CN117382243A - 一种蜂王浆生产用压板制片装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于蜂王浆生产领域，公开了一种蜂王浆生产用压板制片装置，该装置包括装置主体，其左侧设置有压片杆，所述压片杆下方连接有气缸，且所述压片杆下方设置有顶起机构；驱动结构，其位于所述装置主体中部；存片盒，其位于所述进料机构右侧；间歇放料机构，其位于所述进料机构左侧下方。该蜂王浆生产用压板制片装置，通过简单小型的装置完成蜂王浆片的制片过程，根据蜂王浆片制备的所需步骤，构成完整的全自动化进程；通过间歇放料机构配合进料机构进行自动的粉料下料，在旋转盘一的转动下进行压制步骤，经过固定座凸面的顶起，再配合出料机构进行自动出料，使整个加工步骤全自动化，降低劳动力成本。

Description

一种蜂王浆生产用压板制片装置

技术领域

本发明涉及蜂王浆生产领域，具体为一种蜂王浆生产用压板制片装置。

背景技术

蜂王浆是工蜂的分泌物，是供给将要变成蜂王的幼虫的食物，也是蜂王终生的食物，蜂王浆是天然物质，具有促进造血，增加免疫力的效果，能够用于保健与治病，糖浆状的蜂王浆需要配合温开水送服或冲服，在作为保健品时食用起来并不方便，因此市面上通过将蜂王浆加工生产为蜂王浆含片，便于食用，蜂王浆片是将蜂王浆制成干粉后压制而成的成片。

现有技术中，采用压片成套设备制备蜂王浆片，成套的设备加工昂贵、占地面积大，适用于药片加工厂的大批量加工，且成套的压片设备中大多包含制药配比，并不适用于蜂王浆片的制备加工，现有的制片装置在运用于蜂王浆片加工使用时仍然存在下述问题：

现有的压片制备机结构复杂、流程繁琐，且部分制备机还需要人工操作上下料，蜂王浆原材料本身的价值较高，再通过繁琐的加工设备加工，大大提高了蜂王浆片的单片生产成本。

所以需要针对上述问题设计一种蜂王浆生产用压板制片装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蜂王浆生产用压板制片装置，以解决上述背景技术中提出目前市场上现有的成套压片制备机结构复杂、成本昂贵，加工繁琐，在用于蜂王浆片加工时大大提高了加工成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蜂王浆生产用压板制片装置，包括：

装置主体，其左侧设置有压片杆，所述压片杆下方连接有气缸，且所述压片杆下方设置有顶起机构；

驱动结构，其位于所述装置主体中部，用于驱动所述装置主体主体运行，所述驱动机构右侧设置有出料机构，且所述驱动机构后方设置有进料机构；

存片盒，其位于所述进料机构右侧，用于存放蜂王浆片；

间歇放料机构，其位于所述进料机构左侧下方。

优选的，所述顶起机构包括，

顶起杆，其位于所述压片杆下方，所述顶起杆上方与所述顶起杆上方与所述压片杆下方相接触；

内顶杆，其位于所述顶起杆内部，所述内顶杆直径小于所述顶起杆的直径；

滑动槽，其位于所述顶起杆外侧，所述滑动槽直径大于所述滑动槽直径。

优选的，所述顶起机构还包括，

压片槽，其位于所述顶起杆上方，所述压片槽的直径小于所述顶起杆的直径，大于所述内顶杆的直径；

顶片座，其连接于所述内顶杆上方，所述顶片座直径大于所述压片槽直径的二分之一；

弹簧一，其连接在所述顶起杆外侧下方，所述弹簧一另一侧连接在旋转盘一底部。

优选的，所述顶起机构还包括，

限位杆，其位于所述顶起杆内侧，所述限位杆与所述顶起杆为一体化结构；

抬起杆，其连接于所述内顶杆下方两侧，所述抬起杆与所述限位杆相接触；

滚珠，其位于所述顶起杆下方，所述滚珠下方与固定座表面相接触。

优选的，所述驱动结构包括，

固定座，其位于所述装置主体底座上方，所述固定座中部设置有轴承；

电机一，其位于所述固定座中部下方；

旋转盘一，其位于所述固定座上方，所述旋转盘一与所述电机一驱动轴同转；

压片孔，其等距环绕分布在所述旋转盘一上方，所述压片孔内部为所述滑动槽。

优选的，所述出料机构包括，

齿轮组，其位于所述电机一上方，所述齿轮组由两个相啮合的平行齿轮构成；

旋转轴，其位于所述齿轮组右侧，所述旋转轴与所述齿轮组通过皮带一连接；

铲板，其位于所述旋转盘一右侧上方，所述铲板为缓斜坡面；

挡片，其位于所述铲板右侧下方，所述挡片与所述铲板为一体化结构。

优选的，所述出料机构还包括，

推杆，其位于所述存片盒左侧上方，所述推杆与所述挡片相接触；

活动轴一，其位于所述旋转轴左侧；

扭簧，其连接于所述活动轴一外侧，所述扭簧另一侧连接在撑杆右侧；

撑杆，其连接于所述铲板左侧，所述撑杆中部与所述活动轴一连接。

优选的，所述进料机构包括粉料盒、进料口、蜂王浆粉料、连接杆一、疏通片、皮带二和下料口，所述粉料盒位于所述旋转盘一后侧上方，且所述粉料盒上方设置有所述进料口，并且所述粉料盒内装有所述蜂王浆粉料，所述连接杆一连接在所述粉料盒下方内壁，所述连接杆中部下方连接有所述疏通片，所述疏通片外侧设置有所述下料口，且所述疏通片上方连接有皮带二，所述皮带二左侧连接在电机二轴上。

优选的，所述间歇放料机构包括电机二、半圈齿轮、旋转盘二、连接杆二和连杆，所述电机二上方连接有所述半圈齿轮，所述半圈齿轮后侧上方设置有所述旋转盘二，所述连接杆二位于所述旋转盘二上方，且所述连接杆二右侧上方连接有连杆。

优选的，所述间歇放料机构还包括全齿轮盘、联转轴、活动轴二和挡板，所述全齿轮盘与所述半圈齿轮相啮合，且所述全齿轮盘位于所述旋转盘二下方，并且所述全齿轮盘与所述旋转盘二同转，所述联转轴位于所述全齿轮盘中部，所述活动轴二连接在所述旋转盘二上方一侧，所述连接杆二通过所述活动轴二与所述旋转盘二连接，所述挡板连接在所述连杆上方，且所述挡板长宽大于所述下料口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过简单小型的装置完成蜂王浆片的制片过程，根据蜂王浆片制备的所需步骤，构成完整的全自动化进程，从进料、压缩成片到顶出药片，通过旋转盘一与斜面的固定座的相互作用力实现；

2.通过间歇放料机构配合进料机构进行自动的粉料下料，在旋转盘一的转动下进行压制步骤，经过固定座凸面的顶起，再配合出料机构进行自动出料，使整个加工步骤全自动化，降低劳动力成本。

附图说明

图1为本发明整体正视剖面结构示意图；

图2为本发明整体俯视结构示意图；

图3为本发明顶起机构放大剖面结构示意图；

图4为本发明出料机构俯视放大结构示意图；

图5为本发明出料机构铲板侧视结构示意图；

图6为本发明进料机构正视剖面结构示意图；

图7为本发明间歇放料机构俯视结构示意图；

图8为本发明粉料盒俯视剖面结构示意图。

图中：1、装置主体；2、压片杆；3、气缸；4、顶起机构；401、顶起杆；402、内顶杆；403、滑动槽；404、压片槽；405、顶片座；406、弹簧一；407、限位杆；408、抬起杆；409、滚珠；5、驱动结构；501、固定座；502、电机一；503、旋转盘一；504、压片孔；6、出料机构；601、齿轮组；602、旋转轴；603、铲板；604、挡片；605、推杆；606、活动轴一；607、扭簧；608、皮带一；609、撑杆；7、存片盒；8、进料机构；801、粉料盒；802、进料口；803、蜂王浆粉料；804、连接杆一；805、疏通片；806、皮带二；807、下料口；9、间歇放料机构；901、电机二；902、半圈齿轮；903、旋转盘二；904、连接杆二；905、连杆；906、全齿轮盘；907、联转轴；908、活动轴二；909、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种蜂王浆生产用压板制片装置，包括：

装置主体1，其左侧设置有压片杆2，压片杆2下方连接有气缸3，且压片杆2下方设置有顶起机构4；

驱动结构5，其位于装置主体1中部，用于驱动装置主体1主体运行，驱动机构5右侧设置有出料机构6，且驱动机构5后方设置有进料机构8；

存片盒7，其位于进料机构8右侧，用于存放蜂王浆片；

间歇放料机构9，其位于进料机构8左侧下方。

本例中顶起机构4包括，

顶起杆401，其位于压片杆2下方，顶起杆401上方与顶起杆401上方与压片杆2下方相接触；

内顶杆402，其位于顶起杆401内部，内顶杆402直径小于顶起杆401的直径；

滑动槽403，其位于顶起杆401外侧，滑动槽403直径大于滑动槽403直径。

顶起机构4还包括，

压片槽404，其位于顶起杆401上方，压片槽404的直径小于顶起杆401的直径，大于内顶杆402的直径；

顶片座405，其连接于内顶杆402上方，顶片座405直径大于压片槽404直径的二分之一；

弹簧一406，其连接在顶起杆401外侧下方，弹簧一406另一侧连接在旋转盘一503底部。

顶起机构4还包括，

限位杆407，其位于顶起杆401内侧，限位杆407与顶起杆401为一体化结构；

抬起杆408，其连接于内顶杆402下方两侧，抬起杆408与限位杆407相接触；

滚珠409，其位于顶起杆401下方，滚珠409下方与固定座501表面相接触，通过顶起机构4完成自动的压片挤出，方便压制成片的自动化流程的进行。

驱动结构5包括，

固定座501，其位于装置主体1底座上方，固定座501中部设置有轴承；

电机一502，其位于固定座501中部下方；

旋转盘一503，其位于固定座501上方，旋转盘一503与电机一502驱动轴同转；

压片孔504，其等距环绕分布在旋转盘一503上方，压片孔504内部为滑动槽403。

出料机构6包括，

齿轮组601，其位于电机一502上方，齿轮组601由两个相啮合的平行齿轮构成；

旋转轴602，其位于齿轮组601右侧，旋转轴602与齿轮组601通过皮带一608连接；

铲板603，其位于旋转盘一503右侧上方，铲板603为缓斜坡面；

挡片604，其位于铲板603右侧下方，挡片604与铲板603为一体化结构。

出料机构6还包括，

推杆605，其位于存片盒7左侧上方，推杆605与挡片604相接触；

活动轴一606，其位于旋转轴602左侧；

扭簧607，其连接于活动轴一606外侧，扭簧607另一侧连接在撑杆609右侧；

撑杆609，其连接于铲板603左侧，撑杆609中部与活动轴一606连接，通过自动出料机构6配合自动化制片过程进行自动的下料，构成完成的自动化加工线程。

进料机构8包括粉料盒801、进料口802、蜂王浆粉料803、连接杆一804、疏通片805、皮带二806和下料口807，粉料盒801位于旋转盘一503后侧上方，且粉料盒801上方设置有进料口802，并且粉料盒801内装有蜂王浆粉料803，连接杆一804连接在粉料盒801下方内壁，连接杆一804中部下方连接有疏通片805，疏通片805外侧设置有下料口807，且疏通片805上方连接有皮带二806，皮带二806左侧连接在电机二901轴上，通过进料机构8配合制片自动化的进行进料。

间歇放料机构9包括电机二901、半圈齿轮902、旋转盘二903、连接杆二904和连杆905，电机二901上方连接有半圈齿轮902，半圈齿轮902后侧上方设置有旋转盘二903，连接杆二904位于旋转盘二903上方，且连接杆二904右侧上方连接有连杆905。

间歇放料机构9还包括全齿轮盘906、联转轴907、活动轴二908和挡板909，全齿轮盘906与半圈齿轮902相啮合，且全齿轮盘906位于旋转盘二903下方，并且全齿轮盘906与旋转盘二903同转，联转轴907位于全齿轮盘906中部，活动轴二908连接在旋转盘二903上方一侧，连接杆二904通过活动轴二908与旋转盘二903连接，挡板909连接在连杆905上方，且挡板909长宽大于下料口807，通过间歇放料机构9使进料机构8配合制片的步骤进行间歇的加料。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1-3，该装置主体1在使用时，通过电机一502驱动旋转盘一503转动，旋转盘一503上方环绕设置有多个压片孔504，每个压片孔504中都设置有顶起机构4，通过进料机构8对压片孔504内部进料，在旋转盘一503的转动下，进料完成的压片孔504旋转至压片杆2下方，通过气缸3的伸缩，压片杆2将蜂王浆粉压缩成片，顶起杆401上方设置有压片槽404，限制了成片的大小，旋转盘一503下方设置有固定座501，固定座501顶面为斜面，且固定座501位于压片杆2的一侧较低，随着旋转盘一503的转动，压制完成后的压片孔504转动至固定座501右侧，在固定座501凸面的顶起下，内顶杆402向上收缩，直至内顶杆402下方两侧的抬起杆408与顶起杆401内侧的限位杆407相接触时，抬起杆408带动顶起杆401一同向上收缩，内顶杆402上方设置的顶片座405向上抬起，将压制好的蜂王浆片向上推出，在旋转盘一503的转动下，被顶起至旋转盘一503表面上方的蜂王浆片被铲板603铲起，铲板603通过撑杆609与活动轴一606连接，活动轴一606连接在旋转轴602上，旋转轴602下方通过皮带一608与齿轮组601连接，齿轮组601的左侧齿轮设置在电机一502上，通过电机一502驱动带动右侧相啮合的齿轮转动，从而带动旋转轴602转动，由于两个相啮合的齿轮转动方向相反，因此旋转盘一503的转动与铲板603的转动方向相反，更加便于蜂王浆片的铲起。

根据1-8，同上述，在压制成品前出料机构6对压片孔504进行蜂王浆粉的添料，粉料通过进料口802灌入粉料盒801内，粉料盒801左侧下方设置有间歇放料机构9，通过电机二901带动半圈齿轮902旋转，半圈齿轮902与全齿轮盘906啮合，当半圈齿轮902旋转至与全齿轮盘906相接触时，带动全齿轮盘906旋转，全齿轮盘906中心联转轴907带动旋转盘二903一同旋转，半圈齿轮902每旋转一周带动全齿轮盘906旋转半圈，旋转盘二903上方一侧连接有连接杆二904，连接杆二904右侧上方连接有连杆905，连杆905上方连接在挡板909左侧，当旋转盘二903在全齿轮盘906带动下，将活动轴二908转动至旋转盘二903的左侧时，带动挡板909向下料口807左侧滑动，从而打开下料口807，使粉料能够下料，电机二901轴上通过皮带二806与疏通片805的转轴连接，带动疏通片805在下料口807旋转，便于粉料的下料，当全齿轮盘906再次被推动带动旋转盘二903转动半圈，将活动轴二908转动至右侧时，连接杆二904带动连杆905将挡板909推送至下料口807上方，阻挡下料口807继续下料，实现自动间歇下料。

根据图1-4，同上所述，在铲板603将压制成片的蜂王浆片铲起后，在与旋转盘二903相反转动的旋转轴602带动下，铲板603将铲起的蜂王浆片带动至存片盒7上方，存片盒7前侧上方设置有推杆605，推杆605与铲板603下方的挡片604相接触，在旋转轴602转动的推力下，推杆605将铲板603推动绕活动轴一606旋转，将铲板603上的蜂王浆片倒入存片盒7内，完成装置主体1的自动出料，当铲板603转动至不与推杆605相接触时，铲板603在扭簧607作用下复位，在旋转轴一602作用下旋转去铲下一蜂王浆片，以上便是整个蜂王浆生产用压板制片装置的功能介绍与操作步骤，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种蜂王浆生产用压板制片装置：

装置主体（1），其左侧设置有压片杆（2），所述压片杆（2）下方连接有气缸（3），且所述压片杆（2）下方设置有顶起机构（4）；

驱动结构（5），其位于所述装置主体（1）中部，用于驱动所述装置主体（1）主体运行，所述驱动机构（5）右侧设置有出料机构（6），且所述驱动机构（5）后方设置有进料机构（8）；

存片盒（7），其位于所述进料机构（8）右侧，用于存放蜂王浆片；

间歇放料机构（9），其位于所述进料机构（8）左侧下方。

2.根据权利要求1所述的一种蜂王浆生产用压板制片装置，其特征在于：所述顶起机构（4）包括，

顶起杆（401），其位于所述压片杆（2）下方，所述顶起杆（401）上方与所述顶起杆（401）上方与所述压片杆（2）下方相接触；

内顶杆（402），其位于所述顶起杆（401）内部，所述内顶杆（402）直径小于所述顶起杆（401）的直径；

滑动槽（403），其位于所述顶起杆（401）外侧，所述滑动槽（403）直径大于所述滑动槽（403）直径。

3.根据权利要求2所述的一种蜂王浆生产用压板制片装置，其特征在于：所述顶起机构（4）还包括，

压片槽（404），其位于所述顶起杆（401）上方，所述压片槽（404）的直径小于所述顶起杆（401）的直径，大于所述内顶杆（402）的直径；

顶片座（405），其连接于所述内顶杆（402）上方，所述顶片座（405）直径大于所述压片槽（404）直径的二分之一；

弹簧一（406），其连接在所述顶起杆（401）外侧下方，所述弹簧一（406）另一侧连接在旋转盘一（503）底部。

4.根据权利要求3所述的一种蜂王浆生产用压板制片装置，其特征在于：所述顶起机构（4）还包括，

限位杆（407），其位于所述顶起杆（401）内侧，所述限位杆（407）与所述顶起杆（401）为一体化结构；

抬起杆（408），其连接于所述内顶杆（402）下方两侧，所述抬起杆（408）与所述限位杆（407）相接触；

滚珠（409），其位于所述顶起杆（401）下方，所述滚珠（409）下方与固定座（501）表面相接触。

5.根据权利要求4所述的一种蜂王浆生产用压板制片装置，其特征在于：所述驱动结构（5）包括，

固定座（501），其位于所述装置主体（1）底座上方，所述固定座（501）中部设置有轴承；

电机一（502），其位于所述固定座（501）中部下方；

旋转盘一（503），其位于所述固定座（501）上方，所述旋转盘一（503）与所述电机一（502）驱动轴同转；

压片孔（504），其等距环绕分布在所述旋转盘一（503）上方，所述压片孔（504）内部为所述滑动槽（403）。

6.根据权利要求5所述的一种蜂王浆生产用压板制片装置，其特征在于：所述出料机构（6）包括，

齿轮组（601），其位于所述电机一（502）上方，所述齿轮组（601）由两个相啮合的平行齿轮构成；

旋转轴（602），其位于所述齿轮组（601）右侧，所述旋转轴（602）与所述齿轮组（601）通过皮带一（608）连接；

铲板（603），其位于所述旋转盘一（503）右侧上方，所述铲板（603）为缓斜坡面；

挡片（604），其位于所述铲板（603）右侧下方，所述挡片（604）与所述铲板（603）为一体化结构。

7.根据权利要求6所述的一种蜂王浆生产用压板制片装置，其特征在于：所述出料机构（6）还包括，

推杆（605），其位于所述存片盒（7）左侧上方，所述推杆（605）与所述挡片（604）相接触；

活动轴一（606），其位于所述旋转轴（602）左侧；

扭簧（607），其连接于所述活动轴一（606）外侧，所述扭簧（607）另一侧连接在撑杆（609）右侧；

撑杆（609），其连接于所述铲板（603）左侧，所述撑杆（609）中部与所述活动轴一（606）连接。

8.根据权利要求5所述的一种蜂王浆生产用压板制片装置，其特征在于：所述进料机构（8）包括粉料盒（801）、进料口（802）、蜂王浆粉料（803）、连接杆一（804）、疏通片（805）、皮带二（806）和下料口（807），所述粉料盒（801）位于所述旋转盘一（503）后侧上方，且所述粉料盒（801）上方设置有所述进料口（802），并且所述粉料盒（801）内装有所述蜂王浆粉料（803），所述连接杆一（804）连接在所述粉料盒（801）下方内壁，所述连接杆一（804）中部下方连接有所述疏通片（805），所述疏通片（805）外侧设置有所述下料口（807），且所述疏通片（805）上方连接有皮带二（806），所述皮带二（806）左侧连接在电机二（901）轴上。

9.根据权利要求8所述的一种蜂王浆生产用压板制片装置，其特征在于：所述间歇放料机构（9）包括电机二（901）、半圈齿轮（902）、旋转盘二（903）、连接杆二（904）和连杆（905），所述电机二（901）上方连接有所述半圈齿轮（902），所述半圈齿轮（902）后侧上方设置有所述旋转盘二（903），所述连接杆二（904）位于所述旋转盘二（903）上方，且所述连接杆二（904）右侧上方连接有连杆（905）。

10.根据权利要求9所述的一种蜂王浆生产用压板制片装置，其特征在于：所述间歇放料机构（9）还包括全齿轮盘（906）、联转轴（907）、活动轴二（908）和挡板（909），所述全齿轮盘（906）与所述半圈齿轮（902）相啮合，且所述全齿轮盘（906）位于所述旋转盘二（903）下方，并且所述全齿轮盘（906）与所述旋转盘二（903）同转，所述联转轴（907）位于所述全齿轮盘（906）中部，所述活动轴二（908）连接在所述旋转盘二（903）上方一侧，所述连接杆二（904）通过所述活动轴二（908）与所述旋转盘二（903）连接，所述挡板（909）连接在所述连杆（905）上方，且所述挡板（909）长宽大于所述下料口（807）。