CN115265231B - 一种提高传热效果的冷却器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高传热效果的冷却器，扇叶联动架一端卡接连接有传动齿轮，从动齿轮对应支撑固定架位置处卡接连接有传动固定杆，限位齿轮一端焊接有固定支撑柱，联动下压架底端焊接有密封下压板，联动下压架一端焊接有联动齿条，通过换热气化产生气压差推动扇叶联动架带动传动齿轮、从动齿轮、传动固定杆、链式传动箱、从动固定杆、固定支撑柱、限位支撑柱、限位齿轮和联动齿条同步联动，使得在排气时可以带动密封下压板推动液体进入冷却位置，从而根据实际的气化速度改变进液速度，使得在换热时可以进行自我调节，避免因单一的速度换热导致在温度增加时无法达到快速有效的换热效果。

Description

一种提高传热效果的冷却器

技术领域

本发明涉及冷却换热技术领域，具体为一种提高传热效果的冷却器。

背景技术

冷却器是一种换热设备，用以冷却流体，通常用水或空气为冷却剂以除去热量，它是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置，广泛用于大功率硅整流和感应炉及中频炉等大电器设备配套作为冷却保护付机的纯水、水风、油水、油风冷却装置。主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。

但是目前在换热时，一般冷却液都通过增压泵进行抽取供给，使得在换热位置温度改变时无法快速的改变冷却液的流动速度，导致了在换热时容易出现换热不均匀的情况，并且容易达不到所需的换热效果。

发明内容

本发明提供一种提高传热效果的冷却器，可以有效解决上述背景技术中提出目前在换热时，一般冷却液都通过增压泵进行抽取供给，使得在换热位置温度改变时无法快速的改变冷却液的流动速度，导致了在换热时容易出现换热不均匀的情况，并且容易达不到所需的换热效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高传热效果的冷却器，包括换热固定管，所述换热固定管一侧安装有自调节换热组件，所述自调节换热组件包括卡接固定槽、换热固定架、换热卡接套、换热支撑板、换热连接板、分流固定管、阻挡限位块、加速固定斗、限位联动盒、扇叶联动架、传动齿轮、支撑固定架、从动齿轮、传动固定杆、链式传动箱、从动固定杆、进液管、存储箱、限位齿轮、固定支撑柱、限位支撑柱、插入卡接槽、吸附电磁铁、联动弹簧、插入卡接板、复位弹簧、联动下压架、密封下压板、电磁控制阀和联动齿条；

所述扇叶联动架带动传动齿轮旋转，由传动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮通过传动固定杆带动链式传动箱联动，再由链式传动箱带动从动固定杆转动，由联动弹簧带动插入卡接板嵌入到固定支撑柱和限位支撑柱之间的插入卡接槽内侧；

所述从动固定杆带动限位支撑柱和固定支撑柱旋转，从而带限位齿轮转动，再由限位齿轮与联动齿条啮合，从而带动联动下压架和密封下压板下压，通过密封下压板下压推动冷却液通过进液管进入到换热固定管内。

优选的，所述换热固定管侧端开设有卡接固定槽，所述换热固定管侧端对应卡接固定槽位置处嵌入安装有换热固定架，多个所述换热固定架侧端套接有换热卡接套，所述换热固定架侧端中部等距焊接有若干个换热支撑板，多个所述换热固定架侧端两侧对称焊接有换热连接板；

所述换热固定管侧端对应换热固定架位置处通过转接头连接有分流固定管，所述换热固定管内侧端靠近分流固定管位置处焊接有阻挡限位块，所述换热固定管一端焊接有加速固定斗，多个所述加速固定斗一端焊接有限位联动盒，所述限位联动盒内侧转动连接有扇叶联动架，所述扇叶联动架一端卡接连接有传动齿轮，所述限位联动盒顶端卡接安装于支撑固定架顶端，所述支撑固定架侧端靠近传动齿轮位置处转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮对应支撑固定架位置处卡接连接有传动固定杆，所述传动固定杆侧端等距套接有若干个链式传动箱，所述链式传动箱远离传动固定杆的一端卡接连接有从动固定杆，所述换热固定管一端通过转接头连接有进液管，所述进液管一端贯穿连接有存储箱，所述存储箱顶端转动连接有限位齿轮，所述限位齿轮一端焊接有固定支撑柱，所述从动固定杆两端对称焊接有限位支撑柱，所述固定支撑柱和限位支撑柱一端均开设有插入卡接槽位于所述限位支撑柱位置处的插入卡接槽位置处嵌入卡接有吸附电磁铁，所述插入卡接槽内侧对应吸附电磁铁位置处焊接有联动弹簧，所述联动弹簧一端焊接有插入卡接板，所述存储箱顶端等距焊接有若干个复位弹簧，多个所述复位弹簧顶端焊接有联动下压架，所述联动下压架底端焊接有密封下压板，所述联动下压架一端对应限位齿轮位置处焊接有联动齿条，所述进液管一端嵌入安装有电磁控制阀。

优选的，所述换热固定架嵌入安装于卡接固定槽内侧，所述加速固定斗的纵截面为梯形，所述传动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述传动固定杆转动安装于支撑固定架侧端，所述吸附电磁铁和电磁控制阀输入端均与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述插入卡接板和插入卡接槽的纵截面均为十字形，所述插入卡接板滑动安装于插入卡接槽内侧，所述固定支撑柱和限位支撑柱侧端贴合。

优选的，所述限位齿轮与联动齿条啮合连接，所述密封下压板滑动安装于存储箱内侧，所述联动下压架贯穿安装于存储箱顶端。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有自调节换热组件，通过换热固定管、换热固定架、换热卡接套、换热支撑板和换热连接板增加接触面积，加快了换热的速度同时保证了均匀换热，通过换热气化产生气压差推动扇叶联动架带动传动齿轮、从动齿轮、传动固定杆、链式传动箱、从动固定杆、固定支撑柱、限位支撑柱、限位齿轮和联动齿条同步联动，使得在排气时可以带动密封下压板推动液体进入冷却位置，从而根据实际的气化速度改变进液速度，使得在换热时可以进行自我调节，避免因单一的速度换热导致在温度增加时无法达到快速有效的换热效果，从而进一步保证了换热的效果和速度。

2、设有循环回收组件，通过回流固定管、集中排出管位和集中分散斗对热蒸汽回流分散，使得其与冷凝换热板充分接触，通过冷凝器、联通固定架和冷凝换热板对内部持续换热冷却，使得热蒸汽可以得到有效的冷却，从而对冷却液进行回收利用，通过液面上升推动漂浮板上升，使得接触固定板与接触开关接触，从而有效的控制最低和最高的液面位置，保证了回收的稳定性，有效减少了冷却液的浪费，同时避免高温蒸汽直接排出到环境内影响环境的情况出现。

3、设置有清洁防护组件，由固定电推杆带动清洁刮除架对换热固定架移动，再通过增压泵、抽取固定管、冲洗清洁管和高压喷头抽取并排出高速的冷却液体，从而利用冷却液体对换热位置进行清洁，使得在刮除清理时可以将清理产生的杂质冲洗，同时不会影响到换热的正常进液，由传动电机和移动丝杆带动清洁处理板移动，再由循环泵和循环管配合分离盒和隔离网板，对杂质进行分离处理，并且不会影响到正常换热，使得换热清洁可以同步进行。

综上所述，通过自调节换热组件和循环回收组件相互配合，使得在需要产生气压差时可以保证气压差的稳定性，避免因气压差不稳定导致供液不稳定的情况出现，通过自调节换热组件和清洁防护组件相互配合，使得在换热时同步对表面进行清洁，保证了换热的效果和效率，并且无需过多的工作人员操作，减轻了工作人员劳动强度，通过多个组件相互配合，使得在冷却换热时可以有效稳定的操作。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的自调节换热组件的结构示意图；

图3是本发明的扇叶联动架的安装结构示意图；

图4是本发明的循环回收组件的结构示意图；

图5是本发明的辅助弹簧的安装结构示意图；

图6是本发明的清洁防护组件的结构示意图；

图7是本发明的高压喷头的安装结构示意图；

图中标号：1、换热固定管；

2、自调节换热组件；201、卡接固定槽；202、换热固定架；203、换热卡接套；204、换热支撑板；205、换热连接板；206、分流固定管；207、阻挡限位块；208、加速固定斗；209、限位联动盒；210、扇叶联动架；211、传动齿轮；212、支撑固定架；213、从动齿轮；214、传动固定杆；215、链式传动箱；216、从动固定杆；217、进液管；218、存储箱；219、限位齿轮；220、固定支撑柱；221、限位支撑柱；222、插入卡接槽；223、吸附电磁铁；224、联动弹簧；225、插入卡接板；226、复位弹簧；227、联动下压架；228、密封下压板；229、电磁控制阀；230、联动齿条；

3、循环回收组件；301、回流固定管；302、限位阻挡板；303、集中排出管；304、集中分散斗；305、存储冷凝箱；306、冷凝换热板；307、联通固定架；308、冷凝器；309、辅助弹簧；310、漂浮板；311、接触固定板；312、安装固定板；313、接触开关；314、排出固定管；315、抽取泵；316、排出联通管；

4、清洁防护组件；401、换热固定盒；402、固定电推杆；403、清洁刮除架；404、传动电机；405、移动丝杆；406、清洁处理板；407、冲洗清洁管；408、高压喷头；409、增压泵；410、抽取固定管；411、分离盒；412、隔离网板；413、循环管；414、循环泵；415、止回阀；416、加注管；417、联排管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-7所示，本发明提供一种技术方案，一种提高传热效果的冷却器，包括换热固定管1，换热固定管1一侧安装有自调节换热组件2，自调节换热组件2包括卡接固定槽201、换热固定架202、换热卡接套203、换热支撑板204、换热连接板205、分流固定管206、阻挡限位块207、加速固定斗208、限位联动盒209、扇叶联动架210、传动齿轮211、支撑固定架212、从动齿轮213、传动固定杆214、链式传动箱215、从动固定杆216、进液管217、存储箱218、限位齿轮219、固定支撑柱220、限位支撑柱221、插入卡接槽222、吸附电磁铁223、联动弹簧224、插入卡接板225、复位弹簧226、联动下压架227、密封下压板228、电磁控制阀229和联动齿条230；

扇叶联动架210带动传动齿轮211旋转，由传动齿轮211带动从动齿轮213旋转，从动齿轮213通过传动固定杆214带动链式传动箱215联动，再由链式传动箱215带动从动固定杆216转动，由联动弹簧224带动插入卡接板225嵌入到固定支撑柱220和限位支撑柱221之间的插入卡接槽222内侧；

从动固定杆216带动限位支撑柱221和固定支撑柱220旋转，从而带限位齿轮219转动，再由限位齿轮219与联动齿条230啮合，从而带动联动下压架227和密封下压板228下压，通过密封下压板228下压推动冷却液通过进液管217进入到换热固定管1内。

换热固定管1侧端开设有卡接固定槽201，换热固定管1侧端对应卡接固定槽201位置处嵌入安装有换热固定架202，换热固定架202嵌入安装于卡接固定槽201内侧，使得在换热时可以加速内外两端的换热速度，同时增加接触面积，加速导热，多个换热固定架202侧端套接有换热卡接套203，换热固定架202侧端中部等距焊接有若干个换热支撑板204，多个换热固定架202侧端两侧对称焊接有换热连接板205；

换热固定管1侧端对应换热固定架202位置处通过转接头连接有分流固定管206，换热固定管1内侧端靠近分流固定管206位置处焊接有阻挡限位块207，换热固定管1一端焊接有加速固定斗208，加速固定斗208的纵截面为梯形，保证了对气流的限位和加速效果，多个加速固定斗208一端焊接有限位联动盒209，限位联动盒209内侧转动连接有扇叶联动架210，扇叶联动架210一端卡接连接有传动齿轮211，限位联动盒209顶端卡接安装于支撑固定架212顶端，支撑固定架212侧端靠近传动齿轮211位置处转动连接有从动齿轮213，传动齿轮211和从动齿轮213啮合连接，使得在联动时可以有效的进行操作，保证了联动的稳定性，从动齿轮213对应支撑固定架212位置处卡接连接有传动固定杆214，传动固定杆214转动安装于支撑固定架212侧端，使得在传动时可以有效限位，避免出现位置偏移的情况，传动固定杆214侧端等距套接有若干个链式传动箱215，链式传动箱215远离传动固定杆214的一端卡接连接有从动固定杆216，换热固定管1一端通过转接头连接有进液管217，进液管217一端贯穿连接有存储箱218，存储箱218顶端转动连接有限位齿轮219，限位齿轮219一端焊接有固定支撑柱220，从动固定杆216两端对称焊接有限位支撑柱221，固定支撑柱220和限位支撑柱221侧端贴合，使得在卡接联动时可以紧密贴合，保证了传动的稳定性，固定支撑柱220和限位支撑柱221一端均开设有插入卡接槽222位于限位支撑柱221位置处的插入卡接槽222位置处嵌入卡接有吸附电磁铁223，插入卡接槽222内侧对应吸附电磁铁223位置处焊接有联动弹簧224，联动弹簧224一端焊接有插入卡接板225，插入卡接板225和插入卡接槽222的纵截面均为十字形，插入卡接板225滑动安装于插入卡接槽222内侧，使得在需要卡接固定时可以快速的操作，并且在同步旋转时可以有效的受力，避免出现断裂的情况，存储箱218顶端等距焊接有若干个复位弹簧226，多个复位弹簧226顶端焊接有联动下压架227，联动下压架227底端焊接有密封下压板228，联动下压架227一端对应限位齿轮219位置处焊接有联动齿条230，限位齿轮219与联动齿条230啮合连接，密封下压板228滑动安装于存储箱218内侧，联动下压架227贯穿安装于存储箱218顶端，使得在需要加压推动液体时可以快速的操作，进液管217一端嵌入安装有电磁控制阀229，吸附电磁铁223和电磁控制阀229输入端均与外部控制器输出端电性连接，外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

限位联动盒209一侧安装有循环回收组件3，循环回收组件3包括回流固定管301、限位阻挡板302、集中排出管303、集中分散斗304、存储冷凝箱305、冷凝换热板306、联通固定架307、冷凝器308、辅助弹簧309、漂浮板310、接触固定板311、安装固定板312、接触开关313、排出固定管314、抽取泵315和排出联通管316；

限位联动盒209远离加速固定斗208的一端等距贯穿连接有若干个回流固定管301，回流固定管301内侧端底部焊接有限位阻挡板302，限位阻挡板302的纵截面为三角形，使得在气体回流冷凝时可以控制冷凝液的方向，避免冷凝液逆流，多个回流固定管301一端通过转接头连接有集中排出管303，集中排出管303两端贯穿连接有集中分散斗304，两个集中分散斗304底端贯穿焊接有存储冷凝箱305，存储冷凝箱305内侧等距嵌入安装有冷凝换热板306，冷凝换热板306的纵截面为匚型，使得在换热时可以集中型换热，从而保证了换热的效果，冷凝换热板306一端通过联通固定架307与冷凝器308固定连接，存储冷凝箱305内侧顶端对称焊接有辅助弹簧309，两个辅助弹簧309底端焊接有漂浮板310，漂浮板310顶端焊接有接触固定板311，接触固定板311贯穿安装于存储冷凝箱305一端，使得在上升和下降时可以有效限位，避免出现偏移卡接的情况，存储冷凝箱305顶端一侧焊接有安装固定板312，接触固定板311的纵截面为T型，安装固定板312的纵截面为L形，使得在上升接触时可以快速稳定的操作，避免出现偏移的情况，存储冷凝箱305顶端和安装固定板312一端对应接触固定板311位置处安装有接触开关313，存储冷凝箱305一端两侧贯穿连接有排出固定管314，存储冷凝箱305一端两侧对应排出固定管314位置处通过电机座安装有抽取泵315，抽取泵315一端通过转接头连接有排出联通管316，排出联通管316一端贯穿安装于存储箱218一端，保证了排液的稳定性，冷凝器308和抽取泵315输入端均与外部控制器输出端电性连接，接触开关313与抽取泵315串联。

支撑固定架212一侧安装有清洁防护组件4，清洁防护组件4包括换热固定盒401、固定电推杆402、清洁刮除架403、传动电机404、移动丝杆405、清洁处理板406、冲洗清洁管407、高压喷头408、增压泵409、抽取固定管410、分离盒411、隔离网板412、循环管413、循环泵414、止回阀415、加注管416和联排管417；

支撑固定架212侧端对应换热固定架202位置处焊接有换热固定盒401，换热固定盒401一端卡接有固定电推杆402，固定电推杆402输出轴对应换热固定架202位置处卡接有清洁刮除架403，清洁刮除架403侧端与换热固定架202侧端贴合，使得在处理时可以有效稳定的清理，换热固定盒401一端通过电机座安装有传动电机404，传动电机404输出轴卡接连接有移动丝杆405，移动丝杆405侧端通过丝杆座连接有清洁处理板406，换热固定盒401侧端对应换热固定架202位置处卡接连接有冲洗清洁管407，冲洗清洁管407侧端通过转接头连接有高压喷头408，换热固定盒401一端对应冲洗清洁管407位置处通过电机座安装有增压泵409，增压泵409一端通过转接头连接有抽取固定管410，换热固定盒401一端卡接有分离盒411，分离盒411内侧嵌入卡接有隔离网板412，分离盒411顶端贯穿连接有循环管413，换热固定盒401一端靠近循环管413位置处通过电机座安装有循环泵414，循环泵414通过管道与换热固定盒401卡接连接，保证了循环的稳定性，抽取固定管410和循环管413一端均嵌入安装有止回阀415，换热固定盒401顶端一侧贯穿连接有加注管416，抽取固定管410一端通过转接头与加注管416一端卡接连接，保证了在抽取液体时可以稳定的操作，换热固定盒401顶端另一侧贯穿连接有联排管417，固定电推杆402、传动电机404、增压泵409和循环泵414输入端均与外部控制器输出端电性连接。

本发明的工作原理及使用流程：在需要使用冷却器时，对存储箱218内填充冷却液，冷却液逐步填充完成，并最终顺着进液管217进入到换热固定管1内侧，通过加注管416与外部的输入管连接，高温液体进入到换热固定盒401内侧，冷却液通过换热固定管1、换热固定架202、换热卡接套203、换热支撑板204和换热连接板205进行接触换热，通过多个换热部件增加接触面积，从而加速换热的速度，提高了换热的效率，在换热时，高温液体中的温度被置换到低温的冷却液内，冷却液在受热到一定程度后气化，气化产生的蒸汽顺着换热固定管1一定流动到加速固定斗208位置处，同时持续注入的冷却液通过阻挡限位块207的阻挡被拦截在分流固定管206位置处，液体顺着分流固定管206排出，从而实现气液分离，避免气液相互干扰，高温蒸汽通过加速固定斗208，并且在高温换热的作用下产生较大的气压差，高气压向低气压方向流动，再通过加速固定斗208限制出口大小，从而加速气流的流动，高速气流顺着加速固定斗208排入到限位联动盒209位置处，在气流流动的过程中气流吹动扇叶联动架210，由扇叶联动架210带动传动齿轮211旋转，由传动齿轮211带动从动齿轮213旋转，从动齿轮213通过传动固定杆214带动链式传动箱215联动，再由链式传动箱215带动从动固定杆216转动，此时关闭一侧的限位支撑柱221内的吸附电磁铁223，由联动弹簧224带动插入卡接板225嵌入到固定支撑柱220和限位支撑柱221之间的插入卡接槽222内侧，由从动固定杆216带动限位支撑柱221和固定支撑柱220旋转，从而带限位齿轮219转动，再由限位齿轮219与联动齿条230啮合，从而带动联动下压架227和密封下压板228下压，通过密封下压板228下压推动冷却液通过进液管217进入到换热固定管1内，在温度越高的情况下，冷却液气化速度越快，从而带动扇叶联动架210旋转速度越快，使得液体填充和流动速度也加快，从而达到自我调节换热的效果，从而避免因单一的速度换热导致在温度增加时无法达到快速有效的换热效果，同时无需工作人员主动操作，减轻了工作人员的劳动强度，并且通过多个存储箱218相互配合使用，使得在提供冷却液时可以持续供给，避免出现冷却液断供的情况；

气化产生的蒸汽顺着限位联动盒209排入到回流固定管301内，通过回流固定管301进入到集中排出管303位置处，在回流固定管301内部分蒸汽冷凝形成冷却液，通过限位阻挡板302对冷却液的回流位置进行限制，避免其逆流返回到限位联动盒209内侧，从而避免影响扇叶联动架210的使用，高温蒸汽通过集中分散斗304分散，使得其与冷凝换热板306充分接触，通过冷凝器308、联通固定架307和冷凝换热板306对内部持续换热冷却，使得排入到内部的高温蒸汽逐步冷凝，冷凝后产生的冷却液逐渐堆积在存储冷凝箱305内，在液面上升时，液体推动漂浮板310上升，由漂浮板310带动接触固定板311上升，在液面到达限定位置处，接触固定板311顶端与安装固定板312一端的接触开关313接触，从而启动抽取泵315，抽取泵315通过排出固定管314和排出联通管316将存储冷凝箱305内的冷却液排出，从而便于后续继续收集，同时对冷却液进行冷凝回收，有效减少了冷却液的浪费，同时避免高温蒸汽直接排出到环境内影响环境的情况出现；

在换热过程中，因持续换热的温度变化，高温液体中所含有的部分杂质沉淀到换热架和换热固定盒401内侧，由固定电推杆402带动清洁刮除架403沿换热固定架202移动，从而对其表面进行清洁刮除，同时在初步进液时，由增压泵409通过抽取固定管410抽取加注管416内侧的高温液体，通过抽取固定管410、冲洗清洁管407和高压喷头408将其直接冲击喷淋到换热固定架202侧端，使得在刮除清理时可以将清理产生的杂质冲下，同时不会影响到换热的正常进液，并且在每次冷却初期均可以操纵，从而减少了清理的时间，保证了换热的效率，再由传动电机404和移动丝杆405带动清洁处理板406移动，再由循环泵414通过循环管413抽取换热固定盒401底端的液体，从而将杂质吸出，杂质通过分离盒411的隔离网板412分离，同时将液体排回，使得在需要清洁内部时可以稳定的操作，并且无需暂停换热，从而进一步保证了换热的效率和速度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种提高传热效果的冷却器，包括换热固定管（1），其特征在于：所述换热固定管（1）一侧安装有自调节换热组件（2）；

所述自调节换热组件（2）包括卡接固定槽（201）、换热固定架（202）、换热卡接套（203）、换热支撑板（204）、换热连接板（205）、分流固定管（206）、阻挡限位块（207）、加速固定斗（208）、限位联动盒（209）、扇叶联动架（210）、传动齿轮（211）、支撑固定架（212）、从动齿轮（213）、传动固定杆（214）、链式传动箱（215）、从动固定杆（216）、进液管（217）、存储箱（218）、限位齿轮（219）、固定支撑柱（220）、限位支撑柱（221）、插入卡接槽（222）、吸附电磁铁（223）、联动弹簧（224）、插入卡接板（225）、复位弹簧（226）、联动下压架（227）、密封下压板（228）、电磁控制阀（229）和联动齿条（230）；

所述换热固定管（1）侧端开设有卡接固定槽（201），所述换热固定管（1）侧端对应卡接固定槽（201）位置处嵌入安装有换热固定架（202），多个所述换热固定架（202）侧端套接有换热卡接套（203），所述换热固定架（202）侧端中部等距焊接有若干个换热支撑板（204），多个所述换热固定架（202）侧端两侧对称焊接有换热连接板（205）；

所述换热固定管（1）侧端对应换热固定架（202）位置处通过转接头连接有分流固定管（206），所述换热固定管（1）内侧端靠近分流固定管（206）位置处焊接有阻挡限位块（207），所述换热固定管（1）一端焊接有加速固定斗（208），多个所述加速固定斗（208）一端焊接有限位联动盒（209），所述限位联动盒（209）内侧转动连接有扇叶联动架（210），所述扇叶联动架（210）一端卡接连接有传动齿轮（211），所述限位联动盒（209）顶端卡接安装于支撑固定架（212）顶端，所述支撑固定架（212）侧端靠近传动齿轮（211）位置处转动连接有从动齿轮（213），所述从动齿轮（213）对应支撑固定架（212）位置处卡接连接有传动固定杆（214），所述传动固定杆（214）侧端等距套接有若干个链式传动箱（215），所述链式传动箱（215）远离传动固定杆（214）的一端卡接连接有从动固定杆（216）；

所述换热固定管（1）一端通过转接头连接有进液管（217），所述进液管（217）一端贯穿连接有存储箱（218），所述存储箱（218）顶端转动连接有限位齿轮（219），所述限位齿轮（219）一端焊接有固定支撑柱（220），所述从动固定杆（216）两端对称焊接有限位支撑柱（221），所述固定支撑柱（220）和限位支撑柱（221）一端均开设有插入卡接槽（222）位于所述限位支撑柱（221）位置处的插入卡接槽（222）位置处嵌入卡接有吸附电磁铁（223），所述插入卡接槽（222）内侧对应吸附电磁铁（223）位置处焊接有联动弹簧（224），所述联动弹簧（224）一端焊接有插入卡接板（225），所述存储箱（218）顶端等距焊接有若干个复位弹簧（226），多个所述复位弹簧（226）顶端焊接有联动下压架（227），所述联动下压架（227）底端焊接有密封下压板（228），所述联动下压架（227）一端对应限位齿轮（219）位置处焊接有联动齿条（230），所述进液管（217）一端嵌入安装有电磁控制阀（229）；

所述扇叶联动架（210）带动传动齿轮（211）旋转，由传动齿轮（211）带动从动齿轮（213）旋转，从动齿轮（213）通过传动固定杆（214）带动链式传动箱（215）联动，再由链式传动箱（215）带动从动固定杆（216）转动，由联动弹簧（224）带动插入卡接板（225）嵌入到固定支撑柱（220）和限位支撑柱（221）之间的插入卡接槽（222）内侧；

所述从动固定杆（216）带动限位支撑柱（221）和固定支撑柱（220）旋转，从而带限位齿轮（219）转动，再由限位齿轮（219）与联动齿条（230）啮合，从而带动联动下压架（227）和密封下压板（228）下压，通过密封下压板（228）下压推动冷却液通过进液管（217）进入到换热固定管（1）内；

所述限位联动盒（209）一侧安装有循环回收组件（3），所述循环回收组件（3）包括回流固定管（301）、限位阻挡板（302）、集中排出管（303）、集中分散斗（304）、存储冷凝箱（305）、冷凝换热板（306）、联通固定架（307）、冷凝器（308）、辅助弹簧（309）、漂浮板（310）、接触固定板（311）、安装固定板（312）、接触开关（313）、排出固定管（314）、抽取泵（315）和排出联通管（316）；

所述限位联动盒（209）远离加速固定斗（208）的一端等距贯穿连接有若干个回流固定管（301），所述回流固定管（301）内侧端底部焊接有限位阻挡板（302），多个所述回流固定管（301）一端通过转接头连接有集中排出管（303），所述集中排出管（303）两端贯穿连接有集中分散斗（304），两个所述集中分散斗（304）底端贯穿焊接有存储冷凝箱（305），所述存储冷凝箱（305）内侧等距嵌入安装有冷凝换热板（306），所述冷凝换热板（306）一端通过联通固定架（307）与冷凝器（308）固定连接，所述存储冷凝箱（305）内侧顶端对称焊接有辅助弹簧（309），两个辅助弹簧（309）底端焊接有漂浮板（310），所述漂浮板（310）顶端焊接有接触固定板（311），所述存储冷凝箱（305）顶端一侧焊接有安装固定板（312），所述存储冷凝箱（305）顶端和安装固定板（312）一端对应接触固定板（311）位置处安装有接触开关（313），所述存储冷凝箱（305）一端两侧贯穿连接有排出固定管（314），所述存储冷凝箱（305）一端两侧对应排出固定管（314）位置处通过电机座安装有抽取泵（315），所述抽取泵（315）一端通过转接头连接有排出联通管（316）；

所述支撑固定架（212）一侧安装有清洁防护组件（4），所述清洁防护组件（4）包括换热固定盒（401）、固定电推杆（402）、清洁刮除架（403）、传动电机（404）、移动丝杆（405）、清洁处理板（406）、冲洗清洁管（407）、高压喷头（408）、增压泵（409）、抽取固定管（410）、分离盒（411）、隔离网板（412）、循环管（413）、循环泵（414）、止回阀（415）、加注管（416）和联排管（417）；

所述支撑固定架（212）侧端对应换热固定架（202）位置处焊接有换热固定盒（401），所述换热固定盒（401）一端卡接有固定电推杆（402），所述固定电推杆（402）输出轴对应换热固定架（202）位置处卡接有清洁刮除架（403），所述换热固定盒（401）一端通过电机座安装有传动电机（404），所述传动电机（404）输出轴卡接连接有移动丝杆（405），所述移动丝杆（405）侧端通过丝杆座连接有清洁处理板（406），所述换热固定盒（401）侧端对应换热固定架（202）位置处卡接连接有冲洗清洁管（407），所述冲洗清洁管（407）侧端通过转接头连接有高压喷头（408），所述换热固定盒（401）一端对应冲洗清洁管（407）位置处通过电机座安装有增压泵（409），所述增压泵（409）一端通过转接头连接有抽取固定管（410），所述换热固定盒（401）一端卡接有分离盒（411），所述分离盒（411）内侧嵌入卡接有隔离网板（412），所述分离盒（411）顶端贯穿连接有循环管（413），所述换热固定盒（401）一端靠近循环管（413）位置处通过电机座安装有循环泵（414），所述抽取固定管（410）和循环管（413）一端均嵌入安装有止回阀（415），所述换热固定盒（401）顶端一侧贯穿连接有加注管（416），所述换热固定盒（401）顶端另一侧贯穿连接有联排管（417）。

2.根据权利要求1所述的一种提高传热效果的冷却器，其特征在于，所述换热固定架（202）嵌入安装于卡接固定槽（201）内侧，所述加速固定斗（208）的纵截面为梯形，所述传动齿轮（211）和从动齿轮（213）啮合连接，所述传动固定杆（214）转动安装于支撑固定架（212）侧端，所述吸附电磁铁（223）和电磁控制阀（229）输入端均与外部控制器输出端电性连接，所述外部控制器输入端与外部电源输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种提高传热效果的冷却器，其特征在于，所述插入卡接板（225）和插入卡接槽（222）的纵截面均为十字形，所述插入卡接板（225）滑动安装于插入卡接槽（222）内侧，所述固定支撑柱（220）和限位支撑柱（221）侧端贴合。

4.根据权利要求1所述的一种提高传热效果的冷却器，其特征在于，所述限位齿轮（219）与联动齿条（230）啮合连接，所述密封下压板（228）滑动安装于存储箱（218）内侧，所述联动下压架（227）贯穿安装于存储箱（218）顶端。

5.根据权利要求1所述的一种提高传热效果的冷却器，其特征在于，所述限位阻挡板（302）的纵截面为三角形，所述冷凝换热板（306）的纵截面为匚型，所述接触固定板（311）贯穿安装于存储冷凝箱（305）一端，所述冷凝器（308）和抽取泵（315）输入端均与外部控制器输出端电性连接，所述接触开关（313）与抽取泵（315）串联。

6.根据权利要求1所述的一种提高传热效果的冷却器，其特征在于，所述接触固定板（311）的纵截面为T型，所述安装固定板（312）的纵截面为L形，所述排出联通管（316）一端贯穿安装于存储箱（218）一端。

7.根据权利要求1所述的一种提高传热效果的冷却器，其特征在于，所述清洁刮除架（403）侧端与换热固定架（202）侧端贴合，所述抽取固定管（410）一端通过转接头与加注管（416）一端卡接连接，所述循环泵（414）通过管道与换热固定盒（401）卡接连接，所述固定电推杆（402）、传动电机（404）、增压泵（409）和循环泵（414）输入端均与外部控制器输出端电性连接。

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