CN115265152B - 一种健脾通络的中药制备方法及其制备装置 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例提供一种健脾通络的中药制备方法及其制备装置,涉及中药制备领域。中药制备装置包括:热风干燥组件和循环换盒组件。底端拨盒传送机构带动外侧的干燥盒移动至内侧,双条异步传送机构带动干燥盒离开底端拨盒传送机构,并沿内外分舱架件移动,干燥盒运动至内外分舱架件顶端后,顶部弹性拨盒机构逐渐压紧干燥盒上侧,通过顶部弹性拨盒机构拨动干燥盒向外侧移动,干燥盒拨动至外侧,并随双条异步传送机构下落,通过上运动过程带动干燥盒循环往复运动,通过循环设置的干燥盒模式,实现干燥盒的往复循环,进而使上下层的干燥盒循环更换,以便保证上下层干燥的效果基本一致,以此提高干燥的效率。

Description

一种健脾通络的中药制备方法及其制备装置
技术领域
本申请涉及中药制备技术领域,具体而言,涉及一种健脾通络的中药制备方法及其制备装置。
背景技术
健脾通络中药的制备过程中,在中药成分提取后,需要进行浓缩成清膏,而后通常需要进行干燥成块状,以便继续制备成不同的药物,而传统的干燥使用晾晒进行,但是在流水线生产过程中,清膏的干燥机是在无菌环境中,通过干燥箱进行统一干燥,而干燥箱的种类多种多样,其中最常用的热风干燥箱,通过流动的热风对清膏进行干燥,相关技术中热风干燥箱内通过分层放置的方式设置多个干燥盒,但是,热风干燥箱内的干燥盒放置位置固定,对于上出风式热风干燥箱,上层干燥盒清膏干燥比较快,而底层干燥盒的清膏干燥则比较慢,如何实现上下层同步干燥成为需要解决的技术问题。
发明内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本申请提出一种健脾通络的中药制备方法及其制备装置,所述中药制备装置通过循环设置的干燥盒模式,实现干燥盒的往复循环,进而使上下层的干燥盒循环更换,以便保证上下层干燥的效果基本一致,以此提高干燥的效率。
第一方面,根据本申请实施例的中药制备装置,包括:热风干燥组件和循环换盒组件。
所述循环换盒组件包括双条异步传送机构、底端拨盒传送机构、顶部弹性拨盒机构、内外分舱架件和干燥盒,所述双条异步传送机构分别设置于所述热风干燥组件内部的两侧,所述底端拨盒传送机构设置于所述热风干燥组件内部的底端,所述顶部弹性拨盒机构安装于所述热风干燥组件内部的上端,所述干燥盒呈两列等间隔放置于所述双条异步传送机构上,所述双条异步传送机构带动两列所述干燥盒异步运动,所述内外分舱架件固定连接于所述热风干燥组件内部的顶端,内侧的一列所述干燥盒在所述内外分舱架件之间运动,所述底端拨盒传送机构能够驱动底端外侧所述干燥盒运动至内侧,所述顶部弹性拨盒机构能够拨动顶端内侧所述干燥盒运动至外侧。
根据本申请的一些实施例,所述热风干燥组件包括热风干燥箱,所述热风干燥箱设置为双层外壳,所述热风干燥箱内设置有干燥舱,所述干燥舱内壁两侧均开设有两条运动槽,所述双条异步传送机构设置于所述热风干燥箱两侧的双层外壳内部,所述双条异步传送机构外壁沿所述运动槽运动,所述干燥盒放置于所述双条异步传送机构外壁上,所述底端拨盒传送机构和所述顶部弹性拨盒机构设置于所述干燥舱内部的上下两端。
根据本申请的一些实施例,所述双条异步传送机构包括异步驱动辊部、第一从动辊部、第一传送带和支撑板,所述异步驱动辊部设置于所述双层外壳内部的底端,所述第一从动辊部安装于所述双层外壳内部的下端,所述异步驱动辊部和所述第一从动辊部通过所述第一传送带传动连接,所述支撑板等间隔设置于所述第一传送带外壁,所述第一传送带一侧的所述支撑板延伸出所述运动槽。
根据本申请的一些实施例,所述支撑板呈两列设置于所述第一传送带上,所述运动槽内设置有分隔板,两列所述支撑板分别位于所述分隔板两侧。
根据本申请的一些实施例,所述内外分舱架件包括外侧分舱架和内侧分舱架,所述内侧分舱架固定连接于所述干燥舱内侧的上端,所述外侧分舱架固定连接于所述干燥舱上端,所述外侧分舱架位于两列所述干燥盒之间,所述外侧分舱架和所述内侧分舱架顶端设置有斜坡且斜坡呈外八字设置,所述外侧分舱架底端也设置有斜坡,所述外侧分舱架两端的斜坡倾斜方向相反。
根据本申请的一些实施例,所述干燥舱外侧的上端固定连接有落盒引导板,所述落盒引导板呈倾斜设置且倾斜方向和所述外侧分舱架顶端的斜坡方向相反。
根据本申请的一些实施例,所述内侧分舱架底端固定连接有限位板,所述限位板底端靠近所述底端拨盒传送机构上侧,所述限位板能够挡住所述底端拨盒传送机构上传送的所述干燥盒。
根据本申请的一些实施例,所述异步驱动辊部包括第一安装座、两个第一联动辊、第一斜齿、联动斜齿和驱动斜齿,所述第一安装座固定连接于所述双层外壳内部的底端,两个所述第一联动辊转动连接于所述第一安装座,所述第一斜齿固定连接于两个所述第一联动辊相对一端,所述联动斜齿转动连接于所述双层外壳内部的下端,所述联动斜齿分别啮合于两个所述第一斜齿,两个所述第一斜齿的转动方向相反,所述驱动斜齿固定连接于外侧的所述第一联动辊远离所述第一斜齿一端,所述第一从动辊部包括第二安装座和第二联动辊,所述第二安装座固定连接于所述双层外壳内部的上端,所述第二联动辊转动连接于所述第二安装座,所述第一联动辊和所述第二联动辊之间通过所述第一传送带传动连接,外侧的所述第二联动辊端部固定连接有第二斜齿,所述底端拨盒传送机构包括驱动部、第二传送带和第二从动辊部,所述驱动部包括驱动电机、第一转轴、第三联动辊、第三斜齿和第四斜齿,所述驱动电机固定连接于所述热风干燥箱一侧外壁,所述第一转轴固定连接于所述驱动电机输出端,所述第一转轴转动连接于所述热风干燥箱另一侧内壁,所述第三联动辊固定套接于所述第一转轴,所述第三斜齿和所述第四斜齿均固定套接于所述第一转轴,所述第三斜齿和所述第四斜齿均啮合于所述驱动斜齿,两个所述驱动斜齿的转动方向相反,所述第二从动辊部设置于所述干燥舱内侧的下端,所述第三联动辊和所述第二从动辊部之间通过所述第二传送带传动连接,所述顶部弹性拨盒机构包括联合驱动部、弹性传动带部和第三从动辊部,所述联合驱动部包括第二转轴、第四联动辊和第五斜齿,所述第二转轴转动连接于所述干燥舱内侧的上端,所述第四联动辊固定套接于所述第二转轴,所述第五斜齿固定套接于所述第二转轴,所述第二斜齿啮合于所述第五斜齿,所述第二转轴和所述第一转轴的转动方向相反,所述第三从动辊部设置于所述干燥舱内侧的上端,所述第四联动辊和所述第三从动辊部通过所述弹性传动带部传动连接。
根据本申请的一些实施例,所述第二从动辊部包括第三转轴和第五联动辊,所述第三转轴转动连接于所述干燥舱内侧的下端,所述第五联动辊固定套接于所述第三转轴,所述第三联动辊和所述第五联动辊之间通过所述第二传送带传动连接。
根据本申请的一些实施例,所述第三从动辊部包括第四转轴和第六联动辊,所述第四转轴转动连接于所述干燥舱内侧的上端,所述第六联动辊固定套接于所述第四转轴,所述第四联动辊和所述第六联动辊之间通过所述弹性传动带部传动连接。
根据本申请的一些实施例,所述弹性传动带部由内至外依次设置有内层传动带、弹性缓冲层和外层传动带,所述第四联动辊和所述第六联动辊之间通过所述内层传动带传动连接。
根据本申请的一些实施例,所述弹性缓冲层设置为海绵缓冲层。
第二方面,根据本申请实施例的一种健脾通络的中药制备方法,其干燥过程由所述的中药制备装置完成,其配方包含黄芪400g、丹参200g、肉苁蓉200g、郁金100g、川芎200g、山楂200g、黄精200g、白果50g、大黄50g和地龙50g,上述中药材加50-80%乙醇回流提取二次,第一次加乙醇5-8倍量,回流1-3小时,第二次加乙醇5-8倍量,回流1-3小时,合并两次提取液、滤过;
滤液回收乙醇,减压浓缩呈清膏;
对清膏进行减压干燥,至清膏含水量降至12%;
将12%含水量清膏铺设于所述中药制备装置内的所述干燥盒,每个干燥盒均可放置12%含水量清膏,进行启动热风干燥组件,干燥盒进行循环式运动,通过热风对干燥盒内的清膏进行气流干燥,至膏体含水量降到6%左右;
对6%含水量的清膏进行研磨粉碎,得到细度为40目~60目的清膏颗粒,再通过所述中药制备装置对其进行二次气流干燥,至清膏颗粒含水量降至4%;
对4%含水量的清膏进行超微粉碎,至颗粒细度为120目~200目;
最后加入各剂型适宜辅料,按各剂型常规工艺制成各类药剂。
根据本申请的一些实施例,减压浓缩过程控制真空度为-0.06Mpa~-0.08MPa、温度为60℃~80℃,浓缩清膏至温度为50℃~80℃时相对密度为1.10~1.39。
根据本申请的一些实施例,各类药剂包括片剂、胶囊剂、颗粒剂、软胶囊剂或滴丸剂。
本申请的有益效果是:使用时,含有药材有效成分的清膏铺设于干燥盒内,启动热风干燥组件,双条异步传送机构带动外侧的干燥盒下落,同步的带动内侧的干燥盒上升,外侧的干燥盒落入底端拨盒传送机构,底端拨盒传送机构带动外侧的干燥盒移动至内侧,双条异步传送机构带动干燥盒离开底端拨盒传送机构,并沿内外分舱架件移动,干燥盒运动至内外分舱架件顶端后,随着干燥盒的运动,顶部弹性拨盒机构逐渐压紧干燥盒上侧,通过顶部弹性拨盒机构拨动干燥盒向外侧移动,干燥盒拨动至外侧,并随双条异步传送机构下落,通过上运动过程带动干燥盒循环往复运动,通过循环设置的干燥盒模式,实现干燥盒的往复循环,进而使上下层的干燥盒循环更换,以便保证上下层干燥的效果基本一致,以此提高干燥的效率。
本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本申请的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案,下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是根据本申请实施例的中药制备装置的立体结构示意图;
图2是根据本申请实施例的循环换盒组件的立体结构示意图;
图3是根据本申请实施例的热风干燥组件的立体结构示意图;
图4是根据本申请实施例的双条异步传送机构的立体结构示意图;
图5是根据本申请实施例的内外分舱架件安装时的立体结构示意图;
图6是根据本申请实施例的内外分舱架件的立体结构示意图;
图7是根据本申请实施例的异步驱动辊部的立体结构示意图;
图8是根据本申请实施例的第一从动辊部的立体结构示意图;
图9是根据本申请实施例的底端拨盒传送机构的立体结构示意图;
图10是根据本申请实施例的顶部弹性拨盒机构的立体结构示意图。
图标:100-热风干燥组件;110-热风干燥箱;120-干燥舱;130-运动槽;140-分隔板;200-循环换盒组件;210-双条异步传送机构;211-异步驱动辊部;2111-第一安装座;2112-第一联动辊;2113-第一斜齿;2114-联动斜齿;2115-驱动斜齿;212-第一从动辊部;2121-第二安装座;2122-第二联动辊;213-第一传送带;214-支撑板;215-第二斜齿;220-底端拨盒传送机构;221-驱动部;2211-驱动电机;2212-第一转轴;2213-第三联动辊;2214-第三斜齿;2215-第四斜齿;222-第二传送带;223-第二从动辊部;2231-第三转轴;2232-第五联动辊;230-顶部弹性拨盒机构;231-联合驱动部;2311-第二转轴;2312-第四联动辊;2313-第五斜齿;232-弹性传动带部;2321-内层传动带;2322-弹性缓冲层;2323-外层传动带;233-第三从动辊部;2331-第四转轴;2332-第六联动辊;240-内外分舱架件;241-外侧分舱架;242-内侧分舱架;243-限位板;250-干燥盒;260-落盒引导板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行描述。
为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施方式中的附图,对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本申请一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本申请保护的范围。
下面参考附图描述根据本申请实施例的健脾通络的中药制备方法及其制备装置。
请参阅图1至图10,根据本申请实施例的中药制备装置,包括:热风干燥组件100和循环换盒组件200,热风干燥组件100用于清膏的干燥,循环换盒组件200用于带动清膏往复运动,便于上下层清膏的同步干燥。
请参阅图2,循环换盒组件200包括双条异步传送机构210、底端拨盒传送机构220、顶部弹性拨盒机构230、内外分舱架件240和干燥盒250,双条异步传送机构210分别设置于热风干燥组件100内部的两侧,底端拨盒传送机构220设置于热风干燥组件100内部的底端,顶部弹性拨盒机构230安装于热风干燥组件100内部的上端,干燥盒250呈两列等间隔放置于双条异步传送机构210上,双条异步传送机构210带动两列干燥盒250异步运动,内外分舱架件240固定连接于热风干燥组件100内部的顶端,内侧的一列干燥盒250在内外分舱架件240之间运动,底端拨盒传送机构220能够驱动底端外侧干燥盒250运动至内侧,顶部弹性拨盒机构230能够拨动顶端内侧干燥盒250运动至外侧。使用时,含有药材有效成分的清膏铺设于干燥盒250内,启动热风干燥组件100,双条异步传送机构210带动外侧的干燥盒250下落,同步的带动内侧的干燥盒250上升,外侧的干燥盒250落入底端拨盒传送机构220,底端拨盒传送机构220带动外侧的干燥盒250移动至内侧,双条异步传送机构210带动干燥盒250离开底端拨盒传送机构220,并沿内外分舱架件240移动,干燥盒250运动至内外分舱架件240顶端后,随着干燥盒250的运动,顶部弹性拨盒机构230逐渐压紧干燥盒250上侧,通过顶部弹性拨盒机构230拨动干燥盒250向外侧移动,干燥盒250拨动至外侧,并随双条异步传送机构210下落,通过上运动过程带动干燥盒250循环往复运动,通过循环设置的干燥盒模式,实现干燥盒的往复循环,进而使上下层的干燥盒循环更换,以便保证上下层干燥的效果基本一致,以此提高干燥的效率。
请参阅图3,热风干燥组件100包括热风干燥箱110,热风干燥箱110设置为双层外壳,热风干燥箱110内设置有干燥舱120,干燥舱120内壁两侧均开设有两条运动槽130,双条异步传送机构210设置于热风干燥箱110两侧的双层外壳内部,双条异步传送机构210外壁沿运动槽130运动,干燥盒250放置于双条异步传送机构210外壁上,底端拨盒传送机构220和顶部弹性拨盒机构230设置于干燥舱120内部的上下两端。干燥舱120内的干燥盒250通过热风进行干燥,双条异步传送机构210内外侧分别沿两条运动槽130运动,双层外壳便于双条异步传送机构210的安装。
请参阅图4,双条异步传送机构210包括异步驱动辊部211、第一从动辊部212、第一传送带213和支撑板214,异步驱动辊部211设置于双层外壳内部的底端,第一从动辊部212安装于双层外壳内部的下端,异步驱动辊部211和第一从动辊部212通过第一传送带213传动连接,支撑板214等间隔设置于第一传送带213外壁,第一传送带213一侧的支撑板214延伸出运动槽130。异步驱动辊部211带动两个第一传送带213按相反的方向运动,通过延伸出运动槽130的支撑板214支撑住干燥盒250,外侧的第一传送带213通过支撑板214带动干燥盒250下落,内侧的第一传送带213通过支撑板214带动干燥盒250上升。支撑板214呈两列设置于第一传送带213上,运动槽130内设置有分隔板140,两列支撑板214分别位于分隔板140两侧。通过分隔板140分割运动槽130,减少运动槽130的空隙,进而减少干燥盒250边角卡入运动槽130的情况发生。
请参阅图5,内外分舱架件240包括外侧分舱架241和内侧分舱架242,内侧分舱架242固定连接于干燥舱120内侧的上端,外侧分舱架241固定连接于干燥舱120上端,外侧分舱架241位于两列干燥盒250之间,外侧分舱架241和内侧分舱架242顶端设置有斜坡且斜坡呈外八字设置,外侧分舱架241底端也设置有斜坡,外侧分舱架241两端的斜坡倾斜方向相反。内侧的第一传送带213带动干燥盒250上升时,通过外侧分舱架241底端的斜坡,便于引导干燥盒250,顶部弹性拨盒机构230拨动干燥盒250时,干燥盒250由外侧分舱架241顶部的斜坡引导落入外侧第一传送带213的支撑板214。
请参阅图6,干燥舱120外侧的上端固定连接有落盒引导板260,落盒引导板260呈倾斜设置且倾斜方向和外侧分舱架241顶端的斜坡方向相反。干燥盒250由外侧分舱架241顶部的斜坡和落盒引导板260引导,便于准确的落入外侧第一传送带213的支撑板214上。内侧分舱架242底端固定连接有限位板243,限位板243底端靠近底端拨盒传送机构220上侧,限位板243能够挡住底端拨盒传送机构220上传送的干燥盒250。底端拨盒传送机构220带动干燥盒250向内运动时,通过限位板243挡住干燥盒250,便于内侧第一传送带213的支撑板214带动干燥盒250上升。
请参阅图7,相关技术中中药制备装置,在便于不同高度的干燥盒内清膏的同步干燥时,通过驱动内外侧干燥盒以及上下层高度干燥盒循环的更换,使不同位置的清膏干燥效果基本一致,减少不同位置清膏干燥不一致的情况发生,有效的提高干燥效率,但是,干燥盒上下运动以及上端和下端的拨盒运动,均需要相应的驱动,驱动越多需要的线路越多,同时占用的空间也较多,出现问题的概率也会增大,相对机械结构相对驱动元件稳定性更高,因此如何通过一个驱动元件,实现多运动机构的驱动成为需要解决的技术问题。
发明人经过长期的实践研究,解决了该技术问题。进一步采用的技术方案是异步驱动辊部211包括第一安装座2111、两个第一联动辊2112、第一斜齿2113、联动斜齿2114和驱动斜齿2115,第一安装座2111固定连接于双层外壳内部的底端,两个第一联动辊2112转动连接于第一安装座2111,第一斜齿2113固定连接于两个第一联动辊2112相对一端,联动斜齿2114转动连接于双层外壳内部的下端,联动斜齿2114分别啮合于两个第一斜齿2113,两个第一斜齿2113的转动方向相反,驱动斜齿2115固定连接于外侧的第一联动辊2112远离第一斜齿2113一端。
请参阅图8,第一从动辊部212包括第二安装座2121和第二联动辊2122,第二安装座2121固定连接于双层外壳内部的上端,第二联动辊2122转动连接于第二安装座2121,第一联动辊2112和第二联动辊2122之间通过第一传送带213传动连接,外侧的第二联动辊2122端部固定连接有第二斜齿215。
请参阅图9,底端拨盒传送机构220包括驱动部221、第二传送带222和第二从动辊部223,驱动部221包括驱动电机2211、第一转轴2212、第三联动辊2213、第三斜齿2214和第四斜齿2215,驱动电机2211固定连接于热风干燥箱110一侧外壁,第一转轴2212固定连接于驱动电机2211输出端,第一转轴2212转动连接于热风干燥箱110另一侧内壁,第三联动辊2213固定套接于第一转轴2212,第三斜齿2214和第四斜齿2215均固定套接于第一转轴2212,第三斜齿2214和第四斜齿2215均啮合于驱动斜齿2115,两个驱动斜齿2115的转动方向相反,第二从动辊部223设置于干燥舱120内侧的下端,第三联动辊2213和第二从动辊部223之间通过第二传送带222传动连接。第二从动辊部223包括第三转轴2231和第五联动辊2232,第三转轴2231转动连接于干燥舱120内侧的下端,第五联动辊2232固定套接于第三转轴2231,第三联动辊2213和第五联动辊2232之间通过第二传送带222传动连接。第三联动辊2213转动,通过带传动原理,第三联动辊2213带动第五联动辊2232转动,第二传送带222随第四联动辊2312和第六联动辊2332进行传送。
请参阅图10,顶部弹性拨盒机构230包括联合驱动部231、弹性传动带部232和第三从动辊部233,联合驱动部231包括第二转轴2311、第四联动辊2312和第五斜齿2313,第二转轴2311转动连接于干燥舱120内侧的上端,第四联动辊2312固定套接于第二转轴2311,第五斜齿2313固定套接于第二转轴2311,第二斜齿215啮合于第五斜齿2313,第二转轴2311和第一转轴2212的转动方向相反,第三从动辊部233设置于干燥舱120内侧的上端,第四联动辊2312和第三从动辊部233通过弹性传动带部232传动连接。启动驱动电机2211,驱动电机2211带动第一转轴2212转动,第一转轴2212带动第三联动辊2213转动,第三联动辊2213通过第二传送带222带动第五联动辊2232,第二传送带222带动外侧的干燥盒250向内运动,实现底端干燥盒250的拨动,同时,第一转轴2212带动联动斜齿2114和驱动斜齿2115,第三斜齿2214和第四斜齿2215带动热风干燥箱110两侧的两个驱动斜齿2115按相反的转向转动,驱动斜齿2115带动外侧的第一联动辊2112转动,外侧的第一联动辊2112通过第一斜齿2113和联动斜齿2114驱动内的第一联动辊2112反向转动,第一联动辊2112带动第一传送带213传动,外侧的第一传送带213带动支撑板214下落,内侧的第一传送带213带动支撑板214上升,支撑板214带动干燥盒250运动,实现内外两列干燥盒250异步运动,第一传送带213带动第一联动辊2112转动,第一联动辊2112带动第二斜齿215转动,第二斜齿215带动第五斜齿2313,第五斜齿2313带动第二转轴2311转动,第二转轴2311带动第四联动辊2312转动,第四联动辊2312带动弹性传动带部232传动,内侧干燥盒250运动至上端时,通过压紧弹性传动带部232,弹性传动带部232通过弹性变形,干燥盒250嵌入弹性传动带部232内,随着弹性传动带部232的运动将干燥盒250由内侧拨向外侧,干燥盒250落入外侧第一传送带213的支撑板214上,随外侧的第一传送带213运动,实现顶端的拨盒运动,通过该机械传动机构,使两列干燥盒250的上下异步运动,底端的拨盒运动以及顶端的拨盒运动,均由一个驱动电机2211驱动,减少驱动电机2211的使用,并且该驱动电机2211设置于热风干燥箱110外侧,减少热风干燥箱110内部温度对驱动电机2211使用寿命的影响。
在本实施例中,第三从动辊部233包括第四转轴2331和第六联动辊2332,第四转轴2331转动连接于干燥舱120内侧的上端,第六联动辊2332固定套接于第四转轴2331,第四联动辊2312和第六联动辊2332之间通过弹性传动带部232传动连接。第四联动辊2312转动,通过带传动原理,第四联动辊2312带动第六联动辊2332转动,弹性传动带部232随第四联动辊2312和第六联动辊2332进行传送。弹性传动带部232由内至外依次设置有内层传动带2321、弹性缓冲层2322和外层传动带2323,第四联动辊2312和第六联动辊2332之间通过内层传动带2321传动连接。弹性缓冲层2322设置为海绵缓冲层。干燥盒250可通过海绵缓冲层的变形嵌入外层传动带2323内,通过外层传动带2323拨动干燥盒250。
本申请还公开一种健脾通络的中药制备方法,其干燥过程由所述的中药制备装置完成,其配方包含黄芪400g、丹参200g、肉苁蓉200g、郁金100g、川芎200g、山楂200g、黄精200g、白果50g、大黄50g和地龙50g,上述中药材加50-80%乙醇回流提取二次,第一次加乙醇5-8倍量,回流1-3小时,第二次加乙醇5-8倍量,回流1-3小时,合并两次提取液、滤过;
滤液回收乙醇,减压浓缩呈清膏,减压浓缩过程控制真空度为-0.06Mpa~-0.08MPa、温度为60℃~80℃,浓缩清膏至温度为50℃~80℃时相对密度为1.10~1.39;
对清膏进行减压干燥,至清膏含水量降至12%;
将12%含水量清膏铺设于所述中药制备装置内的所述干燥盒250,每个干燥盒250均可放置12%含水量清膏,进行启动热风干燥组件100,干燥盒250进行循环式运动,通过热风对干燥盒250内的清膏进行气流干燥,至膏体含水量降到6%左右;
对6%含水量的清膏进行研磨粉碎,得到细度为40目~60目的清膏颗粒,再通过所述中药制备装置对其进行二次气流干燥,至清膏颗粒含水量降至4%;
对4%含水量的清膏进行超微粉碎,至颗粒细度为120目~200目;
最后加入各剂型适宜辅料,按各剂型常规工艺制成各类药剂,各类药剂包括片剂、胶囊剂、颗粒剂、软胶囊剂或滴丸剂。
该药具有益气活血、健脾通络的功效,主要用于冠心病、脑动脉硬化属气虚血瘀证的辅助治疗,生物利用度高,且无毒副作用,并且通过上述加工方法,可有效提取该中药配方中的有效成分,并通过干燥、研磨和超微粉碎,加工成细颗粒粉状,便于制成各类药剂,利于批量生产。
具体的,该健脾通络的中药制备方法及其制备装置的工作原理:启动驱动电机2211,驱动电机2211带动第一转轴2212转动,第一转轴2212带动第三联动辊2213转动,第三联动辊2213通过第二传送带222带动第五联动辊2232,第二传送带222带动外侧的干燥盒250向内运动,实现底端干燥盒250的拨动,同时,第一转轴2212带动联动斜齿2114和驱动斜齿2115,第三斜齿2214和第四斜齿2215带动热风干燥箱110两侧的两个驱动斜齿2115按相反的转向转动,驱动斜齿2115带动外侧的第一联动辊2112转动,外侧的第一联动辊2112通过第一斜齿2113和联动斜齿2114驱动内的第一联动辊2112反向转动,第一联动辊2112带动第一传送带213传动,外侧的第一传送带213带动支撑板214下落,内侧的第一传送带213带动支撑板214上升,支撑板214带动干燥盒250运动,实现内外两列干燥盒250异步运动,第一传送带213带动第一联动辊2112转动,第一联动辊2112带动第二斜齿215转动,第二斜齿215带动第五斜齿2313,第五斜齿2313带动第二转轴2311转动,第二转轴2311带动第四联动辊2312转动,第四联动辊2312带动弹性传动带部232传动,内侧干燥盒250运动至上端时,通过压紧弹性传动带部232,弹性传动带部232通过弹性变形,干燥盒250嵌入弹性传动带部232内,随着弹性传动带部232的运动将干燥盒250由内侧拨向外侧,干燥盒250落入外侧第一传送带213的支撑板214上,随外侧的第一传送带213运动,实现顶端的拨盒运动,通过该机械传动机构,使两列干燥盒250的上下异步运动,底端的拨盒运动以及顶端的拨盒运动,均由一个驱动电机2211驱动,减少驱动电机2211的使用,并且该驱动电机2211设置于热风干燥箱110外侧,减少热风干燥箱110内部温度对驱动电机2211使用寿命的影响,通过上运动过程带动干燥盒250循环往复运动,通过循环设置的干燥盒模式,实现干燥盒的往复循环,进而使上下层的干燥盒循环更换,以便保证上下层干燥的效果基本一致,以此提高干燥的效率。
需要说明的是,驱动电机2211具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定,具体选型计算方法采用本领域现有技术,故不再详细赘。
驱动电机2211的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的,在此不予详细说明。
以上仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请的保护范围,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

Claims (2)

1.一种中药制备装置,其特征在于,包括:
热风干燥组件,所述热风干燥组件包括热风干燥箱,所述热风干燥箱设置为双层外壳,所述热风干燥箱内设置有干燥舱,所述干燥舱内壁两侧均开设有两条运动槽;
循环换盒组件,所述循环换盒组件包括双条异步传送机构、底端拨盒传送机构、顶部弹性拨盒机构、内外分舱架件和干燥盒,所述双条异步传送机构分别设置于所述热风干燥组件内部的两侧,所述底端拨盒传送机构设置于所述热风干燥组件内部的底端,所述顶部弹性拨盒机构安装于所述热风干燥组件内部的上端,所述干燥盒呈两列等间隔放置于所述双条异步传送机构上,所述双条异步传送机构带动两列所述干燥盒异步运动,所述内外分舱架件固定连接于所述热风干燥组件内部的顶端,内侧的一列所述干燥盒在所述内外分舱架件之间运动,所述底端拨盒传送机构能够驱动底端外侧所述干燥盒运动至内侧,所述顶部弹性拨盒机构能够拨动顶端内侧所述干燥盒运动至外侧,所述双条异步传送机构设置于所述热风干燥箱两侧的双层外壳内部,所述双条异步传送机构外壁沿所述运动槽运动,所述干燥盒放置于所述双条异步传送机构外壁上,所述底端拨盒传送机构和所述顶部弹性拨盒机构设置于所述干燥舱内部的上下两端,所述双条异步传送机构包括异步驱动辊部、第一从动辊部、第一传送带和支撑板,所述异步驱动辊部设置于所述双层外壳内部的底端,所述第一从动辊部安装于所述双层外壳内部的下端,所述异步驱动辊部和所述第一从动辊部通过所述第一传送带传动连接,所述支撑板等间隔设置于所述第一传送带外壁,所述第一传送带一侧的所述支撑板延伸出所述运动槽,所述异步驱动辊部包括第一安装座、两个第一联动辊、第一斜齿、联动斜齿和驱动斜齿,所述第一安装座固定连接于所述双层外壳内部的底端,两个所述第一联动辊转动连接于所述第一安装座,所述第一斜齿固定连接于两个所述第一联动辊相对一端,所述联动斜齿转动连接于所述双层外壳内部的下端,所述联动斜齿分别啮合于两个所述第一斜齿,两个所述第一斜齿的转动方向相反,所述驱动斜齿固定连接于外侧的所述第一联动辊远离所述第一斜齿一端,所述第一从动辊部包括第二安装座和第二联动辊,所述第二安装座固定连接于所述双层外壳内部的上端,所述第二联动辊转动连接于所述第二安装座,所述第一联动辊和所述第二联动辊之间通过所述第一传送带传动连接,外侧的所述第二联动辊端部固定连接有第二斜齿,所述底端拨盒传送机构包括驱动部、第二传送带和第二从动辊部,所述驱动部包括驱动电机、第一转轴、第三联动辊、第三斜齿和第四斜齿,所述驱动电机固定连接于所述热风干燥箱一侧外壁,所述第一转轴固定连接于所述驱动电机输出端,所述第一转轴转动连接于所述热风干燥箱另一侧内壁,所述第三联动辊固定套接于所述第一转轴,所述第三斜齿和所述第四斜齿均固定套接于所述第一转轴,所述第三斜齿和所述第四斜齿均啮合于所述驱动斜齿,两个所述驱动斜齿的转动方向相反,所述第二从动辊部设置于所述干燥舱内侧的下端,所述第三联动辊和所述第二从动辊部之间通过所述第二传送带传动连接,所述顶部弹性拨盒机构包括联合驱动部、弹性传动带部和第三从动辊部,所述联合驱动部包括第二转轴、第四联动辊和第五斜齿,所述第二转轴转动连接于所述干燥舱内侧的上端,所述第四联动辊固定套接于所述第二转轴,所述第五斜齿固定套接于所述第二转轴,所述第二斜齿啮合于所述第五斜齿,所述第二转轴和所述第一转轴的转动方向相反,所述第三从动辊部设置于所述干燥舱内侧的上端,所述第四联动辊和所述第三从动辊部通过所述弹性传动带部传动连接,所述内外分舱架件包括外侧分舱架和内侧分舱架,所述内侧分舱架固定连接于所述干燥舱内侧的上端,所述外侧分舱架固定连接于所述干燥舱上端,所述外侧分舱架位于两列所述干燥盒之间,所述外侧分舱架和所述内侧分舱架顶端设置有斜坡且斜坡呈外八字设置,所述外侧分舱架底端也设置有斜坡,所述外侧分舱架两端的斜坡倾斜方向相反,所述干燥舱外侧的上端固定连接有落盒引导板,所述落盒引导板呈倾斜设置且倾斜方向和所述外侧分舱架顶端的斜坡方向相反,所述内侧分舱架底端固定连接有限位板,所述限位板底端靠近所述底端拨盒传送机构上侧,所述限位板能够挡住所述底端拨盒传送机构上传送的所述干燥盒,所述第三从动辊部包括第四转轴和第六联动辊,所述第四转轴转动连接于所述干燥舱内侧的上端,所述第六联动辊固定套接于所述第四转轴,所述第四联动辊和所述第六联动辊之间通过所述弹性传动带部传动连接,所述弹性传动带部由内至外依次设置有内层传动带、弹性缓冲层和外层传动带,所述第四联动辊和所述第六联动辊之间通过所述内层传动带传动连接。
2.根据权利要求1所述的中药制备装置,其特征在于,所述支撑板呈两列设置于所述第一传送带上,所述运动槽内设置有分隔板,两列所述支撑板分别位于所述分隔板两侧。
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CN114485126A (zh) * 2022-03-23 2022-05-13 深圳市能佳自动化设备有限公司 一种烘干炉
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