CN211848943U - 主塔现浇下横梁支架体系 - Google Patents
主塔现浇下横梁支架体系 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211848943U CN211848943U CN201922137067.0U CN201922137067U CN211848943U CN 211848943 U CN211848943 U CN 211848943U CN 201922137067 U CN201922137067 U CN 201922137067U CN 211848943 U CN211848943 U CN 211848943U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel
- plate
- steel pipe
- floor
- formwork
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种主塔现浇下横梁支架体系,采用附塔柱固定反力预压落地钢管型钢梁轻型支架体系;钢模组合模板下横梁分层塔梁同步施工技术;下横梁顶板混凝土采用易落架复合式支模技术;落地钢管间增设对撑于塔柱的整体式框格加强板。本实用新型能有效降低工程成本,可实现集中预制、精确定位、现场装配方法进行施工,应用于实际工程中可取得较好的技术经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁工程领域,适用于桥梁施工,特别涉及主塔现浇下横梁支架体系。
背景技术
随着交通事业的迅猛发展,高速公路对线路的要求也口益提高,高墩大跨度结构的桥梁应运而生,并且进入了建设的快车道。与此同时,桥梁建设过程中的安全问题也愈来愈得到重视。桥梁支架作为施工的主要支撑结构,它的安全是保证桥梁顺利施工的重要前提之一。桥梁下横梁支架倒塌事故,其中大部分是由于支架基础不牢、局部扣件存在质量或施工误差、施工过程不利荷载异常造成的。
针对上述问题,在实际施工中通过技术革新,采用主塔现浇下横梁支架体系,可实现下横梁支架体系集中加工、现场装配、快速施工,又提高了下横梁支架体系承载力及稳定性,能够有效解决上述问题,提高了预主塔现浇下横梁施工的质量,以此更好地服务于社会。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对主塔现浇下横梁支架施工的问题,提供一种主塔现浇下横梁支架体系,满足结构施工的需求。
本技术方案提供一种主塔现浇下横梁支架体系,包括:
塔柱,钢管平联,落地钢管,承台,整体式框格加强板,施工便梁,分配梁,下横梁,下横梁顶板易落架复合式支模体系;其中塔柱置于承台上,落地钢管穿设于整体式框格加强板并固定在承台上,整体式框格加强板对撑于塔柱之间,钢管平联安装在落地钢管上且钢管平联与边侧的塔柱连接,落地钢管反力预压于承台上,落地钢管上连接施工便梁上铺设分配梁,下横梁置于分配梁上施工,下横梁内置下横梁顶板易落架复合式支模体系。
在一些实施例中,整体式框格加强板包括反力预压预留孔、锚固端板、落地钢管预留孔、调节螺栓和加筋肋板,加筋肋板内置有呈井格状设置的钢筋,其中横置的钢筋的两端连接锚固端板,锚固端板连接于定型化方钢组合连接件并固定于塔柱。
在一些实施例中,反力预压预留孔和落地钢管预留孔穿设在加筋肋板上,两个反力预压预留孔分置于落地钢管预留孔的两侧,且置于同一轴线上,落地钢管预留孔边侧设置有调节螺栓。
在一些实施例中,承台上表面设置反力预压预埋件,落地钢管顶部的两侧设置反力预压拉环,钢绞线穿过整体式框格加强板上的反力预压预留孔,一端连接落地钢管顶部上的反力预压拉环,另一端连接承台上的反力预压预埋件,千斤顶连接钢绞线进行落地钢管反力预压。
在一些实施例中,落地钢管的顶部固定肋板,肋板上设置枕头梁,枕头梁上设置钢垫块,钢垫块上铺设施工便梁,施工便梁上铺设分配梁,下横梁置于分配梁上施工。
在一些实施例中,横梁顶板易落架复合式支模体系由木模板、木枋、方钢,可调托座、槽钢、紧固螺栓、型钢支撑、型钢垫板、型钢连接钢板、型钢立柱组成。
在一些实施例中,型钢立柱平行间隔设置,相邻的型钢立柱之间设置型钢支撑连接,型钢立柱的顶部设置型钢连接钢板,型钢连接钢板连接多个型钢立柱,槽钢固定置于型钢连接钢板的两侧,可调托座置于槽钢之间置于型钢连接钢板上,方钢置于可调托座上,木模板置于方钢上。
在一些实施例中,横梁模板的内侧模板和顶模板采用木模板,外侧模板和底模板采用钢模板,塔柱内侧面与下横梁连接的倒角处采用木模板。
相较现有技术,本技术方案具有以下的特点和有益效果:
1.主塔下横梁采用轻型现浇支模体系,附塔固定反力预压落地钢管柱型钢梁轻型支架体系,钢模组合模板下横梁分层塔梁同步施工,下横梁第二层顶板混凝土采用易落架复合式支模技术,加快了施工速度;
2.落地钢管间可增设滑升易装拆连体整体式框格加强板,加快落地钢管的吊装速度,又可以提高其承载力及整个支架体系稳定性。
附图说明
图1是主塔现浇下横梁支架体系断面示意图;
图2是主塔现浇下横梁支架体系平面示意图;
图3是图1的剖面示意图;
图4是落地钢管顶部大样图;
图5是整体式框格板大样示意图;
图6是下横梁顶板支模体系断面图;
图7是下横梁顶板支模体系立面图;
图8是下横梁顶板支模体系平面图;
图中:1-下横梁,2-塔柱,3-钢管平联,4-整体式框格加强板,5-落地钢管, 6-承台,7-反力预压预埋件,8-施工便梁,9-枕头梁,10-分配梁,11-钢垫块, 12-落地钢管顶部连接钢板,13-肋板,14-反力预压拉环,15-反力预压预留孔,16-加筋肋板,17-锚固端板,18-落地钢管预留孔,19-调节螺栓,33-木模板,34- 木枋,35-方钢,36-可调托座,37-槽钢,38-紧固螺栓,39-型钢支撑,40-型钢垫板,41-型钢连接钢板,42-型钢立柱,43-下横梁顶板易落架复合式支模体系。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本领域技术人员应理解的是,在本实用新型的揭露中,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系,其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。
可以理解的是,术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”,即在一个实施例中,一个元件的数量可以为一个,而在另外的实施例中,该元件的数量可以为多个,术语“一”不能理解为对数量的限制。
图1是主塔现浇下横梁支架体系断面示意图,图2是主塔现浇下横梁支架体系平面示意图,图3是图1的剖面示意图,图4是落地钢管顶部大样图,图5 是整体式框格板大样示意图,图6是下横梁顶板支模体系断面图,图7是下横梁顶板支模体系立面图,图8是下横梁顶板支模体系平面图。
如图1~8所示的主塔现浇下横梁支架体系,包括下横梁(1),塔柱(2),钢管平联(3),整体式框格加强板(4),落地钢管(5),承台(6),反力预压预埋件(7),施工便梁(8),枕头梁(9),分配梁(10),钢垫块(11),落地钢管顶部连接钢板(12),肋板(13),反力预压拉环(14),反力预压预留孔(15),加筋肋板(16),锚固端板(17),落地钢管预留孔(18),调节螺栓(19),木模板(33),木枋(34),方钢(35),可调托座(36),槽钢(37),紧固螺栓(38),型钢连接钢板(41),型钢立柱(42)和下横梁顶板易落架复合式支模体系(43)。
钢管平联(3)的型号为P500×8,落地钢管(5)型号为P820×16,施工便梁(8)型号为D16型,枕头梁(9)型号为2HN800×300,分配梁(10)为 40a工字钢,落地钢管顶部连接钢板(12)尺寸为100cm×100cm×3cm,反力预压拉环(14)设计拉力65t,反力预压预留孔(15)尺寸为60cm×40cm,调节螺栓(19)直径为30mm精轧螺纹钢,槽钢(37)型号为16#b,紧固螺栓(38) 直径为20mm精轧螺纹钢,型钢支撑(39)型号为150mm×150mm,型钢垫板 (40)尺寸为450mm×400mm×30mm,型钢立柱(42)型号为200mm×200mm。
采用塔柱(2)反力预压固定落地钢管(5)型钢梁轻型支架体系;钢模组合模板下横梁(1)分层塔梁同步施工技术;下横梁(1)顶板混凝土采用易落架复合式支模技术;落地钢管(5)间增设对撑于塔柱(2)的整体式框格加强板(4)。
主塔现浇下横梁支架体系内的塔柱(2)置于承台(6)上,落地钢管(5) 穿设于整体式框格加强板(4)并固定在承台(6)上,整体式框格加强板(4) 对撑于塔柱(2)之间,钢管平联(3)安装在落地钢管(5)上且钢管平联(3) 与边侧的塔柱(2)连接,落地钢管(5)反力预压于承台(6)上。
落地钢管(5)上连接施工便梁(8)上铺设分配梁(10),下横梁(1)置于分配梁(10)上施工,下横梁(1)内置下横梁顶板易落架复合式支模体系(43)。
整体式框格加强板(4)包括反力预压预留孔(15)、锚固端板(17)、落地钢管预留孔(18)、调节螺栓(19)和加筋肋板(16)组成,锚固端板(17) 与定型化方钢组合连接件固定连接。
如图5所示,加筋肋板(16)内置有呈井格状设置的钢筋,其中横置的钢筋的两端连接锚固端板(17),锚固端板(17)连接于定型化方钢组合连接件 (27)并固定于塔柱(2)。反力预压预留孔(15)和落地钢管预留孔(18)穿设在加筋肋板(16)上,两个反力预压预留孔(15)分置于落地钢管预留孔(18) 的两侧,且置于同一轴线上,落地钢管预留孔(18)边侧设置有调节螺栓(19)。
落地钢管(5)在整体式框格加强板(4)安装完成后吊装,落地钢管(5) 插入整体式框格加强板(4)的落地钢管预留孔(18)内,通过调节螺栓(19) 调整落地钢管(5)垂直度,落地钢管(5)与承台(6)预埋件连接固定,采用相同的方法安装其他落地钢管(5)。
落地钢管(5)及钢管平联(3)安装完成后,进行落地钢管(5)反力预压。
具体的,承台(6)上表面设置反力预压预埋件(7),落地钢管(5)顶部的两侧设置反力预压拉环(14)。钢绞线穿过整体式框格加强板(4)上的反力预压预留孔(15),一端连接落地钢管(5)顶部上的反力预压拉环(14),另一端连接承台(6)上的反力预压预埋件(7),千斤顶连接钢绞线进行落地钢管(5)反力预压。
如图4所示,落地钢管(5)的顶部固定肋板(13),边侧固定反力预压拉环(14),肋板(13)上设置落地钢管顶部连接钢板(12),落地钢管顶部连接钢板(12)上设置枕头梁(9),枕头梁(9)上设置钢垫块(11),钢垫块 (11)上铺设施工便梁(8),施工便梁(8)上铺设分配梁(10),下横梁(1) 置于分配梁(10)上施工。其中肋板(13)套置在落地钢管(5)顶部。
下横梁(1)内置下横梁顶板易落架复合式支模体系(43),下横梁顶板易落架复合式支模体系(43)由木模板(33)、木枋(34)、方钢(35),可调托座(36)、槽钢(37)、紧固螺栓(38)、型钢支撑(39)、型钢垫板(40)、型钢连接钢板(41)、型钢立柱(42)组成。
型钢立柱(42)平行间隔设置,相邻的型钢立柱(42)之间设置型钢支撑 (39)通过螺栓连接,形成框架结构,型钢立柱(42)置于型钢垫板(40)上。型钢立柱(42)的顶部设置型钢连接钢板(41),型钢连接钢板(41)连接多个型钢立柱(42),槽钢(37)固定置于型钢连接钢板(41)的两侧,可调托座(36)置于槽钢(37)之间置于型钢连接钢板(41)上,方钢(35)置于可调托座(36)上,木枋(34)置于方钢(35)上,木模板(33)置于木枋(34) 上,通过调整可调托座(36)进行木模板(33)的精确安装,且下横梁顶板易落架复合式支模体系(43)装拆方便。
下横梁(1)模板的内侧模板和顶模板采用木模板(33),外侧模板和底模板采用钢模板,塔柱(2)内侧面与下横梁(1)连接的倒角处采用木模板。下横梁(1)分两层浇筑,采用塔柱(2)与下横梁(1)同步施工。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种主塔现浇下横梁支架体系,其特征在于,包括:
塔柱(2),钢管平联(3),落地钢管(5),承台(6),整体式框格加强板(4),施工便梁(8),分配梁(10),下横梁(1),下横梁顶板易落架复合式支模体系(43);
其中塔柱(2)置于承台(6)上,落地钢管(5)穿设于整体式框格加强板(4)并固定在承台(6)上,整体式框格加强板(4)对撑于塔柱(2)之间,钢管平联(3)安装在落地钢管(5)上且钢管平联(3)与边侧的塔柱(2)连接,落地钢管(5)反力预压于承台(6)上,落地钢管(5)上连接施工便梁(8)上铺设分配梁(10),下横梁(1)置于分配梁(10)上施工,下横梁(1)内置下横梁顶板易落架复合式支模体系(43)。
2.根据权利要求1所述的主塔现浇下横梁支架体系,其特征在于,整体式框格加强板(4)包括反力预压预留孔(15)、锚固端板(17)、落地钢管预留孔(18)、调节螺栓(19)和加筋肋板(16),加筋肋板(16)内置有呈井格状设置的钢筋,其中横置的钢筋的两端连接锚固端板(17),锚固端板(17)连接于定型化方钢组合连接件(27)并固定于塔柱(2)。
3.根据权利要求2所述的主塔现浇下横梁支架体系,其特征在于,反力预压预留孔(15)和落地钢管预留孔(18)穿设在加筋肋板(16)上,两个反力预压预留孔(15)分置于落地钢管预留孔(18)的两侧,且置于同一轴线上,落地钢管预留孔(18)边侧设置有调节螺栓(19)。
4.根据权利要求3所述的主塔现浇下横梁支架体系,其特征在于,承台(6)上表面设置反力预压预埋件(7),落地钢管(5)顶部的两侧设置反力预压拉环(14),钢绞线穿过整体式框格加强板(4)上的反力预压预留孔(15),一端连接落地钢管(5)顶部上的反力预压拉环(14),另一端连接承台(6) 上的反力预压预埋件(7),千斤顶连接钢绞线进行落地钢管(5)反力预压。
5.根据权利要求1所述的主塔现浇下横梁支架体系,其特征在于,落地钢管(5)的顶部固定肋板(13),肋板(13)上设置落地钢管顶部连接钢板(12),落地钢管顶部连接钢板(12)上设置枕头梁(9),枕头梁(9)上设置钢垫块(11),钢垫块(11)上铺设施工便梁(8),施工便梁(8)上铺设分配梁(10),下横梁(1)置于分配梁(10)上施工。
6.根据权利要求1所述的主塔现浇下横梁支架体系,其特征在于,横梁顶板易落架复合式支模体系(43)由木模板(33)、木枋(34)、方钢(35)、可调托座(36)、槽钢(37)、紧固螺栓(38)、型钢支撑(39)、型钢垫板(40)、型钢连接钢板(41)、型钢立柱(42)组成。
7.根据权利要求6所述的主塔现浇下横梁支架体系,其特征在于,型钢立柱(42)平行间隔设置,相邻的型钢立柱(42)之间设置型钢支撑(39)连接,型钢立柱(42)的顶部设置型钢连接钢板(41),型钢连接钢板(41)连接多个型钢立柱(42),槽钢(37)固定置于型钢连接钢板(41)的两侧,可调托座(36)置于槽钢(37)之间置于型钢连接钢板(41)上,方钢(35)置于可调托座(36)上,木枋(34)置于方钢(35)上,木模板(33)置于木枋(34)上。
8.根据权利要求1所述的主塔现浇下横梁支架体系,其特征在于,下横梁(1)模板的内侧模板和顶模板采用木模板(33),外侧模板和底模板采用钢模板,塔柱(2)内侧面与下横梁(1)连接的倒角处采用木模板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201922137067.0U CN211848943U (zh) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | 主塔现浇下横梁支架体系 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201922137067.0U CN211848943U (zh) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | 主塔现浇下横梁支架体系 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN211848943U true CN211848943U (zh) | 2020-11-03 |
Family
ID=73219749
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201922137067.0U Active CN211848943U (zh) | 2019-12-03 | 2019-12-03 | 主塔现浇下横梁支架体系 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN211848943U (zh) |
-
2019
- 2019-12-03 CN CN201922137067.0U patent/CN211848943U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110886227B (zh) | 主塔现浇下横梁支架体系及施工方法 | |
CN105863257B (zh) | 多、高层钢筋混凝土结构的板梁分离式高支模连支架搭设方法 | |
CN211517947U (zh) | 一种桥梁箱梁预制用型钢台座 | |
CN109457629B (zh) | 独柱墩加固结构及施工方法 | |
CN113638304B (zh) | 混凝土梁式桥隐盖梁结构体系及其施工方法 | |
CN110792028B (zh) | 无背索斜拉桥的施工方法 | |
CN113585075A (zh) | 一种钢混叠合梁现浇桥面板模架 | |
CN102797223A (zh) | 海塘区客运专线膺架法现浇道岔连续梁施工方法 | |
CN110409624A (zh) | 一种大型设备安装与主体结构逆作计算与施工方法 | |
CN117488647A (zh) | 一种适用于市区高架上下两层钢桁腹杆组合梁及施工方法 | |
CN211848943U (zh) | 主塔现浇下横梁支架体系 | |
CN216786863U (zh) | 现浇箱梁0#块模板体系 | |
CN115653285A (zh) | 一种模板支架预拼装平移结构及其工作方法 | |
CN115467368A (zh) | 装配式挡墙及其施工方法 | |
CN209854576U (zh) | 一种用于盖板涵洞或通道施工的台车 | |
CN211143691U (zh) | 超大跨度现浇悬挑梁多层型钢-拉索立体支撑平台 | |
CN216713527U (zh) | 装配式平面楼盖 | |
CN217151146U (zh) | 一种超5米悬挑混凝土模板支撑体系的悬挑钢梁组件 | |
CN219910047U (zh) | 适用于改扩建建筑工程项目的卸料平台 | |
CN219710040U (zh) | 一种适用于刚构桥混凝土水平运输的索道桥 | |
CN113047609A (zh) | 一种利用简易格构柱叠合板体系构筑超厚混凝土顶板的施工方法 | |
CN218263430U (zh) | 一种大跨现浇梁(板)贝雷梁结构 | |
CN215800924U (zh) | 高空原位现浇桥梁 | |
CN210975551U (zh) | 一种墩柱系梁施工的支模架 | |
CN115787504B (zh) | 一种吊架平台及空心塔墩顶实心段的施工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of utility model: Main tower cast-in-place lower crossbeam support system Effective date of registration: 20230927 Granted publication date: 20201103 Pledgee: Industrial Bank Limited by Share Ltd. Wuhan branch Pledgor: HUBEI PROVINCIAL ROAD & BRIDGE Co.,Ltd. Registration number: Y2023980059401 |