CN115264981A - 逆向单工质蒸汽联合循环 - Google Patents

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CN115264981A CN202010970326.2A CN202010970326A CN115264981A CN 115264981 A CN115264981 A CN 115264981A CN 202010970326 A CN202010970326 A CN 202010970326A CN 115264981 A CN115264981 A CN 115264981A
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Abstract

本发明提供逆向单工质蒸汽联合循环，属于热力学、制冷与热泵技术领域。逆向单工质蒸汽联合循环，是指由M1千克和M2千克组成的工质，分别或共同进行的九个过程——M1千克工质吸热汽化过程12，M1千克工质升压过程23，(M1+M2)千克工质吸热过程34，(M1+M2)千克工质升压过程45，(M1+M2)千克工质放热过程56，M2千克工质降压过程63，M1千克工质升压过程67，M1千克工质放热冷凝过程78，M1千克工质降压过程81——组成的闭合过程。

Description

逆向单工质蒸汽联合循环
技术领域：
本发明属于热力学、制冷与热泵技术领域。
背景技术：
冷需求、热需求和动力需求，为人类生活与生产当中所常见；其中，利用机械能转换为热能是实现制冷和高效供热的重要方式。一般情况下，制冷时冷却介质的温度是变化的，制热时被加热介质的温度往往也是变化的；利用机械能制热时，很多时候被加热介质同时具有变温和高温双重特点，这使得采用单一热力循环理论实现制冷或供热时性能指数不合理；这些存在的问题是——性能指数不合理，供热参数不高，压缩比较高，工作压力太大。
从基础理论看，长久以来存在重大不足：(1)采用逆向朗肯循环为理论基础的蒸汽压缩式制冷或热泵循环，放热主要依靠冷凝过程，导致放热时工质与被加热介质之间温差损失大；同时，冷凝液的降压过程损失较大或利用代价高；采用超临界工况时，压缩比较高，使得压缩机的制造代价大，安全性降低等。(2)采用逆向布雷顿循环为理论基础的气体压缩式制冷或热泵循环，要求压缩比较低，这限制了供热参数的提高；同时，低温过程是变温的，这使得制冷或制热时低温环节往往存在较大的温差损失，性能指数不理想。
在热科学基础理论体系中，热力循环的创建及发展应用将对能源利用的飞跃起到重大作用，将积极推动社会进步和生产力发展；其中，逆向热力循环是机械能制冷或制热利用装置的理论基础，也是相关能源利用系统的核心。针对长久以来存在的问题，从简单、主动和高效地利用机械能进行制冷或制热的原则出发，力求为制冷或热泵装置的简单、主动和高效提供基本理论支撑，本发明提出了逆向单工质蒸汽联合循环。
发明内容：
本发明主要目的是要提供逆向单工质蒸汽联合循环，具体发明内容分项阐述如下：
1.逆向单工质蒸汽联合循环，是指由M1千克和M2千克组成的工质，分别或共同进行的九个过程——M1千克工质吸热汽化过程12，M1千克工质升压过程23，(M1+M2)千克工质吸热过程34，(M1+M2)千克工质升压过程45，(M1+M2)千克工质放热过程56，M2千克工质降压过程63，M1千克工质升压过程67，M1千克工质放热冷凝过程78，M1千克工质降压过程81——组成的闭合过程。
2.逆向单工质蒸汽联合循环，是指由M1千克和M2千克组成的工质，分别或共同或部分进行的十二个过程——M1千克工质吸热汽化过程12，M1千克工质升压过程23，(M1+M2)千克工质吸热过程34，(M1+M2-X)千克工质吸热过程45，(M1+M2-X)千克工质升压过程56，(M1+M2-X)千克工质放热过程67，X千克工质升压过程47，(M1+M2)千克工质放热过程78，M2千克工质降压过程83，M1千克工质升压过程89，M1千克工质放热冷凝过程9c，M1千克工质降压过程c1——组成的闭合过程。
3.逆向单工质蒸汽联合循环，是指由M1千克和M2千克组成的工质，分别或共同进行的十一个过程——M1千克工质吸热汽化过程12，M1千克工质升压过程23，(M1+M2)千克工质吸热过程34，(M1+M2)千克工质升压过程45，(M1+M2)千克工质放热过程56，M2千克工质降压过程6a，M2千克工质吸热过程ab，M2千克工质降压过程b3，M1千克工质升压过程67，M1千克工质放热冷凝过程78，M1千克工质降压过程81——组成的闭合过程。
4.逆向单工质蒸汽联合循环，是指由M1千克和M2千克组成的工质，分别或共同或部分进行的十四个过程——M1千克工质吸热汽化过程12，M1千克工质升压过程23，(M1+M2)千克工质吸热过程34，(M1+M2-X)千克工质吸热过程45，(M1+M2-X)千克工质升压过程56，(M1+M2-X)千克工质放热过程67，X千克工质升压过程47，(M1+M2)千克工质放热过程78，M2千克工质降压过程8a，M2千克工质吸热过程ab，M2千克工质降压过程b3，M1千克工质升压过程89，M1千克工质放热冷凝过程9c，M1千克工质降压过程c1——组成的闭合过程。
5.逆向单工质蒸汽联合循环，是指由M1千克和M2千克组成的工质，分别或共同进行的十三个过程——M1千克工质吸热汽化过程12，M1千克工质升压过程23，(M1+M2)千克工质吸热过程34，(M1+M2)千克工质升压过程45，(M1+M2)千克工质放热过程56，(M2-M)千克工质降压过程6t，M2千克工质降压过程t3，(M1+M)千克工质升压过程67，(M1+M)千克工质放热冷凝过程7r，M千克工质降压过程rs，M千克工质吸热汽化过程st，M1千克工质放热过程r8，M1千克工质降压过程81——组成的闭合过程。
6.逆向单工质蒸汽联合循环，是指由M1千克和M2千克组成的工质，分别或共同或部分进行的十六个过程——M1千克工质吸热汽化过程12，M1千克工质升压过程23，(M1+M2)千克工质吸热过程34，(M1+M2-X)千克工质吸热过程45，(M1+M2-X)千克工质升压过程56，(M1+M2-X)千克工质放热过程67，X千克工质升压过程47，(M1+M2)千克工质放热过程78，(M2-M)千克工质降压过程8t，M2千克工质降压过程t3，(M1+M)千克工质升压过程89，(M1+M)千克工质放热冷凝过程9r，M千克工质降压过程rs，M千克工质吸热汽化过程st，M1千克工质放热过程rc，M1千克工质降压过程c1——组成的闭合过程。
7.逆向单工质蒸汽联合循环，是在第1-6项所述的任一逆向单工质蒸汽联合循环中，将其中的“M1千克工质升压过程23”变更为“M1千克工质升压过程2z，M1千克工质吸热过程z3”，形成对应的逆向单工质蒸汽联合循环。
附图说明：
图1是依据本发明所提供的逆向单工质蒸汽联合循环第1种原则性流程示例图。
图2是依据本发明所提供的逆向单工质蒸汽联合循环第2种原则性流程示例图。
图3是依据本发明所提供的逆向单工质蒸汽联合循环第3种原则性流程示例图。
图4是依据本发明所提供的逆向单工质蒸汽联合循环第4种原则性流程示例图。
图5是依据本发明所提供的逆向单工质蒸汽联合循环第5种原则性流程示例图。
图6是依据本发明所提供的逆向单工质蒸汽联合循环第6种原则性流程示例图。
图7是依据本发明所提供的逆向单工质蒸汽联合循环第7种原则性流程示例图。
具体实施方式：
首先要说明的是，在流程的表述上，非必要情况下不重复进行，对显而易见的流程不作表述；下面结合附图和实例详细描述本发明。
图1所示T-s图中的逆向单工质蒸汽联合循环示例是这样进行的：
(1)从循环过程上看：
工作介质进行——M1千克工质吸热汽化过程12，M1千克工质升压升温过程23，(M1+M2)千克工质吸热升温过程34，(M1+M2)千克工质升压升温过程45，(M1+M2)千克工质放热降温过程56，M2千克工质降压膨胀过程63，M1千克工质升压升温过程67，M1千克工质放热降温、液化和冷凝液放热降温过程78，M1千克工质冷凝液降压过程81——共9个过程。
(2)从能量转换上看：
①放热过程——(M1+M2)千克工质进行56过程的放热，以及M1千克工质进行78过程的放热，其高温部分一般用于被加热介质，低温部分一般用于(M1+M2)千克工质进行34过程的热需求。
②吸热过程——一般地，M1千克工质进行12过程获取低温热负荷，由被制冷介质或低温热源来提供，其过热部分或由冷凝液低温段放热(回热)来满足；(M1+M2)千克工质进行34过程的吸热，可部分用于获取低温热负荷而部分由回热来满足，或者全部由回热来满足。
③能量转换过程——M1千克工质进行23、67两过程和(M1+M2)千克工质进行45过程，一般由压缩机来完成，需要机械能；M2千克工质进行63过程由膨胀机来完成并提供机械能，M1千克工质进行81过程可由涡轮机或节流阀来完成；降压膨胀作功小于升压耗功，不足部分(循环净功)由外部提供，形成逆向单工质蒸汽联合循环。
图2所示T-s图中的逆向单工质蒸汽联合循环示例是这样进行的：
(1)从循环过程上看：
工作介质进行——M1千克工质吸热汽化过程12，M1千克工质升压升温过程23，(M1+M2)千克工质吸热升温过程34，(M1+M2-X)千克工质吸热升温过程45，(M1+M2-X)千克工质升压升温过程56，(M1+M2-X)千克工质放热降温过程67，X千克工质升压升温过程47，(M1+M2)千克工质放热降温过程78，M2千克工质降压膨胀过程83，M1千克工质升压升温过程89，M1千克工质放热降温、液化和冷凝液放热降温过程9c，M1千克工质冷凝液降压过程c1——共12个过程。
(2)从能量转换上看：
①放热过程——(M1+M2-X)千克工质进行67过程的放热，(M1+M2)千克工质进行78过程的放热，以及M1千克工质9c过程的放热，其高温部分一般用于被加热介质，低温部分一般用于(M1+M2)千克工质进行34过程和(M1+M2-X)千克工质进行45过程的热需求。
②吸热过程——一般地，M1千克工质进行12过程获取低温热负荷，由被制冷介质或低温热源来提供；(M1+M2)千克工质进行34过程的吸热，可用于获取低温热负荷，或者部分用于获取低温热负荷而部分由回热来满足或全部由回热来满足；(M1+M2-X)千克工质进行45过程的吸热，可部分用于获取低温热负荷而部分由回热来满足，或者全部由回热来满足。
③能量转换过程——M1千克工质进行23、89两过程，以及(M1+M2-X)千克工质进行56过程和X千克工质进行47过程，一般由压缩机来完成，需要机械能；M2千克工质进行83过程由膨胀机来完成并提供机械能，M1千克工质进行c1过程可由涡轮机或节流阀来完成；降压膨胀作功小于升压耗功，不足部分(循环净功)由外部提供，形成逆向单工质蒸汽联合循环。
图3所示T-s图中的逆向单工质蒸汽联合循环示例是这样进行的：
(1)从循环过程上看：
工作介质进行——M1千克工质吸热汽化过程12，M1千克工质升压升温过程23，(M1+M2)千克工质吸热升温过程34，(M1+M2)千克工质升压升温过程45，(M1+M2)千克工质放热降温过程56，M2千克工质降压膨胀过程6a，M2千克工质吸热升温ab，M2千克工质降压膨胀过程b3，M1千克工质升压升温过程67，M1千克工质放热降温、液化和冷凝液放热降温过程78，M1千克工质冷凝液降压过程81——共11个过程。
(2)从能量转换上看：
①放热过程——一般地，(M1+M2)千克工质进行56过程的放热，以及M1千克工质进行78过程的放热，其高温部分一般用于被加热介质，低温部分一般用于M2千克工质进行ab过程和(M1+M2)千克工质进行34过程的热需求。
②吸热过程——一般地，M1千克工质进行12过程获取低温热负荷，由被制冷介质或低温热源来提供，其过热部分或由冷凝液低温段放热(回热)来满足；(M1+M2)千克工质进行34过程的吸热，可部分用于获取低温热负荷而部分由回热来满足，或者全部由回热来满足；M2千克工质进行ab过程的吸热，可由回热来满足，或者由外部热源来满足。
③能量转换过程——M1千克工质进行23、67两过程，以及(M1+M2)千克工质进行45过程，一般由压缩机来完成，需要机械能；M2千克工质进行6a、b3两过程由膨胀机来完成并提供机械能，M1千克工质进行81过程可由涡轮机或节流阀来完成；降压膨胀作功小于升压耗功，不足部分(循环净功)由外部提供，形成逆向单工质蒸汽联合循环。
图4所示T-s图中的逆向单工质蒸汽联合循环示例是这样进行的：
(1)从循环过程上看：
工作介质进行——M1千克工质吸热汽化过程12，M1千克工质升压升温过程23，(M1+M2)千克工质吸热升温过程34，(M1+M2-X)千克工质吸热升温过程45，(M1+M2-X)千克工质升压升温过程56，(M1+M2-X)千克工质放热降温过程67，X千克工质升压升温过程47，(M1+M2)千克工质放热降温过程78，M2千克工质降压膨胀过程8a，M2千克工质吸热升温ab，M2千克工质降压膨胀过程b3，M1千克工质升压升温过程89，M1千克工质放热降温、液化和冷凝液放热降温过程9c，M1千克工质冷凝液降压过程c1——共14个过程。
(2)从能量转换上看：
①放热过程——(M1+M2-X)千克工质进行67过程的放热，(M1+M2)千克工质进行78过程的放热，以及M1千克工质进行9c过程的放热，其高温部分一般用于被加热介质，低温部分一般用于(M1+M2)千克工质进行34过程、(M1+M2-X)千克工质进行45过程和M2千克工质进行ab过程的热需求；其中，M1千克工质进行9c过程的低温段放热，可用于M1千克工质12过程的过热需求。
②吸热过程——一般地，M1千克工质进行12过程获取低温热负荷，由被制冷介质或低温热源来提供，其过热段或由回热来满足；(M1+M2)千克工质进行34过程的吸热，可部分用于获取低温热负荷而部分由回热来满足，或者全部由回热来满足；(M1+M2-X)千克工质进行45过程的吸热，可部分用于获取低温热负荷而部分由回热来满足，或者全部由回热来满足；M2千克工质进行ab过程的吸热，可由回热来满足，或者由外部热源来满足。
③能量转换过程——M1千克工质进行23、89两过程，以及(M1+M2-X)千克工质进行56过程和X千克工质进行47过程，一般由压缩机来完成，需要机械能；M2千克工质进行8a、b3过程由膨胀机来完成并提供机械能，M1千克工质进行c1过程可由涡轮机或节流阀来完成；降压膨胀作功小于升压耗功，不足部分(循环净功)由外部提供，形成逆向单工质蒸汽联合循环。
图5所示T-s图中的逆向单工质蒸汽联合循环示例是这样进行的：
(1)从循环过程上看：
工作介质进行——M1千克工质吸热汽化过程12，M1千克工质升压升温过程23，(M1+M2)千克工质吸热升温过程34，(M1+M2)千克工质升压升温过程45，(M1+M2)千克工质放热降温过程56，(M2-M)千克工质降压膨胀过程6t，M2千克工质降压膨胀过程t3，(M1+M)千克工质升压升温过程67，(M1+M)千克工质放热降温、液化和冷凝液放热降温过程7r，M千克工质降压过程rs，M千克工质吸热、汽化和过热过程st，M1千克工质冷凝液放热降温过程r8，M1千克工质冷凝液降压过程81——共13个过程。
(2)从能量转换上看：
①放热过程——一般地，(M1+M2)千克工质进行56过程的放热，(M1+M)千克工质进行7r过程的放热，其高温部分一般用于被加热介质，低温部分一般用于(M1+M2)千克工质进行34过程和M千克工质进行st过程的热需求；M1千克工质冷凝液进行r8过程的放热，一般用于(M1+M2)千克工质进行34过程低温段的加热。
②吸热过程——一般地，M1千克工质进行12过程获取低温热负荷，由被制冷介质或低温热源来提供；(M1+M2)千克工质进行34过程的吸热，可部分用于获取低温热负荷而部分由回热来满足，或者全部由回热来满足；M千克工质进行st过程的吸热，一般由回热来满足。
③能量转换过程——M1千克工质进行23过程，(M1+M2)千克工质进行45过程，以及(M1+M)千克工质进行67过程，一般由压缩机来完成，需要机械能；(M2-M)千克工质降压膨胀过程6t和M2千克工质降压膨胀过程t3由膨胀机来完成并提供机械能，M千克工质进行rs过程和M1千克工质进行81过程可由涡轮机或节流阀来完成；降压膨胀作功小于升压耗功，不足部分(循环净功)由外部提供，形成逆向单工质蒸汽联合循环。
图6所示T-s图中的逆向单工质蒸汽联合循环示例是这样进行的：
(1)从循环过程上看：
工作介质进行——M1千克工质吸热汽化过程12，M1千克工质升压升温过程23，(M1+M2)千克工质吸热升温过程34，(M1+M2-X)千克工质吸热升温过程45，(M1+M2-X)千克工质升压升温过程56，(M1+M2-X)千克工质放热降温过程67，X千克工质升压升温过程47，(M1+M2)千克工质放热降温过程78，(M2-M)千克工质降压膨胀过程8t，M2千克工质降压膨胀过程t3，(M1+M)千克工质升压升温过程89，(M1+M)千克工质放热降温、液化和冷凝液放热降温过程9r，M千克工质降压过程rs，M千克工质吸热、汽化和过热过程st，M1千克工质冷凝液放热降温过程rc，M1千克工质冷凝液降压过程c1——共16个过程。
(2)从能量转换上看：
①放热过程——(M1+M2-X)千克工质进行67过程的放热，(M1+M2)千克工质进行78过程的放热，(M1+M)千克工质进行9r过程的放热，以及M1千克工质冷凝液进行rc过程的放热，其高温部分一般用于被加热介质，低温部分一般用于(M1+M2)千克工质进行34过程、(M1+M2-X)千克工质进行45过程和M千克工质进行st过程的热需求。
②吸热过程——一般地，M1千克工质进行12过程获取低温热负荷，由被制冷介质或低温热源来提供；(M1+M2)千克工质进行34过程的吸热，可部分用于获取低温热负荷而部分由回热来满足，或者全部由回热来满足；(M1+M2-X)千克工质进行45过程的吸热，可部分用于获取低温热负荷而部分由回热来满足，或者全部由回热来满足；M千克工质进行st过程的吸热，可由回热来满足。
③能量转换过程——M1千克工质进行23过程，(M1+M2-X)千克工质进行56过程，X千克工质进行47过程，以及(M1+M)千克工质进行89过程，一般由压缩机来完成，需要机械能；(M2-M)千克工质降压膨胀过程8t和M2千克工质降压膨胀过程t3由膨胀机来完成并提供机械能，M千克工质进行rs过程和M1千克工质进行c1过程可由涡轮机或节流阀来完成；降压膨胀作功小于升压耗功，不足部分(循环净功)由外部提供，形成逆向单工质蒸汽联合循环。
图7所示T-s图中的逆向单工质蒸汽联合循环示例是这样进行的：
在图1所示的逆向单工质蒸汽联合循环示例中，将其中的“M1千克工质升压升温过程23”变更为“M1千克工质升压升温过程2z，M1千克工质吸热过程z3”；也就是，M1千克工质升压升温过程23被M1千克工质升压升温过程2z所取代，并增加M1千克工质吸热过程z3；M1千克工质进行z3过程的吸热可由回热来满足或由低温热资源提供，形成逆向单工质蒸汽联合循环。
本发明技术可以实现的效果——本发明所提出的逆向单工质蒸汽联合循环，具有如下效果和优势：
(1)创建机械能制冷与制热利用(能差利用)基础理论。
(2)消除或较大幅度减少相变放热过程的热负荷，相对增加高温段放热负荷，实现逆向循环性能指数合理化。
(3)工质参数范围得到大幅度扩展，实现高效高温供热。
(4)为降低工作压力和提高装置安全性提供理论基础。
(5)降低循环压缩比，为核心设备的选取和制造提供方便。
(6)方法简单，流程合理，适用性好，是实现能差有效利用的共性技术。
(7)单一工质，有利于生产和储存；降低运行成本，提高循环调节的灵活性
(8)过程共用，减少过程，为减少设备投资提供理论基础。
(9)在高温区或变温区，有利于降低放热环节的温差传热损失，提高性能指数。
(10)在高温供热区采取低压运行方式，缓解或解决传统制冷与热泵装置中性能指数、循环介质参数与管材耐压耐温性能之间的矛盾。
(11)在实现高性能指数前提下，可选择低压运行，为提高装置运行安全性提供理论支撑。
(12)工质适用范围广，能够很好地适应供能需求，工质与工作参数之间匹配灵活。
(13)扩展了机械能进行冷热高效利用的热力循环范围，有利于更好地实现机械能在制冷、高温供热和变温供热领域的高效利用。

Claims (7)

1.逆向单工质蒸汽联合循环，是指由M1千克和M2千克组成的工质，分别或共同进行的九个过程——M1千克工质吸热汽化过程12，M1千克工质升压过程23，(M1+M2)千克工质吸热过程34，(M1+M2)千克工质升压过程45，(M1+M2)千克工质放热过程56，M2千克工质降压过程63，M1千克工质升压过程67，M1千克工质放热冷凝过程78，M1千克工质降压过程81——组成的闭合过程。
2.逆向单工质蒸汽联合循环，是指由M1千克和M2千克组成的工质，分别或共同或部分进行的十二个过程——M1千克工质吸热汽化过程12，M1千克工质升压过程23，(M1+M2)千克工质吸热过程34，(M1+M2-X)千克工质吸热过程45，(M1+M2-X)千克工质升压过程56，(M1+M2-X)千克工质放热过程67，X千克工质升压过程47，(M1+M2)千克工质放热过程78，M2千克工质降压过程83，M1千克工质升压过程89，M1千克工质放热冷凝过程9c，M1千克工质降压过程c1——组成的闭合过程。
3.逆向单工质蒸汽联合循环，是指由M1千克和M2千克组成的工质，分别或共同进行的十一个过程——M1千克工质吸热汽化过程12，M1千克工质升压过程23，(M1+M2)千克工质吸热过程34，(M1+M2)千克工质升压过程45，(M1+M2)千克工质放热过程56，M2千克工质降压过程6a，M2千克工质吸热过程ab，M2千克工质降压过程b3，M1千克工质升压过程67，M1千克工质放热冷凝过程78，M1千克工质降压过程81——组成的闭合过程。
4.逆向单工质蒸汽联合循环，是指由M1千克和M2千克组成的工质，分别或共同或部分进行的十四个过程——M1千克工质吸热汽化过程12，M1千克工质升压过程23，(M1+M2)千克工质吸热过程34，(M1+M2-X)千克工质吸热过程45，(M1+M2-X)千克工质升压过程56，(M1+M2-X)千克工质放热过程67，X千克工质升压过程47，(M1+M2)千克工质放热过程78，M2千克工质降压过程8a，M2千克工质吸热过程ab，M2千克工质降压过程b3，M1千克工质升压过程89，M1千克工质放热冷凝过程9c，M1千克工质降压过程c1——组成的闭合过程。
5.逆向单工质蒸汽联合循环，是指由M1千克和M2千克组成的工质，分别或共同进行的十三个过程——M1千克工质吸热汽化过程12，M1千克工质升压过程23，(M1+M2)千克工质吸热过程34，(M1+M2)千克工质升压过程45，(M1+M2)千克工质放热过程56，(M2-M)千克工质降压过程6t，M2千克工质降压过程t3，(M1+M)千克工质升压过程67，(M1+M)千克工质放热冷凝过程7r，M千克工质降压过程rs，M千克工质吸热汽化过程st，M1千克工质放热过程r8，M1千克工质降压过程81——组成的闭合过程。
6.逆向单工质蒸汽联合循环，是指由M1千克和M2千克组成的工质，分别或共同或部分进行的十六个过程——M1千克工质吸热汽化过程12，M1千克工质升压过程23，(M1+M2)千克工质吸热过程34，(M1+M2-X)千克工质吸热过程45，(M1+M2-X)千克工质升压过程56，(M1+M2-X)千克工质放热过程67，X千克工质升压过程47，(M1+M2)千克工质放热过程78，(M2-M)千克工质降压过程8t，M2千克工质降压过程t3，(M1+M)千克工质升压过程89，(M1+M)千克工质放热冷凝过程9r，M千克工质降压过程rs，M千克工质吸热汽化过程st，M1千克工质放热过程rc，M1千克工质降压过程c1——组成的闭合过程。
7.逆向单工质蒸汽联合循环，是在权利要求1-6所述的任一逆向单工质蒸汽联合循环中，将其中的“M1千克工质升压过程23”变更为“M1千克工质升压过程2z，M1千克工质吸热过程z3”，形成对应的逆向单工质蒸汽联合循环。
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