CN115262776A - 一种基于线槽的拉结钢筋的预埋施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于线槽的拉结钢筋的预埋施工方法，包括步骤：一、在模板上安装线槽座；二、确定拉结钢筋的安装高度；三、在线槽盖上开设供拉结钢筋的预埋段穿过的通孔；四、安装拉结钢筋；五、固定拉结钢筋；六、安装模板；七、浇筑混凝土、拆模；八、调直弯折段并拆除线槽盖。本发明采用线槽座和线槽盖安装固定所述拉结钢筋，再通过通孔的位置实现拉结钢筋高度的定位，一次性实现拉结钢筋高度的定位和与混凝土墙或柱的模板的连接固定，无需另外固定预埋段即可保证混凝土浇筑时所述拉结钢筋位置的稳定性，完成模板的支模安装即完成了所述拉结钢筋的定位安装，拆模后线槽座还可与模板一起周转使用，使整体预埋工序简单方便，节约施工成本。

Description

一种基于线槽的拉结钢筋的预埋施工方法
技术领域
本发明属于预埋拉结钢筋施工技术领域，具体涉及一种基于线槽的拉结钢筋的预埋施工方法。
背景技术
在建筑工程施工中，二次结构填充墙砌体通常使用拉结钢筋与主体结构可靠连接，以提高整体力学性能。拉结钢筋连接可以有植筋、预埋、绑扎等方式。传统技术中，拉结钢筋的预埋连接方式，是将拉结钢筋直接预埋在混凝土墙或柱中。将拉结钢筋穿过位于混凝土墙或柱的模板上开设的孔洞，并固定在混凝土墙或柱的钢筋上，再浇筑混凝土。但在模板上开设孔洞会对模板造成损伤，影响模板周转使用。现有的新式拉结钢筋的预埋连接常采用PVC管进行辅助，具体做法为：将拉结钢筋弯折形成预埋段和弯折段，PVC管套接于弯折段，用于保护弯折段，预埋段与混凝土墙或柱的钢筋笼进行绑扎固定，并额外对PVC管的两端进行密封，模板拆除后凿破PCV管即可调直弯折段。采用PVC管进行辅助预埋的方式虽解决了传统技术中损伤模板的问题，但为了防止拉结钢筋在混凝土浇筑过程中偏移，还需要对预埋钢筋进行额外的、繁琐的定位绑扎作业；除此之外，由于PVC管的自身结构限制，为了防止混凝土进入PCV管，还需要对PVC管两端进行密封，施工工序繁杂，且一次施工就会直接报废多段PCV管，施工成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种基于线槽的拉结钢筋的预埋施工方法，采用线槽座和线槽盖安装固定所述拉结钢筋，再通过通孔的位置实现所述拉结钢筋高度的定位，一次性实现所述拉结钢筋高度的定位和与混凝土墙或柱的模板的连接固定，无需另外固定预埋段即可保证混凝土浇筑时所述拉结钢筋位置的稳定性，完成模板的支模安装即完成了所述拉结钢筋的定位安装，拆模后线槽座还可与模板一起周转使用，使整体预埋工序简单方便，节约施工成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种基于线槽的拉结钢筋的预埋施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、在混凝土墙或柱的模板内侧上呈竖向安装多列相平行的线槽座，线槽座与模板等高；
步骤二、确定混凝土墙或柱中的多个拉结钢筋的安装高度；
步骤三、弯折拉结钢筋，形成拉结钢筋的预埋段和拉结钢筋的弯折段，在线槽盖上根据多个拉结钢筋的安装高度开设供拉结钢筋的预埋段穿过的通孔；
步骤四、将多个拉结钢筋的弯折段均安装在线槽座内，竖向相邻的两个拉结钢筋的弯折段互相接触；
步骤五、在线槽座上扣设线槽盖，使多个拉结钢筋的预埋段穿过其对应的通孔，完成多个预埋钢筋的位置固定；
步骤六、在混凝土墙或柱的钢筋笼外侧安装模板，使多个拉结钢筋的预埋段插入钢筋笼内；
步骤七、浇筑混凝土，养护结束后拆除模板和混凝土墙或柱的其它模板，多个线槽座随模板一同拆除；
步骤八、调直多个拉结钢筋的弯折段，随后拆除线槽盖，对线槽盖和线槽座在混凝土墙或柱的表面形成的沟槽进行抹平修复。
上述的一种基于线槽的拉结钢筋的预埋施工方法，其特征在于：所述线槽座为U型线槽座，所述U型线槽座的内部槽宽等于所述拉结钢筋直径的二倍。
上述的一种基于线槽的拉结钢筋的预埋施工方法，其特征在于：所述弯折段的长度大于竖向相邻的两个预埋段的间距。
本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明采用线槽座和线槽盖安装固定所述拉结钢筋，再通过通孔的位置实现所述拉结钢筋高度的定位，一次性实现所述拉结钢筋高度的定位和与混凝土墙或柱的模板的连接固定，无需另外固定预埋段即可保证混凝土浇筑时所述拉结钢筋位置的稳定性，完成模板的支模安装即完成了所述拉结钢筋的定位安装，拆模后线槽座还可与模板一起周转使用，使整体预埋工序简单方便，节约施工成本。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的方法流程框图。
图2为本发明步骤五的施工状态图。
图3为图2的A处放大图。
图4为图3中线槽盖打开后的结构示意图。
图5为本发明步骤七中拆除模板后且将弯折段钩出沟槽后的施工状态图。
附图标记说明:
1-模板； 2-线槽座； 3-线槽盖；
4-1-预埋段； 4-2-弯折段； 5-沟槽；
6-混凝土墙或柱。
具体实施方式
如图1至图5所示，本发明的一种基于线槽的拉结钢筋的预埋施工方法，包括以下步骤：
步骤一、在混凝土墙或柱6的模板1内侧上呈竖向安装多列相平行的线槽座2，线槽座2与模板1等高；
步骤二、确定混凝土墙或柱6中的多个拉结钢筋的安装高度；
步骤三、弯折拉结钢筋，形成拉结钢筋的预埋段4-1和拉结钢筋的弯折段4-2，在线槽盖3上根据多个拉结钢筋的安装高度开设供拉结钢筋的预埋段4-1穿过的通孔；
步骤四、将多个拉结钢筋的弯折段4-2均安装在线槽座2内，竖向相邻的两个拉结钢筋的弯折段4-2互相接触；
步骤五、在线槽座2上扣设线槽盖3，使多个拉结钢筋的预埋段4-1穿过其对应的通孔，完成多个预埋钢筋的位置固定；
步骤六、在混凝土墙或柱6的钢筋笼外侧安装模板1，使多个拉结钢筋的预埋段4-1插入钢筋笼内；
步骤七、浇筑混凝土，养护结束后拆除模板1和混凝土墙或柱6的其它模板，多个线槽座2随模板1一同拆除；
步骤八、调直多个拉结钢筋的弯折段4-2，随后拆除线槽盖3，对线槽盖3和线槽座2在混凝土墙或柱6的表面形成的沟槽5进行抹平修复。
需要说明的是，带有线槽座2的模板1为拉结钢筋预埋施工专用模板，在步骤六中的模板安装中，使用拉结钢筋预埋施工专用模板和未安装线槽座2的其它模板一同进行支模，完成混凝土墙或柱6的浇筑作业。
步骤二中，提前确定多个拉结钢筋的安装高度，防止后续安装时拉结钢筋与箍筋碰撞，保证带有拉结钢筋的模板1一次安装到位。
步骤八中，拆除线槽座2后弯折段4-2暴露在外，如图5所示，即可使用钩子将弯折段4-2钩出线槽盖3进行调直。
本实施例中，拆除线槽盖3后，使用水泥砂浆抹平沟槽5，不影响结构整体强度，且保证表面平整。
本实施例中，所述线槽座2和线槽盖3均由铝合金制成，有一定的强度，在线槽座2内的弯折段4-2的支撑下不被浇筑时的混凝土挤压变形；但能在人工加力下产生形变，在混凝土成型后更加便于人工拆除线槽盖3。
本实施例中，一个模板1内侧设置有两列线槽座2。
需要说明的是，通过设置线槽座2和线槽盖3安装固定所述拉结钢筋，再通过通孔的位置实现所述拉结钢筋高度的定位，一次性实现所述拉结钢筋高度的定位和与模板1的连接固定，无需另外固定预埋段4-1即可保证混凝土浇筑时所述拉结钢筋位置的稳定性，使整体预埋工序简单方便；
此外，由于线槽座2与模板1等高，线槽座2的顶底两端与模板1的顶底两端齐平，且通孔的大小较小，因此无需多余的封孔工序即可防止浇筑时的混凝土流入线槽座2内，保证线槽座2内的洁净，便于后续提出弯折段4-2；
需要说明的是，在拆除模板1时，线槽盖3留在混凝土柱或墙上，线槽盖3跟随模板1的卸除而与线槽盖3脱离，使线槽座2可以跟随模板1一起周转使用，实现线槽座2的回收利用，节约施工成本；
需要说明的是，通过实际工况在线槽盖3上开设不同高度的通孔，操作简单方便，安装偏差小，适用范围更广。
需要说明的是，步骤六中，完成模板1的支模安装即完成了所述拉结钢筋的定位安装，省时省力省工序。
本实施例中，线槽座2通过高强螺栓与模板1固定连接。
本实施例中，所述线槽座2为U型线槽座，所述U型线槽座的内部槽宽等于所述拉结钢筋直径的二倍。
需要说明的是，通过限制所述U型线槽座的内部槽宽使相邻的两个弯折段4-2能够稳定的卡设在线槽座2内。
本实施例中，所述弯折段4-2的长度大于竖向相邻的两个预埋段4-1的间距。
需要说明的是，通过限制弯折段4-2的长度，使竖向相邻的两个所述拉结钢筋的弯折段4-2能够在线槽座2内具有并排接触的部分，该部分一是可以阻挡混凝土通过通孔流入线槽座2内，二是可以使竖向相邻的两个弯折段4-2相互形成限位牵制，防止混凝土浇筑时所述拉结钢筋随意摆动，保证弯折段4-2可以在线槽座2内稳定安装。
需要说明的是，实际安装时，相邻的两个所述拉结钢筋的弯折段4-2可以同时向上安装或同时向下安装或相对并排接触安装，这三种安装方式都能保证相邻的两个所述拉结钢筋的弯折段4-2在线槽座2内具有并排接触的部分，保证安装的稳定性；由于竖向相邻的两个弯折段4-2左右错位，因此弯折段4-2可以在线槽座2内预留地更长，提高后续施工的容错率。
本实施例中，如图4所示，展示的为两个所述拉结钢筋的弯折段4-2同时向上安装的情况。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种基于线槽的拉结钢筋的预埋施工方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、在混凝土墙或柱(6)的模板(1)内侧上呈竖向安装多列相平行的线槽座(2)，线槽座(2)与模板(1)等高；
步骤二、确定混凝土墙或柱(6)中的多个拉结钢筋的安装高度；
步骤三、弯折拉结钢筋，形成拉结钢筋的预埋段(4-1)和拉结钢筋的弯折段(4-2)，在线槽盖(3)上根据多个拉结钢筋的安装高度开设供拉结钢筋的预埋段(4-1)穿过的通孔；
步骤四、将多个拉结钢筋的弯折段(4-2)均安装在线槽座(2)内，竖向相邻的两个拉结钢筋的弯折段(4-2)互相接触；
步骤五、在线槽座(2)上扣设线槽盖(3)，使多个拉结钢筋的预埋段(4-1)穿过其对应的通孔，完成多个预埋钢筋的位置固定；
步骤六、在混凝土墙或柱(6)的钢筋笼外侧安装模板(1)，使多个拉结钢筋的预埋段(4-1)插入钢筋笼内；
步骤七、浇筑混凝土，养护结束后拆除模板(1)和混凝土墙或柱(6)的其它模板，多个线槽座(2)随模板(1)一同拆除；
步骤八、调直多个拉结钢筋的弯折段(4-2)，随后拆除线槽盖(3)，对线槽盖(3)和线槽座(2)在混凝土墙或柱(6)的表面形成的沟槽(5)进行抹平修复。
2.按照权利要求1所述的一种基于线槽的拉结钢筋的预埋施工方法，其特征在于：所述线槽座(2)为U型线槽座，所述U型线槽座的内部槽宽等于所述拉结钢筋直径的二倍。
3.按照权利要求1所述的一种基于线槽的拉结钢筋的预埋施工方法，其特征在于：所述弯折段(4-2)的长度大于竖向相邻的两个预埋段(4-1)的间距。
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