CN115264094A - 高频耐磨盘切阀 - Google Patents

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Abstract

高频耐磨盘切阀。本发明涉及一种采用了在腔体内设置阀芯结构；在阀芯结构上活动连接驱动装置，驱动装置带动阀芯结构，在腔体内上下移动，解决了在现有的盘切阀中多数都安装手动装置，由于需要实现自动控制开启和关闭，需要安装自动驱动装置，现有的盘切阀中的自动驱动装置不满足盘切阀的开关要求的技术问题。

Description

高频耐磨盘切阀
技术领域
本发明的实施例涉及一种盘切阀，特别涉及一种高频耐磨盘切阀。
背景技术
在现有的盘切阀中多数都安装手动装置，由于需要实现自动控制开启和关闭，需要安装自动驱动装置，现有的盘切阀中的自动驱动装置不满足盘切阀的开关要求。
发明内容
本发明的实施方式的目的在于提供一种能够实现自动控制开启和关闭的高频耐磨盘切阀。
为了实现上述目的，本发明的实施方式设计了一种高频耐磨盘切阀，包括：
腔体；
阀芯结构，在所述的腔体内设置所述的阀芯结构；
驱动装置，在所述的阀芯结构上活动连接所述的驱动装置，所述的驱动装置带动所述阀芯结构，在所述的腔体内上下移动。
进一步，所述的驱动装置做绕轴向的旋转运动，提升所述的阀芯结构上下运动。
进一步，在所述的腔体的一侧固定一支架，在所述的支架上方的平台上固定所述的驱动装置；在所述的支架的下方固定一支脚。
进一步，所述的腔体，还包括：
长管阀座，在所述的腔体的一侧设置所述的长管阀座；
短管阀座，在所述的腔体的另一侧设置所述的短管阀座；
筒体，在所述的长管阀座与所述的短管阀座之间设置所述的筒体；所述的筒体两端卡入到开设在所述长管阀座与所述短管阀座的凹槽内，在所述的凹槽内卡入阀座，所述的阀座卡在所述长管阀座与所述短管阀座与所述的筒体之间，进行密封；所述的阀芯结构设置在所述长管阀座、所述短管阀座与所述的筒体围成的空腔内。
进一步，所述的阀芯结构，还包括：
阀盘，在所述的腔体的空腔内设置所述的阀盘，所述的阀盘正对所述腔体两侧的通道；；在所述的通道内镀一层硬质合金；
垫片，在所述的阀盘与所述的腔体的长管阀和短管阀座之间均设置所述的垫片，用于密封；
碟簧座，在两个所述的阀盘上开设的凹孔中间卡入所述的碟簧座；
蝶形碟簧，在所述的碟簧座两端的内侧卡入若干个所述的蝶形碟簧；所述的蝶形碟簧弹出使得所述的阀盘贴合所述垫片；
挡块，在蝶形碟簧7的中间设置所述的挡块，所述的蝶形碟簧沿着所述挡块的中心线对称设置。
进一步，所述的驱动装置，还包括：
转轴机构，在所述的阀芯结构上固定连接阀杆的一端，所述阀杆的另一端销轴固定连接至所述的转轴机构的一端；
驱动气缸装置，在所述的转轴机构的另一端上通过压盖和螺栓固定在所述传动臂的一端上；所述的传动臂的另一端活动连接至所述的驱动气缸装置。
进一步，所述的转轴机构，还包括：
压台，在短管阀座上开设固定孔，在所述的固定孔内卡入所述的压台；
转轴，所述的压台内活动连接所述的转轴的一端，在所述的转轴与所述的压台之间嵌入第一填料；
在所述的阀杆的另一侧，所述的转抽依次穿入设置在轴套、长管阀座、填料套、填料压板和传动臂上成一直线的通孔内；
第二填料，所述的转轴与所述的轴套之间套入所述的第二填料；
第三填料，在所述的轴套与所述填料套之间，在所述的转轴上套入所述的第三填料；
在所述的填料套的外侧，所述的填料压板通过螺栓连接压紧所述的填料套。
进一步，所述的驱动气缸装置，还包括：
活塞杆，在所述的传动臂的另一端活动连接至所述的活塞杆的一端；
气缸缸体，在支架上固定所述的气缸缸体，所述的活塞杆设置在所述的气缸缸体内，
支座，在所述的支架上上固定所述的支座；在所述的支座上通过销轴活动连接所述的气缸缸体；所述的支座通过螺栓螺母固定在所述的气缸缸体上；所述的活塞杆伸出驱动所述的传动臂，做绕定点圆周转动。
进一步，在所述的腔体的长管阀座上固定传感器支架；在所述的传感器支架上固定传感器。
进一步，在所述的长管阀座上设置盲板法兰，在所述的盲板法兰上连接固定法兰盖板，在所述盲板法兰与所述法兰盖板设置法兰密封垫。
本发明的实施方式同现有技术相比，采用了在腔体内设置阀芯结构；在阀芯结构上活动连接驱动装置，驱动装置带动阀芯结构，在腔体内上下移动，解决了在现有的盘切阀中多数都安装手动装置，由于需要实现自动控制开启和关闭，需要安装自动驱动装置，现有的盘切阀中的自动驱动装置不满足盘切阀的开关要求的技术问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖切左视示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
本发明的实施方式涉及一种高频耐磨盘切阀，如图1和图2所示，包括：
本实施例中的腔体100，作为本实施例的工作的内部腔体，用于流体的传送；
在腔体100内设置阀芯结构200；阀芯结构200用于开启和关闭本实施例中的高频耐磨盘切阀；
在阀芯结构200上活动连接驱动装置300，驱动装置300带动阀芯结构200，在腔体100内上下移动。驱动装置300用于驱动阀芯结构200，从而实现本实施例中的高频耐磨盘切阀的开关。本实施例中的高频耐磨盘切阀解决了在现有的盘切阀中多数都安装手动装置，由于需要实现自动控制开启和关闭，需要安装自动驱动装置，现有的盘切阀中的自动驱动装置不满足盘切阀的开关要求的技术问题。
为了实现上述的技术问题，如图1和图2所示，本实施例中的高频耐磨盘切阀的驱动装置300做绕轴向的旋转运动，提升阀芯结构200上下运动。通过驱动装置300做绕轴向的旋转运动，使得本实施例中的高频耐磨盘切阀，能够快速的开启。
为了实现上述的技术问题，如图1和图2所示，本实施例中的高频耐磨盘切阀中，在腔体100的一侧固定一支架33，在支架33上方的平台上固定驱动装置300；在支架33的下方固定一支脚32。采用支架33固定整个的驱动装置300，支脚32主要起到支撑的作用。
为了实现上述的技术问题，如图1和图2所示，本实施例中的高频耐磨盘切阀中的腔体100，还包括：
在腔体100的一侧设置长管阀座1，长管阀座1作为本实施例中的高频耐磨盘切阀中的腔体100的一部分，作为阀门的主体结构；
在本实施例中的高频耐磨盘切阀中，在腔体100的另一侧设置短管阀座10；短管阀座10作为本实施例中的高频耐磨盘切阀中的腔体100的另一部分，作为阀门的主体结构；
筒体4，在长管阀座1与短管阀座10之间设置筒体4；筒体4两端卡入到开设在长管阀座1与短管阀座10的凹槽内，在凹槽内卡入阀座3，阀座3卡在长管阀座1与短管阀座10与筒体4之间，进行密封；阀芯结构200设置在长管阀座1、短管阀座10与筒体4围成的空腔内。由长管阀座1与短管阀座10组成的空腔结构内，设置了阀芯结构200，形成了本实施例中的高频耐磨盘切阀的开关结构。
为了实现上述的技术问题，如图1和图2所示，本实施例中的高频耐磨盘切阀中的阀芯结构200，还包括：
在腔体100的空腔内设置阀盘5，阀盘5正对腔体两侧的通道；在通道内镀一层硬质合金；硬质合金这样起到耐磨的作用。阀盘5主要起到与长管阀座1、短管阀座10贴合，形成阀芯结构200的开关结构。
在阀盘5与腔体100的长管阀1和短管阀座10之间均设置垫片2，垫片2用于密封；
在两个阀盘5上开设的凹孔中间卡入碟簧座6；碟簧座6用于安装蝶形碟簧7
蝶形碟簧7，在所述的碟簧座6两端的内侧卡入若干个所述的蝶形碟簧7；所述的蝶形碟簧7弹出使得所述的阀盘5贴合垫片2，在所述的蝶形碟簧7的中间设置挡块8，蝶形碟簧7研制所述挡块8的中心线对称设置。上述的结构，形成了本实施例中的高频耐磨盘切阀中的阀芯结构200与长管阀座1、短管阀座10之间的密封结构。
为了实现上述的技术问题，如图1和图2所示，本实施例中的高频耐磨盘切阀中的驱动装置300，还包括：
在阀芯结构200上固定连接阀杆9的一端，阀杆9的另一端销轴固定连接至转轴机构400的一端；转轴机构400主要的作用是利用阀杆9带动阀芯结构200，实现本实施例中的高频耐磨盘切阀的开关；
在转轴机构400的另一端上通过压盖26和螺栓固定在传动臂25的一端上；传动臂25的另一端活动连接至驱动气缸装置500。驱动气缸装置500主要起到驱动转轴机构400转动，从而通过阀杆9带动阀芯结构200，实现本实施例中的高频耐磨盘切阀的开关。
为了实现上述的技术问题，如图1和图2所示，本实施例中的高频耐磨盘切阀中的转轴机构400，还包括：
在短管阀座10上开设固定孔，在固定孔内卡入压台14；压台14用于活动连接转轴13，转轴13在压台14中进行转动，
转轴13，压台14内活动连接转轴13的一端，在转轴13与所述的压台14之间嵌入第一填料15；第一填料15用于密封转轴13与所述的压台14之间的缝隙；
在阀杆9的另一侧，转抽13依次穿入设置在轴套17、长管阀座1、填料套21、填料压板22和传动臂25上成一直线的通孔内；
转轴13与轴套17之间套入第二填料16；第二填料16用于密封转轴13与轴套17之间的缝隙；
在轴套17与填料套21之间，在转轴13上套入第三填料18；第三填料18用于密封轴套17与填料套21之间的缝隙，第一填料15、第二填料16与第三填料18均用于密封。
在填料套21的外侧，填料压板22通过螺栓连接压紧料套21。填料压板22通过螺栓连接压紧料套21，用于压紧第一填料15、第二填料16与第三填料18以后，使得密封效果更佳。
为了实现上述的技术问题，如图1和图2所示，本实施例中的高频耐磨盘切阀中的驱动气缸装置500，还包括：
活塞杆39，在传动臂25的另一端活动连接至活塞杆39的一端；
气缸缸体40，在支架33上固定气缸缸体40，活塞杆39设置在气缸缸体40内，
支座，在支架33上上固定支座34；在支座34上通过销轴活动连接气缸缸体40；支座34通过螺栓螺母固定在气缸缸体40上；活塞杆39伸出驱动传动臂25，做绕定点圆周转动。
为了实现上述的技术问题，如图1和图2所示，本实施例中的高频耐磨盘切阀中，在腔体100的长管阀座1上固定传感器支架41；在所述的传感器支架41上固定传感器42，传感器42用于传感传动臂25的位置，从而传感阀芯结构200的位置，实现阀芯结构200的位置的传感。
为了实现上述的技术问题，如图1和图2所示，本实施例中的高频耐磨盘切阀中，在长管阀座1上设置盲板法兰28，在盲板法兰28上连接固定法兰盖板29，在盲板法兰28与法兰盖板29设置法兰密封垫30。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种高频耐磨盘切阀，其特征在于，包括：
腔体；
阀芯结构，在所述的腔体内设置所述的阀芯结构；
驱动装置，在所述的阀芯结构上活动连接所述的驱动装置，所述的驱动装置带动所述阀芯结构，在所述的腔体内上下移动。
2.根据权利要求1所述的高频耐磨盘切阀，其特征在于，所述的驱动装置做绕轴向的旋转运动，提升所述的阀芯结构上下运动。
3.根据权利要求1所述的高频耐磨盘切阀，其特征在于，在所述的腔体的一侧固定一支架，在所述的支架上方的平台上固定所述的驱动装置；在所述的支架的下方固定一支脚。
4.根据权利要求1所述的高频耐磨盘切阀，其特征在于，所述的腔体，还包括：
长管阀座，在所述的腔体的一侧设置所述的长管阀座；
短管阀座，在所述的腔体的另一侧设置所述的短管阀座；
筒体，在所述的长管阀座与所述的短管阀座之间设置所述的筒体；所述的筒体两端卡入到开设在所述长管阀座与所述短管阀座的凹槽内，在所述的凹槽内卡入阀座，所述的阀座卡在所述长管阀座与所述短管阀座与所述的筒体之间，进行密封；所述的阀芯结构设置在所述长管阀座、所述短管阀座与所述的筒体围成的空腔内。
5.根据权利要求1所述的高频耐磨盘切阀，其特征在于，所述的阀芯结构，还包括：
阀盘，在所述的腔体的空腔内设置所述的阀盘，所述的阀盘正对所述腔体两侧的通道；在所述的通道内镀一层硬质合金；
垫片，在所述的阀盘与所述的腔体的长管阀和短管阀座之间均设置所述的垫片，用于密封；
碟簧座，在两个所述的阀盘上开设的凹孔中间卡入所述的碟簧座；
蝶形碟簧，在所述的碟簧座两端的内侧卡入若干个所述的蝶形碟簧；所述的蝶形碟簧弹出使得所述的阀盘贴合所述垫片；
挡块，在蝶形碟簧7的中间设置所述的挡块，所述的蝶形碟簧沿着所述挡块的中心线对称设置。
6.根据权利要求1所述的高频耐磨盘切阀，其特征在于，所述的驱动装置，还包括：
转轴机构，在所述的阀芯结构上固定连接阀杆的一端，所述阀杆的另一端销轴固定连接至所述的转轴机构的一端；
驱动气缸装置，在所述的转轴机构的另一端上通过压盖和螺栓固定在传动臂的一端上；传动臂的另一端活动连接至驱动气缸装置。
7.根据权利要求6所述的高频耐磨盘切阀，其特征在于，所述的转轴机构，还包括：
压台，在短管阀座上开设固定孔，在所述的固定孔内卡入所述的压台；
转轴，所述的压台内活动连接所述的转轴的一端，在所述的转轴与所述的压台之间嵌入第一填料；
在所述的阀杆的另一侧，所述的转抽依次穿入设置在轴套、长管阀座、填料套、填料压板和传动臂上成一直线的通孔内；
第二填料，所述的转轴与所述的轴套之间套入所述的第二填料；
第三填料，在所述的轴套与所述填料套之间，在所述的转轴上套入所述的第三填料；
在所述的填料套的外侧，所述的填料压板通过螺栓连接压紧所述的填料套。
8.根据权利要求6所述的高频耐磨盘切阀，其特征在于，所述的驱动气缸装置，还包括：
活塞杆，在所述的传动臂的另一端活动连接至所述的活塞杆的一端；
气缸缸体，在支架上固定所述的气缸缸体，所述的活塞杆设置在所述的气缸缸体内，
支座，在所述的支架上上固定所述的支座；在所述的支座上通过销轴活动连接所述的气缸缸体；所述的支座通过螺栓螺母固定在所述的气缸缸体上；所述的活塞杆伸出驱动所述的传动臂，做绕定点圆周转动。
9.根据权利要求1所述的高频耐磨盘切阀，其特征在于，在所述的腔体的长管阀座上固定传感器支架；在所述的传感器支架上固定传感器。
10.根据权利要求9所述的高频耐磨盘切阀，其特征在于，在所述的长管阀座上设置盲板法兰，在所述的盲板法兰上连接固定法兰盖板，在所述盲板法兰与所述法兰盖板设置法兰密封垫。
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