CN115264109A - 全通径固定式硬密封耐磨球阀 - Google Patents

Abstract

本发明属于球阀技术领域，公开了全通径固定式硬密封耐磨球阀，包括：阀体，阀盖，阀座，阀座安装在阀盖的内，还包括耐磨结构，耐磨结构包括阀杆注脂组件和阀座给进组件；阀杆注脂组件位于阀体上，可主动向阀杆提供润滑脂并排出废旧润滑脂；阀座给进组件位于阀座和阀盖之间，可带动阀座紧贴在球体表面。本发明中通过在阀体上设置阀杆注脂组件，可主动向阀杆提供润滑脂并排出废旧润滑脂，提高阀杆的润滑性，从而提高阀杆的耐磨效果，能够有效的提高球阀的使用寿命，另外，在阀座和阀盖之间设置阀座给进组件，阀座在阀座给进组件的带动下，可以紧贴在球体的表面，使得球体、阀座发生磨损时，可以持续的贴合，进一步的提高了球阀的使用寿命。

Description

全通径固定式硬密封耐磨球阀

技术领域

本发明属于球阀技术领域，具体涉及全通径固定式硬密封耐磨球阀。

背景技术

固定式球阀结构采用上下两个阀芯，上为阀杆，下为固定轴,操作扭距小，工作时,阀前流体压力在球体上产生的作用力全部传递给轴承，不会使球体向阀座移动，因而阀座不会承受过大的压力，适用于高压和大口径的阀门。固定式球阀关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。

由于现有的硬密封球阀的阀座密封面一般为斜面直线密封，阀门在开关过程中球体与阀座的相对位移，使流体介质中的固体颗粒会大量的通过阀座斜面被带入球体密封面与阀座密封面之间，这些固体颗粒会加大球体密封面与阀座密封面的摩擦，损坏球体密封面和阀座密封面，在使用一段时间后阀门便出现内漏，且泄漏量随开关的次数不断增大，最终导致阀门密封失效。

针对上述问题，如专利号为201120288962.3，提出的煤化工用双向硬密封固定式球阀，其采用宽弧面双向硬密封结构，比原使用的进口阀门的使用寿命普遍提高1～3倍，并且在球体密封面和阀座密封面少量磨损的情况下仍能有效密封。其虽然能够解决球体密封面和阀座密封面之间的磨损问题，但是其对于阀杆的磨损没有进行有效的解决，使得阀杆容易磨损，从而降低了球阀的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供全通径固定式硬密封耐磨球阀，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

全通径固定式硬密封耐磨球阀，包括：

阀体，所述阀体的内部通过阀杆安装可转动的球体；

阀盖，所述阀盖通过法兰盘连接在所述阀体的两端；

阀座，所述阀座安装在所述阀盖的内部，并与所述球体呈密封式接触；

还包括耐磨结构，所述耐磨结构包括阀杆注脂组件和阀座给进组件；

所述阀杆注脂组件位于阀体上，可主动向阀杆提供润滑脂并排出废旧润滑脂；

所述阀座给进组件位于所述阀座和阀盖之间，可带动阀座紧贴在所述球体表面。

优选的，所述阀杆包括上阀杆和下阀杆，所述球体连接在所述上阀杆和下阀杆之间。

优选的，所述阀体的顶部和底部分别开设有上安装孔和下安装孔，所述上阀杆和下阀杆分别通过轴承转动连接在上安装孔和下安装孔中。

优选的，所述阀杆注脂组件包括：注脂通道以及与所述注脂通道相连通的注脂器和废脂排放器；

所述注脂通道设置在阀体的内部，并与所述上安装孔和下安装孔相连通，所述注脂通道包括主道以及位于所述主道两端的上辅道和下辅道；

所述注脂器连通在所述注脂通道的上端，所述废脂排放器连接在所述注脂通道的下端。

优选的，所述注脂器包括：

储脂管以及连接在所述储脂管下端的出脂管和位于所述储脂管内部的推脂板；其中，所述出脂管螺纹连接在上辅道的内部，所述推脂板的顶部固定有推杆，所述推杆的外部套接有压缩弹簧一。

优选的，所述废脂排放器包括：

排脂管以及配装在所述排脂管上的定时电磁阀，所述排脂管的上端螺纹连接在所述下辅道中；所述排脂管的外部连接有壳体，所述壳体的内部安装有蓄电池，所述蓄电池与定时电磁阀电性连接。

优选的，所述阀盖的内侧设有阀座槽，所述阀座位于所述阀座槽的内部，且阀座的外部设有密封圈，用于密封阀座槽和阀座之间的间隙；

所述阀座给进组件设置在阀座槽和阀座之间。

优选的，所述阀座给进组件包括：

弹簧柱以及连接在所述弹簧柱外部的压缩弹簧二；其中，所述弹簧柱的一端安装在阀座的一侧，所述弹簧柱的另一端插接在柱孔中，所述柱孔开设在所述阀座槽的内侧壁。

优选的，所述弹簧柱包括：

柱体以及固定在所述柱体端部的螺纹连接头，所述阀座的一侧开设有与所述螺纹连接头相匹配的螺纹连接孔，所述螺纹连接头螺纹连接在所述螺纹连接孔中。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的全通径固定式硬密封耐磨球阀，与现有技术相比，具有以下优点：

本发明中通过在阀体上设置阀杆注脂组件，可主动向阀杆提供润滑脂并排出废旧润滑脂，提高阀杆的润滑性，从而提高阀杆的耐磨效果，能够有效的提高球阀的使用寿命，另外，在阀座和阀盖之间设置阀座给进组件，阀座在阀座给进组件的带动下，可以紧贴在球体的表面，使得球体、阀座发生磨损时，可以持续的贴合，进一步的提高了球阀的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明球体、阀盖、阀盖的分解结构示意图；

图3为本发明阀杆的结构示意图；

图4为本发明注脂通道的结构示意图；

图5为本发明注脂器的结构示意图；

图6为本发明废脂排放器的结构示意图；

图7为本发明阀座给进组件的结构示意图；

图8为本发明弹簧柱的结构示意图。

图中：

1、阀体；101、上安装孔；102、下安装孔；

2、球体；

3、阀盖；301、阀座槽；

4、阀座；401、密封圈；

5、阀杆注脂组件；501、注脂通道；502、注脂器；503、废脂排放器；504、主道；505、上辅道；506、下辅道；507、储脂管；508、出脂管；509、推脂板；510、推杆；511、压缩弹簧一；512、排脂管；513、定时电磁阀；514、壳体；

6、阀座给进组件；601、弹簧柱；602、压缩弹簧二；603、柱孔；604、柱体；605、螺纹连接头；606、螺纹连接孔；

7、阀杆；701、上阀杆；702、下阀杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中提供了全通径固定式硬密封耐磨球阀，示例性的，如图1-3所示，包括：阀体1、阀盖3、阀座4、阀杆7及球阀的基础配件（图中未示出）。阀体1的内部通过阀杆7安装可转动的球体2；所述阀盖3通过法兰盘连接在所述阀体1的两端；所述阀座4安装在所述阀盖3的内部，并与所述球体2呈密封式接触。球阀的基础配件用于将阀体1、阀盖3、阀座4、阀杆7连接在一起，其具体结构、安装方式在现有技术中已被大量公开，在此不作赘述。另外，所述阀杆7包括上阀杆701和下阀杆702，所述球体2连接在所述上阀杆701和下阀杆702之间。

在本实施例中主要是为了提高球阀的耐磨性、提高球阀的使用寿命，为此，本实施例中在阀体1上设置由阀杆注脂组件5和阀座给进组件6构成的耐磨结构。其中，阀杆注脂组件5，可主动向阀杆7提供润滑脂并排出废旧润滑脂，提高阀杆7的润滑性，从而提高阀杆7的耐磨效果，能够有效的提高球阀的使用寿命。阀座4在阀座给进组件6的带动下，可以紧贴在球体2的表面，使得球体2、阀座4发生磨损时，可以持续的贴合，进一步的提高了球阀的使用寿命。

下面将结合附图4-8对阀杆注脂组件5和阀座给进组件6进行进一步的说明。

为了方便注脂和排脂，在阀体1的顶部和底部分别开设有上安装孔101和下安装孔102，所述上阀杆701和下阀杆702分别通过轴承转动连接在上安装孔101和下安装孔102中。油脂从上安装孔101注入，废脂从下安装孔102中排出，可以进行更换上阀杆701和下阀杆702周边的润滑脂。使得阀杆注脂组件5可主动向阀杆7提供润滑脂并排出废旧润滑脂。

具体的，所述阀杆注脂组件5包括：注脂通道501以及与所述注脂通道501相连通的注脂器502和废脂排放器503。所述注脂通道501设置在阀体1的内部，并与所述上安装孔101和下安装孔102相连通，所述注脂通道501包括主道504以及位于所述主道504两端的上辅道505和下辅道506；所述注脂器502连通在所述注脂通道501的上端，所述废脂排放器503连接在所述注脂通道501的下端。

通过主道504、上辅道505、下辅道506将上安装孔101和下安装孔102连通在一起，使得注脂器502中的油脂可通过上辅道505流入到主道504中，再有下辅道506排出，使得油脂可以进入到上安装孔101和下安装孔102中，为上阀杆701和下阀杆702提供油脂，并可以将废油脂排出，提高上阀杆701和下阀杆702的润滑。

所述注脂器502包括：储脂管507以及连接在所述储脂管507下端的出脂管508和位于所述储脂管507内部的推脂板509；其中，所述出脂管508螺纹连接在上辅道505的内部，所述推脂板509的顶部固定有推杆510，所述推杆510的外部套接有压缩弹簧一511。

上述储脂管507中用于存储油脂，推脂板509受到压缩弹簧一511的作用力向下挤压油脂，使得油脂可以从出脂管508排入到上辅道505中。另外，出脂管508固定在端盖上，端盖螺纹连接在储脂管507的下端，方便拆卸进行添加油脂。

所述废脂排放器503包括：排脂管512以及配装在所述排脂管512上的定时电磁阀513，所述排脂管512的上端螺纹连接在所述下辅道506中；所述排脂管512的外部连接有壳体514，所述壳体514的内部安装有蓄电池，所述蓄电池与定时电磁阀513电性连接。通过定时电磁阀513的设置，可以进行定时开通排脂管512，使得新的油脂进入到注脂通道501中，添加新的油脂，同时可以进行排出废油脂。

上述阀座给进组件6位于所述阀座4和阀盖3之间，可带动阀座4紧贴在所述球体2表面。在本实施例中，所述阀盖3的内侧设有阀座槽301，所述阀座4位于所述阀座槽301的内部，且阀座4的外部设有密封圈401，用于密封阀座槽301和阀座4之间的间隙。

具体的，所述阀座给进组件6包括：弹簧柱601以及连接在所述弹簧柱601外部的压缩弹簧二602；其中，所述弹簧柱601的一端安装在阀座4的一侧，所述弹簧柱601的另一端插接在柱孔603中，所述柱孔603开设在所述阀座槽301的内侧壁。

通过弹簧柱601的设置，可以限制住压缩弹簧二602的位置，避免其移位，柱孔603为弹簧柱601提供活动的空间，并利于阀座4和阀盖3之间的定位。常态下，阀座4受到压缩弹簧二602的作用下，可以紧贴在球体2表面。另外，弹簧柱601、压缩弹簧二602设置多组，呈等角度分布，保持阀座4的平整度，避免其倾斜。

另外，为了方便弹簧柱601的安装，该弹簧柱601包括：柱体604以及固定在所述柱体604端部的螺纹连接头605，所述阀座4的一侧开设有与所述螺纹连接头605相匹配的螺纹连接孔606，在安装弹簧柱601的时候，将螺纹连接头605螺纹连接在螺纹连接孔606中，从而将柱体604固定住，方便了柱体604的拆装、维修。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.全通径固定式硬密封耐磨球阀，其特征在于，包括：

阀体（1），所述阀体（1）的内部通过阀杆（7）安装可转动的球体（2）；

阀盖（3），所述阀盖（3）通过法兰盘连接在所述阀体（1）的两端；

阀座（4），所述阀座（4）安装在所述阀盖（3）的内部，并与所述球体（2）呈密封式接触；

还包括耐磨结构，所述耐磨结构包括阀杆注脂组件（5）和阀座给进组件（6）；

所述阀杆注脂组件（5）位于阀体（1）上，可主动向阀杆（7）提供润滑脂并排出废旧润滑脂；

所述阀座给进组件（6）位于所述阀座（4）和阀盖（3）之间，可带动阀座（4）紧贴在所述球体（2）表面。

2.根据权利要求1所述的全通径固定式硬密封耐磨球阀，其特征在于：所述阀杆（7）包括上阀杆（701）和下阀杆（702），所述球体（2）连接在所述上阀杆（701）和下阀杆（702）之间。

3.根据权利要求2所述的全通径固定式硬密封耐磨球阀，其特征在于：所述阀体（1）的顶部和底部分别开设有上安装孔（101）和下安装孔（102），所述上阀杆（701）和下阀杆（702）分别通过轴承转动连接在上安装孔（101）和下安装孔（102）中。

4.根据权利要求3所述的全通径固定式硬密封耐磨球阀，其特征在于：所述阀杆注脂组件（5）包括：注脂通道（501）以及与所述注脂通道（501）相连通的注脂器（502）和废脂排放器（503）；

所述注脂通道（501）设置在阀体（1）的内部，并与所述上安装孔（101）和下安装孔（102）相连通，所述注脂通道（501）包括主道（504）以及位于所述主道（504）两端的上辅道（505）和下辅道（506）；

所述注脂器（502）连通在所述注脂通道（501）的上端，所述废脂排放器（503）连接在所述注脂通道（501）的下端。

5.根据权利要求4所述的全通径固定式硬密封耐磨球阀，其特征在于：所述注脂器（502）包括：

储脂管（507）以及连接在所述储脂管（507）下端的出脂管（508）和位于所述储脂管（507）内部的推脂板（509）；其中，所述出脂管（508）螺纹连接在上辅道（505）的内部，所述推脂板（509）的顶部固定有推杆（510），所述推杆（510）的外部套接有压缩弹簧一（511）。

6.根据权利要求5所述的全通径固定式硬密封耐磨球阀，其特征在于：所述废脂排放器（503）包括：

排脂管（512）以及配装在所述排脂管（512）上的定时电磁阀（513），所述排脂管（512）的上端螺纹连接在所述下辅道（506）中；所述排脂管（512）的外部连接有壳体（514），所述壳体（514）的内部安装有蓄电池，所述蓄电池与定时电磁阀（513）电性连接。

7.根据权利要求3所述的全通径固定式硬密封耐磨球阀，其特征在于：所述阀盖（3）的内侧设有阀座槽（301），所述阀座（4）位于所述阀座槽（301）的内部，且阀座（4）的外部设有密封圈（401），用于密封阀座槽（301）和阀座（4）之间的间隙；

所述阀座给进组件（6）设置在阀座槽（301）和阀座（4）之间。

8.根据权利要求7所述的全通径固定式硬密封耐磨球阀，其特征在于：所述阀座给进组件（6）包括：

弹簧柱（601）以及连接在所述弹簧柱（601）外部的压缩弹簧二（602）；其中，所述弹簧柱（601）的一端安装在阀座（4）的一侧，所述弹簧柱（601）的另一端插接在柱孔（603）中，所述柱孔（603）开设在所述阀座槽（301）的内侧壁。

9.根据权利要求8所述的全通径固定式硬密封耐磨球阀，其特征在于：所述弹簧柱（601）包括：

柱体（604）以及固定在所述柱体（604）端部的螺纹连接头（605），所述阀座（4）的一侧开设有与所述螺纹连接头（605）相匹配的螺纹连接孔（606），所述螺纹连接头（605）螺纹连接在所述螺纹连接孔（606）中。

Images