CN115265041A - 一种同轴双桥并联蒸发器式电磁控制热气化霜风冷冷柜 - Google Patents

一种同轴双桥并联蒸发器式电磁控制热气化霜风冷冷柜 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种同轴双桥并联蒸发器式电磁控制热气化霜风冷冷柜，包括柜体、安装于柜体的柜口处的门体、蒸发腔、压缩腔，柜体上设置有连通蒸发腔的送风风道和回风风道，还包括热气融霜管路，蒸发腔内设置有蒸发器，蒸发器包括第一蒸发器及第二蒸发器，第一蒸发器与第二蒸发器通过并联管路实现并联，压缩腔内设置有压缩机，热气融霜管路一端与压缩机出口连通，另一端与并联管路连通，热气融霜管路上设置电磁阀；送风风道靠近送风口的位置设置有自重力扇叶。本发明两个蒸发器提高散热效率，保证温度均匀性，两个蒸发器为对称结构，易于生产制作；化霜效率高，化霜时有效避免压缩机室内的暖气进入蒸发器室，保证制冷效果。

Description

一种同轴双桥并联蒸发器式电磁控制热气化霜风冷冷柜
技术领域
本发明涉及玻璃门式冷冻食品储藏箱，尤其是一种同轴双桥并联蒸发器式电磁控制热气化霜风冷冷柜。
背景技术
卧式冷柜作为一种冷藏保鲜设备在我们日常生活中应用十分广泛，尤其在商超、便利店及饭店更是必不可少。风冷冷柜的工作原理类似于空调，通过压缩机的工作，压缩制冷剂，使制冷剂液化，放出热量，等制冷剂送到制冷区的时候，减少压力，制冷剂气化并从蒸发器吸收大量热量，制冷区蒸发器放出热量以后变冷，将周围空气冷却，风扇将冷却的空气吹出。如此循环，压缩制冷系统就源源不断将冰箱内部的热量移动到外面，这就实现了制冷。
现在市场存在的风冷玻璃门式卧式风冷冷柜，普遍存在制冷效率低、耗电量大、制冷系统寿命短等缺陷，同时由于冷柜运行温度较低，空气经过蒸发器时会产生结霜现象，现有技术中，蒸发器化霜主要采用电加热的方式，其控制方法多依据经验建立标准模型，通用性差，化霜效率低，且化霜时热量会沿着风道进入箱体，使箱内温度升高，现有技术利用电子温控模块控制化霜时间，避免化霜时间过长使箱内温度升高，这种方案会导致化霜不彻底，压缩机负荷加大，能耗增加。
发明内容
为了克服现有技术中存在的上述问题，本发明提出一种同轴双桥并联蒸发器式电磁控制热气化霜风冷冷柜。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种同轴双桥并联蒸发器式电磁控制热气化霜风冷冷柜，包括柜体、安装于柜体的柜口处的门体、蒸发腔、压缩腔，所述柜体上设置有连通蒸发腔的送风风道和回风风道，还包括热气融霜管路，所述蒸发腔内设置有蒸发器，所述蒸发器包括第一蒸发器及第二蒸发器，所述第一蒸发器与第二蒸发器通过并联管路实现并联，所述压缩腔内设置有压缩机，所述热气融霜管路一端与压缩机出口连通，另一端与并联管路连通，所述热气融霜管路上设置电磁阀；所述送风风道靠近送风口的位置设置有自重力扇叶。
上述的一种同轴双桥并联蒸发器式电磁控制热气化霜风冷冷柜，所述第一蒸发器及第二蒸发器底部设置有接水盘，所述接水盘一端设置有排水管，所述热气融霜管路穿过排水管，所述排水管下方对应的压缩腔内设置有蒸发皿。
上述的一种同轴双桥并联蒸发器式电磁控制热气化霜风冷冷柜，所述接水盘底部为向排水管倾斜的斜面。
上述的一种同轴双桥并联蒸发器式电磁控制热气化霜风冷冷柜，所述排水管远离接水盘一端设置有排水堵头，所述排水管靠近蒸发皿一侧设置有排水孔。
上述的一种同轴双桥并联蒸发器式电磁控制热气化霜风冷冷柜，所述蒸发皿内表面与蒸发管相接触，所述蒸发管与压缩机连通。
上述的一种同轴双桥并联蒸发器式电磁控制热气化霜风冷冷柜，所述第一蒸发器与第二蒸发器之间设置有导风板。
上述的一种同轴双桥并联蒸发器式电磁控制热气化霜风冷冷柜，所述导风板包括第一导风板及第二导风板，所述第一导风板及第二导风板为弧形结构，所述第一导风板出风口方向朝向第一蒸发器，所述第二导风板出风口方向朝向第二蒸发器。
上述的一种同轴双桥并联蒸发器式电磁控制热气化霜风冷冷柜，所述自重力扇叶包括扇叶及转轴，所述转轴位于扇叶两侧，所述送风风道上设置有卡扣，所述转轴与卡扣转动连接，所述扇叶转动到水平位置将送风风道盖住，所述扇叶转动到垂直位置贴在风道内壁上。
上述的一种同轴双桥并联蒸发器式电磁控制热气化霜风冷冷柜，所述送风风道及回风风道均设置有两组，两组所述送风风道分别位于第一蒸发器及第二蒸发器的两侧，两组所述回风风道分别位于两组送风风道下方。
本发明的有益效果是：(1)两个蒸发器可以吸收大量热量，提高散热效率，加强制冷效果，两侧同时出风，将气流分成两路可以有效降低压降损失，保证温度均匀性，保证箱内温度达到制冷要求；
(2)两个蒸发器为对称结构，易于生产制作，在并联蒸发器下方安装接水盒，装配一体化，安装操作方便；
(3)蒸发器内部有导向结构，提高了进入蒸发器的的风速及效率，有效的提高了制冷效率；
(4)压缩腔蒸发皿的使用，利用压缩机产生的热量来蒸发换热过程中流出的水分，比电热丝加热效率更高，能有效的降低蒸发管的温度，从而提高了能效；
(5)自重力扇叶在制冷的过程中自动打开，在化霜的过程中自动关闭，从而阻止热气融霜的时候，热气向上流动，提高能效；
(6)排水管与热气融霜管同轴设计，充分利用空间，同时对排水管进行加热，防止排水管结冰堵塞；
(7)排水管处安装排水堵头，有效避免压缩机室内的暖气进入蒸发器室，保证制冷效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明总装示意图；
图2为本发明去掉箱壳部件组装示意图；
图3为本发明组装主视剖视图；
图4为本发明图3中A部分放大图；
图5为本发明图4中B部分放大图；
图6为本发明蒸发器部分组装侧视图；
图7为本发明图6中C部分放大图；
图8为本发明蒸发器示意图；
图9为本发明蒸发器部分侧视图；
图10为本发明自重力扇叶安装示意图；
图11为本发明自重力扇叶打开示意图。
图中1.第一蒸发器，2.箱壳部件，3.热气融霜管路，4.第二蒸发器，5.并联管路，6.卡扣，7.内胆部件，8.排水管，9.出风口，10.冷凝器，11.第一导风板，12.压缩机，13.控制器，14.送风风道，15.回风风道，16.第二导风板，17.第一蒸发风机，18.第二蒸发风机，19.接水盘，20.排水堵头，21.蒸发皿，22.排水孔，23.扇叶。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。
如图1-2所示，本实施例公开了一种同轴双桥并联蒸发器式电磁控制热气化霜风冷冷柜，包括柜体、安装于柜体的柜口处的门体、蒸发腔、压缩腔，柜体包括箱壳部件2及内胆部件7，蒸发腔内设置有蒸发器，如图6-9所示，蒸发器包括第一蒸发器1及第二蒸发器4，第一蒸发器1与第二蒸发器4通过并联管路5实现并联，第一蒸发器1及第二蒸发器4两侧分别设置有第一蒸发风机17及第二蒸发风机18，第一蒸发器1及第二蒸发器4底部设置有接水盘19，接水盘19一端设置有排水管8，排水管下方对应的压缩腔内设置有蒸发皿21，压缩腔内设置有压缩机12，压缩机12外接冷凝风机及冷凝器10，冷凝器将冷媒降温后输送给蒸发器，热气融霜管路3一端与压缩机12出口连通，另一端穿过排水管与并联管路5连通，热气融霜管路3上设置电磁阀。
在本实施例中，为了便于排水，接水盘底部为向排水管倾斜的斜面。
在本实施例中，为了避免压缩腔内的热气通过排水管进入到蒸发腔内，影响制冷效果，排水管8远离接水盘19一端设置有排水堵头20，排水管靠近蒸发皿一侧设置有排水孔22。
蒸发皿内表面与蒸发管相接触，蒸发管与压缩机出口连通。
在本实施例中，为了实现冷量的调节，更好的控制热交换，第一蒸发风机17及第二蒸发风机18为变频风机。
本实施例中第一蒸发器与第二蒸发器之间设置有导风板，导风板包括第一导风板11及第二导风板16，第一导风板11及第二导风板16为弧形结构，第一导风板11出风口方向朝向第一蒸发器1，第二导风板16出风口方向朝向第二蒸发器4，有效的避免了风的紊乱，提高了风路效率。
内胆部件7与箱壳部件2之间设置有连通蒸发腔的送风风道14和回风风道15，送风风道及回风风道均设置有两组，两组送风风道分别位于第一蒸发器及第二蒸发器的两侧，冷量从上部出风口9出风，两组回风风道分别位于两组送风风道下方，冷量从下方回风口重新进入蒸发腔，在箱内形成制冷循环。
如图10-11所示，送风风道靠近送风口的位置设置有自重力扇叶，自重力扇叶包括扇叶23及转轴，转轴位于扇叶23两侧，送风风道14上设置有卡扣6，转轴与卡扣6转动连接，扇叶转动到水平位置将送风风道盖住，扇叶转动到垂直位置贴在风道内壁上。
在本实施例中，柜体上还设置有控制器13，且柜体内部设置有温度传感器，温度传感器、第一蒸发风机、第二蒸发风机与控制器电性连接，冷柜在制冷的过程中，热气融霜管路的电磁阀关闭，冷媒通过压缩机产生的高压、高温的冷媒流经冷凝器，然后经过毛细管，最后通过并联管路流入两个蒸发器，蒸发器温度低，致使其在箱内发生热交换，蒸发风机通过送风风道，气流将自重力扇叶打开，把冷量扩散到柜体内，来达到使柜体温度降低的目的；制冷过程中，温度传感器监测柜体内的温度，发送给控制器，控制器在感知柜体内温度达不到要求时，控制器能够通过自动调节第一蒸发风机及第二蒸发风机，在温度低时，调节变频蒸发风机的转速，使其转速降低，箱内的热交换减少，从而使箱内温度增高；在箱内温度高时，控制器调高变频风机的转速，从而增加箱内的热交换，使箱内温度降低；使用变频蒸发风机，能够更好地控制箱内的热交换，而不是以前只是通过压缩机不停机来实现制冷的增强，使用此种方式可以更好地保护压缩机不过热，提高了压缩机的使用寿命。
蒸发器因为在箱内有热交换的发生，所以会产生凝霜，因此需要对蒸发器进行化霜。在进行化霜时，将热气融霜管路的电磁阀打开，两个蒸发风机停止工作，此时送风风道及回风风道内没有循环流动的气流，送风风道内的自重力扇叶关闭，避免化霜时产生的热量扩散到柜体内，导致柜体内温度波动，此时压缩机产生的高温、高压冷媒被分流，到达冷凝器及毛细管的冷媒压力变小，导致冷媒无法通过毛细管，即热气融霜管路的电磁阀打开后，由于毛细管的存在使得由冷凝器冷凝的冷媒无法到达蒸发器，冷媒只能通过热气融霜管路到达并联管路，从并联管路进入到两个蒸发器，蒸发器接收来自压缩机的高温的冷媒会融化蒸发器在制冷过程中产生的凝霜，凝露水流入到接水盘中通过排水管上的排水孔流入到蒸发皿，待化霜时间超过20分钟，控制器通过热气融霜管路的电磁阀，实现制冷系统的开启。制冷系统开启后，压缩机产生的高温冷媒先通过蒸发管，蒸发管与蒸发皿内表面相接触，利用高温冷媒的热量将蒸发皿中的水蒸发，如此一直循环；通过热气融霜的使用，比电加热提高20％-30％的效能。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种同轴双桥并联蒸发器式电磁控制热气化霜风冷冷柜，包括柜体、安装于柜体的柜口处的门体、蒸发腔、压缩腔，所述柜体上设置有连通蒸发腔的送风风道和回风风道，其特征在于：还包括热气融霜管路，所述蒸发腔内设置有蒸发器，所述蒸发器包括第一蒸发器及第二蒸发器，所述第一蒸发器与第二蒸发器通过并联管路实现并联，所述压缩腔内设置有压缩机，所述热气融霜管路一端与压缩机出口连通，另一端与并联管路连通，所述热气融霜管路上设置电磁阀；所述送风风道靠近送风口的位置设置有自重力扇叶。
2.根据权利要求1所述的一种同轴双桥并联蒸发器式电磁控制热气化霜风冷冷柜，其特征在于，所述第一蒸发器及第二蒸发器底部设置有接水盘，所述接水盘一端设置有排水管，所述热气融霜管路穿过排水管，所述排水管下方对应的压缩腔内设置有蒸发皿。
3.根据权利要求2所述的一种同轴双桥并联蒸发器式电磁控制热气化霜风冷冷柜，其特征在于，所述接水盘底部为向排水管倾斜的斜面。
4.根据权利要求2所述的一种同轴双桥并联蒸发器式电磁控制热气化霜风冷冷柜，其特征在于，所述排水管远离接水盘一端设置有排水堵头，所述排水管靠近蒸发皿一侧设置有排水孔。
5.根据权利要求2所述的一种同轴双桥并联蒸发器式电磁控制热气化霜风冷冷柜，其特征在于，所述蒸发皿内表面与蒸发管相接触，所述蒸发管与压缩机连通。
6.根据权利要求1所述的一种同轴双桥并联蒸发器式电磁控制热气化霜风冷冷柜，其特征在于，所述第一蒸发器与第二蒸发器之间设置有导风板。
7.根据权利要求6所述的一种同轴双桥并联蒸发器式电磁控制热气化霜风冷冷柜，其特征在于，所述导风板包括第一导风板及第二导风板，所述第一导风板及第二导风板为弧形结构，所述第一导风板出风口方向朝向第一蒸发器，所述第二导风板出风口方向朝向第二蒸发器。
8.根据权利要求1所述的一种同轴双桥并联蒸发器式电磁控制热气化霜风冷冷柜，其特征在于，所述自重力扇叶包括扇叶及转轴，所述转轴位于扇叶两侧，所述送风风道上设置有卡扣，所述转轴与卡扣转动连接，所述扇叶转动到水平位置将送风风道盖住，所述扇叶转动到垂直位置贴在风道内壁上。
9.根据权利要求1所述的一种同轴双桥并联蒸发器式电磁控制热气化霜风冷冷柜，其特征在于，所述送风风道及回风风道均设置有两组，两组所述送风风道分别位于第一蒸发器及第二蒸发器的两侧，两组所述回风风道分别位于两组送风风道下方。
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