13为内侧，在直径4mm的状态下以将保护构件6弯曲为180度的状态固定并投入85℃、85％RH的环境中100小时，然后将保护构件6放开，弯曲部25的面内方向相位差Re(550)与弯曲试验前的弯曲部25的面内方向相位差Re(550)之差Δ例如为10nm以下。另外，上述弯曲试验后的弯曲部25的厚度方向相位差Rth(550)与弯曲试验前的弯曲部25的厚度方向相位差Rth(550)之差Δ例如为30nm以下。需要说明的是，弯曲试验的详细情况在后续的[一个实施方式的显著特征]中详细进行说明。
[基板]
基板7形成前面板4的背面。基板7经由后述的第1粘合层9与保护树脂层12粘合在一起。另外，基板7例如具有挠性。
作为基板7，可举出例如聚酰亚胺膜等树脂膜、例如薄玻璃板。作为基板7，从得到优异的弯折性、进而得到优异的折叠性、硬度、透明性的观点考虑，可优选举出薄玻璃板。在本实施方式中，基板7优选由薄玻璃板制成。
基板7确保前面板4的机械强度及韧性。基板7从背面侧支撑保护构件6。基板7具有沿着面方向延伸的平板形状。
基板7的厚度例如为10μm以上，另外，例如为100μm以下、优选为80μm以下。
基板7的全光线透过率例如为80％以上、优选为85％以上，另外，例如为95％以下。
薄玻璃板优选为各向同性。薄玻璃板的折射率n例如为1.45以上，另外，例如为1.55以下。需要说明的是，薄玻璃板为各向同性时，不具有面内方向相位差Re(550)。
[偏振膜]
偏振膜5配置于前面板4的背面侧。由此，偏振膜5被前面板4所保护。偏振膜5经由后述的第2粘合层10与基板7粘合在一起。偏振膜5具有沿着面方向延伸的平板形状。
偏振膜5的厚度例如为15μm以上、优选为25μm以上，另外，例如为300μm以下、优选为250μm以下。偏振膜5的全光线透过率例如为85％以上、优选为90％以上，另外，例如为100％以下。
偏振膜5向着背面侧依次具备起偏镜保护膜17、起偏镜18及光学补偿层1。
[起偏镜保护膜]
起偏镜保护膜17形成偏振膜5的表面。起偏镜保护膜17沿着面方向延伸。起偏镜保护膜17从表面侧保护接下来进行说明的起偏镜18。
起偏镜保护膜17的材料没有特别限定，例如可举出：聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂、乙酸酯树脂、聚醚砜树脂、聚碳酸酯树脂、聚酰胺树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰胺酰亚胺树脂、聚烯烃树脂、丙烯酸树脂、聚氯乙烯树脂、聚偏氯乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚乙烯醇树脂、聚芳酯树脂、聚苯硫醚树脂等。这些树脂可以单独使用，或者组合使用。作为起偏镜保护膜17的材料，从使光学层叠体2为高品质的观点考虑，可举出丙烯酸树脂，更优选举出例如具有不饱和羧酸烷基酯单元及戊二酰亚胺单元的丙烯酸树脂，具体可举出在保护树脂层12中示例出的丙烯酸树脂。
起偏镜保护膜17的厚度例如为10μm以上，另外，例如为100μm以下、优选为80μm以下。起偏镜保护膜17的面内方向相位差Re(550)及厚度方向相位差Rth(550)分别例如为10nm以下、优选为5nm以下。起偏镜保护膜17为各向同性时，其折射率n例如为1.40以上、优选为1.48以上，另外，例如为1.60以下、优选为1.53以下。
起偏镜保护膜17的组成、物性、制造方法等例如在日本特开2016-151696号公报中有详细记载。
[起偏镜]
起偏镜18与起偏镜保护膜17的背面接触。起偏镜18具有沿着面方向延伸的平板形状。作为起偏镜18，例如可举出：对PVA膜等亲水性膜进行染色处理及拉伸处理而得到的膜、对PVA膜进行脱水处理而得到的膜、对聚氯乙烯膜进行脱盐酸处理而得到的膜等。起偏镜18为单层或多层。起偏镜18的厚度例如为1μm以上、优选为3μm以上，另外，例如为15μm以下、优选为10μm以下。起偏镜18的材料、组成、物性(双折射性、相位差、折射率等)、制造方法等例如在日本特开2016-151696号公报中有详细记载。
[光学补偿层]
光学补偿层19与起偏镜18的背面接触。光学补偿层19具有沿着面方向延伸的平板形状。光学补偿层19为相位差膜，具体而言，作为λ/4波片发挥功能。由此，包含起偏镜18及光学补偿层19的偏振膜5具有优异的圆偏振性。作为光学补偿层19的材料，可举出具有以下光学特性的材料，例如可举出：聚碳酸酯树脂、聚乙烯醇缩乙醛树脂、环烯烃树脂、丙烯酸树脂、纤维素酯树脂等，优选为聚碳酸酯树脂。作为聚碳酸酯树脂，包含例如：来自芴类二羟基化合物的结构单元、来自异山梨醇类二羟基化合物的结构单元、以及来自选自脂环式二醇、脂环式二甲醇、二乙二醇、三乙二醇或聚乙二醇、及亚烷基二醇或螺二醇中的至少一种二羟基化合物的结构单元。
光学补偿层19的面内方向相位差Re(550)例如为100nm以上、优选为135nm以上，另外，例如为180nm以下、优选为155nm以下。另外，光学补偿层19的面内方向相位差Re(550)大于面内方向相位差Re(450)，而且小于面内方向相位差Re(650)。具体而言，Re(450)/Re(550)例如小于1、优选为0.95以下，另外，例如为0.8以上。Re(550)/Re(650)例如小于1、优选为0.97以下，另外，例如为0.8以上。
光学补偿层19的组成、物性、制造方法等例如在日本特开2017-102443号公报中有详细记载。
需要说明的是，具有起偏镜保护膜17、起偏镜18及光学补偿层19的偏振膜5在日本特开2017-102443号公报中有详细记载。
[粘合层]
粘合层8是将上述各构件在表背方向上粘合(压敏粘接)的粘合层。粘合层8如上所述，包含第1粘合层9、第2粘合层10及第3粘合层11。
第1粘合层9、第2粘合层10及第3粘合层11分别沿着面方向延伸。第1粘合层9、第2粘合层10及第3粘合层11各自的厚度例如为1μm以上、优选为5μm以上、更优选为10μm以上，另外，例如为200μm以下、优选为150μm以下、更优选为100μm以下。
第1粘合层9、第2粘合层10及第3粘合层11各自的全光线透过率例如为85％以上、优选为88％以上、更优选为90％以上，另外，例如为100％以下。
特别地，第1粘合层9的面内方向相位差Re(550)例如为10nm以下，厚度方向相位差Rth(550)例如为30nm以下。
需要说明的是，包含第1粘合层9的粘合层8的组成、物性、制造方法等例如在日本特开2018-28573号公报中有详细记载。
[第1粘合层]
第1粘合层9将保护构件6和基板7在表背方向上粘合。具体而言，第1粘合层9与保护树脂层12的背面及基板7的表面接触(粘合)。
[第2粘合层]
第2粘合层10将前面板4和偏振膜5在表背方向上粘合。具体而言，第2粘合层10与基板7的背面及起偏镜保护膜17的表面接触(粘合)。
[第3粘合层]
第3粘合层11将光学层叠体2和图像显示构件3在表背方向上粘合。具体而言，第3粘合层11与光学补偿层19的背面及光学层叠体2的表面。
[粘合层的材料]
作为第1粘合层9、第2粘合层10及第3粘合层11各自的材料，例如可举出：丙烯酸类粘合剂、橡胶类粘合剂、乙烯基烷基醚类粘合剂、有机硅类粘合剂、聚酯类粘合剂、聚酰胺类粘合剂、氨基甲酸酯类粘合剂、氟类粘合剂、环氧类粘合剂、聚醚类粘合剂等。
特别是，作为第1粘合层9的材料，从降低前面板4的面内方向相位差Re(550)的观点考虑，可优选举出丙烯酸类粘合剂。另外，第1粘合层9的材料为丙烯酸类粘合剂时，也能够降低前面板4的厚度方向相位差Rth(550)。
丙烯酸类粘合剂例如可举出：通过交联剂使含有碳原子数3以上且8以下的烷基部分的(甲基)丙烯酸烷基酯、与含有碳原子数3以上且8以下的羟基烷基部分的(甲基)丙烯酸羟基烷基酯的共聚物进行交联而得到的交联型粘合剂。
作为具有碳原子数3以上且8以下的烷基部分的(甲基)丙烯酸烷基酯，例如可举出：(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸异丁酯、(甲基)丙烯酸正戊酯、(甲基)丙烯酸异戊酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸异己酯、(甲基)丙烯酸异庚酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯等。作为(甲基)丙烯酸烷基酯，可优选举出(甲基)丙烯酸正丁酯。
作为含有碳原子数3以上且8以下的羟基烷基部分的(甲基)丙烯酸羟基烷基酯，例如可举出：(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸3-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸5-羟基戊酯、(甲基)丙烯酸6-羟基己酯、(甲基)丙烯酸7-羟基庚酯、(甲基)丙烯酸8-羟基辛酯等。作为(甲基)丙烯酸羟基烷基酯，可优选举出(甲基)丙烯酸4-羟基丁酯。相对于(甲基)丙烯酸烷基酯100质量份，(甲基)丙烯酸羟基烷基酯的质量份数例如为0.5质量份以上，另外，例如为5质量份以下。
作为交联剂，例如可举出：异氰酸酯类交联剂、过氧化物类交联剂、环氧类交联剂、亚胺类交联剂等。这些交联剂可以单独使用或组合使用。优选将异氰酸酯类交联剂与过氧化物类交联剂组合使用。作为异氰酸酯类交联剂，可举出：双官能型、三官能型，可优选举出三官能型，具体可举出苯二亚甲基二异氰酸酯的三羟甲基丙烷加成物等。作为过氧化物类交联剂，例如可举出：酰基过氧化物等，可优选举出过氧化苯甲酰。相对于共聚物100质量份，交联剂的比例例如为0.01质量份以上，另外，例如为1质量份以下。另外，在将异氰酸酯类交联剂与过氧化物类交联剂组合使用的情况下，相对于共聚物100质量份，异氰酸酯类交联剂的质量份数例如为0.05质量份以上且小于0.2质量份，氧化物类交联剂的质量份数例如为0.2质量份以上且0.5质量份以下。
[图像显示部]
图像显示构件3形成有机EL显示装置1的背面。图像显示构件3经由第3粘合层11配置于光学层叠体2的背面侧。图像显示构件3具有沿着面方向延伸的大致平板形状，具体可举出有机EL元件。例如，虽未图示，图像显示构件3包含显示基板、两个电极、被两个电极夹持的有机EL层、以及密封层。图像显示构件3的厚度例如为1μm以上，例如为100μm以下。需要说明的是，图像显示构件3的构成、物性、制造方法等例如在日本特开2018-28573号公报中有详细记载。
[触摸面板型输入显示装置]
参照图1的假想线，有机EL显示装置1可以进一步具备导电层15和遮蔽层16。由此，有机EL显示装置1作为触摸面板型输入显示装置发挥功能。
[导电层]
导电层15设置于光学层叠体2，具体而言，配置于第3粘合层11的背面侧。导电层15例如埋设于第3粘合层11的表背方向的中间部(厚度方向的中间部)。
作为导电层15的材料，例如可举出：金属氧化物、导电性纤维(纤维)、金属等。
作为金属氧化物，例如可举出：铟锌复合氧化物(IZO)、铟镓锌复合氧化物(IGZO)、铟镓复合氧化物(IGO)、铟锡复合氧化物(ITO)、锑锡复合氧化物(ATO)等复合氧化物等。由金属氧化物形成的导电层15的全光线透过率例如为85％以上、优选为88％以上、更优选为90％以上，另外，例如为100％以下。
作为导电性纤维，例如可举出：金属纳米线、碳纳米管等。
作为金属，可举出：金、铂、银、铜等。需要说明的是，在导电层15的材料为金属的情况下，导电层15为俯视下网眼形状等金属网。构成网眼的线的宽度例如为100μm以下、优选为30μm以下、更优选为10μm以下，另外，例如为1μm以上。
导电层15的详细情况例如记载于日本特开2017-102443号公报、日本特开2014-113705号公报、日本特开2014-219667号公报等。需要说明的是，导电层15以一体的形式具有位于面方向中央部的传感器电极部20、和位于传感器电极部20的周边的引出配线部(未图示)。
[遮蔽层]
遮蔽层16设置于前面板4，具体而言，配置于(具体为印刷于)保护树脂层12的背面的周缘部。遮蔽层16在俯视下具有包含着导电层15的引出配线部(或引出配线)的图案。作为遮蔽层16的材料，例如可举出包含黑色成分及树脂的组合物等。遮蔽层16的全光线透过率例如为10％以下、优选为5％以下。遮蔽层16是在有机EL显示装置1中避免用户从可视侧视觉辨认到引出配线部(未图示)的层。光学层叠体2在厚度方向上投影时，包含与遮蔽层16重叠的非显示区域21、和不与遮蔽层16重叠而与导电层15的传感器电极部20重叠的显示区域22。在前面板4设置有遮蔽层16时，前面板4的面内方向相位差Re(550)及厚度方向相位差Rth(550)是在前面板4的显示区域22测定的、面内方向相位差Re(550)及厚度方向相位差Rth(550)。
[一个实施方式的显著特征]
接下来，对该一个实施方式的特征中显著的方面进行说明。
前面板4的面内方向相位差Re(550)为10nm以下。
前面板4的面内方向相位差Re(550)超过10nm时，无法制成高品质的前面板4。
前面板4的面内方向相位差Re(550)优选为5nm以下、更优选为1nm以下。
另外，前面板4的厚度方向相位差Rth(550)例如为30nm以下、优选为15nm以下、更优选为10nm以下。前面板4的厚度方向相位差Rth(550)为上述下限以上时，能够成为高品质的前面板4。
另外，以硬涂层13为内侧，在直径4mm的状态下以前面板4弯曲为180度的状态固定并投入85℃、85％RH的环境中100小时，然后将前面板4放开，弯曲部25的面内方向相位差Re(550)与弯曲试验前的弯曲部25的面内方向相位差Re(550)之差Δ例如为10nm以下、优选为5nm以下、更优选为3nm以下、进一步优选为2nm以下、尤其优选为1nm以下。另外，上述弯曲试验后的弯曲部25的厚度方向相位差Rth(550)与弯曲试验前的弯曲部25的厚度方向相位差Rth(550)之差Δ例如为30nm以下、优选为25nm以下、更优选为20nm以下、进一步优选为15nm以下、尤其优选为10nm以下。
在弯曲试验中，如图4所示，以使前面板4的硬涂层(在图4中未示出)成为内侧的方式利用两片玻璃板35从背面侧支撑前面板4，同时使前面板4弯曲。此时，当在厚度方向上相对的前面板4的表面间的距离L为4mm、即弯曲部25为半圆弧形状时，其直径(内径)为4mm。
前面板4在23℃下的光弹性系数的绝对值例如为150.0×10-13cm2/dyn以下、优选为100.0×10-13cm2/dyn以下、更优选为50.0×10-13cm2/dyn以下、进一步优选为30.0×10- 13cm2/dyn以下、尤其优选为10.0×10-13cm2/dyn以下。前面板4的光弹性系数的绝对值为上述上限以下时，能够将弯曲试验前后的Re(550)之差Δ设定为上述上限以下。因此，前面板4的弯折性优异，进而折叠性优异。
优选地，前面板4的面内方向相位差Re(550)为5nm以下、并且23℃下的光弹性系数的绝对值为30.0×10-13cm2/dyn以下时，能够显著地抑制弯曲试验前后的弯曲部25的面内方向相位差Re(550)之差Δ，因此，弯折性优异，进而折叠性优异。
另外，优选地，前面板4的厚度方向相位差Rth(550)为10nm以下、并且23℃下的光弹性系数的绝对值为30.0×10-13cm2/dyn以下时，能够显著地抑制弯曲试验前后的弯曲部25的面内方向相位差Re(550)之差Δ、及厚度方向相位差Rth(550)之差Δ，因此，弯折性优异，进而折叠性优异。
[一个实施方式的其它特征]
保护树脂层12的折射率n与硬涂层13的折射率n之差Δ例如为0.04以下、优选为0.03以下、更优选为0.02以下、进一步优选为0.01以下。
＜1＞详细而言，保护树脂层12及硬涂层13均为各向同性时，保护树脂层12的折射率n与硬涂层13的折射率n之差Δ为0.04以下、优选为0.03以下、更优选为0.02以下、进一步优选为0.01以下。
＜2＞保护树脂层12及硬涂层13均为双折射性时，它们的慢轴方向的折射率nx之差Δ为0.04以下、优选为0.03以下、更优选为0.02以下、进一步优选为0.01以下，快轴方向的折射率差Δ为0.04以下、优选为0.03以下、更优选为0.02以下、进一步优选为0.01以下。
＜3＞保护树脂层12及硬涂层13中的一者为各向同性、另一者为双折射性时，其中一者的折射率n与另一者的慢轴方向的折射率nx之差Δ为0.04以下、优选为0.03以下、更优选为0.02以下、进一步优选为0.01以下。
上述折射率差Δ超过上述上限时，有时无法得到高品质的前面板4、高品质的光学层叠体2、及高品质的有机EL显示装置1。
[一个实施方式的作用效果]
其中，在该有机EL显示装置1的前面板4中，面内方向相位差Re(550)为10nm以下，因此，前面板4不会发生由相位差引起的视觉辨认性的问题，为高品质(高精细)前面板。
另外，保护构件6在厚度方向上依次具备保护树脂层12和硬涂层13。由此，能够切实地抑制由滑擦引起的保护树脂层12的损伤。
进一步，由于前面板4的弯曲部在弯曲试验前后的面内方向相位差Re(550)之差为10nm以下，因此，能够抑制弯曲部25在弯曲(弯折、进而折叠)后的痕迹残留(褶皱残留等)的发生，并且能够保持弯曲部25的高品质。也就是说，耐弯折性(耐折叠性)优异。
另外，由于在前面板4中，在厚度方向上依次配置有包含薄玻璃板的基板7、第1粘合层9、保护树脂层12及硬涂层13，因此，耐弯折性(耐折叠性)及硬度优异。
然而，由于薄玻璃板脆弱，因此，如果基板7包含薄玻璃板，则基板7的耐冲击性容易降低。
但在该前面板4中，保护树脂层12的厚度较厚、为30μm以上时，能够抑制耐冲击性的降低。在该前面板4中，保护树脂层12的面内方向相位差Re(550)小，因此，能够在不引发由相位差引起的视觉辨认性的问题的情况下增厚保护树脂层12的厚度。
另外，23℃下的前面板4的光弹性系数的绝对值为100.0×10-13cm2/dyn以下时，弯折性优异，进而折叠性优异。
光学层叠体2及有机EL显示装置1具备高品质的前面板4，因此品质高。
[变形例]
在以下的各变形例中，对与上述一个实施方式同样的构件及工序标记相同的参考符号，省略其详细说明。另外，各变形例除了特别记载的情况以外，能够发挥与一个实施方式同样的作用效果。进一步，可以将一个实施方式及其变形例适当组合。
虽未图示，导电层15的背面可以与图像显示构件3的表面直接接触。
在一个实施方式中，作为本发明的图像显示装置的一例，示例出了有机EL显示装置1，但不限定于此，例如还可以举出液晶显示装置(LCD)等。
保护构件6可以进一步具备第2硬涂层14。第2硬涂层14配置于硬涂层13的表面。也就是说，保护构件6向着表面侧依次具备保护树脂层12、硬涂层13及第2硬涂层14。第2硬涂层14除了以下的方面不同以外，与硬涂层13的物性及厚度等同样。25℃下的第2硬涂层14的拉伸模量E’例如低于第2硬涂层14的拉伸模量E’。25℃下的第2硬涂层14的拉伸模量E’例如小于2GPa、优选小于1.5GPa，另外，例如为0.5GPa以上、优选为1GPa以上。25℃下的第2硬涂层14的拉伸模量E’可通过以频率1Hz、升温速度5℃/分的条件的温度分散模式对动态粘弹性进行测定而得到。
如图2所示，该变形例的光学层叠体2可以不设置于图像显示构件3而不构成有机EL显示装置1。详细而言，光学层叠体2是用于制作有机EL显示装置1的一个部件，尚未与光学层叠体2粘合在一起。该情况下，在第3粘合层11的背面层叠有以假想线示出的剥离片26。光学层叠体2以单独的部件的形式流通，是可以在工业上利用的设备。
另外，虽未图示，前面板4可以不设置于偏振膜5而不构成光学层叠体2。详细而言，前面板4是用于制作光学层叠体2的一个部件，尚未与偏振膜5粘合在一起。需要说明的是，也可以在前面板4设置有第2粘合层10。前面板4以单独的部件的形式流通，是可以在工业上利用的设备。
如图3所示，变形例的前面板4可以不包含基板7而仅具备保护构件6。具体而言，图3的变形例所示的前面板4不具备第1粘合层9及基板7而仅由保护构件6构成。在该变形例中，前面板4的面内方向相位差Re(550)、厚度方向相位差Rth(550)、弯曲试验前后的弯曲部25的面方向相位差Re(550)、弯曲试验前后的弯曲部25的厚度方向相位差Rth(550)、光弹性系数的绝对值分别与保护构件6的那些相同或近似。
优选前面板4进一步具备第1粘合层9及基板7，进而基板7包含薄玻璃板。根据该构成，能够抑制弯折(进而折叠)后的痕迹残留(褶皱残留等)的发生，从而保持高品质。
虽未图示，前面板4可以不包含硬涂层13及基板7而仅具备保护树脂层12。也就是说，保护构件6仅具备保护树脂层12。
优选保护构件6在厚度方向上依次具备保护树脂层12和硬涂层13。由此，能够切实地抑制由滑擦引起的保护树脂层12的损伤。
实施例
以下，示出实施例及比较例，对本发明更具体地说明。需要说明的是，本发明不受到实施例及比较例的任何限定。另外，以下的记载中使用的配合比例(含有比例)、物性值、参数等具体的数值可以替换为在上述的“具体实施方式”中记载的与这些相对应的配合比例(含有比例)、物性值、参数等中相应记载的上限(以“以下”、“小于”的形式定义的数值)或下限(以“以上”、“超过”的形式定义的数值)。
[实施例1]
将多官能丙烯酸酯(Aica Kogyo株式会社制、产品名“Z-850-16”)100质量份、流平剂(DIC公司制、商品名：GRANDIC PC-4100)5质量份、及光聚合引发剂(Ciba Japan株式会社制、商品名：IRGACURE 907)3质量份混合，以使固体成分浓度达到50质量％的方式用甲基异丁基酮进行稀释，由此制备了涂敷剂。
另行准备了由日东电工株式会社制丙烯酸膜(产品名“HX-40N”、厚度40μm)制成的保护树脂层12。
在准备的保护树脂层12的一面涂布涂敷剂而形成涂布层，将涂布层与保护树脂层一起在90℃下加热2分钟。接下来，使用高压水银灯以累积光量300mJ/cm2对涂布层照射紫外线，由此形成了硬涂层13。硬涂层13的厚度为10μm。由此，如图3所示，制作了具备保护树脂层12和硬涂层13的保护构件6。即，制作了包含保护构件6的前面板4。
[实施例2]
通过与实施例1同样的方法制作了图3所示的前面板4。其中，将保护树脂层12变更成通过以下的方法制作的聚碳酸酯膜。
将异山梨醇81.98质量份、三环癸烷二甲醇47.19质量份、碳酸二苯酯175.1质量份、以及作为催化剂的碳酸铯0.2质量％水溶液0.979质量份投入反应容器，在氮气氛中，作为反应的第1段工序，将加热槽温度加热至150℃，一边根据需要进行搅拌一边使原料溶解(约15分钟)。接下来，使压力从常压变为13.3kPa，花费1小时使加热槽温度上升至190℃，同时将产生的苯酚提取至反应容器外。于190℃将反应容器整体保持15分钟后，作为第2段工序，使反应容器内的压力为6.67kPa，花费15分钟使加热槽温度上升至230℃，将产生的苯酚提取至反应容器外。搅拌机的搅拌转矩会逐渐升高，因此，为了以8分钟升温至250℃、进而将产生的苯酚去除，使反应容器内的压力达到了0.200kPa以下。达到给定的搅拌转矩后，结束反应，将生成的反应物挤出至水中，得到了聚碳酸酯树脂的粒料。将所得到的聚碳酸酯树脂在80℃下真空干燥5小时后，使用具备单螺杆挤出机(东芝机械株式会社制、气缸设定温度：250℃)、T型模(宽度300mm、设定温度：250℃)、冷硬轧辊(设定温度：120～130℃)及卷取机的制膜装置，制作了由厚度135μm的聚碳酸酯膜构成的保护树脂层12。聚碳酸酯膜的折射率为1.51。
[比较例1]
通过与实施例1同样的方法制作了图3所示的前面板4。其中，将保护树脂层12变更为三菱化学株式会社制造的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(产品名：T912E50-N)。
[比较例2]
通过与实施例1同样的方法制作了图3所示的前面板4。其中，将保护树脂层12变更为KOLON公司制造的透明聚酰亚胺膜(产品名：A50)。
[实施例3]
在实施例1中制作的保护构件6的保护树脂层12的背面，经由由丙烯酸类粘合剂形成的第1粘合层9，贴合由作为薄玻璃板的日本电气硝子株式会社制造的玻璃膜(产品名：G-Leaf(注册商标)”(厚度50μm)制成的基板7。由此，制作了在厚度方向上依次具备基板7、第1粘合层9、保护树脂层12及硬涂层13的前面板4。
[实施例4]
在实施例2中制作的保护构件6的保护树脂层12的背面，经由由丙烯酸类粘合剂形成的第1粘合层9，贴合由作为薄玻璃板的日本电气硝子株式会社制造的玻璃膜(产品名：G-Leaf(注册商标)”(厚度50μm)制成的基板7。由此，制作了在厚度方向上依次具备基板7、第1粘合层9、保护树脂层12及硬涂层13的前面板4。
[比较例3]
在比较例1中制作的保护构件6的保护树脂层12的背面，经由由丙烯酸类粘合剂形成的第1粘合层9，贴合由作为薄玻璃板的日本电气硝子株式会社制造的玻璃膜(产品名：G-Leaf(注册商标)”(厚度50μm)制成的基板7。由此，制作了在厚度方向上依次具备基板7、第1粘合层9、保护树脂层12及硬涂层13的前面板4。
[比较例4]
在比较例2中制作的保护构件6的保护树脂层12的背面，经由由丙烯酸类粘合剂形成的第1粘合层9，贴合由作为薄玻璃板的日本电气硝子株式会社制造的玻璃膜(产品名：G-Leaf(注册商标)”(厚度50μm)制成的基板7。由此，制作了在厚度方向上依次具备基板7、第1粘合层9、保护树脂层12及硬涂层13的前面板4。
[评价]
对实施例1～4及比较例1～4的前面板4测定了以下的项目。另外，对硬涂层13和保护树脂层12也测定了以下的项目。将它们的结果示于表1。
[面内方向相位差Re(550)及厚度方向相位差Rth(550)的测定]
使用Axometrics公司制造的Axoscan，对前面板4的面内方向相位差Re(550)进行了测定。测定波长为550nm，测定温度为23℃。
将前面板4切出50mm×50mm的大小，将其作为测定样品。
保护树脂层12的面内方向相位差Re(550)也与上述同样地进行了测定。
硬涂层13的面内方向相位差Re(550)按照以下的方法求出。首先，对具备硬涂层13和保护树脂层12的保护构件6的面内方向相位差Re(550)进行了测定。另行仅对保护树脂层12测定了面内方向相位差Re(550)。
获得它们的差值作为硬涂层13的面内方向相位差Re(550)。
[光弹性系数的测定]
使用UNIOPT公司制造的自动双折射测定装置ABR-10A-10AT，对前面板4、硬涂层13及保护树脂层12各自的光弹性系数进行了测定。测定波长为632nm，测定负载范围为0～2N，计算负载范围为0.5～2N，负载速度为0.1mm/min，测定温度为23℃。
Figure BDA0003839620540000231
需要说明的是，以本发明的示例的实施方式的形式提供了上述发明，但这仅仅是示例，不作限定性解释。本技术领域的技术人员能够理解的是，本发明的变形例包含在所附权利要求书中。
工业实用性
前面板可配置于光学层叠体。光学层叠体可配置于图像显示装置。

Claims (12)

1.一种前面板，该前面板的以波长550nm的光测定的面内方向相位差Re(550)为10nm以下。
2.根据权利要求1所述的前面板，其在厚度方向上依次具备保护树脂层、和硬涂层。
3.根据权利要求2所述的前面板，其中，
以所述硬涂层为内侧，在直径4mm的状态下以将所述前面板弯曲为180度的状态固定并投入85℃、85％RH的环境中100小时，然后将所述前面板放开，弯曲部的面内方向相位差Re(550)与所述弯曲试验前的所述弯曲部的面内方向相位差Re(550)之差Δ为10nm以下。
4.根据权利要求2或3所述的前面板，其进一步具备基板和粘合层，
所述基板、所述粘合层、所述保护树脂层及所述硬涂层在厚度方向上依次配置，
所述基板包含薄玻璃板。
5.根据权利要求2或3所述的前面板，其中，
所述保护树脂层的厚度为30μm以上。
6.根据权利要求4所述的前面板，其中，
所述保护树脂层的厚度为30μm以上。
7.根据权利要求1～3中任一项所述的前面板，其在23℃下的光弹性系数的绝对值为100.0×10-13cm2/dyn以下。
8.根据权利要求4所述的前面板，其在23℃下的光弹性系数的绝对值为100.0×10- 13cm2/dyn以下。
9.根据权利要求5所述的前面板，其在23℃下的光弹性系数的绝对值为100.0×10- 13cm2/dyn以下。
10.根据权利要求6所述的前面板，其在23℃下的光弹性系数的绝对值为100.0×10- 13cm2/dyn以下。
11.一种光学层叠体，其向着可视侧依次具备：
偏振膜、和
权利要求1～10中任一项所述的前面板。
12.一种图像显示装置，其向着可视侧依次具备：
图像显示构件、和
权利要求11所述的光学层叠体。
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