CN115263019B - 一种基于大跨度钢筋混凝土结构的临时支撑件结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于大跨度钢筋混凝土结构的临时支撑件结构，包括钢梁腹板、砼浇筑预留孔。本发明的有益效果是：在本结构中的钢梁腹板的砼浇筑预留孔的上下两侧贯穿设置有梁拉筋预留孔，使通过设置多个预留孔使钢梁腹板能够与其他连接构件快速连接固定，在本结构中的拉筋在钢梁腹板的一侧共设置有两根，且两根拉筋的一端分别固定在上下两个梁拉筋预留孔内，通过两根拉筋构成的整体结构分别将钢梁腹板的上下两侧进行拉伸固定，避免钢梁腹板倾斜，在本结构中的固定座共设置有两个并通过轴承呈可转动式连接，并在固定座的一端设置有螺杆，使工作人员能够通过固定座将支撑钢管快速连接固定形成一个统一的整体，并便于后期拆分。
Description
技术领域
本发明涉及一种临时支撑件结构，具体为一种基于大跨度钢筋混凝土结构的临时支撑件结构，属于临时支撑结构技术领域。
背景技术
大跨度结构设计，目前已成为大、中型铁路站房及大型建筑工程中不可缺少的一大特征，随着社会的发展，对使用空间的要求越来越大，站房结构设计的跨度也就越来越大，为了减小大跨度梁的扰度，型钢梁成了一个新的代名词，而在对型钢梁进行施工时则需要使用临时支撑结构对型钢梁进行临时支撑。
然而现有的临时支撑件结构大多存在着各种问题：
1）在通过临时支撑件结构对型钢梁进行支撑时，需要先将多跟钢管焊接组合构成一个整体的支撑结构，但是由于是采用焊接固定法，在型钢梁施工结束后，工作人员需要通过切割机将整个支撑件进行切割，而被切割的钢管也无法进行二次使用，进而造成不必要的经济损失；
2）由于型钢梁是一体化的成型构件，在将其进行支撑时需要支撑件支撑在其底部，而型钢梁一般直接竖直固定在支撑件顶端，但是支撑件仅能够在型钢梁的底部形成支撑，其左右两侧在受力时可能导致型钢梁倾斜。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述至少一个技术问题而提供一种基于大跨度钢筋混凝土结构的临时支撑件结构。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种基于大跨度钢筋混凝土结构的临时支撑件结构，包括：
第一支撑机构，其包括钢垫块、第一支撑钢管，所述第一支撑钢管竖直连接固定在上下两个钢垫块之间，且位于钢垫块的四角处 ，并前后左右呈对称式设置有四个；
第二支撑机构，其包括支杆、支撑座，所述第二支撑机构固定在第一支撑机构顶部，所述支杆竖直固定在位于上方的钢垫块的顶部，所述支撑座水平固定在支杆的顶端；
梁架机构，其包括钢梁腹板，所述梁架机构固定在第二支撑机构顶端，工字型结构的所述钢梁腹板水平固定在支撑座的顶部，且所述支撑座等距固定在钢梁腹板的底部；
第一加固机构，其包括拉筋，所述第一加固机构固定在第二支撑机构与梁架机构之间，所述拉筋固定在钢梁腹板、钢垫块之间，并倾斜构成一定的夹角；
第二加固机构，其包括第二支撑钢管、第三支撑钢管、固定座、锁环，所述第二加固机构连接在第一轴承机构上，所述锁环呈转动式连接在固定座的一端，所述第二支撑钢管通过固定座水平连接固在相邻两根第一支撑钢管之间，所述第三支撑钢管通过固定座倾斜连接固定在相邻两根第一支撑钢管之间。
作为本发明再进一步的方案：所述钢梁腹板的中心竖板上贯穿设置有砼浇筑预留孔，砼浇筑预留孔的上下两侧贯穿设置有梁拉筋预留孔，并在左右相邻两个砼浇筑预留孔之间贯穿设置有模板拉杆预留孔。
作为本发明再进一步的方案：所述拉筋在钢梁腹板的一侧共设置有两根，且两根拉筋的一端分别固定在上下两个梁拉筋预留孔内。
作为本发明再进一步的方案：所述支杆上嵌套连接有钢制套筒，钢制套筒的外侧包裹5mm厚的塑料保护壳。
作为本发明再进一步的方案：所述第一支撑钢管 上下两端水平焊接固定有固定盘，固定盘上贯穿设置有通孔，通孔内设置有膨胀螺丝，膨胀螺丝上嵌套连接有膨胀套筒，且固定盘通过膨胀螺丝与钢垫块呈可拆卸式连接固定。
作为本发明再进一步的方案：所述固定座共设置有两个并通过轴承呈可转动式连接，并在固定座的一端设置有螺杆，螺杆限位卡接在锁环上的槽口内，并通过螺母锁定。
本发明的有益效果是：
1）在本结构中的钢梁腹板的中心竖板上贯穿设置有砼浇筑预留孔，砼浇筑预留孔的上下两侧贯穿设置有梁拉筋预留孔，使通过设置多个预留孔使钢梁腹板能够与其他连接构件快速连接固定；
2）在本结构中的拉筋在钢梁腹板的一侧共设置有两根，且两根拉筋的一端分别固定在上下两个梁拉筋预留孔内，通过两根拉筋构成的整体结构分别将钢梁腹板的上下两侧进行拉伸固定，避免钢梁腹板倾斜；
3）在本结构中的固定座共设置有两个并通过轴承呈可转动式连接，并在固定座的一端设置有螺杆，螺杆限位卡接在锁环上的槽口内，使工作人员能够通过固定座将支撑钢管快速连接固定形成一个统一的整体，并便于后期拆分。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明支杆及其整体连接结构示意图；
图3为本发明固定座连接结构示意图；
图4为本发明钢梁腹板结构示意图。
图中：1、钢梁腹板，2、砼浇筑预留孔，3、梁拉筋预留孔，4、模板拉杆预留孔，5、钢垫块，6、支杆，7、支撑座，8、钢制套筒，9、第一支撑钢管，10、固定盘，11、膨胀螺丝，12、膨胀套筒，13、第二支撑钢管，14、第三支撑钢管，15、固定座，16、锁环，17、螺杆，18、拉筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
如图1至图4所示，一种基于大跨度钢筋混凝土结构的临时支撑件结构，包括：
第一支撑机构，其包括钢垫块5、第一支撑钢管9，第一支撑钢管9竖直连接固定在上下两个钢垫块5之间，且位于钢垫块5的四角处 ，并前后左右呈对称式设置有四个；
第二支撑机构，其包括支杆6、支撑座7，第二支撑机构固定在第一支撑机构顶部，支杆6竖直固定在位于上方的钢垫块5的顶部，支撑座7水平固定在支杆6的顶端；
梁架机构，其包括钢梁腹板1，梁架机构固定在第二支撑机构顶端，工字型结构的钢梁腹板1水平固定在支撑座7的顶部，且支撑座7等距固定在钢梁腹板1的底部；
第一加固机构，其包括拉筋18，第一加固机构固定在第二支撑机构与梁架机构之间，拉筋18固定在钢梁腹板1、钢垫块5之间，并倾斜构成一定的夹角；
第二加固机构，其包括第二支撑钢管13、第三支撑钢管14、固定座15、锁环16，第二加固机构连接在第一轴承机构上，锁环16呈转动式连接在固定座15的一端，第二支撑钢管13通过固定座15水平连接固定在相邻两根第一支撑钢管9之间，第三支撑钢管14通过固定座15倾斜连接固定在相邻两根第一支撑钢管9之间。
在本发明实施例中，钢梁腹板1的中心竖板上贯穿设置有砼浇筑预留孔2，砼浇筑预留孔2的上下两侧贯穿设置有梁拉筋预留孔3，并在左右相邻两个砼浇筑预留孔2之间贯穿设置有模板拉杆预留孔4，使通过设置多个预留孔使钢梁腹板1能够与其他连接构件快速连接固定。
在本发明实施例中，拉筋18在钢梁腹板1的一侧共设置有两根，且两根拉筋18的一端分别固定在上下两个梁拉筋预留孔3内，通过两根拉筋18构成的整体结构分别将钢梁腹板1的上下两侧进行拉伸固定，避免钢梁腹板1倾斜。
在本发明实施例中，支杆6上嵌套连接有钢制套筒8，钢制套筒8的外侧包裹5mm厚的塑料保护壳，通过钢制套筒8对支杆6进行保护。
实施例二
如图1至图4所示，一种基于大跨度钢筋混凝土结构的临时支撑件结构，包括：
第一支撑机构，其包括钢垫块5、第一支撑钢管9，第一支撑钢管9竖直连接固定在上下两个钢垫块5之间，且位于钢垫块5的四角处 ，并前后左右呈对称式设置有四个；
第二支撑机构，其包括支杆6、支撑座7，第二支撑机构固定在第一支撑机构顶部，支杆6竖直固定在位于上方的钢垫块5的顶部，支撑座7水平固定在支杆6的顶端；
梁架机构，其包括钢梁腹板1，梁架机构固定在第二支撑机构顶端，工字型结构的钢梁腹板1水平固定在支撑座7的顶部，且支撑座7等距固定在钢梁腹板1的底部；
第一加固机构，其包括拉筋18，第一加固机构固定在第二支撑机构与梁架机构之间，拉筋18固定在钢梁腹板1、钢垫块5之间，并倾斜构成一定的夹角；
第二加固机构，其包括第二支撑钢管13、第三支撑钢管14、固定座15、锁环16，第二加固机构连接在第一轴承机构上，锁环16呈转动式连接在固定座15的一端，第二支撑钢管13通过固定座15水平连接固定在相邻两根第一支撑钢管9之间，第三支撑钢管14通过固定座15倾斜连接固定在相邻两根第一支撑钢管9之间。
在本发明实施例中，第一支撑钢管9上下两端水平焊接固定有固定盘10，固定盘10上贯穿设置有通孔，通孔内设置有膨胀螺丝11，膨胀螺丝11上嵌套连接有膨胀套筒12，且固定盘10通过膨胀螺丝11与钢垫块5呈可拆卸式连接固定，使第一支撑钢管9能够通过膨胀螺丝11与钢垫块5牢牢锁定，并便于工作人员后期将其拆分。
在本发明实施例中，固定座15共设置有两个并通过轴承呈可转动式连接，并在固定座15的一端设置有螺杆17，螺杆17限位卡接在锁环16上的槽口内，并通过螺母锁定，使工作人员能够通过固定座15将支撑钢管快速连接固定形成一个统一的整体，并便于后期拆分。
工作原理：在使用该临时支撑件结构时，先将钢垫块5通过膨胀螺丝11固定在第一支撑钢管9底部，再将另一块钢垫块5通过膨胀螺丝11固定在第一支撑钢管9顶端，然后将第二支撑钢管13通过固定座15水平固定在相邻两根第一支撑钢管9之间，再将第三支撑钢管14通过固定座15倾斜固定在相邻两根第一支撑钢管9之间，然后将支杆6、支撑座7整体固定在顶部的钢垫块5上，并通过支撑座7将钢梁腹板1竖直支撑固定，并将拉筋18固定在钢梁腹板1上的梁拉筋预留孔3内与之间即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种基于大跨度钢筋混凝土结构的临时支撑件结构，其特征在于，包括：
第一支撑机构，其包括钢垫块（5）、第一支撑钢管（9），所述第一支撑钢管（9）竖直连接固定在上下两个钢垫块（5）之间，且位于钢垫块（5）的四角处 ，并前后左右呈对称式设置有四个；
第二支撑机构，其包括支杆（6）、支撑座（7），所述第二支撑机构固定在第一支撑机构顶部，所述支杆（6）竖直固定在位于上方的钢垫块（5）的顶部，所述支撑座（7）水平固定在支杆（6）的顶端；
梁架机构，其包括钢梁腹板（1），所述梁架机构固定在第二支撑机构顶端，工字型结构的所述钢梁腹板（1）水平固定在支撑座（7）的顶部，且所述支撑座（7）等距固定在钢梁腹板（1）的底部；
第一加固机构，其包括拉筋（18），所述第一加固机构固定在第二支撑机构与梁架机构之间，所述拉筋（18）固定在钢梁腹板（1）、钢垫块（5）之间，并倾斜构成一定的夹角；
第二加固机构，其包括第二支撑钢管（13）、第三支撑钢管（14）、固定座（15）、锁环（16），所述第二加固机构连接在第一轴承机构上，所述锁环（16）呈转动式连接在固定座（15）的一端，所述第二支撑钢管（13）通过固定座（15）水平连接固定在相邻两根第一支撑钢管（9）之间，所述第三支撑钢管（14）通过固定座（15）倾斜连接固定在相邻两根第一支撑钢管（9）之间。
2.根据权利要求1所述的一种基于大跨度钢筋混凝土结构的临时支撑件结构，其特征在于：所述钢梁腹板（1）的中心竖板上贯穿设置有砼浇筑预留孔（2），砼浇筑预留孔（2）的上下两侧贯穿设置有梁拉筋预留孔（3），并在左右相邻两个砼浇筑预留孔（2）之间贯穿设置有模板拉杆预留孔（4）。
3.根据权利要求1所述的一种基于大跨度钢筋混凝土结构的临时支撑件结构，其特征在于：所述拉筋（18）在钢梁腹板（1）的一侧共设置有两根，且两根拉筋（18）的一端分别固定在上下两个梁拉筋预留孔（3）内。
4.根据权利要求1所述的一种基于大跨度钢筋混凝土结构的临时支撑件结构，其特征在于：所述支杆（6）上嵌套连接有钢制套筒（8），钢制套筒（8）的外侧包裹5mm厚的塑料保护壳。
5.根据权利要求1所述的一种基于大跨度钢筋混凝土结构的临时支撑件结构，其特征在于：所述第一支撑钢管（9） 上下两端水平焊接固定有固定盘（10），固定盘（10）上贯穿设置有通孔，通孔内设置有膨胀螺丝（11），膨胀螺丝（11）上嵌套连接有膨胀套筒（12），且固定盘（10）通过膨胀螺丝（11）与钢垫块（5）呈可拆卸式连接固定。
6.根据权利要求1所述的一种基于大跨度钢筋混凝土结构的临时支撑件结构，其特征在于：所述固定座（15）共设置有两个并通过轴承呈可转动式连接，并在固定座（15）的一端设置有螺杆（17），螺杆（17）限位卡接在锁环（16）上的槽口内，并通过螺母锁定。
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